DE10018140B4

DE10018140B4 - Stator für eine rotierende elektrische Maschine und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE10018140B4
Application number: DE10018140A
Authority: DE
Inventors: Yoshio Naka; Kazuki Maesoba; Kazutaka Maeda; Masaru Sugiyama
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: US6400056B1; US6609289B2; FR2792470B1; FR2792470A1; JP3843644B2; DE10018140B8; JP2000308314A; DE10018140A1; US20020089250A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine, welches folgende Schritte umfaßt:
Einsetzen eines Isolationsteiles (2) in eine Nut (4), die in einem Statorkern (1) des Stators gebildet ist, wobei das Isolationsteil einen Innenraum zur Aufnahme eines Leiters (3) bildet;
Aufweiten eines Endes des Isolationsteiles (2), welches aus der Nut (4) hervorsteht;
Bewegen des Isolationsteiles (2) um einen bestimmten Weg in Richtung auf die Seite des Endes hin, das durch den Aufweitungsvorgang aufgeweitet worden ist; und
Einsetzen eines Leiters (3) in den genannten Hohlraum von dem im Aufweitungsvorgang aufgeweiteten Ende des Isolationsteiles (2) her.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stator einer rotierenden elektrischen Maschine mit verbesserter dielektrischer Festigkeit an der Kante eines axialen Eingangs einer Nut, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Bekanntermaßen ist in der JP 58-157 349 A eine Konstruktion zur Verbesserung der dielektrischen Festigkeit an einer Kante einer Nut geoffenbart, die in dem Stator einer rotierenden elektrischen Maschine gebildet ist. Nach diesem Stand der Technik werden zunächst wellige Falten an einem Abschnitt eines Isolationsteiles gebildet, wo dieses Isolationsteil die Kante einer Nut berührt. Danach wird ein Endbereich des Isolationsteiles, der aus der Nut hervorsteht, erhitzt und aufgeweitet. Dies führt dazu, daß das Einführen eines Leiters in die Nut erleichtert wird und die Isolation aufrecht erhalten bleibt, da das Isolationsteil eingesetzt wird, um den Leiter und den genannten Rand getrennt zu halten.
Gemäß dem Stande der Technik wird jedoch ein Erhitzungs- und Formgebungs-Formwerkzeug auf den Statorkern gepreßt, wenn der Endabschnitt erwärmt und aufgeweitet wird. Der Isolator wird gegen den Rand oder die Kante der Nut gepreßt und die Dicke wird vermindert. Es besteht daher die Möglichkeit eines Isolationsfehlers, wenn der Leiter zwischen dem Formgebungswerkzeug und der Kante der Nut zusammengedrückt und deformiert wird.
Die DE 37 12 226 A1 offenbart eine rotierende elektrische Maschine mit einem Statorkern, welcher radial nach innen offene Nuten und in die Nuten eingesetzte Isolationsauskleidungen hat, welche der Nutform angepasste zylindrische Gestalt besitzen und aufgeweitete Enden an beiden Stirnseiten des Statorpaketes haben. Die aufgeweiteteten Enden haben von den Randkanten der Nuten einen der Dicke einer Stirnplatte entsprechenden Abstand.
Die ältere europäische Patentanmeldung entsprechend der nachveröffentlichten EP 0 961 368 A1 behandelt Nutauskleidungen für die Statorpakete rotierender elektrischer Maschinen mit aufgeweiteten Ende an einem Ende der Nutauskleidung bzw. auf einer Stirnseite des jeweiligen Statorpaketes.
Ziel der Erfindung ist es, einen Stator zu schaffen, der eine verbesserte dielektrische Festigkeit an der Kante der Nut aufweist, sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren zu schaffen.
Das vorstehend an zweiter Stelle genannte Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des anliegenden Anspruchs 1 erreicht. Das an erster Stelle genannte Ziel wird durch einen Stator einer rotierenden elektrischen Maschine mit den Merkmalen des Patentanspruches 9 erfindungsgemäß erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweils nachgeordneten Ansprüche.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird also an einem Isolationsteil ein aufgeweitetes Ende gebildet. Das Isolationsteil wird in Richtung auf die Seite des aufgeweiteten Endes bewegt, bevor ein Leiter vom aufgeweiteten Ende her eingeschoben wird.
