EP0053600B1 - Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl Download PDFInfo
- Publication number
- EP0053600B1 EP0053600B1 EP81890158A EP81890158A EP0053600B1 EP 0053600 B1 EP0053600 B1 EP 0053600B1 EP 81890158 A EP81890158 A EP 81890158A EP 81890158 A EP81890158 A EP 81890158A EP 0053600 B1 EP0053600 B1 EP 0053600B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- slabs
- rolling
- thickness
- roll
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Definitions
- the invention relates to a method for producing a heavy plate from steel, in particular with a thickness of more than 50 mm, by hot rolling a primary material in several passes.
- ESU process electro slag remelting process
- B.E.S.T. process B.E.S.T. process
- the invention aims to avoid the disadvantages and difficulties described and has as its object to create a method of the type described above, with which heavy plates, in particular heavy plates of great thickness, can be produced inexpensively and in high-quality, error-free quality.
- Roll welding is known per se from AT-C-302 223. It was previously used to produce multilayer rolled products, the layers of the rolled product being formed from materials with different chemical compositions.
- Such multilayer rolled products are clad sheets, usually a base material made of ordinary steel being provided on one or both surfaces with a rust or acid-resistant coating or plating material. During roll cladding, the superimposed layers weld due to the rolling pressure and the high rolling temperature.
- slabs are used according to the invention which originate from the same steel melt.
- At least two packages are first formed from at least two slabs each, whereby after the slab packages have been welded to form a roll block, these roll blocks are stacked on top of one another and welded to one another by roll welding and reduced in thickness.
- the method according to the invention is of particular importance with regard to quality and costs if continuous cast slabs are used as slabs.
- the field of application for continuous casting slabs is significantly expanded, since the ratio of the thickness of the starting material, i. H. the slab thickness to the sheet thickness can be very small.
- Continuous cast slabs provided the manufacturing conditions are selected correctly, have a perfect surface and interior quality. Furthermore, they have only a small segregation zone of low intensity. Continuous cast slabs are therefore practically free of internal cracks and poor in inclusions, so that they are particularly advantageous for the process according to the invention.
- a heavy plate with a thickness of 150 mm is to be made from unalloyed structural steel.
- Continuous casting slabs 1 with a thickness of 200 mm are available for carrying out the method. To achieve the of Heavy plate required mechanical properties, a fourfold deformation is considered sufficient. Accordingly, three continuous casting slabs 1 are placed one above the other to form a package 2, so that the package 2 has a thickness of approximately 600 mm before being deformed.
- the slabs 1 come from a strand and from a melt.
- the slab surfaces 3, which come to lie on one another, are ground before the package is built. If the ground slab surfaces are sufficiently flat, the package can be evacuated (after the edge of the stacked slabs has been welded).
- the package After the package has been built, the package is rolled down in several passes (indicated by the arrows 4) to a thickness of 150 mm using the hot rolling method.
- the primary material, the continuous casting slabs 1, have a high degree of purity of non-metallic inclusions, so that after hot rolling there is a homogeneous material with a thickness of 150 mm. This is confirmed by ultrasonic testing.
- the heavy plate 5 produced in this way can be produced much more cost-effectively than that in the usual way via a block casting.
- a heavy plate with a thickness of 300 mm is to be produced.
- the available continuous caster enables the production of 300 mm thick slabs 6, which are to be used as a raw material for this sheet.
- the thickness ratio of the slab thickness to the thickness of the heavy plate to be produced is therefore one.
- the sheet should be made from nine continuous cast slabs. in several stages. First, three packages 7 of three slabs each are formed and each package is welded to a roll block 8 by roll welding.
- the rolling blocks 8 thus formed have a thickness of 250 mm.
- These three pre-rolled blocks 8 are subsequently combined to form a further approximately 750 mm thick package 9 (roll block package), which is then rolled down to the desired final thickness of 300 mm by roll welding.
- the usual hot rolling conditions are observed during rolling. All of the superimposed surfaces 10, 11 of the slabs 6 and of the rolling blocks 8 were ground before the package was built.
- the sheet 12 produced by this method also fulfills all quality requirements.
- the sheet to be produced is to have a very large thickness or if a larger number of slabs is required due to the desired degree of deformation, it is advantageous to form "sub-packages" and to form each of these sub-packages by roll welding to form a billet and then the billets again in one To stack the “roll block package” on top of one another and to weld them to one another by roll welding, it being possible to start with any number of slabs or to continue working with any number of roll block packages.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl, insbesondere mit einer Dicke über 50 mm, durch Warmwalzen eines Vormaterials in mehreren Stichen.
