KR101384090B1 - 나사 성형용 다이스，이를 이용한 나사 성형 방법 및 이를 통해 제작된 나사 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 나사 성형용 다이스 및 나사 성형 방법은, 나사 가공 방향으로 커팅 바이트 앞쪽에 누름 바이트를 구성함으로써, 절단 예정선 위치의 나사산의 일부를 눌러서 함몰시킨 후에 나사를 절단하여 가공하게 되므로, 보다 정밀하고 우수한 품질의 나사 가공하여 생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

나사 성형용 다이스，이를 이용한 나사 성형 방법 및 이를 통해 제작된 나사{Dies and method for forming screw and screw manufactured by the method}

본 발명은 수나사 또는 볼트 등을 성형하는 나사 성형용 다이스, 나사 성형 방법, 나사에 관한 것이다.

나사 성형용 다이스는 한 쌍의 다이 사이에 소재를 넣고 소재의 둘레에 수나사를 성형하는 가공장치이다.

이러한 나사 성형용 다이스는 형태에 따라 원형 다이스와 각형 다이스로 분류될 수 있다.

도 1 및 도 2는 각형 다이스를 보여주는 선행기술(한국특허 10-0973687)의 도면으로서, 이를 참조하여 종래 기술의 나사 성형용 다이스에 대하여 살펴본다.

도 1에 도시된 바와 같은 나사 성형 다이스는, 서로 대향하도록 위치된 고정다이스(50)와 가동다이스(60) 사이에 나사 성형 소재(71)를 위치시키고, 고정다이스(50)에 대하여 가동다이스(60)를 상대 이동시켜 소재(71)의 둘레면을 전조 가공함으로서 소재에 나사를 가공할 수 있도록 구성된다.

고정다이스(50)와 가동 다이스(60)에는 나사산 성형부(52a)(62a)를 갖는 상부다이스(52)(62)가 각각 구비되고, 각각의 하부에 하부다이스(51)(61)가 결합되는 구성으로 이루어진다.

그리고 하부다이스(51)(61)의 상측에는 나사 가공된 소재(71)의 하부(72)를 절단할 수 있도록 서로 반대방향으로 형성된 절단돌기(51a)(61a)가 구비된다.

이와 같은 나사 성형 다이스는, 성형 소재(71)가 고정다이스(50)와 가동다이스(60) 사이로 공급되면 가동다이스(60)가 일측으로 이동하면서 나사산 성형부(52a)(62a)를 통해 소재(71)의 외주면에 나사를 성형하고, 이후 절단돌기(51a)(61a)를 통해 나사의 하부(72)를 절단하여 나사를 형성할 수 있도록 구성되는 것이다.

그러나 상기한 바와 같은 선행 기술을 포함한 나사 성형 다이스는, 도 2에서와 같이 양쪽 절단돌기(51a)(61a)에 의해 나사의 하부(72) 쪽을 절단하게 되나, 나사산 성형부(52a)(62a)를 거치면서 소재(71)의 외주면에 이미 나사가 형성된 상태에서 절단하게 되므로, 절단 불량 등에 의해 보다 정밀한 나사 가공이 쉽지 않은 문제가 발생되고 있다.

즉, 나사의 하부(72) 쪽이 절단되기 전에 이미 나사산이 형성된 상태에서 양쪽 절단돌기(51a)(61a)가 나사가 형성된 하부(72) 쪽을 절단하게 되는데, 이때 도 3을 참조하면, 절단돌기(51a)(61a)의 칼날과 나사산(73)이 접촉될 때, 뾰쪽한 정점과 정점이 만나는 관계로 서로 틀어지면서 원하는 위치에서 정확하게 절단하지 못하는 등의 문제가 발생하고, 이에 따라 보다 정밀한 나사 가공에는 한계가 발생되는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 보다 정밀하고 우수한 품질의 나사 가공이 가능하도록 하는 나사 성형용 다이스, 이를 이용한 나사 성형 방법 및 이를 통해 제작된 나사를 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 나사 성형용 다이스는, 상호 마주하는 면에 형성되어 그 사이에서 소재를 가공하여 나사를 형성하는 한 쌍의 나사 성형부와, 각 나사 성형부의 하측에 구비되어 상호 협력하면서 소재의 끝단부를 절단하는 한 쌍의 커팅부를 포함한 한 쌍의 다이로 구성되고, 다이의 나사 가공 방향으로 상기 한 쌍의 커팅부 중 적어도 어느 한쪽 커팅부의 앞쪽에는 커팅부에 의해 절단될 나사산의 적어도 일부분을 눌러주는 누름부가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 누름부와 커팅부는 다이의 나사 가공 방향으로 나사 성형부 중간에 순서대로 배치되는 것이 바람직하다.

