KR20080097317A

KR20080097317A - 냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이와 몸체의제조방법

Info

Publication number: KR20080097317A
Application number: KR1020070042893A
Authority: KR
Inventors: 김성구
Original assignee: 김성구
Priority date: 2007-05-01
Filing date: 2007-05-01
Publication date: 2008-11-05

Abstract

본 발명은 냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이(아웃바디)와 몸체(인너바디)의 제조방법에 관한 것인데 종래의 주조식과 절삭식의 문제점을 시정한 것으로 다단 성형기와 단조 프레스에 의해 압축 단조 작업으로 성형하여 제조 공정수를 단축시켜 이에 따른 제조 원가 절감을 이루게 할 뿐만 아니라 종래의 문제점인 표면 불량 또는 형상 및 조직의 불균일 등을 해소하므로서 생산성 및 제품의 질이 향상되는 냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이와 몸체의 제조방법인 것이다

원기둥 소재. 테이퍼. 단조작업. 원판형 소재. 원형홈.

Description

냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이와 몸체의 제조방법{omitted}

도1은 에어커플러의 일부분을 분해한 측면도

도2는 단조작업을 통하여 생산되는 에어커플러용 손잡이의 제조과정을 도시한 전개도

도3은 단조작업을 통하여 샌상되는 에어커플러 몸체의 제조과정을 도시한 전개도

도4는 본 발명에 의한 에어커플러용 손잡이와 몸체의 결합상태를 도시한 분해 사시도

본 발명은 냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이(아웃바디)와 몸체(인너바디)의 제조방법에 관한 것으로 에어커플러는 압축기로부터 압축된 공기를 공급받아 공기압으로 작동하는 다양한 기구로 압축공기를 공급하거나 에어건으로 압축공기를 분사하여 바람을 이용한 청소등에 사용할 수 있도록 압축기와 연결된 공급 호스의 끝단에 연결되어 공구에 구비되는 컨넥터와 접속할 수 있도록 구성되는 것이다

종래의 에어커플러용 몸체와 손잡이 제조방법은 크게 두가지로 나눠지는데 먼저 아연과 알미늄의 합금에 의한 주물방식이 있으나 형틀을 만들어 소재를 높은 온도로 가열시켜 녹인 쇳물을 부어 넣은 다음 응고시키는 금형주조에서 발생할 수 있는 표면불량 또는 형상 및 조직의 불균일 등으로 가공품의 불량율이 높아 뿐만 아니라 제조공정이 많고 복잡하여 생산량이 적고 제품원가는 상승되는 비효율적이었으며 후라인 절삭방법은 소재를 일일히 깎아 가공되는 것으로서 정밀성이 결여되어 전자와 같이 불량품이 많고 생산량 또는 저하되는 등 많은 문제점이 있었다

본 발명은 이러한 문제점을 시정하여 창출한 것으로 에어커플러용 몸체와 손잡이를 다단 성형기와 단조 프레스에 의해 냉간 단조 방법으로 성형하여 제조 공정수를 단축하므로 인해 제품의 대량 생산 및 제조원가 절감이 가능하도록 하는 냉간 단조를 이용한 에어커플러의 손잡이와 몸체의 제조방법을 제공코저 하는 것이다

원봉의 금속소재를 절단작업을 거치면 원기둥 소재(1)가 되는데 상하부 모서리를 따라서 일정한 각도의 테이퍼(2)가 형성되도록 단조작업을 한다(3) 상기와 같이 테이퍼(2)를 형성하는 이유는 단조과정에서 흔히 발생할 수 있는 각진 모서리로 인한 위험성을 해소하기 위함이다 테이퍼(2)가 배제되고 저면에 요입부(5)가 형성된 원판형 소재(4)를 완제품과 동일한 지름과 두께가 되도록 압축 단조 작업(6)을 수행한 후 압축된 상기 원판형 소재(6) 일측에 원형홈(7)이 형성되고 다음의 단조 과정을 거치면 상하면에 한쌍의 원형홈(8)(8')이 형성된 소재로 구성된다(9) 한쌍 의 원형홈(8)(8')으로 생긴 바닥면(10)은 단조 프레스를 이용하여 제거하므로서 상하면의 원형홈(8)(8')이 관통되어 하나의 삽입공(12)이 형성된 가공품(11)이 만들어지는 것이다

