JP2005288456A - 転造ダイス - Google Patents

Abstract

【課題】硬質の被加工材であっても精度良く確実に転造できると共に、長寿命化が可能な転造ダイスを提供する。
【解決手段】ほぼ角柱体を呈する一対のダイス本体３，１３の側面４，１４に沿って、被加工材に食い付く始点５，１５の加工歯ａを含有する食付き部６，１６と仕上げ用の加工歯ｄを有する仕上げ部７，１７とを含み、上記始点５，１５の加工歯ａは、仕上げ部７，１７の加工歯ｄに比べて、その歯丈ｔ１が低く且つ歯先角θ３および当該始点５，１５の加工歯ａの谷角θ１が大きい、転造ダイス１。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ボルトやネジなどを転造するための転造ダイスに関し、特に安定した成形精度と高い耐久性を有する転造ダイスに関する。

例えば、ボルトやネジ（ビス）は、一側面に緩く傾斜した加工歯を有する一対の平ダイス間に棒形状の被加工材を挟み込み、何れか一方の平ダイスを他方の平ダイスに対して相対移動させることにより、周面にネジ山およびネジ谷を１回転ごとに連続して成形される。上記加工歯は、一側面における始点（スタートポイント）を含む食込み部から終点を含む逃げ部に至るまで、これまで同じ断面形状であった。
近年、締め付け強度を高め且つ軽量化を図るため、ボルトやネジの素材は、炭素鋼や構造用鋼から比較的硬質のクロムモリブデン鋼（いわゆるＳＣＭ鋼種）などに移行しつつある。これに応じて、転造ダイスの素材には、例えば冷間ダイス鋼（いわゆるＳＫＤ鋼種）などが用いられている。

しかしながら、転造ダイスの加工歯の断面形状は、食付き部、仕上げ部、および逃げ部を通じて全て同じであるため、硬質の被加工材に最初に食い込む食付き部の始点寄りの歯先付近で、亀裂や局部破壊を生じ易くなり、ダイス寿命が従来よりも極端に短くなってしまう、という問題があった。
ところで、一側面に食付き部、中仕上げ部、および仕上げ部を有する平転造ダイスにおいて、中仕上げ部の歯先線が仕上げ部と一致し且つ歯丈が食付き部寄りほど大きくなると共に、食付き部の歯先端形状を中仕上げ部のそれと同等以上に尖らせたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

実公平１−３７８００号公報（第１〜６頁、第１，２図）

前記平転造ダイスによれば、食付き部が素材に鋭く食い込み、次いで中仕上げ部が両側に押し拡げるように加圧するため、円滑な転造を可能としている。
しかしながら、食付き部が素材に鋭く食い込むため、硬質の素材からなる被加工材を転造する際には、前述した亀裂や局部破壊を招く、という問題があった。

本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、例えば硬質の被加工材であっても精度良く確実に転造できると共に、長寿命化が可能な転造ダイスを提供する、ことを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明は、発明者らによる鋭意研究の結果から得られたもので、転造ダイスにおいて被加工材に最初に食い込む始点を含む食付き部の加工歯を、仕上げ部の加工歯よりも鈍角な断面形状になるように断面形状を順次変化させる、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の転造ダイス（請求項１）は、被加工材に食い付く始点の加工歯を含有する食付き部と仕上げ用の加工歯を有する仕上げ部とを含む転造ダイスであって、上記食付き部における始点の加工歯は、仕上げ部の加工歯に比べて、その歯丈が低く且つ歯先角および当該始点の加工歯間の谷角が大きい、ことを特徴とする。

