CN108702050B - 引入绝缘膜和至少一个电导体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将电导体嵌入构件的凹槽中的方法，一个绝缘膜至少局部地具有两个侧腿，所述侧腿通过形成或折叠成V形的尖端区域相连。各侧腿贴靠在凹槽边缘上，从而避免在导入凹槽中时由于凹槽的边缘损坏电导体。本发明此外还涉及相关的装置、相关的切割工具和相关的应用。

Description

引入绝缘膜和至少一个电导体的方法

技术领域

本发明涉及一种将绝缘膜和至少一个电导体引入构件的凹槽中的方法，所述构件例如是用于电机的定子。本发明此外还涉及相关的装置、相关的切割工具和相关的应用。

背景技术

电机的电导体、特别是电动机的电导体通常装入定子的凹槽中并利用绝缘膜相对于定子绝缘。但是事实已经表明，这类电导体在引入到凹槽内的过程中经常会发生损坏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供避免这中损坏的方法和相关装置、相关切割工具和相关应用。

这可通过根据本发明的方法、装置、切割工具和用途得以实现。

本发明涉及一种将绝缘膜和至少一个电导体引入部件的至少一个凹槽中的方法，例如电机的定子。

该方法具有下列步骤的顺序：

-提供至少一段绝缘膜，其作为部段从绝缘膜备料中获得，并且所述绝缘膜在横截面中至少局部地具有至少一个由两个侧腿所界定的形成或折叠成V形的尖端区域，绝缘膜在垂直于V形的尖端区域的方向上具有起始边缘和末端边缘。

-将绝缘膜引入该部件，使得绝缘膜的V形的尖端区域伸入所述至少一个凹槽内，并且侧腿贴靠在凹槽边缘上，以及

-将至少一个电导体引入凹槽。

尖端区域的V形造型使得此后引入凹槽中的各个电导体，通过尖端区域的这种漏斗状造型有序地和有引导进入到凹槽内。

这并不是此建议的唯一优点。

根据本发明提出的具有V形尖端区域的绝缘膜的突出之处在于在其尖端区域中有两个侧腿，该侧腿共同围成顶角。

当电导体置入凹槽时，具有V形的尖端区域的绝缘膜最后衬入通常为U形的凹槽。绝缘膜是柔性的，因此能适应这种形状变化。

凹槽由凹槽宽度和凹槽深度限定。侧腿比凹槽深度长，因此绝缘膜突出于凹槽。现在这样选择顶角，使得侧腿抵靠在终结凹槽的凹槽边缘上或边缘上，并且V形尖端区域在凹槽外部进一步扩展，由此该边缘得到保护/覆盖。

根据本发明的建议因此将用于将电导体引入凹槽的改进的方法与对电导体保护的显著的改进结合在一起，所述方法的改进是因为由于电导体有定位地被引导，所述保护的改进是因为电导体现不再贴靠在锋利的凹槽边缘上并在这里发生损坏。

在本发明的另一个优选设计方案中设定，将绝缘膜引入凹槽，使得绝缘膜覆盖凹槽的各个边缘。

通过覆盖边缘有效防止在引入相应的凹槽中时电导体受到损伤。这种设计方案既可以在绝缘膜设计成单件的方案中实现，也可以在绝缘膜设计成连续纸的方案中实现。即使是连续纸也具有一个起始和末端边缘，连续纸具有一个非常大数量(在此“无尽的”，通常与凹槽数量相对应)的形成或折叠成V形的尖端区域，所述连续纸通常作为部段从绝缘膜备料上获得。然后通过折叠使这种平面原材料获得尖端区域，然后对其进行弯曲，以使其进入定子内部。根据本发明，可以将形成或折叠成V形的尖端区域沿径向和/或轴向运动，以将其导入定子/构件的凹槽中。原材料的弯曲直径根据计划的引入运动来确定。在安装状态中，起始边缘和末端边缘彼此并排、相互接合、相互重叠或彼此间略微隔开间距地相对设置。

电机尤其是电动机，例如电动车的大功率电动机。

根据一个实施形式，在引入绝缘膜的步骤中，绝缘膜仅以这样的程度引入凹槽中，使得所述绝缘膜与凹槽的底部隔开间距。这使得特别是可以使用单个绝缘膜，即通常每个凹槽使用一个绝缘膜。

在引入一定数量的电导体的步骤中，这样绝缘膜优选可以通过电导体被一直压到相应的凹槽的底部。由此可以有利地将突出于凹槽的绝缘膜拉入凹槽中。这节省了用于去除或移动突出部分的另外的工序。但应该理解的是，所述突出部分也可以单独地去除或移入凹槽中，例如可以折叠。

应该理解，术语“绝缘膜”不构成对材料的任何限制。术语“绝缘膜”可以用作本领域技术人员已知的用于所述目的的所有绝缘材料的上位概念，所述绝缘膜可以例如基于纸构成，或者基于塑料构成，例如薄膜塑料。