- Im Stahlbau, insbesondere für den Bau von Kernkraftwerken benötigt man im zunehmenden Maße Grobbleche in großen Dicken, wie z. B. bis zu 300 mm und mehr. Die Herstellung solcher dicker Grobbleche bereitete bisher große Schwierigkeiten. Es ist bekannt, bei der Herstellung von Grobblechen von Gußblöcken geeigneter Größe auszugeben. Um eine einwandfreie Qualität der Fertigbleche zu erzielen, muß bei der Verarbeitung ein Mindestverformungsgrad eingehalten werden; dieser Mindestverformungsgrad wird je nach Qualitätsanforderungen festgelegt. Er liegt in der Regel bei über fünf. Je nach dem Mindestverformungsgrad richtet sich die Blockgröße; man kommt daher bei dicken Grobblechen auf Blockgewichte, die zwischen 15 und 60 t liegen.
- Konventionell vergossene Blöcke dieser Größe sind bekanntlich sehr inhomogen; der Fußteil neigt zu Einschlußanreicherungen, der Kopfteil ist bis gegen die Blockmitte hin geseigert und lunkerhaft. Diese Eigenschaften großer Blöcke führen dazu, daß im Fertigblech bei der Ultraschallprüfung oft unzulässige Fehler festgestellt werden, die eine Abwertung oder sogar Verschrottung der Bleche notwendig machen. Auch sind die mechanisch-technologischen Eigenschaften dieser Bleche aus großen Blöcken, insbesondere die mechanisch-technologischen Eigenschaften in Dickenrichtung, unzureichend.
- Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es bekannt, Blöcke nach Sonderverfahren herzustellen, die jedoch sehr aufwendig und infolge des hohen Energieverbrauches auch teuer sind. Solche Sonderverfahren sind das Elektroschlakkeumschmelzverfahren (ESU-Verfahren) oder das Böhler-Electro-Slag-Topping-Verfahren (B.E.S.T.-Verfahren).
- Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, mit dem Grobbleche, insbesondere Grobbleche in großer Dicke, kostengünstig sowie in hochwertiger fehlerfreier Qualität hergestellt werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:
- a) mindestens zwei Brammen gleicher Stahlqualität und gleicher Breite werden mindestens an je einer Breitseitenfläche so bearbeitet, daß die Voraussetzungen für ein Walzschweißen gegeben sind,
- b) die Brammen werden unter Kontaktnahme der vorbehandelten Breitseitenflächen aufeinander gelegt,
- c) die Brammen werden gegen gegenseitiges Verschieben gesichert,
- d) das so gebildete Paket wird auf Walztemperatur erwärmt und
- e) anschließend in mehreren Stichen verwalzt.
- Das Walzschweißen ist aus der AT-C-302 223 an sich bekannt. Es wurde bisher zur Erzeugung von mehrschichtigen Walzprodukten eingesetzt, wobei die Schichten des Walzproduktes von Werkstoffen mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen gebildet sind. Solche mehrschichtige Walzprodukte sind plattierte Bleche, wobei meist ein Grundwerkstoff aus gewöhnlichem Stahl an einer oder an beiden Oberflächen mit einem rost- bzw. säurebeständigen Auflage- bzw. Plattiermaterial versehen wird. Beim Walzplattieren verschweißen die aufeinandergelegten Schichten durch den Walzdruck und durch die hohe Walztemperatur.
- Für besonders hohe Qualitätsansprüche werden erfindungsgemäß Brammen verwendet, die aus der gleichen Stahlschmelze stammen.
- Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens für Grobbleche in größten Dikken werden zunächst mindestens zwei Pakete aus jeweils mindestens zwei Brammen gebildet, wobei nach Verschweißen der Brammenpakete zu jeweils einem Walzblock diese Walzblöcke übereinander geschichtet und durch Walzschweißen miteinander verschweißt und dickenreduziert werden.
- Es kann sich als zweckmäßig erweisen, wenn die Brammen bzw. Walzblöcke nach dem Übereinanderschichten mittels Stabilisierungslaschen gegen gegenseitiges Verrutschen gesichert werden.