상기 누름부는 나사 가공 방향으로, 점차 돌출되는 경사면과 이 경사면에서 상기 커팅부의 앞쪽까지 이어지는 평면부로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 누름부는 상기 나사 성형부 쪽과 접하는 상면이 나사산 형성 방향으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 한 쌍의 다이는, 상기 나사 성형부가 길게 형성된 제1나사 바이트와, 제1나사 바이트의 밑면에 결합되어 제1나사 바이트를 지지하는 제1블럭과, 제1나사 바이트와 제1블럭 사이에 끼워져 상기 누름부를 구성하는 누름 바이트와, 누름 바이트의 후방에서 제1나사 바이트와 제1블럭 사이에 끼워져 상기 커팅부를 구성하는 제1커팅 바이트를 포함하는 제1다이와; 상기 제1나사 바이트와 마주하는 면에 상기 나사 성형부가 길게 형성된 제2나사 바이트와, 제1블럭과 마주하게 배치된 상태에서 제2나사 바이트의 밑면에 결합되어 제2나사 바이트를 지지하는 제2블럭과, 제2나사 바이트와 제2블럭 사이에 끼워져 상기 커팅부를 구성하는 제2커팅 바이트를 포함하는 제2다이로 구성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1나사 바이트와 제1블럭의 상호 마주하는 면에는, 상기 누름 바이트 및 제1커팅 바이트가 삽입되어 위치될 수 있도록 바이트 홈 및 블럭홈이 각각 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2나사 바이트와 제2블럭의 상호 마주하는 면에는, 상기 제2커팅 바이트가 삽입되어 위치될 수 있도록 바이트 홈 및 블럭홈이 각각 형성되는 것이 바람직하다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 나사 성형 방법은, 한 쌍의 다이 중 적어도 어느 한쪽 다이를 이동시키면서 한 쌍의 다이 사이에서 소재를 가공하여 나사를 형성하는 제1단계와; 제1단계 후에, 다이의 나사 가공 방향으로 소재의 끝단부를 절단하기에 앞서 절단될 나사산의 적어도 일부분을 눌러서 함몰시키는 제2단계와; 제2단계 후에, 제2단계에서 함몰시킨 부분을 포함하여 소재의 끝단부를 절단하는 제3단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

이때, 제2단계 및 제3단계는, 한 쌍의 다이 사이에서 소재에 나사를 계속 성형하면서 진행하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제3단계 후에, 한 쌍의 다이 사이에서 일정 구간 동안 소재에 나사를 계속 성형하는 것이 바람직하다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 나사는, 상기한 바와 같은 나사 성형 방법에 의해 제작되어 구성된다.

상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.

본 발명에 따른 나사 성형용 다이스 및 이를 이용하여 나사 성형방법은, 커팅 바이트 앞쪽에 누름 바이트가 구비되어, 절단 예정선 위치의 나사산의 일부를 눌러서 함몰시킨 후에 절단하기 때문에 보다 정밀하고 우수한 품질의 나사 가공이 가능해는 효과가 있다.

도 1은 선행 기술의 나사 성형용 다이스를 보여주는 사시도,
도 2는 선행 기술의 나사 성형용 다이스를 이용한 나사 성형 상태를 보여주는 단면도로서, 소재의 하부가 절단되는 과정을 보인 도면,
도 3은 선행 기술을 포함한 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 주요부 상세도,
도 4는 본 발명에 따른 나사 성형용 다이스의 일 실시예를 보여주는 사시도,
도 5는 도 4에 예시된 나사 성형용 다이스의 분해 사시도로서, 양쪽 다이를 눕힌 상태에서 분해한 도면,
도 6은 도 4에 예시된 나사 성형용 다이스를 이용한 나사 성형 전의 배치 상태를 보인 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 나사 성형용 다이스를 이용한 나사 성형 과정을 보여주기 위한 제1다이 쪽의 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 나사 성형용 다이스에서 나사 성형 과정을 보여주는 주요 구성 부분의 전개도이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명에서, 누름 바이트가 위치된 부분을 중심으로 나사 성형 과정을 순서대로 보여주는 상세 도면들이다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사시도, 도 5는 한 쌍의 다이를 좌우로 눕힌 상태의 분해 사시도, 도 6은 나사 성형시의 배치도이다.

이 도면들을 참조하여, 본 발명에 따른 나사 성형용 다이스의 일 실시예를 설명한다.