Aufgrund des aufgeweiteten Endes wird die Leichtigkeit des Einschiebens des Leiters begünstigt. Eine zusätzliche Beschädigung an der Deformationsmarke beim Einschieben des Leiters wird verhindert. Somit wird ein Isolationsfehler an der Deformationsmarke vermieden.
Zu bevorzugen ist, daß die Deformationsmarke sich im Bereich außerhalb der Nut befindet, nachdem ein Leiter eingesetzt oder eingeführt ist. Bei dieser Statorkonstruktion wird eine zusätzliche Beschädigung an der Deformationsmarke während des Leitereinschiebens verhindert. Die Dicke des Isolationsteiles, wo es zwischen einer Kante einer Nut und dem Leiter liegt, ist größer als im Bereich der verdünnten Deformationsmarke.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung, sowie Verfahrensweisen zur Ausübung und die Funktion der einander zugeordneten Teile ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung, den anliegenden Ansprüchen und den Zeichnungen, welche Teil der Anmeldungsunterlagen sind. In den Zeichnungen zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines Statorkerns und eines Isolationsteiles einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 eine perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung der Gestalt eines Leiters, der in den Statorkern eingeschoben wird;
3 eine Seitenansicht zur Erläuterung des Aufweitungsvorgangs des Isolationsteiles;
4 eine Seitenansicht zur weiteren Erläuterung des Aufweitungsvorgangs des Isolationsteiles;
5 eine Seitenansicht zur weiteren Erläuterung eines Aufweitungsvorgangs des Isolationsteil;
6 eine Seitenansicht wiederum zur Erläuterung eines Aufweitungsvorgangs des Isolationsteiles;
7 eine Seitenansicht zur weiteren Erläuterung eines Aufweitungsvorgangs des Isolationsteiles;
8 eine Seitenansicht zur Erläuterung eines Aufstoßvorganges des Leiters;
9 eine Seitenansicht zur weiteren Erläuterung eines Aufstoßvorganges des Leiters;
10 eine Seitenansicht zur Erläuterung des Einschiebens des Leiters;
11 eine Seitenansicht zur weiteren Erläuterung des Einschiebevorgangs des Leiters;
12 eine Seitenansicht zur Darstellung der Form nach Vervollständigung des Einschiebens des Leiters;
13 eine Schnittansicht in Umfangsrichtung des Statorkerns zur Darstellung des Isolationsteiles und des Statorkerns; und
14 eine Schnittansicht in Umfangsrichtung des Statorkerns wiederum zur Erläuterung des Isolationsteiles und des Statorkerns.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Ein Stator enthält einen zylindrischen Statorkern 1, eine Anzahl von Isolationsteilen 2 und eine Anzahl von Leitern 3. Jedes Isolationsteil 2 ist aus blattförmigem Material hergestellt. Jeder Leiter 3 hat U-förmige Gestalt. Der Statorkern 1 ist aus dünnen Siliziumstahlblechen geschichtet. Eine Anzahl von Nuten 4 sind in dem Statorkern 1 in gleichmäßigen Abständen ausgebildet. Jede Nut 4 besitzt eine Öffnung 4a an der Innenseite des Statorkerns 1 sowie Öffnungen oder Mündungen an beiden axialen Enden. Der Statorkern 1 ist so ausgebildet, daß er eine dreiphasige Statorwicklung aufzunehmen vermag. Die Isolationsteile 2 können beispielsweise aus Isolierpapier oder aus nichtgewebtem Fasermaterial in Blattform hergestellt sein.
Wie in 2 dargestellt ist, hat der U-förmige Leiter 3 die Gestalt eines Kupferdrahtes mit rechteckigem Querschnitt entsprechend der Form der Nut 4. Der Leiter 3 hat angepaßte Abschnitte 3a, die in den Nuten 4 Aufnahme finden, einen Biegungsabschnitt 3b, der die angepaßten Abschnitte 3a verbindet, sowie Anschlußenden 3c, welche mit einem jeweils anderen Leiter zu verbinden sind. Die beiden angepaßten Abschnitte 3a werden jeweils in die Nuten 4 eingeschoben, die einen vorbestimmten Fortschrittsabstand voneinander haben. Danach werden die beiden Verbindungsenden 3c des U-förmigen Leiters 3 jeweils in einer vorbestimmten Richtung für einen vorbestimmten Teilungsfortschritt verdreht. Hiernach wird eines der Verbindungsenden 3c mit einem anderen der Verbindungsenden 3c zusammengeschlossen. Dann wird die Statorwicklung hergestellt. Bei diesem Aufbau ist einer der angepaßten Abschnitte 3a mit dem Biegungsabschnitt 3b über eine Abbiegung 3d verbunden.