- Von besonderer Bedeutung hinsichtlich Qualität und Kosten ist das erfindungsgemäße Verfahren, wenn als Brammen Stranggußbrammen verwendet werden. Dadurch wird das Anwendungsgebiet für Stranggußbrammen wesentlich erweitert, da das Verhältnis der Dicke des Vormaterials, d. h. der Brammendicke, zur Blechdikke sehr klein sein kann. Stranggußbrammen weisen, sofern die Herstellungsbedingungen richtig gewählt sind, eine einwandfreie Oberflächen-und Innenbeschaffenheit auf. Weiter haben sie nur eine kleine Seigerungszone von geringer Intensität. Stranggußbrammen sind daher praktisch frei von Innenrissen und arm an Einschlüssen, so daß sie für das erfindungsgemäße Verfahren als besonders vorteilhaft in Frage kommen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand nachstehender, in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellter Beispiele näher erläutert.
- Es soll ein Grobblech mit einer Dicke von 150 mm aus unlegiertem Baustahl hergestellt werden. Zur Durchführung des Verfahrens stehen Stranggußbrammen 1 mit einer Dicke von 200 mm zur Verfügung. Zur Erzielung der vom Grobblech geforderten mechanischen Eigenschaften wird eine vierfache Verformung als ausreichend angesehen. Demnach werden drei Stranggußbrammen 1 zu einem Paket 2 übereinander gelegt, so daß das Paket 2 vor der Verformung eine Dicke von etwa 600 mm aufweist. Die Brammen 1 stammen aus einem Strang und von einer Schmelze. Die Brammenoberflächen 3, die aufeinander zu liegen kommen, werden vor dem Paketbau geschliffen. Wenn die geschliffenen Brammenoberflächen ausreichend plan sind, kann auf eine Evakuierung des Paketes - (nach erfolgter Randverschweißung der übereinander geschichteten Brammen) - verzichtet werden.
- Nach dem Bau des Paketes wird das Paket in mehreren Stichen (angedeutet durch die Pfeile 4) auf eine Dicke von 150 mm im Warmwalzverfahren heruntergewalzt. Das Vormaterial, die Stranggußbrammen 1, weisen einen hohen Reinheitsgrad an nichtmetallischen Einschlüssen auf, so daß nach dem Warmwalzen ein homogener Werkstoff mit einer Dicke von 150 mm vorliegt. Dies wird durch Ultraschallprüfung bestätigt. Das so erzeugte Grobblech 5 ist wesentlich kostengünstiger herzustellen als das nach dem üblichen Verfahrensweg über einen Blockguß.
- Es soll ein Grobblech mit einer Dicke von 300 mm hergestellt werden. Die zur Verfügung stehende Stranggießanlage ermöglicht die Erzeugung von 300 mm dicken Brammen 6, die als Vormaterial für dieses Blech verwendet werden sollen. Das Dickenverhältnis Brammendicke zur Dicke des herzustellenden Grobbleches beträgt somit eins. Um eine möglichst hohe Verformung aufzubringen, wird festgelegt, das Blech aus neun Stranggußbrammen zu fertigen, u. zw. in mehreren Stufen. Zunächst werden drei Pakete 7 zu je drei Brammen gebildet und jedes Paket durch Walzschweißen zu einem Walzblock 8 verschweißt. Die so gebildeten Walzblöcke 8 weisen eine Dicke von 250 mm auf. Diese drei vorgewalzten Walzblöcke 8 werden nachfolgend zu einem weiteren etwa 750 mm dicken Paket 9 (Walzblockpaket) zusammengefügt, welches anschließend auf die gewünschte Enddicke von 300 mm durch Walzschweißen heruntergewalzt wird. Bei der Walzung werden übliche Warmwalzbedingungen eingehalten. Sämtliche aufeinanderliegende Oberflächen 10, 11 der Brammen 6 sowie der Walzblöcke 8 wurden vor dem Paketbau geschliffen. Das nach diesem Verfahren hergestellte Blech 12 erfüllt ebenfalls alle gestellten Qualitätsanforderungen.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden so viele Brammen übereinander geschichtet, bis die zur Erzielung des gewünschten Verformungsgrades notwendige Dicke des Paketes erreicht ist. Bei Verwendung von Stranggußbrammen, die bekanntlich eine sehr plane Oberfläche aufweisen und beim Walzen daher einwandfrei verschweißten, sind Sondermaßnahmen, wie Verschweißen an den Kanten und/ oder Evakuieren des Paketes, meist nicht erforderlich; es genügt, die zur Anlage gelangenden Seiten der Brammen zu schleifen und z. B. durch Stabilisierungslaschen 13 (in Fig. 1 strichliert eingezeichnet) gegen Verrutschen zu schützen. Grundsätzlich kann jedoch jede Technologie, die beim Plattieren durch Walzschleifen angewendet wird, praktiziert werden. Sollten die Brammen ein abnormales Oberflächenprofil aufweisen, z. B. stark bombiert sein, wodurch ein einwandfreies Verschweißen nicht gewährleistet ist, ist es zweckmäßig, die einzelnen Brammen vorzuverformen und erst dann zu einem Paket zu schichten.
