JPH01148403A

JPH01148403A - クラッド鋼の厚板圧延方法

Info

Publication number: JPH01148403A
Application number: JP30587087A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Kamimura; 上村　尚志
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1987-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1989-06-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、異種材質を張り合わされたクラッド鋼の厚板
圧延方法に係り、特に高歩留りに圧延するのに好適な方
法に関する。

〈従来の技術〉従来から耐蝕性を有する板材として、ステンレス鋼（Ｓ
υＳ）、アルミ、インコネルなどがよく知られている。

これらの板材は厚み方向に−様な材質で製造されている
が、価格が高く強度が弱いため他の強度の高いｍ　＋ｉ
と張り合わせて使用せざるを得す、作業性が悪いという
欠点があった。そのため、近年、クラッド材の需要が高
くなってきている。このようなりラッド材は、通常、耐
蝕性のある鋼板と普通鋼板とを張り合わせて鋳造された
クラッド材スラブを圧延することによって製造される。

一般に、クラッド材の板厚方向における異種材の板厚分
布は、例えばステンレス鋼と普通鋼のクラッド材ではス
テンレス鋼の厚みが全体の厚みに対してｌＯ〜４０％程
度である。また、クラッド材スラブの寸法は、−Ｍに厚
みは１４０〜２５０ｍｍ、板幅は９００〜２０００ｍｍ
とされ、１１００〜７５０℃の熱間圧延によってスラブ
の厚みを６〜５０ｍｍ程度に圧延してクラッド材の製品
が得られる。

クラッド材スラブから厚板材を製造する場合には、一般
に圧延機１基でスラブを往復圧延を繰り返す可逆圧延に
よって厚みを減じていくいわゆる減厚圧延を行うのであ
るが、そのｉ狭い輻から所定の幅までの幅出し圧延工程
が含まれる。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、このような圧延方法によってクラッド材
から厚板材を製造する場合、以下のような不具合が生じ
る。

クラッド材として、例えば硬質であるステンレス鋼と軟
質である普通鋼とを張り合わせたものでは、圧延時にお
ける変形硬さが異なり、−１１にステンレス鋼（硬質鋼
）は普通鋼（軟質鋼）に比較して約２倍の変形力が必要
である。すなわち、第４図に示すようにステンレスｆｌ
ＡＮ　（硬質鋼ｒｆｉ＞　４と普通鋼層（軟質ｗ４７１
）５の２層に形成されたスラブ３を通常の圧延ロール２
．２によって圧延し、ステンレス鋼と普通鋼の２層厚板
を得ようとすると、ステンレスｗＪ層４と普通ｔ！４Ｊ
ｌ！！５の圧延硬さが異なるため圧延終端部では普通ｍ
１！ｆ５がステンレス鋼層４より大きく延び、矢視Ｆ方
向に圧延する場合には普通鋼層５のふくらみ部６が生ず
ることになる。このため、圧延終了時点では、第５図に
しめすように、普通ｊｌ［５にはみ出し部７が生じてし
まう、このはみ出し部７は、製品化の段階で切り落とす
のであるが、それにより歩留りを悪くするという欠点が
ある。

このはみ出し７の量は、大きいので１１０閣程度にもな
るから、それによる歩留り低下は約２０％にまで及ぶの
である。

このようなはみ出しを少なくする手段として、例えば特
開昭６１−２３２００３号公報や同６１−２３２００４
号公報に開示されている。前者の内容は、圧延前にクラ
ッド材の先端あるいは後端の少なくともいずれか一方端
の厚み方向に、水平ミルの圧延ロールを用いて予成形圧
延を行う方法であり、後者は前者の圧延ロールの代わり
にプレス工具を用いる方法である。

しかしながら、前者の特開昭６１−２３２００３の手段
を用いて予成形する場合は、その圧下量に制約があるか
ら十分な効果を発揮し得ないし、また予成形時に噛み込
み側端面にも軟質鋼のはみ出しを生ずることになりやは
り歩留りを低下するという問題がある。また、特開昭６
１−２３２００４の手段を採用しようとすると、圧延ラ
インにプレス設備を新たに設置する必要があり、そのた
めに多大の設備投資を余儀なくされるという問題がある
。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであ
って、若干の投資をするだけで歩留りを向上させるのに
好適なりラッド鋼の厚板圧延方法を提供することを目的
とする。