根据一个实施形式，每一个凹槽内引入一个单独的绝缘膜。在其引入凹槽之前，绝缘膜优选可以预成形，特别是预折叠。这使得可以实现简单的方法过程并且减少了设备成本。

引入相邻凹槽内的绝缘膜，恰当地在这些凹槽之间重叠。这使得可以共同地抓持或保持两个相邻绝缘膜。

优选在将绝缘膜引入相应凹槽之后固定所述绝缘膜。特别是直到引入电导体之前，这防止了绝缘膜发生滑动或脱落。

根据一个优选的实施形式，在引入电导体期间松开绝缘膜，使得其可以进一步进入相应的凹槽内。这使得在电导体总归要发生的运动期间能够将绝缘膜移入相应的最终位置。

根据一个实施形式，在引入绝缘膜的步骤中，将绝缘膜一直引入到凹槽的底部。这里，优选向多个凹槽中、优选向构件的所有凹槽中引入一个共同的绝缘膜。

此时，绝缘膜尤其是可以设计成连续纸。例如，这可以理解为以较大的长度和/或作为幅料或层提供的带，所述带对于定子的大部分或者甚至对于整个定子都是足够的。

根据一个优选的实施例，在引入所述共同的绝缘膜之后将所述共同的绝缘膜切开，优选也可以在引入电导体之后切开所述绝缘膜。由此例如可以分离绝缘膜的突出于相应的凹槽的部分切除或将其移入、例如折叠到凹槽中。这种切开尤其是可以沿凹槽的相应纵向进行。

这里，优选在引入电导体的步骤之后折叠绝缘膜，使得所述绝缘膜完全出于相应的凹槽的内部。由此避免了出现突起部，这种突出部例如会导致不平整的表面或损坏。

根据一个优选实施例，所述共同的绝缘膜的切割和绝缘膜的折叠在一个工序中执行，尤其是借助于单一的工具来执行。这使得可以实现有利的快速加工。

应当理解，绝缘膜的上述预成形或预折叠既可以在引入单个绝缘膜时使用，也可以在使用共同的绝缘膜时使用。在第一种情况下，例如可以使用帽形。在第二种情况下，例如可以使用曲折形。但备选地例如也可以使用未预成形的绝缘膜，这种绝缘膜在引入凹槽中时才相应地成形。

定子通常是圆形的。绝缘膜和电导体优选地沿径向从内向外引入。因此，可以实现径向对称的结构形式，这使得可以实现简单且同时进行的方法过程。

根据一种改进方案，在引入电导体的步骤之后，特别是在凹槽内折叠绝缘膜以后，所述方法还具有以下步骤：

-将相应的滑动盖引入凹槽中，所述滑动盖覆盖引入凹槽中的电导体。

滑动盖尤其是可以保护位于凹槽中的电导体不受污染或损坏。也可防止异物进入。

相应的滑动盖优选封闭凹槽。这使得可以实现有利的密封。

在所述方法中，根据一个实施形式设定，滑动盖沿轴向装入。这已被证明是有利的，尤其是因为相应的装置可以定位在构件旁边。但是备选地也可以沿径向装入滑动盖。

可以以开槽圆花饰的形状引入绝缘膜。但是，其也可以连续的圆花饰型的形状引入。

在另一个变型方案中设定，圆花饰形的绝缘膜具有多个彼此直接或分别利用连接区域相连接的V形构成的尖端区域。

根据一个有利的实施形式，在引入之后使绝缘膜固化并且通过切削加工去除在凹槽以外的部分。

此外本发明还涉及一种用于将电导体引入构件的凹槽中的装置，所述构件例如是电动机的定子。所述装置具有一定数量的用于将电导体引入凹槽中的凹槽推压件和一定数量的设置在凹槽推压件之间的导向元件，用于在引入期间在侧面引导电导体。

所述装置优选构造成用于实施根据本发明的方法。这里可以采用所有已说明的实施形式和变型方案。

根据本发明的装置尤其允许自动实施根据本发明方法的所有或大部分步骤。这里，特别是可以给一个凹槽分别配设一个凹槽推压件。凹槽推压件可以将相应的电导体带入在相应的凹槽中。导向元件可以此时特别是横向于电导体的运动方向使电导体稳定。

凹槽推压件优选能相对于共同的轴线沿径向移动。这尤其是使得能实现所提及的径向的方法过程。

根据一个实施形式，引导元件能沿径向地或平行于周围的凹槽推压件移动，以保持或释放在凹槽之间的绝缘膜。由此，在每个凹槽都有单个绝缘膜的备选方案中，特别是可以有利地实施方法过程。对此可以参考前面的实施形式。但导向元件也可以是刚性的，这特别是对于在使用共同的绝缘膜的备选方案中的方法过程通常是足够的。

