JP2001137994A - 転造ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被転造素材の軸方向に沿って溝や切欠等が設
けられた被転造素材の外周面におねじ等を転造すること
ができる転造ダイスを提供すること。 【解決手段】 一方の転造平ダイス１の移動に伴って、
ライナ部材３の食付き面３ａの始端側とライナ部材５の
平坦面５ａの始端側とによって、ワーク２０の段付き部
２１ｂが挟持される。転造平ダイス１の移動が続行され
ると、段付き部２１ｂが食付き面３ａ及び平坦面５ａ間
で転動され、この転動によりワーク２０の被転造部２１
ａがダイス２，２の傾斜部２ｂ，２ｂ間で回転される。
この回転に伴って、被転造部２１ａの外周面が徐々に塑
性変形される。その後、ライナ部材３，５の平坦面３
ｂ，５ａがワーク２０に到達し、かかる平坦面３ｂ，５
ａにより段付き部２１ｂが挟持されつつ転動され、被転
造部２１ａの外周面におねじ部３１が仕上げられて、溝
付ねじ部品３０が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、被転造素材の外
周面におねじ等を転造する転造ねじ面を備えた転造ダイ
スに関し、特に、被転造素材の軸方向に沿って溝や切欠
等が設けられた被転造素材の外周面におねじ等を転造す
ることができる転造ダイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 溝付ねじ部品は、油や水や圧縮空気等
の流体を収容する容器と、めがね継手とを接続するのに
使用され、液体はねじの溝部を介して連通する。

【０００３】このような溝付ねじ部品を製造する場合に
は、まず、軸状素材であるワークの外周面に溝を予め凹
設した後、その溝が凹設された軸部の外周面を一対の転
造ダイスで転造することによっておねじが加工される。
次に、ドリル加工によって、凹設された溝と直交する貫
通孔が直角方向に施されて、溝付ねじ部品が製造され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
の溝付ねじ部品では、ワークの軸部外周面に予め溝が凹
設されるため、軸部の軸方向と直交する断面形状が非円
形状となってしまう。このため、溝付ねじ部品を転造に
より製造する場合には、一対の転造ダイス間でワークの
軸部がガタつくため、ワーク軸部を円滑に転動させてお
ねじを転造することができないという問題点があった。
そこで、ワークの外周面をバイト等の切削工具により切
削加工しておねじを成形することもできるが、切削加工
は転造加工に比べて加工時間を要し且つ作業コストがか
かるため、その分、溝付ねじ部品の製造コストが増加し
てしまうという問題点があった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、被転造素材の軸方向に沿って溝
や切欠等が設けられた被転造素材の外周面におねじ等を
転造することができる転造ダイスを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載の転造ダイスは、被転造素材の外周面
に当接され、その外周面を塑性変形させておねじ等を転
造する転造ねじ面を備え、前記転造ねじ面が設けられる
ダイス本体と、そのダイス本体と別体に形成され、その
ダイス本体の前記転造ねじ面に沿って並設されるライナ
部材と、そのライナ部材に設けられ、被転造素材の外周
面における前記転造ねじ面との非当接部分を挟持する挟
持面とを備えている。

【０００７】この請求項１記載の転造ダイスによれば、
ダイス本体の転造ねじ面により被転造素材の外周面にお
ねじ等が転造される場合には、ライナ部材の挟持面によ
って、被転造素材の外周面における転造ねじ面との非当
接部分が挟持されて、被転造素材が転動される。

【０００８】請求項２記載の転造ダイスは、請求項１記
載の転造ダイスにおいて、前記挟持面には滑り止め加工
が施されている。

【０００９】請求項３記載の転造ダイスは、請求項２記
載の転造ダイスにおいて、前記挟持面の滑り止め加工
は、放電加工等によって、その挟持面の表面粗さが前記
転造ねじ面の表面粗さに比べて大きくされることにより
施されている。

【００１０】請求項４記載の転造ダイスは、請求項１か
ら３のいずれかに記載の転造ダイスにおいて、前記ダイ
ス本体には、前記転造ねじ面の長手方向両端側に所定の
傾斜角で傾斜された傾斜部がそれぞれ設けられ、その傾
斜部の傾斜角はそれぞれ略等しくされている。

