JPS60148685A - 鋼材の熱間接合方法 - Google Patents
鋼材の熱間接合方法Info
- Publication number
- JPS60148685A JPS60148685A JP301684A JP301684A JPS60148685A JP S60148685 A JPS60148685 A JP S60148685A JP 301684 A JP301684 A JP 301684A JP 301684 A JP301684 A JP 301684A JP S60148685 A JPS60148685 A JP S60148685A
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- JP
- Japan
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- materials
- cut
- cutting
- joining
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、熱間板圧延における粗圧延と仕上圧延の間に
おいて、粗圧延した複数の板材を相互に接合する鋼材の
熱間接合方法に関するものである。
おいて、粗圧延した複数の板材を相互に接合する鋼材の
熱間接合方法に関するものである。
[従来技術]
従来の熱間板圧延においては、スラブを圧延ラインに1
個づつ間欠的に供給し、スラブごとに一個の板状製品を
製作している。しかし、このような不連続な圧延作業を
行うと、製品の先、後端部における厚み不良、通板時の
噛み込みまたは尻抜けによるロール面の損傷、フィツシ
lテール切除による歩留まり低下、圧延時の板材の蛇行
など種々の問題を惹起する。
個づつ間欠的に供給し、スラブごとに一個の板状製品を
製作している。しかし、このような不連続な圧延作業を
行うと、製品の先、後端部における厚み不良、通板時の
噛み込みまたは尻抜けによるロール面の損傷、フィツシ
lテール切除による歩留まり低下、圧延時の板材の蛇行
など種々の問題を惹起する。
そこで、上記諸問題を回避するため、粗圧延した板材の
先、後端部をこの板材に先行または後続する板材の後端
部または先端部に熱間接合する方法が種々提案されてい
る。
先、後端部をこの板材に先行または後続する板材の後端
部または先端部に熱間接合する方法が種々提案されてい
る。
しかし、これらの方法は、例えば重ね合わせた板材を釘
、フッタなどを用いて似止めし上下方向に押圧して接合
したり、あるいは接合前に接合部の洗浄を行うようにし
ており、前者は接合強度が充分でなく、後者は準備作業
に手間取る欠点があった。
、フッタなどを用いて似止めし上下方向に押圧して接合
したり、あるいは接合前に接合部の洗浄を行うようにし
ており、前者は接合強度が充分でなく、後者は準備作業
に手間取る欠点があった。
[発明の目的コ
本発明は、前述の諸問題に鑑み、接合部の接合構造が強
固で、しかも接合作業が簡単な鋼材の熱間圧延方法を提
供することを目的とする。
固で、しかも接合作業が簡単な鋼材の熱間圧延方法を提
供することを目的とする。
[発明の構成]
本発明の方法は、粗圧延した二枚の板材の先端部と後端
部を上下に重ね合わせ、重ね合わせた部分を、所要の形
状に形成した切断線に沿って上下方向に同時に切断し、
上側の鋼材を前記切断線に沿って下側の板材内部に押し
込んで相互に係合させ、その後係合部を上F方向に圧縮
して接合するようにしたものであり、上記切断線の形状
は上側の板材を下側の板材に押し込んだ際、各板材が相
互に相手側に入れ千秋に扱は出し不能に係合するように
形成されているので、接合部の継手強度が強固であり、
押込、切断、圧縮の各工程は、従来技術に見られる接合
用釘、コツタなどの補助部材、あるいは洗浄作業のため
の補助資材などを用いないので、接合作業が簡単である
などの利点を右するものである。
部を上下に重ね合わせ、重ね合わせた部分を、所要の形
状に形成した切断線に沿って上下方向に同時に切断し、
上側の鋼材を前記切断線に沿って下側の板材内部に押し
込んで相互に係合させ、その後係合部を上F方向に圧縮
して接合するようにしたものであり、上記切断線の形状
は上側の板材を下側の板材に押し込んだ際、各板材が相
互に相手側に入れ千秋に扱は出し不能に係合するように
形成されているので、接合部の継手強度が強固であり、
押込、切断、圧縮の各工程は、従来技術に見られる接合
用釘、コツタなどの補助部材、あるいは洗浄作業のため
の補助資材などを用いないので、接合作業が簡単である
などの利点を右するものである。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を■程順に図面を参照して説明す
る。第1図(^)(B)は重ね合わせ工程を示し、先に
粗圧延した板材1aの後端部に、後に粗圧延した板材1
bの先端部を置く。なお2a、2bは各板材1a、1b
端部の異形部を示す。第2図外)(B)は切断工程を示
し、板材1a、1bはアリ溝状の切断線3に沿ってプレ
ス切断、ガス切断あるいは電子ビーチなど(いずれも図
示せず)を用いて鉛直方向に切断される。第3図は押し
込み工程を示し、板材1aの下側をダイス4で支持し、
板材1bの上側にポンチ5を押し当てて下方に(矢印a
)に押圧する。なお、符号6,7は板材1.2の上、下
面に残留した異形部の切断層であり、これらの切断層は
、次の切断層除去工程(図示せず)において、スフレイ
パーなどを用いて除去される。第4図(5)(B)はい
ずれも圧縮工程を示し、板材1a、1bの係合部はプレ
ス8.8、あるいはロール9.9を用いて上下方向に圧
縮される(矢印b)。この結果、切断線3に沿った係合
部のすき間が除去され、板材1a、1bはアリ溝を介し
強固に接合される。
る。第1図(^)(B)は重ね合わせ工程を示し、先に
粗圧延した板材1aの後端部に、後に粗圧延した板材1
bの先端部を置く。なお2a、2bは各板材1a、1b
端部の異形部を示す。第2図外)(B)は切断工程を示
し、板材1a、1bはアリ溝状の切断線3に沿ってプレ
ス切断、ガス切断あるいは電子ビーチなど(いずれも図
示せず)を用いて鉛直方向に切断される。第3図は押し
込み工程を示し、板材1aの下側をダイス4で支持し、
板材1bの上側にポンチ5を押し当てて下方に(矢印a
)に押圧する。なお、符号6,7は板材1.2の上、下
面に残留した異形部の切断層であり、これらの切断層は
、次の切断層除去工程(図示せず)において、スフレイ
パーなどを用いて除去される。第4図(5)(B)はい
ずれも圧縮工程を示し、板材1a、1bの係合部はプレ
ス8.8、あるいはロール9.9を用いて上下方向に圧
縮される(矢印b)。この結果、切断線3に沿った係合
部のすき間が除去され、板材1a、1bはアリ溝を介し
強固に接合される。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば切断線をアリ溝以外の所要の形状に形成し