本发明还涉及一种切割工具，其具有基体、第一切割刀片和第二切割刀片，其中第一个切割刀片和第二切割刀片从基体上突起，使得所述切割刀片构造成，沿两个相邻的平行切割线与构件的凹槽相邻地切断共同的绝缘膜。借助于这种切割刀片，可以特别有利地在两个凹槽之间切开所述共同的绝缘膜，正如这在上文中参考根据本发明的方法说明的那样。

此外，根据一个改进方案，所述切割工具还可以构造成，在切割之后将绝缘膜的通过切割所产生的部分折叠到凹槽内。由此在一个工序中就可以实现在上文中关于折叠所提及的优点。

所述切割工具有利地可以是根据本发明的装置的一部分。这使得可以实现特别高度的集成。

此外，本发明还涉及一种带有多根分别平行延伸的折叠线的绝缘膜，有冲裁部在两个折叠线之间延伸，所述冲裁部设置在弯曲区域内。如果在两个冲裁部之间存在两根(平行的)折叠线，则形成U形的尖端区域。如果在两个冲裁部之间仅存在一根折叠线，则形成V形的尖端区域。

此外，本发明还涉及一种带有至少一个在横截面中形成或折叠成V形的尖端区域的绝缘膜，并且所述绝缘膜作为部段从绝缘膜备料中获得，绝缘膜垂直于V形的尖端区域的方向具有起始边缘和末端边缘。

此外，本发明还涉及绝缘膜的应用，所述绝缘膜在横截面中至少局部地具有至少一个形成或折叠成V形的尖端区域，所述绝缘膜用于相对于至少一个电导体对构件的凹槽进行绝缘，所述构件例如是电机的定子，所述电导体设定为用于置入所述凹槽中。

如上所述，该尖端区域是两条侧腿形成，其中设定，两个侧腿长度的总和至少等于凹槽宽度加上两倍的凹槽深度。这种设计方案确保了在开始导入电导体时，绝缘膜漏斗式地在凹槽宽度上扩张并引导要导入的电导体，并且当凹槽完全被电导体充满时，绝缘膜仍至少延伸到凹槽边缘。

如果选择这样的布置形式，其中侧腿长度的总和正好等于平均的凹槽宽度和两倍的凹槽深度，则可以成功地避免绝缘膜突出于凹槽。

在这种情况下设定，V形的尖端区域中的折叠线或折弯线在设计成连续纸的绝缘膜中平行延伸。

这使得可以实现上面所述的优点。

在这种情况下，可以有利地使绝缘膜预成形，特别是预折叠。例如所述绝缘膜可以设定为用于多个凹槽，其中所述绝缘膜特别是可以曲折状地折叠。所述绝缘膜也可以设定为用于一个凹槽，其中该绝缘膜可以折叠成例如帽形。

此外，本发明还涉及一种定子，所述定子优选由叠片组构成，所述叠片组具有用于容纳电导体的多个凹槽，其中，在这些凹槽中，在电导体与分别界定凹槽的凹槽壁和凹槽底部之间至少局部地置入带有多个分别平行延伸折叠线的绝缘膜，有冲裁部在两根折叠线之间延伸，所述冲裁部设置在弯曲区域中，这样来置入所述绝缘膜，使得折叠线位于凹槽的底部上，而冲裁部位于分隔相应凹槽的凹槽隔板上。在冲裁部上连接侧面区域，所述侧面区域将绝缘膜的引入相邻凹槽中的区域相互连接并使其稳定。

凹槽由凹槽隔板彼此分开。每个凹槽的凹槽壁分别是平行的，凹槽底部连接各凹槽壁并与凹槽壁成直角连接。凹槽各自的中轴线例如关于旋转轴线沿径向定向。在视图中尽可能为矩形的凹槽空间优选由构造成(在横截面中观察)矩形金属丝的电导体填充。这实现了高填充率，这在定子或电机中是希望。矩形导线因此成一排、两排、三排或更多排地彼此并排地、尽可能地在整个凹槽深度上(直至封闭的滑动盖等)置入凹槽中。电导体的置入优选以成组的方式进行，也就是说，在一个引入运动中，对于每个凹槽引入所有导体，并且优选同时填充定子的所有凹槽。

在这种情况下特别要指出的是，所有关于不同的装置(切割装置、绝缘膜、定子)所描述的特征和特性并且还有方法，合理地还有关于根据本发明的方法的记载，是可转用的并且能够在本发明的范围内使用并且被视为同时公开。相反的情况同样适用，这意味着，仅就关于方法所提到的、结构的或根据装置的特征，也可以在装置权利要求(切割装置、绝缘膜、定子)的范围内被考虑和被使用，并且同样属于公开内容。