〈問題点を解決するための手段〉本発明の第１の態様は、クラッド鋼板の厚板圧延におい
て、水平ミルの上流または下流に配置したカリバロール
を有する垂直ミルを用いて幅出し圧延前にスラブ側面を
圧延して軟質鋼層側をテーパ状に成形した後、幅出し圧
延を行うことを特徴とするクラッド鋼の厚板圧延方法で
あり、また、本発明の第２のＢ様は、クラッド鋼板の厚
板圧延において、水平ミルの上流または下流に配置した
カリバロールを有する垂直ミルを用いて成形圧延前また
は輻出し圧延中にスラブ先、後端を圧延して軟質ａＮ側
をテーパ状に成形した後、長手方向圧延を行うことを特
徴とするクラッド鋼の厚板圧延方法である。

く作　用〉本発明の第１の態様によれば、幅出し圧延前に垂直ミル
のカリバロールを用いてスラブの軟質鋼層側をテーパ状
に予成形するようにしたので、引き続き行われる幅出し
工程において圧延材の両側端に生ずる軟質鋼層のはみ出
しを抑制することが可能である。

また、本発明の第２のＪ！！様によれば、成形圧延前ま
たは幅出し圧延中に垂直ミルのカリバロールを用いてス
ラブの軟質鋼層側をテーパ状に予成形するようにしたの
で、引き続き行われる長手方向圧延工程において圧延材
の先、後端に生ずる軟質８ＦＪのはみ出しを抑制するこ
とが可能である。

〈実施例〉以下に、本発明の実施例について図面を参照して詳しく
説明する。

第１図は、本発明方法の実施例を模式的に示す（ａ）平
面図、伽）正面図であり、第２図は、厚板圧延工程を模
式的に示す平面図である０図中、従来例と同一部材は同
一符号を付して説明を省略する。

第１図に示すように、水平ミル１の圧延ロール２の上流
側（または下流側）に、一対のカリバロール９．９で構
成される垂直ミル８を配置する。

ここで、第１図（ロ）を用いてカリバロール９のカリバ
形状について説明する。

まず、カリバの角度θは、３０〜６０°とするのが望ま
しい、その理由は、θが３０’以下ではその後の圧延で
軟質鋼層５のかみ出しが不足してエツジ形状が直角とな
らない恐れがあり、また６０°を超えるとその後の圧延
でかみ出しが残り、十分な目的が達成されないのである
。

次に、カリバ底の高さｈ（ａｍ）は、下記（１）、　（
２）式で与えられる。

ｈｍｔ、＋α　　（ｍ　）・−・−・・・・・・・−・
・・・−・−・・・・・・（１）１／３　　ｔヨ　≧α
≧１０　　　（閣）・・・・・・・・−・・・・・−・
・・・　（２）ここで、ｔｓはその時圧延されるクラッ
ド材スラブの硬質ＷＡＮの厚みであり、乞えは軟質８層
の厚みである。

αの限定理由は、αが１／３ｔ＊より大きいとやはり圧
延後にかみ出しが残り、またＬｏａｎ未満にすると製品
厚みの厚い厚板では仮エツジに窪みが残る場合があるか
ら、（２）式のように限定する必要がある。

このように構成された一対のカリバロール９゜９を有す
る垂直ミル８を用いて、第２図に示す各工程でクラッド
材スラブ３の両側端あるいは先。

後端をテーパ状に予成形圧延する。すなわち、クラッド
材スラブ３の幅方向の両端部は、第２図（ａ）に示すよ
うに幅出し圧延工程の前即ち成形圧延中にテーパ状に予
成形される。また、クラッド材スラブ３の先、後端の予
成形は、第２図（６）に示すように成形圧延工程前の面
取り圧延時に、あるいは輻出し圧延中に行われるのであ
る。

このように予成形圧延されると、クラッド材スラブ３の
形状は第３図（ａ）に示すようなものが得られるから、
引き続き幅出し圧延あるいは長手方向の厚み出し圧延を
施しても、第３図（ロ）に示すようにはみ出しの少ない
クラッド鋼板３Ａが製造されるのである。

なお、この実施例においてクラッド材スラブ３の両側端
の予成形の工程と先、後端の予成形工程とを分けて説明
したが、本発明はこれらを組み合わせて実施することが
できることはいうまでもない。

また、本実施例では、垂直ミル８を水平ミルｌの上流ま
たは下流に設けるとしたが、既設の厚板圧延機がユニバ
ーサルミルであれば竪型エツジ中が設置されるのが一般
的であるから、そのエツジヤにカリバ加工を施したロー
ルを用いて上下に移動可能とし、通常のエツジング圧延
と本発明のテーパ状の予成形圧延を兼用させるようにす
れば、垂直ミル８の設備投資を行う必要がない。