【００１１】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施例である転造平ダイスの外観斜視図である。
転造平ダイス１は、軸状素材の軸方向に沿って溝や切欠
等が設けられた部分における外周面におねじを転造する
工具であり、図２（ａ），（ｂ）に示すワーク２０の軸
部２１における被転造部２１ａの外周面を塑性変形させ
て、その外周面におねじ部３１を転造して図２（ｃ）に
示す溝付ねじ部品３０を製造することができる工具であ
る。

【００１２】転造平ダイス１は、主に、ダイス本体２
と、ライナ部材３と、スペーサ４とを備えている。ダイ
ス本体２は、転造に適した合金工具鋼又は高速度工具鋼
等の金属材料で略直方体状に形成されている。ダイス本
体２の上面には、ワーク２０の被転造部２１ａ（図２
（ａ）参照）におねじ部３１（図２（ｃ）参照）の転造
を行うねじ面２ａが設けられており、このねじ面２ａに
は、ダイス本体２の長手方向一端側（図１左側）に傾斜
部２ｂが設けられている。また、ねじ面２ａには、傾斜
部２ｂの終端にその傾斜部２ｂと連続して平坦部２ｃが
設けられており、この平坦部２ｃの終端であって、ダイ
ス本体２の長手方向他端側（図１右側）には、平坦部２
ｃと連続して傾斜部２ｄが設けられている。これらの傾
斜部２ｂ，２ｄ及び平坦部２ｃで構成されたねじ面２ａ
には、複数のねじ山２ｅが刻設されている。

【００１３】ここで、図２を参照して、転造平ダイス１
により転造されるワーク２０、及び、そのワーク２０か
ら製造される溝付ねじ部品３０について説明する。図２
（ａ）は、転造前のワーク２０の正面図であり、図２
（ｂ）は、その側面図であり、図２（ｃ）は、転造後の
溝付ねじ部品３０の正面図である。

【００１４】図２（ａ）に示すように、溝付ねじ部品３
０の素材であるワーク２０は、主に、軸部２１と、頭部
２２とを備えており、軸部２１の先端側、即ち、軸部２
１の非頭部２２側（図２（ａ）右側）には転造平ダイス
１によりおねじ部３１が転造される被転造部２１ａが設
けられている。

【００１５】被転造部２１ａと頭部２２との間には、被
転造部２１ａの外径（直径）より外径が若干大きくされ
た略円柱状の段付き部２１ｂが設けられ、被転造部２１
ａの外周面には先端側（図２（ａ）右側）から段付き部
２１ｂ側（図２（ａ）左側）へと連続した溝２１ｃが凹
設されている。この溝２１ｃは、図２（ｂ）に示すよう
に、側面視（断面視）略円弧状に形成されており、被転
造部２１ａの外周面における左右両面にそれぞれ凹設さ
れている。この各溝２１ｃ，２１ｃにより被転造部２１
ａの断面形状は非円形状に形成されている。

【００１６】図２（ｃ）に示すように、溝付ねじ部品３
０は、フランジ付六角ボルトの一種である。この溝付ね
じ部品３０は、転造平ダイス１によって、ワーク２０の
被転造部２１ａの外周面におねじ部３１が転造されたも
のであり、被転造部２１ａにおけるおねじ部３１と段付
き部２１ｂとの間部分には、おねじが転造されていない
非ねじ部３２が設けられている。

【００１７】図１に戻って説明する。図１に示すよう
に、ダイス本体２の傾斜部２ｂは、ダイス本体２のねじ
面２ａをワーク２０における被転造部２１ａの外周面に
食い付かせるための部位であって、いわゆる食付き部と
して用いられる。傾斜部２ｂは、平坦部２ｃに対して、
傾斜部２ｂの始端（図１左側）から終端（図１右側）へ
向けて所定の傾斜角κで上昇傾斜されている。このよう
に傾斜角κで傾斜部２ｂを傾斜させることによって、か
かる傾斜部２ｂに刻設される複数のねじ山２ｅをワーク
２０の被転造部２１ａの外周面に徐々に食い付かせるこ
とができるのである。