附图说明

在附图中，特别是用一个实施例中示意性地示出本发明。图中：

图la示出电导体的布置形式，

图lb示出定子布置系统，

图2a至2d示出根据第一实施例的根据本发明的方法中的状态，

图3a至3d示出根据第二实施例的根据本发明的方法中的状态，

图4a示出使用中的切割工具，

图4b示出折叠过程，

图5a至5c示出绝缘膜，

图6a至6c示出另一个绝缘膜，

图7b和7c示出带有绝缘膜的定子，

图8b和8c示出带有部分去除的绝缘膜的定子，

图9a至9d示出根据第二实施例的根据本发明的方法中的状态，

图10a和10b分别用放大图示出根据第二实施例的一个状态的细节，

图11用俯视图示出根据本发明的绝缘膜的另一个实施例。

具体实施方式

在附图中，相同或彼此对应的元件用相同的附图标记标注并且因此只要不是恰当，则不重新说明。包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中选用的位置说明，如例如上、下、侧等涉及当前说明的以及示出的附图并且在位置变化时这些位置说明能合理地转用到新的位置。此外，来自所示和所述的不同实施例的单个特征或特征组合也可以构成本身独立的、创造性的或根据本发明的解决方案。

图1a示出了能在根据本发明的方法的范围内使用电导体10的布置形式。应该理解的是，这个图示仅是示意性的，并且也可以使用电导体10的明显不同的设计。

图1b示出例如可以通过根据本发明的方法制造的定子布置系统5。该定子布置系统5具有定子20和安装在定子上或中的电导体10的布置结构。电导体10尤其是容纳在定子20的凹槽中，正如下面将详细描述的那样。

图2a至2d示出在根据第一实施例的根据本发明的方法中的状态。

这里可以看出，在定子20中构成一定数量的凹槽22。在这些凹槽22中引入绝缘膜30和电导体10。这里在图2a至2d中所示的方法的变型中是这样的，即，将单个绝缘膜30引入每个凹槽22中。

为了实施根据本发明的方法，设有用于根据本发明一个实施例引入电导体的装置100。所述装置100具有多个凹槽推压件110，每个凹槽推压件110能分别沿相应的运动方向112运动。这里每个凹槽推压件110配设给一个相应的凹槽22。

在凹槽推压件110之间设置相应的引导元件120，所述引导元件在导入凹槽22期间稳定电导体10以防止侧向滑动。在这里所示的实施例中，引导元件120设计成同样可运动的。

凹槽推压件110和引导元件120的运动方向从未示出的中轴线出发沿径向向外指向。这可以在图2a至2c中看到，因为示出了定子20的轻微弯曲并且通过箭头表示的所示运动方向与这种弯曲相适配。

在每个凹槽22中都已经引入了相应的绝缘纸30或绝缘膜30。如图所示，相应的绝缘纸30此时仅以这样的程度引入相应的凹槽22中，使得绝缘纸仍与凹槽22的底部明显地隔开间距。如图所示，相应相邻凹槽22的绝缘纸30分别在所述凹槽22之间重叠。

在图2a所示的状态下，绝缘纸30相应的重叠部分由引导元件120保持。为此，使引导元件120朝定子20的方向上预紧。这使得可以装入电导体10而没有绝缘膜30滑动或脱落的风险。

在图2a所示的状态中，电导体10已经以这样的程度引入到凹槽22中，使得所述电导体完全处于相应的凹槽22内，并且填满了由相应的绝缘膜30从开口出发所界定的空间。这是通过操作相应的凹槽推压件110以沿径向向外推动电导体10来完成的。

从图2a中所示的状态开始，凹槽推压件110进一步向外移动，同时引导元件120略微缩回以释放绝缘膜30。由此形成图2b中所示的状态。

随后，凹槽推压件110同样也收回，从而使其位于凹槽22之外。然后，向各个凹槽22中引入滑动盖40，所述滑动盖向外覆盖电导体10。所述滑动盖尤其是沿轴向方向引入，但也可以沿径向方向引入。

图2d单独示出了带有所引入的绝缘膜30的凹槽22的状态。绝缘膜30一直延伸到凹槽22的底部并突出于凹槽22的边缘。

要指出的是，在根据本发明的方法中，通过使用覆盖相应凹槽22边缘的绝缘膜30，有效地防止了电导体10在引入凹槽22中时发生损坏。在根据现有技术的实施形式中，这些边缘通常是暴露的，因此即使在电导体10仅发生轻微的滑动时也可能导致损坏。在根据本发明的方法中通过所述实施例防止出现这种情况，这在制造定子布置系统时明显降低了废品率。

图3a至3d示出根据第二实施例的根据本发明的方法的变型。因此下面主要仅说明与第一实施例的不同之处。关于下面没有详细说明的细节，参考以上对第一实施例的说明。

与第一实施例相反，在第二实施例中使用连续的绝缘膜30。因此，不再从一开始就将单个绝缘膜3用于相应的凹槽22。在图3d中示出绝缘膜30。可以看出，绝缘膜30这里已经预成形，从而所述绝缘膜理想地配合到凹槽22中。所述绝缘膜特别是设计成连续纸。

图3a示出绝缘膜30已装入凹槽22中的状态。这里，绝缘膜30分别一直延伸到相应的凹槽22的底部。在这个状态下，电导体10仍设置在凹槽22之外，就是说在加工过程中观察，这个状态仍处在图2a所示的状态之前。