Als nächstes wird der Einsetzvorgang und der Aufweitungsvorgang des Isolationsteiles 2 unter Bezugnahme auf die 3 bis 7 beschrieben.
Zunächst werden Längsseitenränder der blattförmigen Isolationsteile 2 durch Zusammenrollen des blattförmigen Isolationsteiles 2 zu einer zylindrischen Gestalt miteinander überlappt. Hierdurch entsteht ein Überlappungsbereich 2a. Das nun zylindrische Isolationsteil 2 wird von einem axialen Ende der Nut 4 aus in diese eingeschoben, so daß der Überlappungsbereich 2a einer Innenfläche der Nut 4 gegenübersteht. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt der Überlappungsbereich 2a der radial äußeren Seite zugewandt. Jedes der Isolationsteile 2 bildet einen Innenraum zur Aufnahme und Unterbringung eines Leiters. Wie in 3 gezeigt liegen daher die zylindrischen Isolationsteile 2 in den Nuten 4 nebeneinander auf einer Linie.
Nun wird ein Formungswerkzeug 5, das auf eine vorbestimmte Temperatur aufgeheizt ist, auf die Enden der Isolationsteile 2 gepreßt, welche aus den Nuten 4 hervorstehen. Das Formungswerkzeug 5 hat eine Anzahl von Einzelformen 5a, die in einer Reihe zusammengeschlossen sind. Jede der Einzelformen 5a hat konische Gestalt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat jede der Einzelformen 5a die Gestalt einer vierseitigen Pyramide. Eine Spitze 5b der Einzelform 5a hat eine Gestalt entsprechend der Form der Nut 4, so daß die Spitze in die Nut eingeschoben werden kann. Die einzelnen Formen 5a sind so angeordnet, daß sie gleichzeitig in jede zweite Nut 4 eingeschoben werden können. Die Einzelformen 5a können auch so angeordnet sein, daß sie in jede dritte Nut oder dergleichen eingeschoben werden können.
Wie in 4 dargestellt wird das Formungswerkzeug 5, an welchem die Einzelformen 5a auf die genannte vorbestimmte Temperatur erhitzt worden sind, durch eine Antriebseinrichtung bewegt, welche nicht dargestellt ist, derart, daß die Einzelformen 5a mit den Enden der Isolationsteile 2 in Berührung kommen. Wie man aus 5 erkennt, wird jedes der Isolationsteile 2, welche aus den Nuten 4 hervorstehen, zwischen der einzelnen Form 5a und einer Kante an der axialen Öffnung der Nut 4 zusammengepreßt. Jedes der Enden der Isolationsteile 2 wird trichterartig aufgeweitet. Es werden also aufgeweitete Enden 2b gebildet.
In dem oben beschriebenen Vorgang wird das Isolationsteil 2 an der Kante 4b gepreßt, die zwischen der axialen Stirnfläche des Statorkerns 1 und der Innenfläche der Nut 4 gebildet ist. Es entsteht so eine Deformationsmarke 2c, welche dünner als die anderen Teile ist, an einer Stelle, wo das Isolationsteil 2 zwischen der einzelnen Form 5a und der genannten Kante 4b zusammengedrückt worden ist. Das Formungswerkzeug 5 wird durch den Antrieb nach oben bewegt, nachdem die Enden der Isolationsteile 2 in der aus 6 ersichtlichen Weise aufgeweitet worden sind. Das Formungswerkzeug 5 wird um eine Nutteilung in Umfangsrichtung des Statorkerns bewegt, so daß das Formungswerkzeug 5 über den Isolationsteilen 2 steht, deren Enden noch nicht bearbeitet worden sind. Danach wird das Formungswerkzeug 5 wieder nach abwärts bewegt und wird auf die Isolationsteile 2 gepreßt, um sie in der aus 7 ersichtlichen Weise zu bearbeiten. Die Enden der Isolationsteile 2 sind daher durch den Aufweitungsvorgang bearbeitet. Dies führt zu dem Ergebnis, daß der Statorkern 1 mit den Isolationsteilen 2, deren Enden aufgeweitet sind, in der aus 1 ersichtlichen Gestalt erhalten wird.