나사 성형용 다이스는 소재(1)에 나사를 전조 가공하기 위해 한 쌍의 다이(10, 20) 즉, 제1다이(10)와 제2다이(20)로 구성된다.

이러한 제1다이(10)와 제2다이(20)에는 상호 마주하는 면에 나사를 가공하기 위한 한 쌍의 나사 성형부(11a, 21a)가 구비되고, 이 나사 성형부(11a, 21a)의 하측에는 상호 협력하면서 나사의 끝단부(3)를 절단하는 한 쌍의 커팅부(17, 27 참조)가 구비된다.

특히, 다이의 나사 가공 방향으로 상기 한 쌍의 커팅부 중 적어도 어느 한쪽 커팅부의 앞쪽에는 커팅부에 의해 절단될 나사산의 적어도 일부분을 눌러주는 누름부(15 참조)가 구비된다.

상기 나사 성형부(11a, 21a), 커팅부, 누름부는 이하 설명될 나사 바이트(11, 21), 커팅 바이트(17, 27), 누름 바이트(15)에 각각 구비되어 구성될 수 있다.

이하 설명되는 본 발명의 실시예에서는 누름부가 한 쪽 다이 즉, 제1다이(10) 쪽에만 구비된 구성을 중심으로 설명한다.

이제 상기와 같은 구성을 갖는 제1다이(10) 및 제2다이(20)에 대하여 구체적으로 설명한다.

먼저, 제1다이(10)는 제2다이(20)와 마주하는 면(전면)에 나사 성형부(11a)가 길게 형성된 제1나사 바이트(11)와, 제1나사 바이트(11)의 밑면에 결합되어 제1나사 바이트(11)를 지지하는 제1블럭(13)과, 제1나사 바이트(11)와 제1블럭(13) 사이에 끼워져 상기 누름부를 구성하는 누름 바이트(15)와, 누름 바이트(15)의 후방에서 제1나사 바이트(11)와 제1블럭(13) 사이에 끼워져 상기 커팅부를 구성하는 제1커팅 바이트(17)로 구성된다.

이때, 제1나사 바이트(11)와 제1블럭(13)의 상호 마주하는 면에는 누름 바이트(15) 및 제1커팅 바이트(17)가 삽입되어 위치될 수 있도록 바이트 홈(11b) 및 블럭홈(13b)이 각각 형성되어 구성된다.

누름 바이트(15)와 제1커팅 바이트(17)는 다이의 나사 가공 방향으로 나사 성형부(11a) 중간에 순서대로 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 제1나사 바이트(11)가 나사 성형부(11a)가 길게 형성되고, 나사 성형부(11a)가 형성된 부분의 중간부 하측에 누름 바이트(15)와 제1커팅 바이트(17)가 순서대로 배치되게 구성되는 것이다.

누름 바이트(15)는 나사 가공 방향으로 제1블럭(13)의 전면으로부터 점차 앞쪽으로 돌출되는 경사면(15a)과 이 경사면(15a)에서 제1커팅 바이트(17)의 앞쪽까지 이어지는 평면부(15b)로 이루어질 수 있다. 이와는 달리 평면부(15b)도 제1커팅 바이트(17) 쪽으로 갈수록 점차 앞쪽으로 돌출되게 경사지게 구성할 수 있는데, 평면부(15b)의 경사도는 경사면(15a)의 경사도보다는 낮게 구성되는 것이 바람직하다.

또한 누름 바이트(15)는 상기 제1나사 바이트(11)와 밀착되는 상면(15c)은 나사 성형부(11a)의 나사 형성 방향에 따라 뒤쪽으로 갈수록 점차 낮아지게 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 누름 바이트(15)의 상면(15c)은 나사 성형부(11a)의 나사산 형성부분(나사 성형부의 골 부분)을 따라서 점차 낮아지게 경사지게 형성되는 것이다.

상기 제1커팅 바이트(17)는 전면에 나사 성형 방향으로 길게 제1커터(17a)가 형성된다. 제1커터(17a)는 초기에는 점차 높아지다가 이후 구간에서는 높이가 일정한 평면을 이루도록 구성될 수 있다.

다음, 제2다이(20)는 상기 제1나사 바이트(11)와 마주하는 면에 나사 성형부(21a)가 길게 형성된 제2나사 바이트(21)와, 제1블럭(13)과 마주하게 배치된 상태에서 제2나사 바이트(21)의 밑면에 결합되어 제2나사 바이트를 지지하는 제2블럭(23)과, 제2나사 바이트(21)와 제2블럭(23) 사이에 끼워져 상기 커팅부를 구성하는 제2커팅 바이트(27)로 구성된다.