与用于实施根据第一实施例的方法的装置100相比，还改动了装置100，以实施根据第二实施例的方法。因此，在图3a至3c中也示出了根据第二实施例的装置100。这里，与第一实施例相反，引导元件120没有设计成可运动的，就是说设计成刚性的。这是因为，如在第二实施例中那样，在使用连续的绝缘膜30时，不必固定保持相邻凹槽的绝缘膜的重叠区域。在第二实施例中使用的绝缘膜30更多的是自动地留在凹槽22中。

当应该指出的是，原则上根据第一实施例的图2a至2c中所示的装置100也可以用于根据第二实施例的方法过程。在这种情况下，例如可以收回引导元件120，或者也可以实施固定保持的过程，这在根据第二实施例的方法过程中通常不是必要的，但通常也是无害的。

电导体10从图3a中所示的状态出发由凹槽推压件110沿径向向外推入相应的凹槽22中。由此形成在图3b中所示的状态，其中电导体10到达相应的，在相应的凹槽22的底部衬有绝缘膜30。这导致图3b中所示的状态，在这个状态下，电导体10一直到达相应凹槽22的衬有绝缘膜30相应底部。

通过在第二实施例中也覆盖凹槽22的相应边缘的绝缘膜30有效地防止了由于这些边缘对电导体22的损坏。与根据现有技术的实施形式相比，这表现出明显的优点。

图3c示出凹槽推压件110再次从凹槽22中拉出的状态。另外，类似于图2c的状态，滑动盖40引入凹槽22中以覆盖电导体10。

此外要指出的是，在图3b和图3c所示的状态之间，连续绝缘膜30分别在每个凹槽22之间被切开。类似于第一实施例，由此形成了单个的绝缘膜30。但在引入电导体10时所述绝缘膜没有被完全拉入凹槽22中，而是分别这样折叠，使得所述绝缘膜仅还位于相应的凹槽22内。这在下面将参考图4b进一步说明。

要指出的是，图中分别示出了五个并排设置的电导体10。当也可以使用任何其它数量，例如1、2、3、4、6、7、8、9、10或甚至多于10个电导体。

图4a示出切割工具200。切割工具200具有基体205，安装在基体上的第一切割刀片210和同样安装在基体205上的第二切割刀片220。两个切割刀片210、220在基体205的一个端部上这样突出于基体，即，当基体205沿其纵向方向移动时，所述切割刀片沿相应的相互平行的切割线进行切割。

在图4a所示的状态中，切割工具200布置在第一凹槽22a和第二凹槽22b之间。这里，第一凹槽22a特别是闭合的凹槽，而第二凹槽22b特别是开放的凹槽。这里，可以切割绝缘膜30。然后沿折线32折叠绝缘膜30。这将在下面参考图4b更详细地描述。

图4b示出具有已置入的绝缘膜30的凹槽22。绝缘膜30能在折线32上折叠并且首先仍是突出于凹槽22。此外，在图4b中进一步示出了总共四种状态，这些状态分别由带圈的数字标注，由此示出了绝缘膜30如何能够完全地被移入到凹槽22中。可以看出，随着所示状态的数字或字母的增加，绝缘膜30的各个最初在外部的部分总是被进一步向内翻转，使得所述绝缘膜最终完全处于凹槽22之内。可以理解的是，这个过程尤其是可以通过切削工具200的基体205的适当的设计造型来引入。

图5a用透视图示出根据处于组装之前的状态中的实施形式的绝缘膜30。绝缘膜30具有一定数量的冲裁部34，沿轴向观察，这些冲裁部设置在内侧。要指出的是，原则上也可以轴向外侧冲裁绝缘膜30。

在冲裁部34的轴向侧面设置有相应的侧面区域36。在已安装的状态下，这些侧面区域覆盖定子20的板条并固定绝缘膜30

图5b示出处于在定子5b上的安装状态下的图5a的绝缘膜30，这里可以看出，冲裁部34设置在定子20的凹槽22之间的相应区域中，从而这些区域没有被绝缘膜30覆盖。因此可以不必再取出在这些区域中的绝缘膜30。

图5c用俯视图示出处于伸展状态的绝缘膜30。这里可以清楚地看到冲裁部34和侧面区域36的位置。

图5a至5c中所示的绝缘膜30也可以称为开槽的圆花饰状。

图6a用透视图示出定子20上的绝缘膜30，与根据图5a至5c的实施例相反，绝缘膜没有冲裁部，而是设计成连贯的。这也可以在图6b和6c的对端侧的俯视图中看到，其中图6c示出图6b的一部分的放大视图。这里也可以看出，绝缘膜30沿径向向内突出于凹槽22，这特别是在安装过程中也保持如此。借此可以防止绕组的电导体损坏。