Als nächstes sei ein Aufstoßvorgang für die Isolationsteile 2 und ein Einführungsvorgang für die Leiter in die Nuten anhand der 8 bis 12 beschrieben.
Zuerst werden die Isolationsteile 2 um einen vorbestimmten Weg verschoben, indem sie von den anderen Enden der Isolationsteile 2 her, d. h., von den Enden, die nicht durch Erhitzung und Verformung behandelt worden sind, hochgestoßen werden, wie in 8 und 9 gezeigt ist. Das Hochstoßen der Isolationsteile 2 wird unter Verwendung einer Trägerplatte 6 und eines Antriebsmotors, welcher nicht dargestellt ist, durchgeführt. Der Vorgang umfaßt den Schritt des Inkontaktbringens der Trägerplatte 6 mit den jeweils anderen Enden der Isolationsteile 2 und den Schritt des Hochstoßens der Trägerplatte 6 durch den Antriebsmotor, um sämtliche Isolationsteile gleichzeitig aufwärts zu stoßen.
Eine Anzahl von U-förmigen Leitern 3 wird in die Bohrungen eingelegt oder eingeschoben, welche von den Isolationsteilen 2 in den Schlitzen 4 umschlossen werden. Die Leiter 3 werden von den aufgeweiteten Enden der Isolationsteile 2 her eingeführt, nachdem der Aufstoßvorgang der Isolationsteile 2 abgeschlossen ist, wie in 10 gezeigt ist. Zu dieser Zeit werden die beiden angepaßten Abschnitte 3a des U-förmigen Leiters 3 in Schlitzen 4 aufgenommen, welche jeweils entsprechend einer bestimmten magnetischen Polteilung beabstandet sind. Die anderen Enden der Isolationsteile 2 werden durch die Stützplatte 6 abgestützt, selbst während die Leiter 3 in die Schlitze 4 eingeschoben werden. Der Vorgang des Einschiebens der Leiter 3 in die Schlitze 4 wird fortgesetzt, bis die Enden der Leiter 3 Berührung mit der Stützplatte 6 aufnehmen.
Nachdem die Enden der Leiter 3 in Kontakt mit der Stützplatte gekommen sind, werden die Leiter 3 nach weiter unter Zurücknahme der Abstützung durch die Stützplatte 6 eingeschoben. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Unterstützung durch Bewegen der Stützplatte 6 nach rückwärts in Synchronismus mit dem Einschieben der Leiter zurück genommen. Die Leiter 3 werden so weit eingeschoben, bis die Abbiegungsbereiche 3d der Leiter 3 an den Kanten 4b der Nuten 4 anstehen.
Nach Vervollständigung des Einschiebevorganges der Leiter 3 erhält man das in 12 gezeigte Aussehen. Die Deformationsmarken 2c liegen an einem Ort außerhalb der Schlitze 4, wenn das Einschieben der Leiter 3 vollendet ist.
Die Anschlußenden 3c eines Leiters 3 werden in entgegengesetzte Umfangsrichtungen abgebogen, um jeweils eine elektrische Verbindung zu anderen Leitern 3 herzustellen, die entsprechend der vorbestimmten magnetischen Polteilung beabstandet sind. Die beiden Anschlußenden 3c unterschiedlicher Leiter 3 werden zusammengeschlossen. Auf diese Weise wird die Statorwicklung durch die Leiter 3 aufgebaut.
Wie aus 13 zu erkennen wird der Bereich des Isolationsteiles 2, der dem Rand oder der Kante 4b der Nut 4 gegenübersteht, in Gestalt einer Deformationsmarke 2c verdünnt, da dieser Bereich zwischen der Kante 4b und dem Formwerkzeug 5 zusammengepreßt wird. Diese verdünnte Deformationsmarke 2c wird bei dem Aufstoßvorgang des Isolationsteiles 2 aus der Nut 4 heraus bewegt. Beim Einschieben der Leiter 3 wird ein Leiter 3 eingeschoben, bis der Abbiegungsbereich 3d mit der Kante 4b der Nut 4 in Kontakt kommt. Aus diesem Grunde wird das Isolationsteil 2 durch den Abbiegungsbereich 3d des Leiters 3 gegen den Rand 4b der Nut 4 gedrückt.
