JPH07124676A - ラック軸製造装置 - Google Patents
ラック軸製造装置Info
- Publication number
- JPH07124676A JPH07124676A JP29909193A JP29909193A JPH07124676A JP H07124676 A JPH07124676 A JP H07124676A JP 29909193 A JP29909193 A JP 29909193A JP 29909193 A JP29909193 A JP 29909193A JP H07124676 A JPH07124676 A JP H07124676A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack shaft
- rack
- rolling roll
- roll
- thread rolling
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
- B21K1/768—Toothed racks hollow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的小さな力で塑性加工によりラック歯を
成形できるラック軸製造方法を提供する。 【構成】 このラック軸製造方法に用いる装置５は、ラ
ック軸素材２を固定して保持するラック軸保持手段17
ａ，17ｂと、周面にラック歯形25を形成した転造ロール
23と、転造ロール23をラック軸素材２に沿わせて回転自
在に保持するロール保持手段22とから成り、ラック軸保
持手段にラック軸素材を固定保持し、ロール保持手段上
の転造ローラを該ラック軸素材に対向させた状態で、ラ
ック軸保持手段とロール保持手段を相対的に摺動往復さ
せ、各摺動行程後にロール保持手段とラック軸素材の軸
間距離を相対的に狭め、ラック軸素材上にラック歯を転
造する。
成形できるラック軸製造方法を提供する。 【構成】 このラック軸製造方法に用いる装置５は、ラ
ック軸素材２を固定して保持するラック軸保持手段17
ａ，17ｂと、周面にラック歯形25を形成した転造ロール
23と、転造ロール23をラック軸素材２に沿わせて回転自
在に保持するロール保持手段22とから成り、ラック軸保
持手段にラック軸素材を固定保持し、ロール保持手段上
の転造ローラを該ラック軸素材に対向させた状態で、ラ
ック軸保持手段とロール保持手段を相対的に摺動往復さ
せ、各摺動行程後にロール保持手段とラック軸素材の軸
間距離を相対的に狭め、ラック軸素材上にラック歯を転
造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラック軸の製造方法に関
し、特に、ラック軸素材の側面に塑性加工によってラッ
ク歯を形成する方法に関する。
し、特に、ラック軸素材の側面に塑性加工によってラッ
ク歯を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ラック軸素材に塑性加工によってラック歯
を成形する方法として、特公昭58−31257 号に、素材の
ラック歯形成部分を、ラック歯形を設けた上型で、該素
材の軸線に対し垂直方向に加圧する方法が示されてい
る。
を成形する方法として、特公昭58−31257 号に、素材の
ラック歯形成部分を、ラック歯形を設けた上型で、該素
材の軸線に対し垂直方向に加圧する方法が示されてい
る。
【０００３】また、特公平３−5892号公報には、歯列形
成部を平面部とした中空パイプから成るラック軸素材の
該平面部に、ラック歯に対応する凹凸面を形成した成形
型を当てがい、該中空パイプ内にポンチを圧入すること
により、前記平面部の肉を前記成形型の凹凸面内に喰い
込ませて歯列を形成させる方法が示されている。
成部を平面部とした中空パイプから成るラック軸素材の
該平面部に、ラック歯に対応する凹凸面を形成した成形
型を当てがい、該中空パイプ内にポンチを圧入すること
により、前記平面部の肉を前記成形型の凹凸面内に喰い
込ませて歯列を形成させる方法が示されている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしこのような方法はいず
れも大きな加工力（加圧力）を必要とし、またこのため
形成されるラック歯の周囲にバリができやすい。
れも大きな加工力（加圧力）を必要とし、またこのため
形成されるラック歯の周囲にバリができやすい。
【０００５】従って本発明は、比較的小さな力でラック
歯を成形することができ、バリの発生も少いラック軸製
造方法を提供しようとするものである。
歯を成形することができ、バリの発生も少いラック軸製
造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】このため、本