在图6b和6c以及其它图中还示出了电动机转子假想的转子直径50，定子20应为电动机的组成部分。如可以看出的那样，绝缘膜30在图6b和6c所示的状态中仍然伸入转子直径50内。因此，还要去除相应的部分，这在下面将更详细地描述。

图6a至6c中所示的绝缘膜30也可以称为圆花饰状。

图7b用对定子20的端侧的俯视图示出了这个状态，图7c示出图7b放大的局部。

此外，还已将相应的滑动盖40引入定子20的凹槽22中，以在径向内侧封闭凹槽。

从图7b和7c中所示的状态出发，特别是可以对绝缘膜30进行浸渍。这可以通过将带有绝缘膜30的定子20浸入适用于此的液体中来实现。这也可以通过喷洒浸渍液体来完成。要指出的是，这种浸渍也可以在其它状态下进行，特别是在安装绝缘膜30之前。

通过浸渍可以给绝缘膜30设置永久和/或临时的特性。例如可以使绝缘膜耐抗化学作用。

通过浸渍也可以使绝缘膜30硬化。这尤其可以便于进一步的处理，如下面还将详细描述的那样。这种硬化可以例如在可以构成浸渍液体的组分的溶剂蒸发之后进行。

图8b以俯视图示出在去除绝缘膜30的向内突出的部分之后带有定子20的绝缘膜30。这尤其可以这样来实现，即通过切削加工、例如通过铣削或打磨已硬化的绝缘膜30来完成，所述硬化的绝缘膜如所描述的那样可以通过浸渍来实现。

通过去除径向向内突出的部分，特别是可以减小电动机的转子与定子20之间的距离，所述定子20是所述电动机的组成部分。由此减少或避免了气隙的形成，所述气隙会导致电动机的效率降低。

图8b示出定子20的端侧的俯视图，图8c示出图8b的一个局部的放大视图。

特别是从图8b和8c可以看出，即使定子20也可以连同所引入绝缘膜30一起具有光滑的弯曲内表面。这使得可以使转子直径50非常紧密地贴合。

绝缘膜的突出部分的去除可以例如通过旋削(Ausspindeln)进行，其中所使用的铣削头通常具有相同的加工直径。也可以通过例如圆形铣削、拉削、冲压或激光加工来完成。

在浸渍之后或在装入电导体10之后才去除突出部分尤其是具有以下优点。

绝缘膜30可以通过浸渍硬化，这使得能够更好地进行加工。

在浸渍之后，定子20受到保护，防止可能在去除突出部分时出现的异物颗粒的进入。

此外，可以进行清洗，以去除可能的污物颗粒或加工残留物。

在旋削中可以有利地除去任何例如存在于齿上的浸渍残余物。这使得可以提高电动机的功率。

在将定子20的旋削到一个精确的直径时，特别是当定子20的内径与电动机的转子的转子直径50相适配时，也可以实现功率的提高。

图9a至9d中描述根据第二实施例的根据本发明的方法中的各种不同状态。

图9a示出预备阶段，在该预备阶段中，绝缘膜30折叠成V形地作为连续纸设置在定子20的内部。绝缘膜30具有多个并排设置的V形的尖端区域31，尖端区域圆花饰形、手风琴状或曲折形地在绝缘膜30上形成。每个单独的尖端区域31由两个侧腿33a，33b形成，这两个侧腿共同包成顶角33c。

每个尖端区域31都定位在定子20的一个相应凹槽22的前面。

在图9b中示出，整个圆花饰状的、具有多个V形尖端区域31的绝缘膜30插入相应的凹槽22中。定子20在横截面中是圆形的并且在其内侧带有凹槽20。绝缘膜30以沿径向向外的运动被引入凹槽20中。这里插入运动设计成，使得尖端33e靠在凹槽底部22a上。在相应的V形尖端区域31之间向内突出于凹槽22地构成同样形成V形的脚区域33d。所述脚区域33d用作在相应尖端区域31之间的连接区域。

在图9c中，电导体10组成的束沿径向在内部定位在相应的凹槽22的前面，然后这些电导体通过径向运动移入凹槽22中。可以清楚地看到，脚区域33d覆盖锋利的边缘22b并且由此保护电导体10。

图9d示出电导体10已插入相应的凹槽22中的状态。绝缘膜31在横截面中从初始的V形转换成U形，并且现在贴靠在凹槽壁22c和凹槽底部22a上。显然，在这里所示的实施例中，凹槽22在截面中基本上为U形，并且在径向方向上由两个凹槽壁22c界定，凹槽壁22c通过凹槽底部22a连接。沿径向向内与凹槽底部22a隔开间距地由边缘或凹槽边缘22b界定凹槽壁22c。