Die Deformationsmarke 2c ist jedoch in einen Bereich außerhalb des Schlitzes 4 geschoben worden. Der von dem Leiter 3 gegen die Kante 4b gedrückte Bereich ist daher von demjenigen Bereich verschieden, der von der verdünnten Deformationsmarke 2c eingenommen wird. Dies hat zur Folge, daß ein Isolationsfehler zwischen dem Leiter 3 und dem Statorkern 1 im Bereich der Deformationsmarke 2c verhindert wird.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel stützt die Stützplatte 6 die Isolationsteile 2 an den nicht aufgeweiteten Enden ab. Es wird dadurch verhindert, daß die Deformationsmarke 2c wieder in den Bereich der Kante 4b der Nut 4 zurückgestoßen wird. Hierdurch wird die Isolationswirkung aufrecht erhalten.
Bei dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel werden die Enden der Isolationsteile 2 durch die einzelnen Formen 5a aufgeweitet, die jeweils die Gestalt vierseitiger Pyramiden haben. Demgemäß können die Enden der Isolationsteile 2 leicht dadurch aufgeweitet werden, daß nur die erhitzten einzelnen Formen 5a niedergedrückt werden. Weiter ist es möglich, die Leichtigkeit des Einschiebens der Leiter 3 in die Nuten 4 durch Aufweitung der Enden der Isolationsteile 2 zu unterstützen und zu verbessern.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat das Formwerkzeug 5 eine Anzahl von einzelnen Formen 5a, die auf einer Linie liegend zusammengeschlossen sind. Das Formwerkzeug 5 ist so ausgebildet, daß es den Erhitzungs- und Verformungsvorgang an einer Mehrzahl von Isolationsteilen 2 gleichzeitig ausführen kann. Aus diesem Grunde ist es möglich, die Arbeitszeit beim Herstellungsvorgang zu verkürzen.
Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel kann das Formwerkzeug 5 alternierend in die Nuten 4 eingeschoben werden. Der Aufweitungsvorgang läßt sich daher einfach ausführen, ohne daß es zu einer Kollision benachbarter Einzelformen 5a kommt, selbst wenn der Aufweitungsvorgang an einem Statur 1 ausgeführt wird, der eine große Anzahl von Nuten mit engeren Abständen dazwischen aufweist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Überlappungsbereiche 2a durch Übereinanderlegen der Enden der blattförmigen Isolationsteile 2 erzeugt, die in eine zylindrische Form gerollt werden. Das Isolationsteil 2 deckt die innere Öffnung 4a der Nut 4 ab und füllt die Öffnung aus. Der Überlappungsbereich 2a ist gegenüberliegend der radial äußeren Wand der Nut 4 angeordnet und ist zwischen dem Leiter 3 und der Innenwand der Nut 4 eingelagert. Es ist daher möglich, die Isolation zuverlässig aufrecht zu erhalten, selbst unter starken Schwingungen und Vibrationen, die auf einen Fahrzeug-Wechselstromgenerator wirken.
Bei der vorliegenden Ausführungsform hat der aufgeweitete Bereich 2b Trichtergestalt. Alternativ kann eine Form mit Abstufungen, eine Form mit einem Flansch, eine Form mit auseinander gezogenen Falten oder dergleichen verwendet werden, um ähnliche Funktionen und Wirkungen zu erzielen, wie sie oben angegeben wurden.