【００１８】平坦部２ｃは、傾斜部２ｂによりワークＷ
の被転造部２１ａに転造されたおねじを仕上げておねじ
部３１を成形する部位であり、ダイス本体２の下端面に
対して略平行に形成されている。この平坦部２ｃの終端
には、平坦部２ｃにより仕上げられた溝付ねじ部品３０
をダイス本体２のねじ面２ａから排出する部位であっ
て、いわゆる逃げ部として用いられる傾斜部２ｄが設け
られている。この傾斜部２ｄは、平坦部２ｃに対して、
その平坦部２ｃの終端からダイス本体２の長手方向他端
（図１右側）へ向けて所定の傾斜角κで下降傾斜されて
いる。

【００１９】ここで、ダイス本体２では、その長手方向
（図１の左右方向）両端側に設けられる各傾斜部２ｂ，
２ｄの傾斜角κが略等しくされている。このため、ダイ
ス本体２は、図１に示す状態からその長手方向（図１の
左右方向）に対して略１８０°回転させて、傾斜部２
ｂ，２ｄの位置を入れ替えることによって、食付き部と
して用いられていた傾斜部２ｂを逃げ部として用いる一
方、逃げ部として用いられていた傾斜部２ｄを食付き部
として用いることができるのである。即ち、ダイス本体
２の傾斜部２ｂ，２ｄはいずれも食付き部および逃げ部
として共用することができるのである。

【００２０】複数のねじ山２ｅは、それぞれ傾斜部２ｂ
の始端（ダイス本体２の長手方向一端）から傾斜部２ｄ
の終端（ダイス本体２の長手方向他端）へ向けて連続し
て形成されている。このねじ面２ａに刻設される複数の
ねじ山２ｅは、その表面が研削加工等により滑らかに形
成されており、例えば、かかる各ねじ山２ｅの表面粗さ
は略３．２μｍ以下にされている。また、複数のねじ山
２ｅは、ダイス本体２の幅方向両端面２ｆ，２ｇに対し
てリード角βで傾斜部２ｂの始端から傾斜部２ｄの終端
へ傾斜して刻設されている。リード角βは、転造平ダイ
ス１により転造される溝付ねじ部品３０のおねじ部３１
（図２（ｃ）参照）のリード角と略等しくされており、
例えば、ねじの呼びがＭ１０×１．５のおねじ部３１を
転造する場合、リード角βは略２．７３４°とされる。

【００２１】ライナ部材３は、ダイス本体２によって溝
付ねじ部品３０のおねじ部３１が転造される場合に、ワ
ーク２０の段付き部２１ｂを挟持して、ワーク２０を転
動させるための部材である。ライナ部材３は、合金工具
鋼又は高速度工具鋼等の金属材料で略直方体状に形成さ
れており、ダイス本体２と別体に形成されている。ま
た、ライナ部材３は、ダイス本体２の長手方向と略同一
方向に沿って連続して形成されている。このライナ部材
３の長手方向一端側（図１左側）における上面には食付
き面３ａが設けられ、この食付き面３ａの終端には食付
き面３ａと連続して平坦面３ｂが設けられている。食付
き面３ａは、ワーク２０の段付き部２１ｂを平坦面３ｂ
へ案内するための部位であり、平坦面３ｂに対して、食
付き面３ａの始端（図１左側）から終端（図１右側）へ
向けて所定の傾斜角θで上昇傾斜されている。

【００２２】平坦面３ｂは、ダイス本体２によって溝付
ねじ部品３０のおねじ部３１が転造される場合に、ワー
ク２０の段付き部２１ｂを挟持して転動させる部位であ
り、ダイス本体２の平坦部２ｃ、及び、ライナ部材３の
下端面に対して略平行な略平坦状に形成されている。こ
の平坦面３ｂの表面にはワーク２０の段付き部２１ｂを
挟持して転動させる場合に、段付き部２１ｂと平坦面３
ｂとの接触面間でスリップが発生することを防止するた
めに滑り止め加工が施されている。

【００２３】この平坦面３ｂの滑り止め加工は、例え
ば、平坦面３ｂの表面を研削加工等により略２μｍ〜３
μｍの表面粗さにした後、その平坦面３ｂの表面に放電
加工（Electrical discharge machining, ＥＤＭ）を施
して、平坦面３ｂの表面粗さを略２５μｍ〜５０μｍの
範囲とすることにより施されている。このように、ライ
ナ部材３の平坦面３ｂは、その表面粗さがダイス本体２
の複数のねじ山２ｅの表面粗さより大きくされるので、
段付き部２１ｂと平坦面３ｂとの接触面間でスリップが
発生することを防止することができるのである。