与图9c相比，脚区域33d是缩小的，可以折叠或分离伸入定子20的内部空间中的超出部分。

图10a和图10b分别示出两个不同的变型方案，每个变型方案示出绝缘膜30的一种设计，同样可以看到绝缘膜根据本发明的应用。

在图10a中放大示出如图9b中所示的状态。对此参考图9a至9d的描述。

与此相比，图10b示出绝缘膜30略有不同的设计方案，因为各个V形尖端区域31通过在安装情况下沿周向伸展的作为脚区域33d的连接段33f相连接。脚区域33d此时作为向内突出于凹槽22的区域是盆形或U形的。

图11中示出根据本发明的绝缘膜30的另一个实施例。尽管在该视图中，绝缘膜30作为局部示出，但其不是无限长的，而是在此具有不可见的起始边缘301和末端边缘302。这涉及常规的幅料，所述幅料整修到一定尺寸并且因此在其端部形成相应的起始边缘301和末端边缘302。起始边缘301和末端边缘302在绝缘膜的纵向端部中终结绝缘膜。

与这里所示的绝缘膜30的纵向延伸成直角地设有多跟折叠线303。在这里示出的实施例中，两条折叠线303a和303b彼此靠近地并排设置，这两根折叠线随后在凹槽中形成U形结构。显然，如果仅设置一条折叠线303(参见左面的区域)，则形成V形的尖端区域31。在两条折叠线303之间设有一个冲裁部34。在冲裁部34的区域中还设有弯曲线304。在冲裁部34旁边，在上面和下面分别留有一个侧区域36，该侧区域将绝缘膜区域305a和305b相互连接。在安装状态下，弯曲线36位于凹槽隔板上。

在此所示的实施例还示出加强边缘307，所述加强边缘沿侧向在侧区域36的之外连接在伸入凹槽的绝缘膜区域305上。在冲裁部34的区域中设有凹口(Kerbung)308。这里，加强边缘307绕弯曲线309折叠，从而由此形成双层的加强结构310，这有利于引导绝缘膜30。加强结构310此时例如在定子上在上面和下面突出，或者正好与其高度平齐。两种可能性都属于本发明。

下面结构化地给出所述建议可能的特征。以下结构化地给出的特征可以彼此任意组合，并且可以以任意组合方式记录到本申请的权利要求中。对于本领域技术人员显而易见的是，由具有最少特征的主题就可以得到本发明。特别是下面给出有利的或可能的实施方案，而不是本发明的唯一可能的实施方案。本发明包括：

用于将绝缘膜和至少一个电导体引入构件的至少一个凹槽中的方法，所述构件例如是用于电机的定子，所述方法具有以下步骤的顺序：

-将绝缘膜引入所述至少一个凹槽中，使得凹槽的相应边缘被绝缘膜覆盖，并且

-将多个电导体引入凹槽中。

前面所述的方法，其中在引入绝缘膜的步骤中，仅以这样的程度将绝缘膜引入凹槽中，使得所述绝缘膜与凹槽的底部间隔开。

前面所述的方法，其中在引入一定数量的电导体的步骤中，通过电导体将绝缘膜一直压到相应凹槽的底部上。

前面所述的方法，其中在每个凹槽中引入单独的绝缘膜。

前面所述的方法，其中绝缘膜在引入凹槽之前预形成，特别是预折叠。

前面所述的方法，其中引入相邻凹槽中的绝缘膜在所述相邻的凹槽之间重叠。

前面所述的方法，其中在将绝缘膜引入之后，在相应的凹槽之间固定绝缘膜。

前面所述的方法，其中在引入电导体期间松开绝缘膜，使得所述绝缘膜能够进一步进入相应的凹槽内。

前面所述的方法，其中在引入绝缘膜的步骤中，将绝缘膜一直引入到凹槽的底部。

前面所述的方法，其中向多个凹槽中、优选向构件的所有凹槽中引入一个共同的绝缘膜。

前面所述的方法，其中绝缘膜优选地设计成连续纸。

前面所述的方法，其中在引入所述共同的绝缘膜在之后，优选也在引入电导体之后，切开所述共同的绝缘膜。

前面所述的方法，其中在引入电导体的步骤之后折叠绝缘膜，使得所述绝缘膜完全处于相应的凹槽内。

前面所述的方法，其中所述共同的绝缘膜的切开和绝缘膜的折叠在一个工序中进行，特别是通过单个工具进行。

前面所述的方法，其中定子是圆形的，沿径向从内向外引入绝缘膜和电导体。

根据一个改进方案，在引入电导体的步骤之后，特别是在凹槽中折叠绝缘膜之后，该方法还具有如下步骤：

-将相应的滑动盖引入凹槽中，所述滑动盖覆盖引入凹槽中的电导体。

前面所述的方法，其中相应的滑动盖封闭凹槽。

前面所述的方法，其中滑动盖沿轴向装入。

前面所述的方法，其中绝缘膜以开槽的圆花饰的形式引入。

前面所述的方法，其中在引入之后使绝缘膜硬化，并且通过切削加工去除位于凹槽之外的部分。。

本发明还涉及一种用于将电导体(10)引入构件的凹槽(22)中的装置，所述构件例如是用于电动机的定子(20)，其中装置(100)包括：一定数量的凹槽推压件(110)，用于将电导体(10)引入到凹槽(22)中；以及一定数量的设置在凹槽推压件(110)之间的引导元件(120)之间用于在引入期间在侧向引导电导体(10)。该装置尤其可以设定为用于实施前面所述的方法。