これによれば、ボルト用などの被加工材には、当初に食付き部における始点の加工歯が浅く且つ鈍角形状で食い付くため、始点を含む食付き部の歯先付近で、亀裂や局部破壊を生じにくくなる。しかも、上記食付き部の加工歯は、その始点から仕上げ部の加工歯に向けて、断面形状が徐々に変化するため、被加工材には、順次深く且つ鋭角形状になる食い込みが生じる。この結果、硬質の素材であっても所要のネジ山およびネジ谷などの形状が精度良く形成される。
従って、硬質の被加工材でも精度良く確実に転造できると共に、転造ダイスの長寿命化も可能となる。
尚、前記食付き部の加工歯の断面形状は、その始点から当該食付き部に隣接する仕上げ部に至るまで、係る仕上げ部の断面形状に徐々に近付くよう徐々に変化した断面形状となっている。尚また、前記歯丈とは、加工歯の歯先と歯元との距離を、歯先角とは、加工歯の歯先側を中心とする角度（いわゆる山角）を、谷角とは、隣接する加工歯間の角度を指す。

また、本発明には、前記食付き部の加工歯は、前記仕上げ部の加工歯に向かって、歯丈が連続して高くなると共に、上記食付き部の加工歯間において、仕上げ部の谷角と同じ谷角の谷底部分の深さおよび幅が連続して大きくなる、転造ダイス（請求項２）も含まれる。
これによれば、被加工材には、当初に食付き部における始点の加工歯が浅く且つ鈍角に食い付き、次に隣接する食付き部の加工歯が浅く且つやや鈍角に連続的に食い付き、次いで、更に隣接する加工歯がやや深く且つやや鋭角に連続的に食い込む。その後、前記仕上げ部の加工歯に至ることにより、ほぼ所要形状のネジ山およびネジ谷の形状を精度良く成形することができる。尚、上記「谷底部分」とは、加工歯間において歯先寄りの部分の谷角よりも谷角が小さい部分を指す。

更に、本発明には、前記食付き部における始点の加工歯の歯先角および谷底角は、６０度よりも大であると共に、前記仕上げ部の加工歯間の谷角は、所要のネジ規格値である、転造ダイス（請求項３）も含まれる。
これによれば、前述した徐々に深く且つ鋭角に食い込む食付き部の加工歯により、連続的な成形を精度良く確実に行えると共に、ダイス寿命も長くし得る。
尚、食付き部における始点の加工歯の歯先角と谷角は、例えばそれぞれ９０度またはこれ以上である。また、仕上げ部の歯先角と谷角は、例えばそれぞれ６０度とされる。
付言すれば、本発明には、前記仕上げ部における前記食付き部の反対側に逃げ角を付された逃げ部が位置し、係る逃げ部の加工歯は、仕上げ部の加工歯と、その歯丈と歯先角とが同じである、転造ダイスも含み得る。これによる場合、例えば仕上げ部で成形された所要のネジ山およびネジ谷などを保ちつつ、成形されたネジなどをダイス間からスムースに解放することが可能となる。

また、本発明には、少なくとも前記食付き部および前記仕上げ部を側面に順次形成した角柱形を呈する一対のダイス本体からなる、転造ダイス（請求項４）も含まれる。これによれば、いわゆる一対の平ダイスにより、前述した転造を精度良く行え、且つ転造ダイスの寿命も長くし得る。尚、一対のダイス本体には、一方が固定（コースト）側で他方が移動（ドライブ）側の組合せの他、双方が互いに接近および離間するいわゆる双ドライブ型も含まれる。
加えて、本発明には、少なくとも前記食付き部および前記仕上げ部を円筒形の周面に順次形成した円柱形を呈する一対のダイス本体からなる、転造ダイス（請求項５）も含まれる。これによれば、いわゆる一対の丸ダイスにより、ネジの転造を精度良く行え、且つ転造ダイスの寿命も長くし得る。