상기 가공품(11)의 외주면과 내주면에 요철부(13)와 나사텝(14) 등을 구비하게 되면 비로서 완제품인 손잡이(A)가 된다

이와 같이 삽입공(12)을 형성함에 있어서 단조작업으로 상하면의 원형홈(8,8')만을 형성하고 프레스를 이용하여 상기 바닥면을 관통하는 이유는 단조 작업에서 발생하는 내부 응력을 최소화하고 소재의 내부의 단류선 파괴를 피하기 위해서이며 후술되는 에어커플러용 몸체(B)에도 적용되는 것이다

에어커플러용 손잡이(B)의 제조 공정은 다음과 같다

원봉의 금속 소재를 절단하여 임의의 크기로 된 원기둥 소재(15)가 되고 이를 다수개의 금형과 펀치를 포함하는 다단 성형기와 단조 프레스로 단조 작업을 하게 되는데 단턱부(17)가 형성된 원기둥 소재(16)을 단조 압축하여 상단부(18)가 함몰된 원기둥 소재(19)에서 외주면이 단요부(20)로 구성되고 상단에 원형홈(21)이 형성되고 소재(22)로 변형되고 상기 소재(22)를 완제품과 동일한 지름과 두께가 되도록 압축 단조 작업을 하게되면 상단면에 깊은 원형홈(24)이 형성되면서 내외주면은 단요부(25)와 단턱부(26)를 가진 소재(23)가 되고 상기 소재(23) 저면에 얕은 원형홈(24')이 형성되면서 생긴 바닥면(27)을 단조 프레스로 제거하게 되면 상하면의 깊고 얕은 원형홈(24)(24')이 관통되어 하나의 삽입공(29)이 형성된 가공품(28)이 만들어지게 되고 표면에 산화 및 부식 방지를 위하여 피막을 입히게 되면 완제 품이 탄성되는 것이다

그러므로 냉간 단조 작업으로 이루어지는 본 발명은 주물식 또는 절삭하여 제조되는 종래의 제품보다 형상과 조직이 균일하고 안정되어 외관상에도 보다 산뜻하여 제품의 질이 향상될 뿐만 아니라 제조 공정수를 대폭 줄일 수 있으므로 제조 원가 절감으로 이어져 제품의 불량율 감소와 더불어 생산성을 극대화 시킬 수 있는 등 효율성이 뛰어난 발명이다

Claims

금속 소재를 가공하기 알맞는 원기둥 형태로 절단 작업을 하여 형성된 원기둥 소재(1)의 상하부 모서리를 따라서 일정한 각도의 테이퍼(2)가 형성되도록 단조 작업을 하는 과정(3)과 상기 테이퍼(2)가 배제되고 저면에 요입부(5)가 있는 원판형 소재(4)를 완제품과 동일한 지름의 두께가 되도록 압축 단조 작업(6)를 수행한 후 압축된 상기 원판형 소재 일측에 원형홈(7)이 형성되고 다음의 단조 과정을 거치면 상하면에 한쌍의 원형홈(8)(8')이 형성된 소재로 구성되는 과정(9)과 한쌍의 원형홈(8)(8')으로 생긴 바닥면은 단조 프레스를 이용하여 제거하게 되면 상하면의 원형홈(8)(8')이 관통되어 하나의 삽입공(12)이 형성된 가공품(11)이 완성되는 냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이와 몸체의 제조방법
청구항 1에 있어서

금속 소재를 가공하기 알맞는 형태로 절단작업을 하여 형성된 원기둥 소재(15)를 단턱부(17)가 형성되게 하고 단턱부(17)의 원기둥 소재(16)를 단조 압축하여 상단부(18)가 함몰된 원기둥 소재(19)로 변형시켜서 외주면이 단요부(20)로 형성되고 상단에 원형홈(21)이 있는 소재(22)로 구성하여 완제품과 동일한 지름과 두께가 되도록 압축 단조 작업을 거치면 상단이 깊은 원형홈(24)이 형성되면서 내외주면은 단요부(25)와 단턱부(26)를 가진 소재(23)가 되고 상기 소재(23) 저면에 얕은 원형홈(24')이 형성되어 생기 바닥면(27)을 단조 프레스로 제거하여 하나의 삽 입공(29)이 형성된 에어커플러용 몸체의 가공품(28)이 만들어지는 냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이와 몸체의 제조방법