〔実施例１〕板幅：Ｉ５００ｍＸ長さ：　２４００ｍａ　Ｘ厚み：　
　２００ｒｍのステンレスクラッド材スラブ（ステンレ
スｗｉｇみ：６０ｍ、ＩＰｉｆｆｉ鋼層厚み：　　１４
０＋＋＋＋ｅ）を、カリバの角度θ：４５”、カリバ底
高さｈ：８０ａｍのカリバロールをセットした垂直ミル
８を用いて、第２図（ａ）に示すように幅出し圧延工程
の前即ち成形圧延時にクラッド材スラブ３の両側端に予
成形圧延して、第３図（ａ）に示すような形状にし、そ
の後引き続き幅出し圧延、長手方向の厚み出し圧延を行
い、板幅：３０００ｍＸ長さ：　　２０５００ｍＸ厚み
：　１０ｍｍのステンレスクラッド鋼板を製造した。そ
の結果、第３図（ロ）に示すようなはみ出しの少ないス
テンレスクラッド鋼板３Ａが得られ、歩留りが５％問上
した。

〔実施例２〕実施例１と同一寸法のステンレスクラッド材スラブを、
同一形状のカリバロールを有する垂直ミル８を用いて、
第２図（ロ）に示すように幅出し圧延中にクラッド材ス
ラブ３の先、後端に予成形圧延を施して、その後引き続
き長手方向の厚み出し圧延を行い、仮１！　：　３００
０閣×長さ：　　２ｏｏｏｏｍ　ｘ厚み：１０−のステ
ンレスクラッド鋼板を製造した。その結果、歩留りは、
３％向上した。

なお、上記の実施例においてクラッド材スラブ３の両側
端の予成形の工程と先、後端の予成形工程とを分けて説
明したが、本発明はこれらを組み合わせて実施すること
ができることはいうまでもない。

また、本実施例では、垂直ミル８を水平ミルｌの上流ま
たは下流に設けるとしたが、既設の厚板圧延機がユニバ
ーサルミルであれば竪型エツジ中が設置されるのが一般
的であるから、そのエツジ中にカリバ加工を施したロー
ルを用いて上下に移動可能とし、通常のエンジング圧延
と本発明のテーパ状の予成形圧延を兼用させるようにす
れば、垂直ミル８の設備投資を行う必要がない。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明によれば、水平ミルの上流
または下流に配置したカリバロールを有する垂直ミルを
用いて幅出し圧延前あるいは成形圧延前にスラブの側面
あるいは先、後端を圧延して軟質鋼層側をテーパ形状に
成形した後、幅出し圧延あるいは長手方向の厚み出し圧
延を施すようにしたので、はみ出しの少ないクラッド鋼
板の製造が可能となり、歩留りの向上が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法に係る実施例を模式的に示す（ａ
）平面図、（ｂＯ正面図、第２図は、厚板圧延工程を模
式的に示す平面図、第３図は、本発明方法によって圧延
された（ａ）クラッド材スラブ、（ｂ）厚板″製品の形
状を示す正面図、第４図は、圧延の従来例を示す側面図
、第５図は、クラッド材製品の従来例を示す正面図であ
る。１・・・水平ミル、　　　　　　２・・・水平ロール。３・・・クラッド材スラブ、　　　３Ａ・・・クラッド
鋼讐反。４・・・ステンレス鋼Ｎ（硬質ｌｊ１層）。５・・・普通ｔｉ４Ｍ　（軟質鋼層）。６・・・ふくらみ部、　　　　　７・・・はみ出し部。８・・・垂直ミル、　　　　　　９・・・カリバロール
。特許出願人　　　川崎製鉄株式会社第１図（ａ）（ｂ）／第２図（ａ）（ｂ）工程第　　３　　図（ａ）（ｂ）第　　４　　図第　　５　　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）クラッド鋼板の厚板圧延において、水平ミルの上
流または下流に配置したカリバロールを有する垂直ミル
を用いて幅出し圧延前にスラブ側面を圧延して軟質鋼層
側をテーパ状に成形した後、幅出し圧延を行うことを特
徴とするクラッド鋼の厚板圧延方法。
（２）クラッド鋼板の厚板圧延において、水平ミルの上
流または下流に配置したカリバロールを有する垂直ミル
を用いて成形圧延前または幅出し圧延中にスラブ先、後
端を圧延して軟質鋼層側をテーパ状に成形した後、長手
方向圧延を行うことを特徴とするクラッド鋼の厚板圧延
方法。