以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、ネジ転造用の転造ダイス１の斜視図である。係る転造ダイス１は、移動（ドライブ）側のダイス２と固定（コースト）側のダイス１０との一対からなる。係るダイス２，１０は、例えば冷間ダイス鋼（ＪＩＳ：ＳＫＤ１１）からなり、図１に示すように、全体が四角柱形を呈するダイス本体３，１３からなり、互いに対向する側面４，１４に食付き部６，１６、仕上げ部７，１７、および逃げ部８，１８を当該側面４，１４の長手方向に沿って逆向きに有する。これらの各部６〜８，１６〜１８には、始点（スタートポイント）５，１５から終点（フィニッシュポイント）９，１９にかけて、側面４，１４の長手方向に対し僅かに傾斜し且つ断面形状が相違する加工歯ａ，ｂ，ｃ，ｄが刻設されている。
尚、図６に示すように、食付き部６，１６は、ダイス本体３，１３の背面（側面４，１４の反対側）１２に対して僅かに傾斜する食付き角を有し、逃げ部８，１８は、係る食付き角と反対側に傾斜する逃げ角を有している。また、仕上げ部７，１７は、ダイス本体３，１３の背面１２と平行である。更に、加工歯ａ，ｂ，ｃ，ｄは、ダイス２，１０の側面４，１４において平面視で点対称に位置している。

尚、ダイス２，１０は、図示しないクランプ治具を用いて、図示しない転造装置の所定の位置に固定される。
例えば、ダイス２，１０の断面は、縦：３５ｍｍ×横：３８ｍｍで、移動側のダイス２の長さ：３８０ｍｍ、固定側のダイス１０の長さ：３７０ｍｍである。移動側のダイス２が固定側のダイス１０よりも１０ｍｍ長いのは、被加工材を側面４の食付き部６と側面１４の始点１５との間に巻き込んだ際の当初の食い付きや、側面４の逃げ部８と側面１４の終点１９との間での解放をスムースに行うためである。即ち、側面４，１４の始点５，１５間に被加工材を巻き込ませようとする際、被加工材が巻き込まれずに弾き出される事態を防ぐと共に、側面４，１４の終点９，１９の間で、得られたボルトなどの製品の破損を防ぐためである。

前記ダイス２，１０の食付き部６，１６における始点５，１５の加工歯ａは、図２の断面図で示すように、例えば約１．６ｍｍのピッチｐで複数の加工歯ｔ１を平行に有する。加工歯ｔ１は、その歯丈ｈ１が低く且つその歯先角θ３は９０度であり、加工歯ｔ１，ｔ１間の谷角θ１も９０度である。尚、歯丈ｈ１は、歯先ｍ１と谷底ｖ１との間の距離である。また、係る歯先ｍ１と後述する仕上げ部７，１７の加工歯ｄ（加工歯ｔ４）の歯先ｍ４との差は約０．４ｍｍであり、これは食付き部６，１６の傾斜である前記食付き角に起因する。
係る加工歯ｔ１は、食付き部６，１６の始点５，１５に位置し、当該食付き部６，１６の中央付近までは、次述する加工歯ｂ（加工歯ｔ２）の断面形状に徐々に近付くように谷角θ２の深さと幅が連続的に変化する断面形状となっている。

前記ダイス２，１０の食付き部６，１６において、始点５，１５から約６０ｍｍの位置にある加工歯ｂは、図３の断面図で示すように、前記と同じのピッチｐで複数の加工歯ｔ２を平行に有する。係る加工歯ｔ２は、その歯丈ｈ２が前記歯丈ｈ１よりも僅かに高く、その歯先角θ３は９０度、歯元角θ４は６０度であると共に、加工歯ｔ２，ｔ２間のうち、断面が台形を呈する谷底部分ｖ２の谷角θ２は６０度であり、歯先ｍ２寄りの谷角θ１は依然として９０度である。即ち、加工歯ｔ２は、歯先ｍ２寄りでは前記加工歯ｔ１と同じであるが、狭い谷角θ２である谷底部分ｖ２のみが、狭隘な凹溝となっている。
上記加工歯ｔ２と同様な断面形状は、食付き部６，１６の始点５，１５の直後付近から徐々に顕在化し、その中央付近まで位置するが、隣接する仕上げ部７，１７寄りの位置では、次述する加工歯ｃ（加工歯ｔ３）の断面形状に徐々に近付くように、谷角θ２を有する谷底部分ｖ２，ｖ３の深さおよび幅が連続的に大きくなるように変化した断面形状となっている。