- Wenn das zu erzeugende Blech eine sehr große Dicke aufweisen soll oder wegen des gewünschten Verformungsgrades eine größere Anzahl von Brammen benötigt wird, ist esvorteilhaft, »Teilpakete« zu bilden und jedes dieser Teilpakete durch Walzschweißen zu einem Walzblock zu verformen und anschließend die Walzblöcke wiederum zu einem »Walzblockpaket« übereinander zu schichten und durch Walzschweißen miteinander zu verschweißen, wobei von einer beliebigen Anzahl von Brammen ausgegangen bzw. mit einer beliebigen Anzahl von Walzblockpaketen weitergearbeitet werden kann.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT5879/80 | 1980-12-02 | ||
AT0587980A AT374704B (de) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Verfahren zum herstellen eines grobbleches aus stahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0053600A1 EP0053600A1 (de) | 1982-06-09 |
EP0053600B1 true EP0053600B1 (de) | 1984-09-19 |
Family
ID=3580541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP81890158A Expired EP0053600B1 (de) | 1980-12-02 | 1981-10-01 | Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4493452A (de) |
EP (1) | EP0053600B1 (de) |
JP (1) | JPS57118879A (de) |
AT (1) | AT374704B (de) |
DE (1) | DE3166190D1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018091572A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials |
EP3725450A2 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-21 | SMS Group GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrschichtigen verbundmaterials |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2130509B (en) * | 1982-11-16 | 1986-03-05 | Rolls Royce | A method for eliminating or minimising the effects of defects in materials |
US5362168A (en) * | 1992-10-21 | 1994-11-08 | Zebra Co., Ltd. | Writing device with spaced walls and sliding valve |
US5661241A (en) * | 1995-09-11 | 1997-08-26 | The Babcock & Wilcox Company | Ultrasonic technique for measuring the thickness of cladding on the inside surface of vessels from the outside diameter surface |
DE102015110361B4 (de) * | 2015-06-26 | 2019-12-24 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes in einer Walzanlage und Verwendung der Walzanlage |
AT519697B1 (de) * | 2017-03-03 | 2021-01-15 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband |
CN113617840B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-04-07 | 长春工业大学 | 一种多金属多层梯度复合材料的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US987774A (en) * | 1910-05-25 | 1911-03-28 | Carl T Torsell | Manufacture of combined steel ingots and plates. |
AT302223B (de) * | 1970-09-22 | 1972-10-10 | Voest Ag | Verfahren zur Erzeugung von dreischichtigen Walzprodukten |
DE2504866A1 (de) * | 1974-04-06 | 1975-10-16 | Kyoei Steel Ltd | Warmwalzwerk |
DE2651958A1 (de) * | 1975-11-24 | 1977-06-02 | Voest Ag | Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US70212A (en) * | 1867-10-29 | Improved method of piling, heating, and fluxing fagots foe eaileoad bails | ||
US158578A (en) * | 1875-01-12 | Improvement in the manufacture of piles for beams | ||
US1392416A (en) * | 1919-12-27 | 1921-10-04 | Driver Harris Co | Method of producing compound metals |
US2457861A (en) * | 1943-05-14 | 1949-01-04 | Brassert & Co | Method of manufacturing metal products |
US2753623A (en) * | 1951-01-05 | 1956-07-10 | Metals & Controls Corp | Solid phase bonding of metals |
US2704883A (en) * | 1952-02-18 | 1955-03-29 | United States Steel Corp | Method of welding carbon steel to stainless steel |
JPS5114109A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-04 | Tsunetaro Moro | Kanetsuroniokeruidoroshonofureemunosoriboshihoho |
US4113166A (en) * | 1974-12-30 | 1978-09-12 | Olsson Erik Allan | Method of and apparatus for converting molten metal into solidified products |
US4141482A (en) * | 1977-04-25 | 1979-02-27 | Reynolds Metals Company | Laminated compacted particle aluminum sheet |
AT359810B (de) * | 1978-03-14 | 1980-12-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum herstellen von plattierten blechen |
-
1980
- 1980-12-02 AT AT0587980A patent/AT374704B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-10-01 EP EP81890158A patent/EP0053600B1/de not_active Expired
- 1981-10-01 DE DE8181890158T patent/DE3166190D1/de not_active Expired
- 1981-11-25 US US06/324,837 patent/US4493452A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-02 JP JP56194321A patent/JPS57118879A/ja active Pending
-
1984
- 1984-11-05 US US06/638,871 patent/US4684053A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US987774A (en) * | 1910-05-25 | 1911-03-28 | Carl T Torsell | Manufacture of combined steel ingots and plates. |
AT302223B (de) * | 1970-09-22 | 1972-10-10 | Voest Ag | Verfahren zur Erzeugung von dreischichtigen Walzprodukten |
