JP6333936B1 - 相間絶縁紙を搭載した電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】先に挿入された相間絶縁紙が後から挿入する巻線によって巻き込まれないように形状を工夫した相間絶縁紙を搭載した電動機を提供すること。【解決手段】複数のスロット３を有するステータコア１と、スロット３に３相の分布巻で挿入される巻線５と、を備え、巻線５のコイルエンド６に相間絶縁紙７が搭載される電動機１１であって、相間絶縁紙７は、ステータコア１の各端面１ａ、１ｂから突出して配置される面状絶縁部７１ａ、７１ｂと、各端面１ａ、１ｂ側における面状絶縁部７１ａ、７１ｂ同士を互いに一体に連結して、スロット３に挿入される第１の脚部７３及び第２の脚部７４と、各端面１ａ、１ｂ側における面状絶縁部７１ａ、７１ｂからステータコア１の半径方向内側に突出した絶縁凸部７２ａ、７２ｂと、各端面１ａ、１ｂ側における絶縁凸部７２ａ、７２ｂ同士を互いに一体に連結して、スロット３に挿入される第３の脚部７５と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、相間絶縁紙を搭載した電動機に関する。

一般に、電動機、例えば三相交流電動機の電圧仕様が比較的高い場合には、電動機の巻線には高電圧が印加される。そのため、ある相の巻線と、異なる相の巻線との間には、相間絶縁紙を挿入して絶縁を強化する必要がある。

そのため、ある相の巻線を電動機のステータコアのスロットに挿入した後、その巻線のコイルエンドに隣接して相間絶縁紙を挿入し、その後、異なる相の巻線を相間絶縁紙の反対面側に隣接してステータコアのスロットに挿入することが行われている。

このような各相の巻線の挿入及び相間絶縁紙の挿入を自動化するために、三相交流の巻線を３パスで挿入し、その１パス目の挿入後と２パス目の挿入後に、巻線挿入側のコイルエンドの絶縁部と反挿入側のコイルエンドの絶縁部とをＨ型に連結した相間絶縁紙を、専用のアッパーツールに掛けて自動挿入する方法が提案されている（特許文献１参照）。

この場合の相間絶縁紙において、巻線挿入側のコイルエンドの絶縁部と反挿入側のコイルエンドの絶縁部とをＨ型に連結している理由は、相間絶縁紙挿入後の巻線挿入時に相間絶縁紙が動かないように固定するためである。

特開２００７−６０８１９号公報

しかしながら、巻線挿入側のコイルエンドの絶縁部と反挿入側のコイルエンドの絶縁部とをＨ型に連結した相間絶縁紙が挿入された後に、巻線を専用のアッパーツールに掛けて自動挿入する方法の場合、後から挿入する巻線がその挿入に伴って、それに先立ち挿入された相間絶縁紙を巻き込んで潰してしまう恐れがあった。
そして、相間絶縁紙が潰れてしまうと、その相間絶縁紙が絶縁しなければならないある相の巻線と、異なる相の巻線との間の所定の絶縁仕様を満たすことができないという課題があった。

本発明は、先に挿入された相間絶縁紙が後から挿入する巻線によって巻き込まれないように形状を工夫した相間絶縁紙を搭載した電動機を提供することを目的とする。

本発明に係る電動機（例えば、後述の電動機１１）は、複数のスロット（例えば、後述のスロット３、１０１）を有するステータコア（例えば、後述のステータコア１、１０１）と、前記スロットに３相の分布巻で挿入される巻線（例えば、後述の巻線５）と、を備え、前記巻線のコイルエンド（例えば、後述のコイルエンド６）に相間絶縁紙（例えば、後述の相間絶縁紙７）が搭載される電動機であって、前記相間絶縁紙は、前記ステータコアの各端面（例えば、後述の端面１ａ、１ｂ、１０１ａ）から突出して配置される面状絶縁部（例えば、後述の面状絶縁部７１、７１ａ、７１ｂ）と、前記各端面側における前記面状絶縁部から前記ステータコアの半径方向内側に突出した絶縁凸部（例えば、後述の絶縁凸部７２、７２ａ、７２ｂ）と、前記各端面側における前記面状絶縁部同士を互いに一体に連結して、前記スロットに挿入される第１の脚部及び第２の脚部（例えば、後述の第１の脚部７３及び第２の脚部７４）と、前記各端面側における前記絶縁凸部同士を互いに一体に連結して、前記スロットに挿入される第３の脚部（例えば、後述の第３の脚部７５）と、を有する。