이때, 제2나사 바이트(21)와 제2블럭(23)의 상호 마주하는 면에도, 상기 제2커팅 바이트(27)가 삽입되어 위치될 수 있도록 바이트 홈(21b) 및 블럭홈(23b)이 각각 형성되는 것이 바람직하다.

제2커팅 바이트(27)도 전면에 나사 가공 방향으로 길게 제2커터(27a)가 형성된다. 제2커터(27a)도 제1커터와 동일하게 초기에는 점차 높아지다가 일정한 평면을 이루도록 구성될 수 있다.

한편, 상기한 본 발명의 실시예에서는 제1다이(10) 쪽에만 누름 바이트(15)가 구비된 구성을 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 제2다이(20) 쪽에도 나사산 형성방향으로 제1커팅 바이트(17) 앞쪽에 누름 바이트(15)를 구성하는 것이 가능하다.

또한, 상기 실시예에서는 제1다이(10)와 제2다이(20)를 구성하는 각각의 바이트 및 블럭들이 분할되어 상호 조립되는 구성을 예시하여 설명하였으나, 실시 조건에 따라서는 전체적으로 일체화시켜 구성하거나, 또는 일부 구성 요소만을 일체화시켜 구성할 수 있다. 예를 들면, 누름 바이트(15)와 제1커팅 바이트(17)를 일체로 제작하여 구성하는 것도 가능하다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 나사 성형용 다이스의 일 실시예를 이용한 나사 성형 방법에 대하여 설명한다.

참고로, 도 7은 나사 성형 과정을 보여주기 위한 제1다이(10) 쪽의 측면도이고, 도 8은 소재(1)가 나사(2')가 형성된 후 누름 바이트(15)와 커팅 바이트(17)를 순서대로 거치게 되는 과정을 보여주는 전개 도면이다.

도 6 내지 도 8을 참조하여, 나사 성형 방법의 일 실시예를 설명한다.

나사를 성형할 소재(1)는 헤드부와 이 헤드부에서 길게 이어지는 원형의 바디부(2)로 가공된 것을 이용할 수 있다. 도면에서 도면 부호3은 바디부에서 제거될 끝단부를 나타낸다.

이러한 소재(1)는 제1다이(10)와 제2다이(20) 사이에 위치된 상태에서 제1다이(10)와 제2다이(20)가 상대 이동함에 따라 소재(1)의 바디부(2)에 나사가 전조 가공되어 성형된다.

이때, 제1다이(10)와 제2다이(20) 중 어느 한쪽 다이는 고정하고, 다른 쪽 다이를 고정된 다이를 중심으로 직선 이동시키는 방식으로 상대 이동시키면서 한 쌍의 다이(10, 20) 사이에서, 바디부(2)에 나사를 성형하는 것이 바람직하다.

도 6 및 도 7은 제1다이(10)가 고정된 상태에서 제2다이(20)가 도면의 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하면서 소재(1)에 나사를 가공할 때의 과정을 보여준다. 도 7에서 제2다이(20)의 도시는 편의상 생략하였다.

소재(1)가 제2다이(20)에 의해 제1다이(10)의 나사 성형부(11a)에 진입하면, 제1다이(10)와 제2다이(20)의 나사 성형부(11a, 21a)에 의해 소재의 바디부(2) 둘레에 나사(2')가 형성된다. 이때 소재(1)는 도 7에서 '1a'와 같이 가공된다.

바디부(2) 둘레에 나사가 형성된 상태에서 소재(1a)가 제1다이(10)의 누름 바이트(15)가 위치된 부분에 진입하면, 바디부(2)에서 절단 예정선 이하 부분이 누름 바이트(15)에 의해 눌리면서 나사산의 일부가 완전히 눌려서 함몰되거나, 일정 높이만큼 함몰되는 과정을 거치게 된다. 이때 소재는 '1b'와 같이 가공된다.

즉, 도 9에서와 같이 나사(2')가 형성된 소재(1)가 누름 바이트(15)의 경사면(15a)에 진입하기 직전에 누름 바이트(15)의 상면(15c)은 절단 예정선에 위치된 나사산(2a)에 접하게 된다. 이때, 상면(15c)의 초기 부분은 나사산(2a)의 센터에 접하도록 위치되는 것이 바람직하다. 이후, 도 10에서와 같이 소재(1)가 누름 바이트(15)의 경사면(15a)을 거치게 되면 절단 예정선 이하의 나사산(2a)이 누름 바이트(15)의 경사면(15a)에 눌리면서 함몰되기 시작하고, 이후, 누름 바이트(15)의 평면부(15b)를 통과하게 되면, 커팅 예정선 이하 부분(끝단부(3') 포함)이 함몰되어 나사산의 일부가 제거된 상태가 된다.