前記ダイス２，１０において、始点５，１５から約１２０ｍｍの位置で且つやや仕上げ部７，１７寄りに位置する加工歯ｃは、図４の断面図で示すように、前記と同じのピッチｐで複数の加工歯ｔ３を平行に有する。
係る加工歯ｔ３は、その歯丈ｈ３が前記歯丈ｈ１，２よりも高く、その歯先角θ４は６０度と鋭角である。また、加工歯ｔ３，ｔ３間のうち、谷底部分ｖ３の谷角θ２は６０度であり、歯先ｍ３寄りの谷角θ１は依然として９０度である。但し、谷角θ２を有する谷底部分ｖ３は、前記加工歯ｂよりも深く且つ幅広くなると共に、谷角θ１の範囲は、前記加工歯ｂよりも浅く且つ幅狭になっている。
従って、加工歯ｔ３は、断面全体がほぼ正三角形であるが、歯先ｍ３寄りのみは前記加工歯ｔ１，ｔ２の歯先ｍ１，ｍ２寄りと同様のアール部分となっている。このため、谷底部分ｖ３は、前記谷底部分ｖ２に比べて更に狭隘な凹溝となる。
上記加工歯ｔ３と同様な断面形状は、食付き部６，１６の中央付近から徐々に顕在化し、且つ隣接する仕上げ部７，１７付近まで位置するが、係る仕上げ部７，１７の直前までは、次述する加工歯ｄ（加工歯ｔ４）の断面形状に徐々に近付くように谷角θ２を有する谷底部分ｖ３の深さおよび幅が連続的に大きくなるように変化した断面形状となっている。

前記ダイス２，１０の仕上げ部７，１７および逃げ部８，１８の加工歯ｄは、図５の断面図で示すように、前記と同じのピッチｐで複数の加工歯ｔ４を平行に有する。係る加工歯ｔ４は、その歯丈ｈ４が前記歯丈ｈ１〜ｈ３よりも高く、その歯先角θ４は６０度と鋭角で、加工歯ｔ３，ｔ３間の谷角θ２も６０度である。係る谷角θ２が、所要のネジ規格値である。即ち、加工歯ｔ４は、図５に示すように、断面全体がほぼ正三角形であるが、歯先ｍ４寄りの頂き部は前記加工歯ｔ１〜ｔ３の歯先ｍ１〜ｍ３よりも小さなアールとしている。このため、谷底部分ｖ４は、前記谷底部分ｖ３に比べて更に狭隘で且つ深い凹溝となっている。
上記加工歯ｔ４は、始点５，１５から約１８０ｍｍの位置から始まる仕上げ部７，１７の全面に位置すると共に、隣接する逃げ部８，１８の終点９，１９まで同じ断面形状が連続している。
以上のような加工歯ａ〜ｄ（加工歯ｔ１〜ｔ４）は、ダイス本体３，１３の側面４，１４を、例えば数値制御による切削加工、または所定の型面に倣った放電加工することによって、形成される。

ここで、転造ダイス１を用いたボルトの転造方法について説明する。
図６の平面図で示すように、固定側のダイス１０に対し、同図中の矢印に沿って、移動側のダイス２をスライドさせ、棒状の被加工材ｎ０を、ダイス２の食付き部６とダイス１０の始点１５との間に巻き込む。尚、被加工材ｎ０は、比較的硬質のクロムモリブデン鋼（いわゆるＳＣＭ鋼種）などからなる棒鋼である。
上記巻き込まされた被加工材ｎ０は、図６中に示すように、ダイス２，１０の始点５，１５間において回転する。この際、図７の断面図で示すように、食付き部６，１６の始点５，１５における加工歯ａ，ａ間に巻き込まれた被加工材ｎ０の周面には、加工歯ｔ１の歯先ｍ１側が緩く且つ浅く食い込んで緩いアール形の谷部ｚ１が形成されると共に、加工歯ｔ１，ｔ１間の浅い谷底ｖ１には被加工材ｎ０の周面が緩やかに進入し、例えば山角θ１が９０度である緩いアール形の山部ｙ１が形成される。この結果、周面に緩やかにカーブした山部ｙ１と谷部ｚ１とが交互に位置する被加工材ｎ１が当初に成形される。