【００２４】スペーサ４は、ダイス本体２の平坦部２ｃ
とライナ部材３の平坦面３ｂとの高低差を調節するため
のものであり、ダイス本体２及びライナ部材３とは別体
の略直方体状に形成されている。このスペーサ４は、ラ
イナ部材３の下端面全域に亘って配設されており、所定
の厚さｔ（図１の上下方向高さ）を有している。転造平
ダイス１では、例えば、図１に示すスペーサ４とは厚さ
ｔが異なる別のスペーサ４をライナ部材３の下端面に配
設することにより、ライナ部材３の食付き面３ａ，平坦
面３ｂの高さ位置をダイス本体２のねじ面２ａに対して
変更することができる。その結果、ワーク２０の軸部２
１の外径寸法に応じて、ダイス本体２の平坦部２ｃとラ
イナ部材３の平坦面３ｂとの高低差が調節されるので、
図３に示すようにライナ部材３，５によりワーク２０の
段付き部２１ｂを確実に挟持してワーク２０を転造平ダ
イス１，１間で転動させることができる。

【００２５】次に、図３及び図４を参照して、上記のよ
うに構成された転造平ダイス１による転造方法について
説明する。図３は、転造平ダイス１の使用態様を示した
側面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における部
分断面図である。尚、図３では、ワーク２０の被転造部
２１ａ及び段付き部２１ｂの外形を２点鎖線で図示して
いる。また、図３中の矢印Ｘは、転造時における一方の
転造平ダイス１の移動方向（転造方向）を示している。
更に、転造時に移動される転造平ダイス１（図３上側）
は、ワーク２０がダイス本体２，２の傾斜部２ｂ，２ｂ
間に位置する状態を２点鎖線で図示する一方、ワーク２
０がダイス本体２，２の平坦部２ｃ，２ｃ間に位置する
状態を実線で図示している。

【００２６】まず、一対の転造平ダイス１，１は、互い
のダイス本体２，２のねじ面２ａ，２ａが対向するよう
に転造盤（図示せず）に取り付けられる。ここで、各転
造平ダイス１，１は、ねじ止め又は挟み込み等により転
造盤に固定される。各転造平ダイス１，１の取り付け
後、転造盤が稼動されると、一方の転造平ダイス（以
下、「移動側転造平ダイス」と称す。）１（図３上側）
が他方の転造平ダイス（以下、「固定側転造平ダイス」
と称す。）１（図３下側）に対して図３の矢印Ｘ方向へ
等速度で移動される。

【００２７】ここで、移動側転造平ダイス１には、ライ
ナ部材３に代替してライナ部材５が使用されている。こ
のライナ部材５には、ライナ部材３の食付き面３ａ及び
平坦面３ｂとの対向面全域に亘って、その平坦面３ｂに
対して略平行且つ平坦な平坦面５ａが設けられており、
この平坦面５ａには、ライナ部材３の平坦面３ｂと同様
の滑り止め加工が施されている。

【００２８】移動側転造平ダイス１の移動に伴って、移
動側転造平ダイス１の始端が固定側転造平ダイス１の始
端に到達すると、ライナ部材３の食付き面３ａの始端側
とライナ部材５の平坦面５ａの始端側とによって、ワー
ク２０の段付き部２１ｂが挟持される。その後、移動側
転造平ダイス１の移動が続行されると、ワーク２０の段
付き部２１ｂがライナ３の食付き面３ａ及びライナ部材
５の平坦面５ａ間で転動される一方、この転動によりワ
ーク２０の被転造部２１ａがダイス２，２の傾斜部２
ｂ，２ｂ間で回転される。この回転に伴って、ワーク２
０の被転造部２１ａの外周面には、ダイス本体２，２の
傾斜部２ｂ，２ｂに設けられた複数のねじ山２ｅが徐々
に食付き、かかる食付きにより被転造部２１ａの外周面
が徐々に塑性変形される。