発明のラック軸製造方法に用いる装置は、ラック軸素材
を固定して保持するラック軸保持手段と、周面にラック
歯形を形成した転造ロールと、該転造ロールを前記ラッ
ク軸素材に沿わせて回転自在に保持するロール保持手段
とから成る。
発明のラック軸製造方法に用いる装置は、ラック軸素材
を固定して保持するラック軸保持手段と、周面にラック
歯形を形成した転造ロールと、該転造ロールを前記ラッ
ク軸素材に沿わせて回転自在に保持するロール保持手段
とから成る。
【０００７】この装置によりラック軸を製造するに当っ
ては、ラック軸保持手段にラック軸素材を固定保持し、
ロール保持手段上の転造ロールを該ラック軸素材に対向
させた状態で、ラック軸保持手段とロール保持手段を相
対的に摺動往復させ、各摺動行程後に転造ロールとラッ
ク軸素材の軸間距離を逐次狭めていく。
ては、ラック軸保持手段にラック軸素材を固定保持し、
ロール保持手段上の転造ロールを該ラック軸素材に対向
させた状態で、ラック軸保持手段とロール保持手段を相
対的に摺動往復させ、各摺動行程後に転造ロールとラッ
ク軸素材の軸間距離を逐次狭めていく。
【０００８】転造ロールとラック軸素材の軸間距離を狭
めることにより転造ロールはラック軸素材に圧接する
が、ラック軸素材は転造ロールに相対的に接線方向に摺
動するので、転造ロールはラック軸素材に喰込みながら
接線力により回転し、ラック軸素材上にラック歯を転造
する。
めることにより転造ロールはラック軸素材に圧接する
が、ラック軸素材は転造ロールに相対的に接線方向に摺
動するので、転造ロールはラック軸素材に喰込みながら
接線力により回転し、ラック軸素材上にラック歯を転造
する。
【０００９】転造ロールは前記相対的摺動の１行程毎に
少しずつ素材に喰込んでいくので、一度に大きな力を必
要とせず、比較的小さな力でラック歯を成形することが
できる。また成形されたラック歯にバリを生ずることが
少なく、かつ転造により強度にすぐれたラック歯を成形
することができる。
少しずつ素材に喰込んでいくので、一度に大きな力を必
要とせず、比較的小さな力でラック歯を成形することが
できる。また成形されたラック歯にバリを生ずることが
少なく、かつ転造により強度にすぐれたラック歯を成形
することができる。
【００１０】なお、転造ロールとラック軸素材とは点接
触し、加えられた力がその接点に集中するので、上記の
ように比較的小さな力によっても、ロールは素材に確実
に喰込んで正確なラック歯を成形する。
触し、加えられた力がその接点に集中するので、上記の
ように比較的小さな力によっても、ロールは素材に確実
に喰込んで正確なラック歯を成形する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。
る。
【００１２】図１は図２以下に示す本実施例のラック軸
製造方法により製造しようとする成品ラック軸１の斜視
図である。
製造方法により製造しようとする成品ラック軸１の斜視
図である。
【００１３】成品ラック軸１は、中空の丸パイプから成
る本体１ａの一側面に、軸線方向に対しほぼ直交する多
数のラック歯３を列設して形成される。
る本体１ａの一側面に、軸線方向に対しほぼ直交する多
数のラック歯３を列設して形成される。
【００１４】図２は本実施例方法に用いるラック軸製造
装置５の縦断面図、図３は図２のIII −III 線に沿う横
断面図である。
装置５の縦断面図、図３は図２のIII −III 線に沿う横
断面図である。
【００１５】ラック軸製造装置５は、台板６の前部およ
び後部にそれぞれ立設され互いに対向する前壁７および
後壁８と、これらの前後壁７，８を連結する左右の側壁
９，10を備えている。そして後壁８の前方、該後壁８と
これに隣接する側壁９，10部分とに囲まれた箇所に、摺
動部材11が上下方向に摺動自在に嵌装されている。
び後部にそれぞれ立設され互いに対向する前壁７および
後壁８と、これらの前後壁７，８を連結する左右の側壁
９，10を備えている。そして後壁８の前方、該後壁８と
これに隣接する側壁９，10部分とに囲まれた箇所に、摺
動部材11が上下方向に摺動自在に嵌装されている。
【００１６】摺動部材11は、図３に示すように、前方へ
向って開いたコ字状の水平断面を有し、背面を、後壁８
に添接され上下方向に延びる支承部材12により摺動自在
に支えられるとともに、前端両側を側壁９，10に固設さ
れ上下方向に延びるレール部材13により上下方向に摺動
可能に案内されている。摺動部材11の上端はフランジ14
を介して、図示してないシリンダ装置のピストンロッド
15に連結されており、該シリンダ装置を作動させること
により、摺動部材11が上下方向に摺動する。
向って開いたコ字状の水平断面を有し、背面を、後壁８
に添接され上下方向に延びる支承部材12により摺動自在
に支えられるとともに、前端両側を側壁９，10に固設さ