前記各端面側における前記絶縁凸部の前記ステータコアの円周方向に沿った幅（例えば、後述の幅Ａ）は、前記巻線における単一のコイルエンドの幅（例えば、後述の幅Ｂ）よりも広くてよい。

前記相間絶縁紙の前記絶縁凸部は、前記面状絶縁部と実質的に平行な凸状面（例えば、後述の凸状面７２１ａ、７２１ｂ）と、前記凸状面の左側縁と前記面状絶縁部とを連結する左連結面（例えば、後述の左連結面７２２ａ、７２２ｂ）と、前記凸状面の右側縁と前記面状絶縁部とを連結する右連結面（例えば、後述の右連結面７２５ａ、７２５ｂ）とで構成され、前記巻線の挿入側に相当する端面側の前記絶縁凸部において、前記凸状面と前記左連結面及び前記右連結面とのそれぞれの折り曲げ部（例えば、後述の折り曲げ部７２３ａ、７２６ａ）における前記巻線挿入側の角部に、切り欠き部（例えば、後述の切り欠き部７２８、７２９）を有してよい。

前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部は、いずれも、前記面状絶縁部及び前記絶縁凸部と実質的に平行な主脚面（例えば、後述の主脚面７３１、７４１、７５１）と、前記主脚面の左右両側縁から前記ステータコアの半径方向内側に向けて斜めに突出した左右両側面（例えば、後述の左右両側面７３２、７４２、７５２、７３３、７４３、７５３）と、を有し、前記左右両側面は、前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部と前記各端面側における前記面状絶縁部及び前記絶縁凸部との連結部分（例えば、後述の連結部分７３ａ、７３ｂ、７４ａ、７４ｂ、７５ａ、７５ｂ）を除いて設けられてよい。

前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部において、前記主脚面の前記ステータコアの円周方向に沿った幅（例えば、後述の幅Ｃ）は、前記ステータコアの半径方向内側端部における前記スロットの開口部（例えば、後述の開口部３１）の幅（例えば、後述の幅Ｄ）を通過するサイズであり、前記主脚面から前記左右両側面が前記ステータコアの半径方向内側に向けて斜めに突出した状態における前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部の各々の全幅（例えば、後述の全幅Ｅ）は、前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部が前記スロットの内部に配置されるときに、その配置位置における前記スロットの左右の側壁（例えば、後述の側壁３２ａ、３２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ）に当接する幅（例えば、後述の幅Ｆ）よりも大きいサイズでよい。

本発明によれば、先に挿入された相間絶縁紙が後から挿入する巻線によって巻き込まれないように形状を工夫した相間絶縁紙を搭載した電動機を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る電動機の製造工程において、第１の巻線（４つ示される）をステータコアのスロットに挿入したのち、１つの巻線におけるステータコアの半径方向内側に相間絶縁紙を配置した状態を示す、巻線の挿入側から見た斜視図である。 図１の電動機に用いる相間絶縁紙を示す斜視図である。 図１の状態において、１つの巻線のコイルエンド、スロット及び相間絶縁紙の位置関係を示す端面図である。 図３の状態において、スロットの形状及び寸法と、相間絶縁紙の脚部の形状及び寸法との関係を示す拡大断面図であり、スロットの幅は、ステータコアの半径方向に沿って一定である。 図１の状態における相間絶縁紙の内側において、第２の巻線（１つだけ示される）をステータコアのスロットに挿入した状態を示す、巻線の挿入側から見た斜視図である。 本発明の別の実施形態に係る電動機におけるスロットの形状及び寸法と、相間絶縁紙の脚部の形状及び寸法との関係を示す拡大断面図であり、スロットの幅は、ステータコアの半径方向外側に向かって拡大している。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、一実施形態に係る電動機１１を示す図である。図１において、電動機１０のロータは省略してある。