도 11은 누름 바이트(15) 다음에 위치된 커팅 바이트(17, 27)에 소재가 집입하기 전의 상태를 보여준다.

소재(1)가 누름 바이트(15)를 벗어난 후에는, 제1다이(10)와 제2다이(20) 사이에 구비된 커팅 바이트(17, 27)의 양쪽 커터에 의해 절단 예정선을 중심으로 절단이 이루어진다.

이때 소재(1)의 끝단부(3)는 양쪽 커터를 통과하는 과정 또는 양쪽 커터를 통과한 후에 절단되어 분리된다. 이때 소재는 도 7의 '1c' 및 '1d'와 같이 가공된다. 도면 부호 3'는 절단된 끝단부를 나타낸다.

이후, 끝단부(3')가 절단된 소재는 계속해서 제1다이(10)와 제2다이(20)의 나사 성형부(11a, 21a)를 일정 구간 더 통과하면서 나사가 완전하게 성형됨으로써 소재(1')에 나사를 성형하는 공정이 완료된다.

상기한 바와 같은 방법으로 성형된 나사는 나사(2')가 전체적으로 일정한 직경을 갖고, 끝단부(3)가 평면인 완전나사로 성형된다.

한편, 상기한 본 발명의 실시예에서는 각형 다이스를 중심으로 설명하였으나, 나사 성형용 원형 다이스에도 동일 또는 유사한 방법으로 적용 가능하다. 즉, 원형 다이스에도 나사 가공 방향에 따라 나사 성형부 사이 또는 나사 성형부 끝단에 누름 바이트와 커팅 바이트를 구비하여 구성할 수 있는 것이다.

상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예들에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

1. 상호 마주하는 면에 형성되어 그 사이에서 소재를 가공하여 나사를 형성하는 한 쌍의 나사 성형부와, 각 나사 성형부의 하측에 구비되어 상호 협력하면서 소재의 끝단부를 절단하는 한 쌍의 커팅부를 포함한 한 쌍의 다이로 구성되고,
   다이의 나사 가공 방향으로 상기 한 쌍의 커팅부 중 적어도 어느 한쪽 커팅부의 앞쪽에는 커팅부에 의해 절단될 나사산의 적어도 일부분을 눌러주는 누름부 가 구비되고,
   상기 누름부는 나사 가공 방향으로, 점차 돌출되는 경사면과 이 경사면에서 상기 커팅부의 앞쪽까지 이어지는 평면부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 나사 성형용 다이스.
   
2. 청구항1에 있어서,
   상기 누름부와 커팅부는 다이의 나사 가공 방향으로 나사 성형부 중간에 순서대로 배치된 것을 특징으로 하는 나사 성형용 다이스.
   
   
   
3. 삭제
4. 청구항1에 있어서,
   상기 누름부는 상기 나사 성형부 쪽과 접하는 상면이 나사산 형성 방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 나사 성형용 다이스.
   
5. 청구항1, 2, 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 다이는, 상기 나사 성형부가 길게 형성된 제1나사 바이트와, 제1나사 바이트의 밑면에 결합되어 제1나사 바이트를 지지하는 제1블럭과, 제1나사 바이트와 제1블럭 사이에 끼워져 상기 누름부를 구성하는 누름 바이트와, 누름 바이트의 후방에서 제1나사 바이트와 제1블럭 사이에 끼워져 상기 커팅부를 구성하는 제1커팅 바이트를 포함하는 제1다이와;
   상기 제1나사 바이트와 마주하는 면에 상기 나사 성형부가 길게 형성된 제2나사 바이트와, 제1블럭과 마주하게 배치된 상태에서 제2나사 바이트의 밑면에 결합되어 제2나사 바이트를 지지하는 제2블럭과, 제2나사 바이트와 제2블럭 사이에 끼워져 상기 커팅부를 구성하는 제2커팅 바이트를 포함하는 제2다이로 구성되는 것을 특징으로 하는 나사 성형용 다이스.
   
6. 청구항5에 있어서,
   상기 제1나사 바이트와 제1블럭의 상호 마주하는 면에는, 상기 누름 바이트 및 제1커팅 바이트가 삽입되어 위치될 수 있도록 바이트 홈 및 블럭홈이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 나사 성형용 다이스.
   
7. 청구항5에 있어서,
   상기 제2나사 바이트와 제2블럭의 상호 마주하는 면에는, 상기 제2커팅 바이트가 삽입되어 위치될 수 있도록 바이트 홈 및 블럭홈이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 나사 성형용 다이스.
   
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제

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