れ上下方向に延びるレール部材13により上下方向に摺動
可能に案内されている。摺動部材11の上端はフランジ14
を介して、図示してないシリンダ装置のピストンロッド
15に連結されており、該シリンダ装置を作動させること
により、摺動部材11が上下方向に摺動する。
【００１７】摺動部材11の中央板状部分に、前方へ向っ
て開口した凹所16が形成され、該凹所16内に、ラック軸
素材２を保持固定するための上下のクランプ部材17ａ，
17ｂが納められている。クランプ部材17ａ，17ｂの互い
に対向する面の前部には、円弧状の挟持面18ａ，18ｂが
それぞれ形成されており、これらの挟持面18ａ，18ｂに
よりラック軸素材２の前記本体１ａを上下から挟み付け
ることにより、ラック軸素材２が保持固定される。
て開口した凹所16が形成され、該凹所16内に、ラック軸
素材２を保持固定するための上下のクランプ部材17ａ，
17ｂが納められている。クランプ部材17ａ，17ｂの互い
に対向する面の前部には、円弧状の挟持面18ａ，18ｂが
それぞれ形成されており、これらの挟持面18ａ，18ｂに
よりラック軸素材２の前記本体１ａを上下から挟み付け
ることにより、ラック軸素材２が保持固定される。
【００１８】下側のクランプ部材17ｂは凹所16の平らな
底面16ｂ上に載置され、上側のクランプ部材17ａの上面
と凹所16の前後に傾斜した上面16ａとの間にくさび部片
19が差し込まれており、該くさび部片19をねじ20により
凹所16内に押し込むことにより、クランプ部材17ａ，17
ｂが互いに締付けられて、ラック軸素材２が挟持面18
ａ，18ｂ間に挟み付けられて強固に保持される。
底面16ｂ上に載置され、上側のクランプ部材17ａの上面
と凹所16の前後に傾斜した上面16ａとの間にくさび部片
19が差し込まれており、該くさび部片19をねじ20により
凹所16内に押し込むことにより、クランプ部材17ａ，17
ｂが互いに締付けられて、ラック軸素材２が挟持面18
ａ，18ｂ間に挟み付けられて強固に保持される。
【００１９】一方、前壁７の上端部および下端部にそれ
ぞれ摺接板21ａ，21ｂが固着され、摺動部材11側へ延出
している。そしてこれらの摺接板21ａ，21ｂ間に左右１
対のロール保持部材22ａ，22ｂが前後方向に摺動自在に
装着されている。ロール保持部材22ａ，22ｂ間には転造
ロール23が、両端の軸頸部23ａ，23ｂを軸受24を介して
それぞれロール保持部材22ａ，22ｂに軸支されて、回転
自在に配設されている。転造ロール23の周面にはラック
軸素材２に形成しようとするラック歯に対応するラック
歯形25が形成されており、このラック歯形25が、前記の
ようにしてクランプ部材17により保持されたラック軸素
材２の平面部４に向い合っている。
ぞれ摺接板21ａ，21ｂが固着され、摺動部材11側へ延出
している。そしてこれらの摺接板21ａ，21ｂ間に左右１
対のロール保持部材22ａ，22ｂが前後方向に摺動自在に
装着されている。ロール保持部材22ａ，22ｂ間には転造
ロール23が、両端の軸頸部23ａ，23ｂを軸受24を介して
それぞれロール保持部材22ａ，22ｂに軸支されて、回転
自在に配設されている。転造ロール23の周面にはラック
軸素材２に形成しようとするラック歯に対応するラック
歯形25が形成されており、このラック歯形25が、前記の
ようにしてクランプ部材17により保持されたラック軸素
材２の平面部４に向い合っている。
【００２０】ロール保持部材22ａ，22ｂの前面26は、前
壁７との間に側方から見て上部が広く下部が狭いくさび
状の空間27を形成するよう、斜面に形成され、該空間27
にくさび28が嵌めこまれている。くさび28は左右のロー
ル保持部材22ａ，22ｂ間にまたがり、その両端はそれぞ
れロール保持部材22ａ，22ｂを抱え込むようにその外面
に沿って後方へ屈曲している。
壁７との間に側方から見て上部が広く下部が狭いくさび
状の空間27を形成するよう、斜面に形成され、該空間27
にくさび28が嵌めこまれている。くさび28は左右のロー
ル保持部材22ａ，22ｂ間にまたがり、その両端はそれぞ
れロール保持部材22ａ，22ｂを抱え込むようにその外面
に沿って後方へ屈曲している。
【００２１】上方の摺接板21ａに装着されたナット部材
29に螺合するねじ部材30が前記空間27内に延び、その下
端がくさび28に連結されている。ただしねじ部材30は軸
線まわりには回動自在にくさび28に連結されている。従
ってねじ部材30を回動させて空間27内に進入させるとこ
れに応じてくさび28が下降し、ロール保持部材22ａ，22
ｂを前面26を介して後方へ押し出すので、転造ロール23
がくさび28の下降に従って逐次ラック軸素材２に向って
送られる。
29に螺合するねじ部材30が前記空間27内に延び、その下