図１に示すように、電動機１１は、電磁鋼板２を積層し、複数のスロット３及びティース４を有するステータコア１と、スロット３に３相の分布巻で挿入される巻線５と、を備える。すなわち、最初（１回目）に第１の相の巻線５がスロット３に挿入されて、それにより形成されるコイルエンド６には、相間絶縁紙７（図２参照）が搭載される。次（２回目）に第２の相の巻線５がスロット３に挿入されて、それにより形成されるコイルエンド６には、図２に示す相間絶縁紙と同様の形状の相間絶縁紙７が搭載される（図示省略）。次（３回目）に第３の相の巻線５がスロット３に挿入される。各相の巻線５は、外側の巻線と内側の巻線との２回に分けてスロット３に挿入される。

図２に示すように、相間絶縁紙７は、電気絶縁性に優れた適切な材料（例えば、プラスチック材料）からなる。相間絶縁紙７は、１枚のシート（フィルム）から打ち抜き工程によりブランク材を切り出し、得られたブランク材をプレス工程により曲げ加工することによって作成される。
具体的には、相間絶縁紙７は、面状絶縁部７１（７１ａ、７１ｂ）と、絶縁凸部７２（７２ａ、７２ｂ）と、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５と、を有する。

面状絶縁部７１ａ、７１ｂは、それぞれ、ステータコア１の端面１ａ、１ｂから突出して配置される。面状絶縁部７１ａは、ステータコア１のスロット３に対する巻線５の挿入側に配置される。一方、面状絶縁部７１ｂは、スロット３に対する巻線５の挿入側とは反対側に配置される。

絶縁凸部７２ａ、７２ｂは、面状絶縁部７１ａ、７１ｂからステータコア１の半径方向内側に突出して配置される。絶縁凸部７２ａは、面状絶縁部７１ａから突出して配置され、したがって、スロット３に対する巻線５の挿入側に配置される。一方、絶縁凸部７２ｂは、面状絶縁部７１ｂから突出して配置され、したがって、スロット３に対する巻線５の挿入側とは反対側に配置される。

第１の脚部７３及び第２の脚部７４は、面状絶縁部７１ａ、７１ｂ同士を互いに一体に連結する。例えば、絶縁凸部７２ａ、７２ｂをそれぞれ上下に見たときに、第１の脚部７３は、面状絶縁部７１ａ、７１ｂ同士をそれらの左端部付近において互いに一体に連結する。第２の脚部７４は、面状絶縁部７１ａ、７１ｂ同士をそれらの右端部付近において互いに一体に連結する。第３の脚部７５は、絶縁凸部７２ａ、７２ｂ同士を互いに一体に連結する。

絶縁凸部７２ａ、７２ｂの幅、すなわち、ステータコア１の円周方向に沿った幅Ａは、巻線５における単一のコイルエンド６の幅Ｂよりも広い（図３参照）。

絶縁凸部７２ａ、７２ｂは、面状絶縁部７１ａ、７１ｂと実質的に平行な凸状面７２１ａ、７２１ｂと、凸状面７２１ａ、７２１ｂの左側縁と面状絶縁部７１ａ、７１ｂとを連結する左連結面７２２ａ、７２２ｂと、凸状面７２１ａ、７２１ｂの右側縁と面状絶縁部７１ａ、７１ｂとを連結する右連結面７２５ａ、７２５ｂとで構成される。

凸状面７２１ａ、７２１ｂと左連結面７２２ａ、７２２ｂとの境界には、折り曲げ部７２３ａ、７２３ｂが設けられる。左連結面７２２ａ、７２２ｂと面状絶縁部７１ａ、７１ｂとの境界には、折り曲げ部７２４ａ、７２４ｂが設けられる。

凸状面７２１ａ、７２１ｂと右連結面７２５ａ、７２５ｂとの境界には、折り曲げ部７２６ａ、７２６ｂが設けられる。右連結面７２５ａ、７２５ｂと面状絶縁部７１ａ、７１ｂとの境界には、折り曲げ部７２７ａ、７２７ｂが設けられる。