DE2504866A1 (de) * | 1974-04-06 | 1975-10-16 | Kyoei Steel Ltd | Warmwalzwerk |
DE2651958A1 (de) * | 1975-11-24 | 1977-06-02 | Voest Ag | Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018091572A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials |
DE102017220416A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen Verbundmaterials |
DE102017220434A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen Verbundmaterials |
DE102017220435A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen Verbundmaterials |
WO2018091562A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials |
WO2018091571A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials |
US11400542B2 (en) | 2016-11-18 | 2022-08-02 | Sms Group Gmbh | Method and device for producing a continuous strip-shaped composite material |
EP3725450A2 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-21 | SMS Group GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrschichtigen verbundmaterials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0053600A1 (de) | 1982-06-09 |
DE3166190D1 (en) | 1984-10-25 |
ATA587980A (de) | 1983-10-15 |
US4684053A (en) | 1987-08-04 |
JPS57118879A (en) | 1982-07-23 |
US4493452A (en) | 1985-01-15 |
AT374704B (de) | 1984-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3541562B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials | |
AT398396B (de) | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme | |
EP2759614A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Stahlflachprodukts mit einem amorphen, teilamorphen oder feinkristallinen Gefüge und derart beschaffenes Stahlflachprodukt | |
EP3429792A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines warmwalzplattierten werkstoffverbundes, flachproduktpaket, warmwalzplattierter werkstoffverbund sowie seine verwendung | |
EP0053600B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl | |
EP0004063B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von plattierten Blechen | |
DD154106A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessenden warmwalzen eines kupferstranges | |
EP1200253B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminium-verbundswerkstoffes | |
EP0409389A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Domänenverfeinerung von Elektroblechen durch örtliche Warmverformung | |
DE10202212B4 (de) | Verfahren zum Erzeugen von aus metallischem Verbundwerkstoff bestehendem Band oder Blech | |
EP0140834B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von plattierten Bändern | |
DE2315030A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallbauplatten | |
EP0808672A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguss erzeugten Dünnbrammen | |
EP1802405A1 (de) | Verfahren zum herstellen von blechen aus einer magnesiumschmelze | |
DE69912710T2 (de) | Herstellungsverfahren eines dünnen Bandes aus rostfreiem Stahl | |
WO2019101616A1 (de) | Flachproduktpaket, verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes und seine verwendung | |
DE102018204560A1 (de) | Flachproduktpaket, Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes und seine Verwendung | |
DE602004005875T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband geeignet zur oxydationsbeständigen Oberflächenbeschichtung | |
DE2411448C2 (de) | Metallisches Gießband für Stranggießkokillen | |
DE3913795C2 (de) | ||
EP0563786A1 (de) | Verfahren zum Giessen von höchstlegierten Stählen auf Kreisbogen-Stranggiessanlagen | |
DE102020106667A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zwei- oder mehrlagigen Verbundbandes | |
JPH01148403A (ja) | クラッド鋼の厚板圧延方法 | |
JPH02295602A (ja) | 波形鋼板の製造方法 | |
DE4103444A1 (de) | Verfahren zum herstellen von warmwalzprodukten, insbesondere von blechen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820927 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3166190 Country of ref document: DE Date of ref document: 19841025 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732 |
|
ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: CESSIONE;VOEST - ALPINE STAHL LINZ GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 81890158.9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000915 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20001002 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20001005 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20001012 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20010930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Effective date: 20010930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 20011030 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 81890158.9 |