端がくさび28に連結されている。ただしねじ部材30は軸
線まわりには回動自在にくさび28に連結されている。従
ってねじ部材30を回動させて空間27内に進入させるとこ
れに応じてくさび28が下降し、ロール保持部材22ａ，22
ｂを前面26を介して後方へ押し出すので、転造ロール23
がくさび28の下降に従って逐次ラック軸素材２に向って
送られる。
【００２２】図４はラック軸素材２を装着した摺動部材
11の前面図である。ただし、図４にはラック軸素材２を
水平方向すなわち転造ロール23の軸線方向に対して傾斜
させた状態で保持固定するようにした例が示されている
が、もちろんラック軸素材２を水平に保持固定するよう
にしてもよい。ラック軸素材２を傾斜させて保持すれば
その軸線に対して傾斜したラック歯３の列が成形され、
水平に保持すれば軸線に対して直角なラック歯３の列が
得られる。
11の前面図である。ただし、図４にはラック軸素材２を
水平方向すなわち転造ロール23の軸線方向に対して傾斜
させた状態で保持固定するようにした例が示されている
が、もちろんラック軸素材２を水平に保持固定するよう
にしてもよい。ラック軸素材２を傾斜させて保持すれば
その軸線に対して傾斜したラック歯３の列が成形され、
水平に保持すれば軸線に対して直角なラック歯３の列が
得られる。
【００２３】ラック軸素材２は側壁10に形成された上下
方向に長い孔31および摺動部材11の一方の側辺部に形成
された孔32を通して上下のクランプ部材17ａ，17ｂ間に
挿入されるが、摺動部材11の他方の側辺部の内面に位置
決め用のボス部33が突設されており、ラック軸素材２の
先端がボス部33の端面に当接することによりラック軸素
材２が軸線方向に位置決めされる。
方向に長い孔31および摺動部材11の一方の側辺部に形成
された孔32を通して上下のクランプ部材17ａ，17ｂ間に
挿入されるが、摺動部材11の他方の側辺部の内面に位置
決め用のボス部33が突設されており、ラック軸素材２の
先端がボス部33の端面に当接することによりラック軸素
材２が軸線方向に位置決めされる。
【００２４】ボス部33からは心材34が基端部を該ボス部
33に固定されて前記ラック軸素材２の挿入方向に延びて
おり、該心材34にはラック軸素材２を内側から支持する
平面の切欠き部35（図２参照）が設けられている。従っ
て、ラック軸素材２を、その中空部にこの心材34を差し
通しながら、先端がボス部33に当接するまで挿入するこ
とにより、ラック軸素材２は軸線方向にも周方向にも位
置決めされ、転造ロール23に正対した状態で上下のクラ
ンプ部材17ａ，17ｂにより挟み付けられて保持固定され
る。
33に固定されて前記ラック軸素材２の挿入方向に延びて
おり、該心材34にはラック軸素材２を内側から支持する
平面の切欠き部35（図２参照）が設けられている。従っ
て、ラック軸素材２を、その中空部にこの心材34を差し
通しながら、先端がボス部33に当接するまで挿入するこ
とにより、ラック軸素材２は軸線方向にも周方向にも位
置決めされ、転造ロール23に正対した状態で上下のクラ
ンプ部材17ａ，17ｂにより挟み付けられて保持固定され
る。
【００２５】このようにして保持固定されたラック軸素
材２にラック歯３を成形するに際しては、先ずくさび28
の上下位置を適当に調整して転造ロール23をラック軸素
材２に軽く圧接する位置まで進め、次いで摺動部材11を
一方向例えば下方から上方へ摺動させる。ラック軸素材
２は転造ロール23の外周面に圧接しながら下方から上方
へ通過するので、軸受24を介して回転自在に支持された
転造ロール23は図３において反時計方向に回転し、これ
によりラック歯形25の外周部が平面部４に次々に喰い込
んで行き、平面部４に浅いラック歯が転造される。
材２にラック歯３を成形するに際しては、先ずくさび28
の上下位置を適当に調整して転造ロール23をラック軸素
材２に軽く圧接する位置まで進め、次いで摺動部材11を
一方向例えば下方から上方へ摺動させる。ラック軸素材
２は転造ロール23の外周面に圧接しながら下方から上方
へ通過するので、軸受24を介して回転自在に支持された
転造ロール23は図３において反時計方向に回転し、これ
によりラック歯形25の外周部が平面部４に次々に喰い込
んで行き、平面部４に浅いラック歯が転造される。
【００２６】以後、摺動部材11を上下に往復させなが
ら、転造ロール23をラック軸素材２側へ次第に送り込ん
でて行くと、転造ロール23はその都度時計方向および反
時計方向に回転してラック歯を転造し、上記浅いラック
歯は深さを増して行き、最終的に所定のラック歯３が成
形される。
ら、転造ロール23をラック軸素材２側へ次第に送り込ん
でて行くと、転造ロール23はその都度時計方向および反
時計方向に回転してラック歯を転造し、上記浅いラック
歯は深さを増して行き、最終的に所定のラック歯３が成