スロット３に対する巻線５の挿入側に配置される絶縁凸部７２ａは、凸状面７２１ａと左連結面７２２ａとの境界の折り曲げ部７２３ａ、及び凸状面７２１ａと右連結面７２５ａとの境界の折り曲げ部７２６ａに、それぞれ、切り欠き部７２８、７２９を有する。
切り欠き部７２８、７２９は、折り曲げ部７２３ａ、７２６ａの尖った先端を除去して滑らかに構成したものである。

第１の脚部７３及び第２の脚部７４は、面状絶縁部７１と実質的に平行な主脚面７３１、７４１と、主脚面７３１、７４１の左右両側縁からステータコア１の半径方向内側に向けて斜めに突出した左側面７３２、７４２及び右側面７３３、７４３と、を有する。同様に、第３の脚部７５は、絶縁凸部７２と実質的に平行な主脚面７５１と、主脚面７５１の左右両側縁からステータコア１の半径方向内側に向けて斜めに突出した左側面７５２及び右側面７５３と、を有する。

第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の左側面７３２、７４２、７５２及び右側面７３３、７４３、７５３は、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５と、面状絶縁部７１ａ、７１ｂ及び絶縁凸部７２ａ、７２ｂとの連結部分を除いて設けられる。

第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５において、主脚面７３１、７４１、７５１の幅、すなわち、ステータコア１の円周方向に沿った幅Ｃは、ステータコア１の半径方向内側端部におけるスロット３の開口部３１の幅Ｄを通過するサイズである（図４参照）。

具体的には、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５をスロット３の開口部３１に押し込む際に、左側面７３２、７４２、７５２及び右側面７３３、７４３、７５３が主脚面７３１、７４１、７５１に対して少なくとも９０°屈曲することにより、主脚面７３１、７４１、７５１がスロット３の開口部３１を通過すれば、左側面７３２、７４２、７５２及び右側面７３３、７４３、７５３も同様に通過することができるサイズである（Ｄ≧Ｃ）。

第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の左側面７３２、７４２、７５２及び右側面７３３、７４３、７５３は、スロット３の開口部３１を通過すると、スプリングバックその他の復元力が働いて、主脚面７３１、７４１、７５１の左右両側縁からステータコア１の半径方向内側に向けて斜めに突出した状態に復元する。

この復元した状態における第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の各々の全幅Ｅは、ステータコア１の円周方向に沿ったスロット３の幅Ｆ、すなわち、スロット３の左右の側壁３２ａ、３２ｂ間の間隔よりも大きいサイズである（図４参照）。スロット３は、開口部３１の幅Ｄを除き、ステータコア１の半径方向に沿って一定の幅Ｆを有する。
具体的には、復元した状態における第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の左側面７３２、７４２、７５２の左側縁から右側面７３３、７４３、７５３の右側縁までの幅Ｅは、スロット３の幅Ｆよりも大きい（Ｅ＞Ｆ）。

そのため、復元した状態における第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の左側面７３２、７４２、７５２の左側縁及び右側面７３３、７４３、７５３の右側縁は、スロット３の左右の側壁３２ａ、３２ｂに当接する。これにより、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５は、スロット３の内部において、奥に向けて押し込まれることには容易に追従するが、手前に向けて移動されることには抵抗を示すような動きを呈する。

次に、上記のような相間絶縁紙７の搭載方法及び作用について説明する。
図１に示すように、ステータコア１の所定のスロット３に、第１の相の巻線５を挿入して配置する。すると、第１の相の巻線５のコイルエンド６が形成される。
このコイルエンド６に対して、相間絶縁紙７を搭載する。

すなわち、ステータコア１の端面１ａ、１ｂ上においてそれぞれ絶縁凸部７２ａ、７２ｂがコイルエンド６を幅方向に収容するように、そして第３の脚部７５がコイルエンド６の幅の範囲内にある１つのスロット３に入るように、そして第１の脚部７３及び第２の脚部７４がコイルエンド６の幅の外側にあるそれぞれ１つのスロット３に入るように、ステータコア１の半径方向内側から相間絶縁紙７を搭載する。