前面所述的装置，其中凹槽推压件(110)可相对于共同的轴线沿径向运动。

前面所述的装置，其中引导元件(120)能沿径向或平行于周围的凹槽推压件(110)运动，以在凹槽(22)之间保持或释放绝缘膜(30)。

此外，本发明还涉及一种切割工具，所述切割工具具有基体(205)、第一切割刀片(210)和第二切割刀片(220)，第一切割刀片(210)和第二切割刀片(220)从基体(205)突出，从而所述第一切割刀片和第二切割刀片构造成，沿两个相邻的平行切割线与构件(10)的凹槽(20)相邻地切开一个共同的绝缘膜(30)。

前面所述的切割工具，其中切割工具(200)还构造成，将通过切开形成的绝缘膜(30)在切开之后折叠到凹槽(20)中。

前面所述的切削工具，其中所述切削工具(200)是前面所述装置(100)的一部分。

本发明还涉及绝缘膜的应用，所述绝缘膜用于在电导体引入凹槽期间覆盖在构件中、特别是在电机的定子中形成的凹槽。

前面所述的应用，其中绝缘膜是预成形的，特别是预折叠的。

前面所述的应用，其中绝缘膜设定为用于多个凹槽，所述绝缘膜特别是折叠成曲折状。

前面所述的应用，其中绝缘膜设定为用于一个凹槽，其中所述绝缘膜特别折叠成帽形。

现在所提交的带申请的和今后所提交的权利要求在使合法权利等不受到损害的情况下获得进一步的保护。

这里，如果特别是对相关的现有技术进行仔细研究表明一个或另一个特征对于本发明的目的是有利的，但却不是至关重要的，那么当然现已在追求一种不再具有这种特征的文本撰写，特别是在主权利要求中。这种子组合也包含在本申请的公开内容中。

还应指出的是，在各个实施例中记载的和在附图中示出的本发明的实施形式和变型可以任意地相互组合。这里单个或多个特征可以任意互换。这些特征组合同样是同时公开的。

在从属权利要求中列出的引用关系给出通过相应的从属权利要求的特征实现的对独立权利要求的主题的进一步的构成方案。然而，这些不应视为放弃对引用的从属权利要求的特征实现独立的具体的保护。

仅在说明书中公开的特征或者包括多个特征的权利要求的各个特征可以在任何时候作为对本发明具有重要意义的特征加入一个/各个的独立权利要求，以区别于现有技术，即使在这些特征是与其他特征相结合被提及或者与其他特征相结合能实现特别有利的结果时。

Claims (9)

1.用于将绝缘膜和至少一个电导体引入构件的至少一个凹槽中的方法，所述方法具有以下步骤的顺序：

-将绝缘膜引入所述至少一个凹槽，使得绝缘膜覆盖凹槽的各个边缘，以及

-将一定数量电导体引入凹槽中，

在将绝缘膜引入之后，在相应的凹槽之间固定绝缘膜，以便防止在装入电导体时绝缘膜发生滑动或脱落，并且在引入电导体期间松开绝缘膜，使得所述绝缘膜能够进一步进入相应的凹槽内，

在将一定数量电导体导入凹槽的步骤中，利用一定数量的凹槽推压件将电导体引入凹槽并且由一定数量的设置在凹槽推压件之间的并且设计成能沿径向或平行于周围的凹槽推压件运动的引导元件引导电导体，绝缘膜通过所述引导元件固定在相应的凹槽之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在引入绝缘膜的步骤中，仅以这样的程度将绝缘膜引入凹槽中，使得所述绝缘膜与凹槽的底部间隔开。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在引入一定数量的电导体的步骤中，通过电导体将绝缘膜一直压到相应凹槽的底部。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个凹槽中引入单独的绝缘膜。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，引入相邻凹槽中的绝缘膜在所述相邻的凹槽之间重叠。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向构件的多个凹槽中引入一个共同的绝缘膜。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在引入电导体的步骤之后折叠绝缘膜，使得所述绝缘膜完全处于相应的凹槽内。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在引入电导体的步骤之后，该方法还具有如下步骤：将相应的滑动盖引入凹槽中，所述滑动盖覆盖引入到凹槽中的电导体。

9.用于将电导体(10)引入构件的凹槽(22)中的装置，其中装置(100)包括：一定数量的凹槽推压件(110)，用于将电导体(10)引入到凹槽(22)中；以及一定数量的设置在凹槽推压件(110)之间的引导元件(120)，用于在引入期间在侧向引导电导体(10)，并且所述装置(100)构造成用于实施根据权利要求1至8之一所述的方法。

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