この間において、ダイス２，１０の始点５，１５付近では、被加工材ｎ０に加工歯ａ（ｔ１）の歯先ｍ１側が緩く食い込むのみであり、且つ浅い谷底ｖ１内に被加工材ｎ０の周面が浅く張り出すため、加工歯ａ（ｔ１）および谷底ｖ１において亀裂や局部的な破損を防ぎ且つ負荷を分散したスムースな塑性変形が行える。

次に、図８の平面図で示すように、移動側のダイス２を更に左にスライドさせ、固定側のダイス１０と上記ダイス２の食付き部６，１６間の中間に加工材ｎ１を転動させる。この際、被加工材ｎ１は、図９の断面図で示すように、食付き部６，１６における加工歯ｂ，ｂ（ｔ２，ｔ２）間に挟まれ、前記谷部ｚ１には、加工歯ｔ２の歯先ｍ２側が食い込んで僅かに深い谷部ｚ２となり、加工歯ｂ，ｂ間の狭隘な谷底部分ｖ２には前記山部ｙ１が進入して先端がやや尖った山部ｙ２となる。
係る加工歯ｂ（ｔ２）の谷底部分ｖ２は、前記加工歯ａ（ｔ１）の谷底ｖ１が食込み部６，１６の始点５，１５から当該加工歯ｂにかけて谷角θ２で徐々に深く且つ幅広くなるように連続して変化したものである。この結果、図９に示すように、周面に山部ｙ２および谷部ｚ２を交互に有する被加工材ｎ２が成形される。

更に、図１０の平面図で示すように、移動側のダイス２を更に左にスライドさせ、固定側のダイス１０と上記ダイス２の食付き部６，１６間における仕上げ部７，１７寄りの位置に被加工材ｎ２を転動させる。
この際、被加工材ｎ２は、図１１の断面図で示すように、加工歯ｃ，ｃ間に挟まれ、前記谷部ｚ２には、加工歯ｃ（ｔ３）の歯先ｍ３側が食い込んで深く大きな谷部ｚ３となり、加工歯ｔ３，ｔ３間の深く大きな谷底部分ｖ３には、前記山部ｙ２が進入して先端が更に尖った大きな山部ｙ３となる。係る加工歯ｃ（ｔ３）の谷底部分ｖ３は、前記加工歯ｔ２の谷底部分ｖ２が当該加工歯ｃ寄りの位置にかけて、徐々に深く且つ幅広くなるように連続して変化したものである。
この結果、図１１に示すように、周面に所要形状の山部ｙ３と谷部ｚ３とを交互に有する被加工材ｎ３が成形される。