形される。
【００２７】摺動部材11の往復回数は形成しようとする
ラック歯の形状、寸法等によっても相違するが、通常10
往復程度とするのがよい。摺動部材11の往復運動はピス
トンロッド15の作動によって与えられ、転造ロール23の
送りはねじ部材30の回転によりくさび28，ロール保持部
材22を介して与えられる。ねじ部材30の回動をピストン
ロッド15の作動に連動させ、摺動部材11の往復運動に合
わせて転造ロール23を適当な速度で連続的に送るように
すれば、加工時間を短縮することができる。
ラック歯の形状、寸法等によっても相違するが、通常10
往復程度とするのがよい。摺動部材11の往復運動はピス
トンロッド15の作動によって与えられ、転造ロール23の
送りはねじ部材30の回転によりくさび28，ロール保持部
材22を介して与えられる。ねじ部材30の回動をピストン
ロッド15の作動に連動させ、摺動部材11の往復運動に合
わせて転造ロール23を適当な速度で連続的に送るように
すれば、加工時間を短縮することができる。
【００２８】上記ラック軸製造装置５においては、転造
ロール23をラック軸素材２に少しずつ逐次送り込みなが
らラック歯３が転造されるので、一度に大きな力を必要
とせず、比較的小さな力でラック歯３を成形することが
できる。従ってまた装置自体に大きな強度を必要とせ
ず、これを軽量化することができる。またバリのないラ
ック歯を成形することが容易で、かつラック歯の強度も
向上する。
ロール23をラック軸素材２に少しずつ逐次送り込みなが
らラック歯３が転造されるので、一度に大きな力を必要
とせず、比較的小さな力でラック歯３を成形することが
できる。従ってまた装置自体に大きな強度を必要とせ
ず、これを軽量化することができる。またバリのないラ
ック歯を成形することが容易で、かつラック歯の強度も
向上する。
【００２９】以上、ラック軸保持手段17ａ，17ｂ側を摺
動させるようにした実施例について本発明を説明した
が、ロール保持手段22ａ，22ｂ側を摺動させるようにし
てもよい。また、中実のラック軸素材にラック歯を成形
する装置に本発明を適用することも可能である。
動させるようにした実施例について本発明を説明した
が、ロール保持手段22ａ，22ｂ側を摺動させるようにし
てもよい。また、中実のラック軸素材にラック歯を成形
する装置に本発明を適用することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、比較的小さな力で塑性
加工によりラック歯を成形することができ、従ってそれ
自体大きな強度を必要とせず軽量なラック軸製造装置に
よりラック軸を製造することができる。また、バリの少
ないかつ強度に優れたラック歯を成形することができ
る。
加工によりラック歯を成形することができ、従ってそれ
自体大きな強度を必要とせず軽量なラック軸製造装置に
よりラック軸を製造することができる。また、バリの少
ないかつ強度に優れたラック歯を成形することができ
る。
【図１】完成したラック軸の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例にかかるラック軸製造装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２のIII −III 線に沿う横断面図である。
【図４】ラック軸素材を装着した摺動部材の前面図であ
る。
る。
１…ラック軸、２…ラック軸素材、３…ラック歯、５…
ラック軸製造装置、６…台板、７…前壁、８…後壁、
９，10…側壁、11…摺動部材、12…支承部材、13…レー
ル部材、14…フランジ、15…ピストンロッド、16…凹
所、17…クランプ部材、18…挟持面、19…くさび部片、
20…ねじ、21…摺接板、22…ロール保持部材、23…転造
ロール、24…軸受、25…ラック歯形、26…前面、27…空
間、28…くさび、29…ナット部材、30…ねじ部材、31，
32…孔、33…ボス部、34…心材、35…切欠き部。
ラック軸製造装置、６…台板、７…前壁、８…後壁、
９，10…側壁、11…摺動部材、12…支承部材、13…レー
ル部材、14…フランジ、15…ピストンロッド、16…凹
所、17…クランプ部材、18…挟持面、19…くさび部片、
20…ねじ、21…摺接板、22…ロール保持部材、23…転造
ロール、24…軸受、25…ラック歯形、26…前面、27…空
間、28…くさび、29…ナット部材、30…ねじ部材、31，
32…孔、33…ボス部、34…心材、35…切欠き部。
Claims (3)
- 【請求項１】 側面にラック歯を有するラック軸を製造
する方法において、 ラック軸素材を固定して保持するとともに、周面にラッ
ク歯形を形成した転造ロールを前記ラック軸素材に沿わ
せて回転自在に保持し、前記ラック軸素材と前記転造ロ