【００２９】移動側転造平ダイス１が更に図３の矢印Ｘ
方向へ移動されると、ライナ部材３，５の平坦面３ｂ，
５ａがワーク２０に到達し（図３中実線）、かかる平坦
面３ｂ，５ａにより段付き部２１ｂが挟持されつつ転動
される（図４参照）。その後、移動側転造平ダイス１の
移動が更に続行されると、図４に示すように、ワーク２
０の被転造部２１ａの外周面には、ダイス本体２，２の
平坦部２ｃ，２ｃに設けられた複数のねじ山２ｅが食付
き、おねじ部３１が仕上げられる。この仕上げ後、ライ
ナ部材３，５の平坦部３ｂ，５ａにより段付き部２１ｂ
が挟持されたワーク２０は、ダイス本体２，２の傾斜部
２ｄ，２ｄを経て、一対の転造平ダイス１，１から外れ
る。この結果、ワーク２０の被転造部２１ａにおねじ部
３１が転造された溝付ねじ部品３０が製造される。

【００３０】以上説明したように、本実施例の転造平ダ
イス１では、ライナ部材３，５によりワーク２０の軸部
２１における段付き部２１ｂが挟持されてワーク２０が
転動されるので、ワーク２０の被転造部２１ａの断面形
状が非円形状の場合でも、ワーク２０の被転造部２１ａ
をダイス本体２，２のねじ面２ａ，２ａ間でガタつかせ
ることなく回転させて、被転造部２１ａの外周面におね
じ部３１を転造することができる。即ち、ワーク２０の
被転造部２１ａに溝２１ｃ，２１ｃが凹設されていて
も、かかるワーク２０におねじ部３１を転造して溝付ね
じ部品３０を製造することができるのである。

【００３１】また、溝付ねじ部品３０のおねじ部３１を
転造するダイス本体２，２は、ライナ部材３，５と別体
に形成されるので、ライナ部材３，５に比べて摩耗等の
頻度が高いダイス本体２，２を個別にメンテナンスする
ことができる。即ち、ダイス本体２のねじ面２ａ、具体
的には、ねじ山２ｅが摩耗等により損傷した際にダイス
本体２のねじ面２ａから損傷したねじ山２ｅを除去し
て、新たなねじ山２ｅを再生加工するような場合であっ
ても、摩耗等の頻度が低いライナ部材３，５については
そのまま使い回すことができる。よって、転造平ダイス
１を再生するための加工を施す場合には、ライナ部材
３，５については再生加工を施さずに、ダイス本体２，
２についてのみ再生加工を施せばよいので、かかる転造
平ダイス１の再生に伴う加工コストを低減することがで
きるのである。

【００３２】更に、ライナ部材３，５の平坦面３ｂ，５
ａには放電加工による滑り止めが施されるので、ワーク
２０を挟持したライナ部材３，５の平坦面３ｂ，５ａ間
でワーク２０がスリップすることを防止して、かかるス
リップに伴ってワーク２０に転造されるおねじ部３１の
破損を防止することができるのである。

【００３３】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００３４】本実施の実施例では、ワーク２０の軸部２
１には、被転造部２１ａより外径が大きな段付き部２１
ｂが設けられ、かかる段付き部２１ｂがライナ部材３，
５により挟持されて転動されたが、かかる段付き部２１
ｂは軸部２１に必ずしも設ける必要はなく、例えば、被
転造部と段付き部との段差をなくして面一にしても良
い。かかる場合には、溝付ねじ部品の非おねじ部に対応
するワークの軸部の外径に応じて、ライナ部材の平坦面
とダイス本体のねじ面との高低差をスペーサを用いて適
宜調節することによって、ライナ部材によりワークの軸
部を確実に挟持することができるのである。

【００３５】また、本実施例では、溝付ねじ部品３０を
転造する転造平ダイス１を例に説明したが、例えば、本
発明を切欠付きねじ部品を転造する転造ダイスに適用す
ることは当然に可能である。更に、本実施例では、溝付
ねじ部品３０としてフランジ付六角ボルトを例に説明し
たが、溝付ねじ部品の種類は必ずしもこれに限定される
ものではない。