具体的には、ステータコア１の円周方向に隣接する６個のスロット３を１群としてコイルエンド６が構成される場合において、その６個のうちの左端の更に２つ左のスロット３に第１の脚部７３を入れ、６個のうちの右端の更に２つ右のスロット３に第２の脚部７４を入れ、６個のうちの中央の対応する位置のスロット３に第３の脚部７５を入れて、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５がいずれもそれぞれのスロット３の奥側に位置するように、相間絶縁紙７を押し込む。

この過程において、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５がそれぞれのスロット３の開口部３１を通過するときに、その通過を促す外力を受けて、左側面７３２、７４２、７５２及び右側面７３３、７４３、７５３は、主脚面７３１、７４１、７５１に対して少なくとも９０°屈曲することができる。これにより、主脚面７３１、７４１、７５１がスロット３の開口部３１を通過すれば、左側面７３２、７４２、７５２及び右側面７３３、７４３、７５３も同様に開口部３１を通過する。

そして、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５がそれぞれのスロット３の開口部３１を通過してスロット３の内部に進入すると、左側面７３２、７４２、７５２及び右側面７３３、７４３、７５３は、スプリングバックその他の復元力が働いて、主脚面７３１、７４１、７５１の左右両側縁からステータコア１の半径方向内側に向けて斜めに突出した状態に復元する。この復元した状態における第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の各々の全幅Ｅは、スロット３の幅Ｆよりも大きい（Ｅ＞Ｆ）。

そのため、復元した状態における第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の左側面７３２、７４２、７５２の左側縁及び右側面７３３、７４３、７５３の右側縁は、スロット３の左右の側壁３２ａ、３２ｂに当接する。これにより、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５は、スロット３の内部において、奥に向けて押し込まれることには容易に追従するが、手前に向けて移動されることには抵抗を示すように働く。
同時に、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５は、面状絶縁部７１ａ、７１ｂ及び絶縁凸部７２ａ、７２ｂを所定の湾曲形状に保持するように働く。

その結果、ステータコア１に搭載された相間絶縁紙７は、コイルエンド６の内側に沿う様に入れることが出来る。これにより、相間絶縁紙７を隔ててステータコア１の半径方向内側には、比較的広いスペースが現れる。

このスペースを利用して、ステータコア１の所定のスロット３に、第２の相の巻線５を挿入して配置する。このとき、絶縁凸部７２ａにおいて、凸状面７２１ａと左連結面７２２ａとの境界の折り曲げ部７２３ａ及び凸状面７２１ａと右連結面７２５ａとの境界の折り曲げ部７２６ａにそれぞれ設けられている切り欠き部７２８、７２９によって、第２の相の巻線５による相間絶縁紙７の巻き込みリスクは低減される。

例えば、切り欠き部７２８、７２９が設けられていないと仮定すると、絶縁凸部７２ａにおいて、凸状面７２１ａと左連結面７２２ａとの境界の折り曲げ部７２３ａの先端及び凸状面７２１ａと右連結面７２５ａとの境界の折り曲げ部７２６ａの先端は、いずれも尖っている。
そのため、第２の相の巻線５を所定のスロット３に挿入するときに、巻線５が折り曲げ部７２３ａ、７２６ａの尖った先端に引っかかり易く、引っかかると相間絶縁紙７を巻き込んで、それを元の位置から引き剥がすように変形させる恐れがある。切り欠き部７２８、７２９の存在によって、このような相間絶縁紙７の巻き込みリスクは低減される。

そのため、相間絶縁紙７の巻き込みリスクを低減した状態で第２の相の巻線５を挿入することができる。その後、同様にして相間絶縁紙７を搭載した後、第２の相の巻線５を挿入することで、各相間に相間絶縁紙７が搭載された電動機１０が得られる。

以上のような相間絶縁紙７を搭載した電動機１１によれば、以下のような作用効果を奏する。
ステータコア１の各端面１ａ、１ｂ側における相間絶縁紙７の絶縁凸部７２ａ、７２ｂ同士を互いに一体に連結して、スロット３に挿入される第３の脚部７５を有する。そのため、次に挿入する巻線５Ａの挿入時に絶縁凸部７２ａ、７２ｂが巻線５Ａによって引きずられて、巻線５Ａにより相間絶縁紙７が巻き込まれる恐れを低減することができる。