ールとを該転造ロールの接線方向に相対的に摺動往復さ
せ、かつ各摺動行程後に前記転造ロールと前記ラック軸
素材の軸間距離を狭めて前記転造ロールを前記ラック軸
素材に圧接させることを特徴とするラック軸製造方法。 - 【請求項２】 前記ラック軸素材が中空パイプである請
求項１のラック軸製造方法。 - 【請求項３】 前記ラック軸素材を保持するラック軸保
持手段に該ラック軸素材の中空部に挿入される心材を一
体に結合した請求項２のラック軸製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29909193A JPH07124676A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ラック軸製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29909193A JPH07124676A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ラック軸製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124676A true JPH07124676A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17868053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29909193A Pending JPH07124676A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ラック軸製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124676A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543714C2 (de) * | 1994-11-30 | 1999-10-14 | Showa Corp | Verfahren zum Herstellen einer Kraftfahrzeug-Lenkungszahnstange |
| JP2002210519A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-30 | Inoac Corp | へッドレストステーの凹部の加工方法 |
| EP1747828A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | Jtekt Corporation | Manufacturing method of rack shaft |
| KR100826515B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-05-02 | 주식회사 코우 | 랙 바아의 랙 성형장치 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP29909193A patent/JPH07124676A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543714C2 (de) * | 1994-11-30 | 1999-10-14 | Showa Corp | Verfahren zum Herstellen einer Kraftfahrzeug-Lenkungszahnstange |
| JP2002210519A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-30 | Inoac Corp | へッドレストステーの凹部の加工方法 |
| EP1747828A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | Jtekt Corporation | Manufacturing method of rack shaft |
| US8661677B2 (en) | 2005-07-26 | 2014-03-04 | Jtekt Corporation | Manufacturing method of rack shaft |
| KR100826515B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-05-02 | 주식회사 코우 | 랙 바아의 랙 성형장치 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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