でもJ:いことなど、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である
。
なく、例えば切断線をアリ溝以外の所要の形状に形成し
でもJ:いことなど、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である
。
[発明の効果]
以上述べたごとく、本発明の鋼材の熱間接合り法は、二
枚の板材を上下に重ね合わせ、例えばアリ溝など所定の
形状に形成した切断線に沿って同時に切断し、次いで上
側の板材を下方に押圧して切断部を相互に係合させ、係
合部を圧縮するので、次の優れた効果を発揮する。
枚の板材を上下に重ね合わせ、例えばアリ溝など所定の
形状に形成した切断線に沿って同時に切断し、次いで上
側の板材を下方に押圧して切断部を相互に係合させ、係
合部を圧縮するので、次の優れた効果を発揮する。
(+) 板材は相互に係合、保持された状態で一体に結
合されるので、接合部の強度が大である。
合されるので、接合部の強度が大である。
(fi) 接合の際、補助部材、補助資材は一切使用し
ないので、接合作業が簡単である。
ないので、接合作業が簡単である。
施例を示し、第1図(^)(B)は重ね合わせ工程を示
す側面図および平面図、第2図(ハ)CB)は切断工程
を示す側面図および平面図、第3図は押し込み工程を示
ず側面図、第4図(A) (B)はいずれも圧縮5一 工程を示し、第4図FA)はプレスを、また第4図CB
)はロールを用いる場合の側面図である。
す側面図および平面図、第2図(ハ)CB)は切断工程
を示す側面図および平面図、第3図は押し込み工程を示
ず側面図、第4図(A) (B)はいずれも圧縮5一 工程を示し、第4図FA)はプレスを、また第4図CB
)はロールを用いる場合の側面図である。
図中、1a、1bは板材、3は切断線、6.7は残留し
た異形部の切断層を示す。
た異形部の切断層を示す。
特 許 出 願 人
石川島播磨重工業株式会社
6−
第
(A)
Q
第
(A)
第3図
1図
(B)
2図
(B)
5
第・
(A)
Claims (1)
- 1) 粗圧延した二枚の板材を上下に重ね合わけ重ね合
わせた部分を前記板材端部が相互に入れ千秋に抜は出し
不能に係合するように−に下方向に切断し、切1!il
ノだ上下板材の上F面が平らになるように上側の板材を
下方に押圧し、相互に係合した板材端部を上下方向に圧
縮することを特徴とする鋼材の熱間接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP301684A JPS60148685A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 鋼材の熱間接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP301684A JPS60148685A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 鋼材の熱間接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60148685A true JPS60148685A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=11545534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP301684A Pending JPS60148685A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 鋼材の熱間接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60148685A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60196281A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 厚肉鋼材の接合方法 |
US6048628A (en) * | 1997-02-08 | 2000-04-11 | Volkswagen Ag | Multiple-plate structure of zonal design for a shaped part |
JP2014024090A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | ブランク材供給装置、それを備えたフォーミングマシン及びブランク材供給方法 |
US20180155929A1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Columbia Insurance Company | Masonry lintel for long spans |
US10443239B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-10-15 | Columbia Insurance Company | Long span masonry lintel support system |
US10480197B2 (en) | 2017-04-04 | 2019-11-19 | Columbia Insurance Company | Masonry support |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5677008A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cold rolling method |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP301684A patent/JPS60148685A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5677008A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cold rolling method |
Cited By (6)
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US10443239B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-10-15 | Columbia Insurance Company | Long span masonry lintel support system |
US10480197B2 (en) | 2017-04-04 | 2019-11-19 | Columbia Insurance Company | Masonry support |
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