【００３６】また、本実施例では、ライナ部材３に食付
き面３ａを設けたが、このような食付き面を他方のライ
ナ部材５に設けても良い。

【００３７】更に、本実施例では、ライナ部材３の平坦
面３ｂにのみ放電加工により滑り止めを施したが、かか
る滑り止めを食付き面３ａに施しても良い。

【００３８】

【発明の効果】 請求項１記載の転造ダイスによれば、
被転造素材はダイス本体の転造ねじ面との非当接部分が
ライナ部材の挟持面により挟持されて転動されるので、
被転造素材におけるおねじ等の転造部分、即ち、被転造
素材における転造ねじ面との当接部分の断面形状が非円
形状の場合でも、被転造素材をガタつかせることなく転
動させておねじ等を転造することができるという効果が
ある。よって、例えば、溝や切欠等が設けられた被転造
素材の外周面におねじを転造する場合であっても、被転
造素材をガタつかせずに転動させて、溝や切欠等が設け
られた被転造素材の外周面におねじを転造することがで
きるという効果がある。

【００３９】また、ダイス本体はライナ部材と別体に形
成されるので、ライナ部材に比べて摩耗等の頻度が高い
ダイス本体を個別にメンテナンスすることができる。即
ち、ダイス本体の転造ねじ面が摩耗等により損傷した際
に、その損傷した転造ねじ面を除去して、新たな転造ね
じ面を再成形するような場合には、摩耗等の頻度が低い
ライナ部材についてはそのまま使い回すことができる。
よって、転造ダイスに再生加工を施す場合には、ライナ
部材について再生加工を施す必要がなく、ダイス本体に
ついてのみ再生加工を施せばよいので、その分、転造ダ
イスの再生に伴う加工コストを低減することができると
いう効果がある。

【００４０】請求項２記載の転造ダイス又は請求項３記
載の転造ダイスによれば、請求項１記載の転造ダイスの
奏する効果に加え、ライナ部材の挟持面には滑り止めが
施されるので、被転造素材を挟持したライナ部材の挟持
面で被転造素材がスリップすることを防止して、かかる
スリップに伴って被転造素材の外周面に転造されたおね
じが破損することを防止できるという効果がある。

【００４１】請求項４記載の転造ダイスによれば、請求
項１から３のいずれかに記載の転造ダイスの奏する効果
に加え、被転造素材のおねじ部を転造するダイス本体
は、転造ねじ面の長手方向両端側に所定の傾斜角で傾斜
された傾斜部がそれぞれ設けられ、その両傾斜部の傾斜
角はそれぞれ略等しくされるので、かかる両傾斜部を食
付き部および逃げ部として共用することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である転造平ダイスの外観
斜視図である。

【図２】 （ａ）は、転造前のワークの正面図であり、
（ｂ）は、その側面図であり、（ｃ）は、転造後の溝付
ねじ部品の正面図である。

【図３】 転造平ダイスの使用態様を示した側面図であ
る。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線における部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 転造平ダイス（転造ダイス） ２ ダイス本体 ２ａ ねじ面（転造ねじ部） ２ｂ，２ｄ 傾斜部 ３，５ ライナ部材 ３ａ 食付き面（挟持面の一部） ３ｂ，５ａ 平坦面（挟持面の一部） ２０ ワーク（被転造素材） ２１ 軸部 ２１ｂ 段付き部（非おねじ部の一部） ３０ 溝付ねじ部品 ３１ おねじ部 ３２ 非おねじ部（非おねじ部の一部） κ 傾斜角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転造素材の外周面に当接され、その外
   周面を塑性変形させておねじ等を転造する転造ねじ面を
   備えた転造ダイスにおいて、 前記転造ねじ面が設けられるダイス本体と、 そのダイス本体と別体に形成され、そのダイス本体の前
   記転造ねじ面に沿って並設されるライナ部材と、 そのライナ部材に設けられ、被転造素材の外周面におけ
   る前記転造ねじ面との非当接部分を挟持する挟持面とを
   備えていることを特徴とする転造ダイス。
2. 【請求項２】 前記挟持面には滑り止め加工が施されて
   いることを特徴とする請求項１記載の転造ダイス。
3. 【請求項３】 前記挟持面の滑り止め加工は、放電加工
   等によって、その挟持面の表面粗さが前記転造ねじ面の
   表面粗さに比べて大きくされることにより施されている
   ことを特徴とする請求項２記載の転造ダイス。
4. 【請求項４】 前記ダイス本体には、前記転造ねじ面の
   長手方向両端側に所定の傾斜角で傾斜された傾斜部がそ
   れぞれ設けられ、その傾斜部の傾斜角はそれぞれ略等し
   くされていることを特徴とする請求項１から３のいずれ
   かに記載の転造ダイス。