また、相間絶縁紙７における絶縁凸部７２ａ、７２ｂの幅Ａは、巻線５における単一のコイルエンド６の幅Ｂよりも広い。そのため、巻線５の内側に沿うようにして相間絶縁紙７を配置することができる。これにより、相間絶縁紙７は、次に挿入する巻線５Ａの進路を塞がない。

また、相間絶縁紙７の面状絶縁部７１ａ、７１ｂにおいて、凸状面７２１ａ、７２１ｂと左連結面７２２ａ、７２２ｂとの折り曲げ部７２３ａ、及び凸状面７２１ａ、７２１ｂと右連結面７２５ａ、７２５ｂとの折り曲げ部７２６ａにおける巻線挿入側の角部に、切り欠き部７２８、７２９を有する。そのため、次に挿入する巻線５Ａが面状絶縁部７１ａ、７１ｂの折り曲げ部７２３ａ、７２６ａに引っかかる恐れが低減する。これにより、次に挿入する巻線５の巻き工程をスムーズかつ短時間で実行することができる。

また、相間絶縁紙７における第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５は、いずれも、面状絶縁部７１ａ、７１ｂと実質的に平行な主脚面７３１、７４１、７５１と、主脚面７３１、７４１、７５１の左右両側縁からステータコア１の半径方向内側に向けて斜めに突出した左右両側面７３２、７４２、７５２、７３３、７４３、７５３とを有し、左右両側面７３２、７４２、７５２、７３３、７４３、７５３は、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５と各端面１ａ、１ｂ側の面状絶縁部７１ａ、７１ｂ及び絶縁凸部７２ａ、７２ｂとの連結部分７３ａ、７３ｂ、７４ａ、７４ｂ、７５ａ、７５ｂを除いて設けられる。

そのため、各脚部７３、７４、７５を含む相間絶縁紙７は、材料シートからの打ち抜き工程と、打ち抜かれたブランク材のプレス工程とによって、比較的簡単に作成することができる。これにより、相間絶縁紙７のコストを低減することができる。

また、相間絶縁紙７の第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５において、主脚面７３１、７４１、７５１の幅Ｃは、ステータコア１の半径方向内側端部におけるスロット３の開口部３１の幅Ｄを通過するサイズ（Ｄ≧Ｃ）であり、主脚面７３１、７４１、７５１から左右両側面７３２、７４２、７５２、７３３、７４３、７５３がステータコア１の半径方向内側に向けて斜めに突出する状態における第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の各々の全幅Ｅは、スロット内の幅Ｆよりも大きいサイズ（Ｅ＞Ｆ）である。

そのため、相間絶縁紙７をステータコア１に配置するときに、各脚部７３、７４、７５の左右両側面７３２、７４２、７５２、７３３、７４３、７５３がスロット３の開口部３１の両側縁部によって主脚面７３１、７４１、７５１に対する曲げ角度を大きく（例えば、９０°付近まで）屈曲することにより、主脚面７３１、７４１、７５１の向く方向がステータコア１の軸中心から実質的に外れない状態を保ったままで、各脚部７３、７４、７５をステータコア１のスロット３に挿入することができる。

また、一旦スロット３に挿入された各脚部７３、７４、７５において、左右両側面７３２、７４２、７５２、７３３、７４３、７５３は、主脚面７３１、７４１、７５１に対する曲げ角度を拡大させて左右に拡がることができ、スロット３の幅に応じてその幅に倣う拡がりを左右方向に得ることができる。これにより、各脚部７３、７４、７５は、一旦スロット３に挿入されてスロット３内の巻線に押し付けられると、その位置からステータコア１の半径方向内側に向けて戻されることが抑制され、したがって、各脚部７３、７４、７５は、スロット３の奥側に位置する巻線５がステータコア１の半径方向内側に向けて緩み動くことを効果的に制限することができる。