そして、図１２の平面図で示すように、移動側のダイス２を更に左にスライドさせ、固定側のダイス１０と上記ダイス２の仕上げ部７，１７間において被加工材ｎ３を通過させる。この際、被加工材ｎ３は、図１３の断面図で示すように、仕上げ部７，１７の加工歯ｄ，ｄ間に挟まれ、前記谷部ｚ３には、加工歯ｄ（ｔ４）の歯先ｍ４側が進入して規定の谷部（ネジ谷）ｚ４になると共に、加工歯ｔ４，ｔ４間の最も深い谷底部分ｖ４には、前記山部ｙ３が進入して規定の山部（ネジ山）ｙ４が形成される。
係る加工歯ｄ（ｔ４）の歯先ｍ４と谷底部分ｖ４は、前記仕上げ部７，１７から当該逃げ部８，１８の終点９，１９にかけて同じ断面となっている。尚、逃げ部８，１８は、互いに離間する前記逃げ角を付されているため、その加工歯ｄ（ｔ４）と次述する被加工材ｎ４との間には、微細な隙間が位置している。
この結果、被加工材ｎ３を所要のネジ山およびネジ谷を有する被加工材ｎ４（ボルト）に転造できると共に、逃げ部８，１８における圧力解放に伴う弾性変形の膨らみを吸収し、図１３に示すように、周面にネジ山およびネジ谷の角度θ２がそれぞれ６０度である山部ｙ４と谷部ｚ４とを交互に有するボルトＮを成形（転造）することができる。

以上のような転造ダイス１を使用すると、被加工材ｎ０は、ダイス２，１０の食付き部６，１６の始点５，１５における加工歯ａ，ａ間において浅く緩やかな凹凸断面の塑性変形を受ける。更に、食付き部６，１６の中間における加工歯ｂ，ｂ間と加工歯ｃ，ｃ間、仕上げ部７，１７および逃げ部８，１８の加工歯ｄ，ｄ間を回転しながら移動するに連れて、被加工材ｎ１〜ｎ４は、徐々に深く狭隘な谷部ｚ２〜ｚ４および高い歯丈ｈ２〜ｈ４で且つ急峻な山部ｙ２〜ｙ４がスムース且つ連続的に形成される。しかも、ダイス２，１０は、負荷を分散しつつ上記各工程を連続して行えるため、食付き部６，１６の始点５，１５付近における亀裂や局部的な破損を確実に抑制できる。従って、形状や寸法精度の良いネジ山およびネジ谷を有するボルトやネジを効率良く転造できると共に、転造ダイス１自体の寿命も従来と同等以上に長く保つことが可能となる。
尚、前記ダイス２，１０は、双方がスライド可能な移動側であっても良い。

ここで、ダイス２，１０の側面４，１４に食付き部６，１６、仕上げ部７，１７、逃げ部８，１８、および前記加工歯ａ、ｂ、ｃ、ｄを有し且つＳＫＤ１１からなる前記寸法のダイス本体３，１３からなる前記転造ダイス１を用いて、ＳＣＭ４１５からなる棒状の被加工材ｎ０からボルト（Ｍ・外径：１２ｍｍ×ピッチ：１ｍｍ）を転造した。その結果、多数のボルトを精度良く転造した後でも、ダイス２，１０の始点５，１５付近には、亀裂や局部破壊を生じていなかった。
一方、上記と同じ素材からなる一対の平ダイスの対向する側面全体に前記仕上げ部７，１７と逃げ部８，１８の加工歯ｄのみが形成された従来の転造ダイスを用いて、上記と同じ被加工材ｎ０から同じボルトを転造した。その結果、上記の数よりも少ない数のボルトを転造した時点で、始点付近の食付き部の歯先付近に亀裂と微細な剥離（破損）が生じた。
以上のような実験結果から、本発明の転造ダイス１の効果が確認できた。

図１４，１５は、ネジ転造用である異なる形態の転造ダイス２０を示す。転造ダイス２０は、図１５に示すように、ほぼ円柱形を呈する一対のダイス２０ａ，２０ｂからなる。図１４で例示するように、ダイス２０ａは、円柱形のダイス本体２２と、その周面２４に沿って始点２５から終点２７にかけて順次形成した前記と同じ断面の加工歯ａ、ｂ、ｃ、ｄと、を備えている。仕上げ部ｑおよび逃げ部ｒの加工歯ｄを除く、上記加工歯ａ、ｂ、ｃは、前記同様に周面２４に沿った食付き部ｐの周面２４における所定の位置に形成されている。
尚、始点２５と終点２７との間には、鋭角の切り欠き２３が位置し、ダイス本体２２の中心部には、キー溝２５付きの軸孔２６が貫通している。係る軸孔２６には、図１５に示すように、回転軸２８が貫通する。