Zwar wurde die vorliegende Erfindung in Verbindung mit den bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, doch versteht es sich, daß sich dem Fachmann verschiedenerlei Änderungen und Modifikationen bieten. Diese Änderungen und Modifikationen liegen innerhalb der durch die anliegenden Ansprüche gegebenen Definitionen.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine, welches folgende Schritte umfaßt: Einsetzen eines Isolationsteiles (2) in eine Nut (4), die in einem Statorkern (1) des Stators gebildet ist, wobei das Isolationsteil einen Innenraum zur Aufnahme eines Leiters (3) bildet; Aufweiten eines Endes des Isolationsteiles (2), welches aus der Nut (4) hervorsteht; Bewegen des Isolationsteiles (2) um einen bestimmten Weg in Richtung auf die Seite des Endes hin, das durch den Aufweitungsvorgang aufgeweitet worden ist; und Einsetzen eines Leiters (3) in den genannten Hohlraum von dem im Aufweitungsvorgang aufgeweiteten Ende des Isolationsteiles (2) her.
Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 1, bei welchem das genannte Ende des Isolationsteiles (2) unter Verwendung eines Formwerkzeuges (5) aufgeweitet wird, das aufgeheizt wird und das auf das genannte Ende aufgepreßt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 2, bei welchem das Formwerkzeug (5) ein konisches Formenteil (5a) aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 3, bei welchem das Formwerkzeug (5) eine Mehrzahl von Formteilen (5a) aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem eine Mehrzahl von Nuten (4) und eine Mehrzahl von Isolationsteilen (2) darin vorgesehen ist und bei welchem das Formwerkzeug (5) eine Mehrzahl von Enden dadurch aufweitet, daß es einen Teil dieser Enden aufweitet, sich dann in Umfangsrichtung bewegt und dann andere der genannten Enden aufweitet.
Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem das Einschieben des Leiters (3) in der Weise vor sich geht, daß mit dem Einschieben des Leiters begonnen wird, während das Isolationsteil (2) axial abgestützt ist, und dann eine Abstützung des Isolationsteiles (2) zurückgenommen und mit dem Einschieben des Leiters (3) fortgefahren wird.
Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher ein Überlappungsbereich (2a) des Isolationsteiles (2) gebildet wird, in dem zwei Enden des Isolationsteiles überlappt werden und der Überlappungsbereich gegenüberliegend einer Innenwandfläche der Nut (4) angeordnet wird.
Verfahren zur Herstellung eines Stators einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 7, bei welchem der genannte Überlappungsbereich (2a) an der radial außenliegenden Seite der Nut (4) angeordnet wird.
Stator einer rotierenden elektrischen Maschine mit einem Statorkern (1) mit einer Nut (4), die eine radial nach einwärts gerichtete Nutöffnung (4a) aufweist; und einem Isolationsteil (2), das in zylindrische Form gebracht und in die Nut (4) eingesetzt ist; wobei das Isolationsteil (2) ein aufgeweitetes Ende (2b) aufweist, das so positioniert ist, daß es bestimmten Abstand von einer Randkante der Nut (4) hat; dadurch gekennzeichnet, daß das aufgeweitete Ende (2b) nur an einem Ende des Isolationsteiles (2) gebildet ist.
Stator einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsteil (2) einen Überlappungsbereich (2a) aufweist, der durch Überlappen zweier Enden des Isolationsteiles gebildet ist und so angeordnet ist, daß er einer inneren Wandfläche der Nut (4) gegenübersteht.
Stator einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlappungsbereich (2a) radial außenliegend angeordnet ist.
Stator einer rotierenden elektrischen Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Nuten (4), eine Vielzahl von darin angeordneten Isolationsteilen (2) und U-förmige Leiter (3) vorgesehen ist, die jeweils einen Biegungsbereich (3b) aufweisen, der auf der axialen Statorseite gelegen ist, wo die aufgeweiteten Enden (2b) der Isolationsteile (2) hervorstehen.
Stator einer rotierenden elektrischen Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmige Leiter (3) jeweils angepaßte Abschnitte (3a) aufweist, die in den Nuten (4) Aufnahme finden und von dem Biegungsbereich (3b) miteinander verbunden werden, wobei das Isolationsteil (2) eine Deformationsmarke (2c) aufweist, die durch ein Formwerkzeug (5) entsteht, das auf das Isolationsteil (2) gedrückt wird, und wobei das Isolationsteil (2) gegen eine Kante durch einen Abbiegungsbereich gedrückt wird, der zwischen den angepaßten Abschnitten (3a) und dem Biegungsbereich (3b) des Leiters (3) erzeugt ist, und die Deformationsmarke (2c) so positioniert ist, daß sie vorbestimmten Abstand von der genannten Kante hat.