図６は、本発明の別の実施形態に係る電動機におけるスロットの形状及び寸法と、相間絶縁紙の脚部の形状及び寸法との関係を示す拡大断面図であり、スロット１０３の幅は、ステータコア１０１の半径方向外側に向かって拡大している。
このスロット１０３の場合には、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の各々の全幅Ｅは、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５がスロット１０３の内部に配置されるときに、その配置位置におけるスロット１０３の左右の側壁１３２ａ、１３２ｂに当接する幅よりも大きいサイズであればよい。
換言すれば、第１の脚部７３、第２の脚部７４及び第３の脚部７５の各々の全幅Ｅは、ステータコア１０１の半径方向最外側におけるスロット１０３の幅よりも大きいサイズでなくてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限るものではない。また、本実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。

１、１０１ ステータコア
１ａ、１ｂ、１０１ａ 端面
３、１０３ スロット
３１、１３１ 開口部
３２ａ、３２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ 側壁
５ 巻線
６ コイルエンド
７ 相間絶縁紙
１１ 電動機
７１、７１ａ、７１ｂ 面状絶縁部
７２、７２ａ、７２ｂ 絶縁凸部
７２１ａ、７２１ｂ 凸状面
７２２ａ、７２２ｂ 左連結面
７２５ａ、７２５ｂ 右連結面
７２３ａ、７２６ａ 折り曲げ部
７２８、７２９ 切り欠き部
７３ 第１の脚部
７３ａ、７３ｂ 連結部分
７４ 第２の脚部
７４ａ、７４ｂ 連結部分
７５ 第３の脚部
７５ａ、７５ｂ 連結部分
７３１、７４１、７５１ 主脚面
７３２、７４２、７５２ 左側面
７３３、７４３、７５３ 右側面

Claims (5)

1. 複数のスロットを有するステータコアと、
   前記スロットに３相の分布巻で挿入される巻線と、を備え、
   前記巻線のコイルエンドに相間絶縁紙が搭載される電動機であって、
   前記相間絶縁紙は、
   前記ステータコアの各端面から突出して配置される面状絶縁部と、
   前記各端面側における前記面状絶縁部から前記ステータコアの半径方向内側に突出した絶縁凸部と、
   前記各端面側における前記面状絶縁部同士を互いに一体に連結して、前記スロットに挿入される第１の脚部及び第２の脚部と、
   前記各端面側における前記絶縁凸部同士を互いに一体に連結して、前記スロットに挿入される第３の脚部と、を有する、相間絶縁紙を搭載した電動機。
2. 前記各端面側における前記絶縁凸部の前記ステータコアの円周方向に沿った幅は、前記巻線における単一のコイルエンドの幅よりも広い、請求項１に記載の相間絶縁紙を搭載した電動機。
3. 前記相間絶縁紙の前記絶縁凸部は、前記面状絶縁部と実質的に平行な凸状面と、前記凸状面の左側縁と前記面状絶縁部とを連結する左連結面と、前記凸状面の右側縁と前記面状絶縁部とを連結する右連結面とで構成され、
   前記巻線の挿入側に相当する端面側の前記絶縁凸部において、前記凸状面と前記左連結面及び前記右連結面とのそれぞれの折り曲げ部における前記巻線挿入側の角部に、切り欠き部を有する、請求項１又は２に記載の相間絶縁紙を搭載した電動機。
4. 前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部は、いずれも、前記面状絶縁部及び前記絶縁凸部と実質的に平行な主脚面と、前記主脚面の左右両側縁から前記ステータコアの半径方向内側に向けて斜めに突出した左右両側面と、を有し、前記左右両側面は、前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部と前記各端面側における前記面状絶縁部及び前記絶縁凸部との連結部分を除いて設けられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の相間絶縁紙を搭載した電動機。
5. 前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部において、前記主脚面の前記ステータコアの円周方向に沿った幅は、前記ステータコアの半径方向内側端部における前記スロットの開口部の幅を通過するサイズであり、前記主脚面から前記左右両側面が前記ステータコアの半径方向内側に向けて斜めに突出した状態における前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部の各々の全幅は、前記第１の脚部、前記第２の脚部及び前記第３の脚部が前記スロットの内部に配置されるときに、その配置位置における前記スロットの左右の側壁に当接する幅よりも大きいサイズである、請求項４に記載の相間絶縁紙を搭載した電動機。

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