ダイス２０ａ，２０ｂの始点２５，２５間に円柱形の被加工材ｎを巻き込み、両者の回転軸２８を同期して回転させる。すると、図１５に示すように、被加工材ｎの周面には、回転したダイス２０ａ，２０ｂの食付き部ｐ、仕上げ部ｑ、逃げ部ｒに沿って位置する加工歯ａ、ｂ、ｃ、ｄが、浅く緩い断面形状から深く急峻な断面形状に順次食い込む。この結果、ダイス２０ａ，２０ｂの終点２７，２７間を通過した時点で、周面に所定形状および寸法のネジ山およびネジ谷が形成されたネジ（Ｎ）が転造される。係るネジは、ダイス２０ａ，２０ｂの切り欠き２３，２３間に位置となった時点で図１５の前後方向に沿って自動的に落下する。同時に、新たな被加工材ｎを始点２５，２５間に巻き込むことにより、上記ネジを連続的に精度および効率良く転造することができる。

本発明の転造ダイスの１形態を示す斜視図。 上記転造ダイスの食付き部の始点を示す拡大断面図。 上記転造ダイスの食付き部の中間を示す拡大断面図。 上記転造ダイスの食付き部の異なる中間を示す拡大断面図。 上記転造ダイスの仕上げ部を示す拡大断面図。 上記転造ダイスの始点付近における使用状態を示す平面図。 上記使用状態を示す拡大断面図。 上記転造ダイスの食付き部の中間における使用状態を示す平面図。 上記使用状態を示す拡大断面図。 上記転造ダイスのに食付き部の異なる中間おける使用状態を示す平面図。 上記使用状態を示す拡大断面図。 上記転造ダイスの仕上げ部における使用状態を示す平面図。 上記使用状態を示す拡大断面図。 異なる形態の転造ダイスの詳細を示す平面図。 上記転造ダイスの使用状態を示す平面図。

符号の説明

１，２０………………転造ダイス
３，１３，２２………ダイス本体
４，１４………………側面
５，１５，２５………始点
６，１６，ｐ…………食付き部
７，１７，ｑ…………仕上げ部
８，１８，ｒ…………逃げ部
９，１９，２７………終点
２４……………………周面
ａ〜ｄ／ｔ１〜ｔ４…加工歯
ｈ１〜ｈ４……………歯丈
ｎ，ｎ１〜ｎ４………被加工材
θ１，θ２……………谷角
θ３，θ４……………歯先角
ｖ２〜ｖ４……………谷底部分

Claims (5)

1. 被加工材に食い付く始点の加工歯を含有する食付き部と仕上げ用の加工歯を有する仕上げ部とを含む転造ダイスであって、
   上記食付き部における始点の加工歯は、仕上げ部の加工歯に比べて、その歯丈が低く且つ歯先角および当該始点の加工歯間の谷角が大きい、
   ことを特徴とする転造ダイス。
2. 前記食付き部の加工歯は、前記仕上げ部の加工歯に向かって、歯丈が連続して高くなると共に、
   上記食付き部の加工歯間において、仕上げ部の谷角と同じ谷角の谷底部分の深さおよび幅が連続して大きくなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の転造ダイス。
3. 前記食付き部における始点の加工歯の歯先角と当該加工歯間の谷角は、６０度よりも大であると共に、
   前記仕上げ部の加工歯間の谷角は、所要のネジ規格値である、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の転造ダイス。
4. 少なくとも前記食付き部および前記仕上げ部を側面に順次形成した角柱形を呈する一対のダイス本体からなる、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の転造ダイス。
5. 少なくとも前記食付き部および前記仕上げ部を円筒形の周面に順次形成した円柱形を呈する一対のダイス本体からなる、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の転造ダイス。
   
   

Images