JPS62156002A - 極厚鋼板の製造方法 - Google Patents
極厚鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62156002A JPS62156002A JP29713885A JP29713885A JPS62156002A JP S62156002 A JPS62156002 A JP S62156002A JP 29713885 A JP29713885 A JP 29713885A JP 29713885 A JP29713885 A JP 29713885A JP S62156002 A JPS62156002 A JP S62156002A
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- Japan
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- steel plate
- extra thick
- thick steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、広幅で犬単量の極厚鋼板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
〈従来技術とその問題点〉
この発明でいう極厚銅板とは、幅Ｗが５５００ ｍｍ以
上、厚さｔが１ｏ ａ ｍ＝以上、重量２０トン以上の
鋼板をいう。
上、厚さｔが１ｏ ａ ｍ＝以上、重量２０トン以上の
鋼板をいう。
このような鋼板は、第１図（Ａ＋に示すような圧延素材
１を用いて、幅出し前圧延、幅出し圧延、仕上げ圧延を
経て製造されるが、鋼板幅方向を圧延方向として圧延す
る幅出し圧延杏こおいては（第２図参照）、鋼板前後端
に必ずオーバーラツプ（まくれこみ）ＯＬを生じる（第
３図ＦＡ＋参照）。
１を用いて、幅出し前圧延、幅出し圧延、仕上げ圧延を
経て製造されるが、鋼板幅方向を圧延方向として圧延す
る幅出し圧延杏こおいては（第２図参照）、鋼板前後端
に必ずオーバーラツプ（まくれこみ）ＯＬを生じる（第
３図ＦＡ＋参照）。
このオーバーラツプは圧延方法の変更により少しは軽減
できるが、発生を大幅に回避することは困難であった。
できるが、発生を大幅に回避することは困難であった。
このため、■歩留ロス■製造可能な幅の範囲の減少を余
儀なくされていた。
儀なくされていた。
オーバーラツプを軽減させる方法として、圧延素材を幅
方向両側から、孔型を有する垂直ロールにより圧下して
、圧延素材の４隅の角部を切落した後、幅出し圧延を行
なう垂直エツジヤを用いた厚板圧延方法（特開昭５１−
７３９５３号公報）が提案されている。
方向両側から、孔型を有する垂直ロールにより圧下して
、圧延素材の４隅の角部を切落した後、幅出し圧延を行
なう垂直エツジヤを用いた厚板圧延方法（特開昭５１−
７３９５３号公報）が提案されている。
しかしながら、このような厚板圧延方法は、通常の厚板
を対象としたものであり、甑厚銅版には直接適用できず
、甑厚銅板においてオーバーラツプを軽減させる圧延方
法が望まれていた。
を対象としたものであり、甑厚銅版には直接適用できず
、甑厚銅板においてオーバーラツプを軽減させる圧延方
法が望まれていた。
この発明は、このような要請に鑑みて提案されたもので
、その目的は、極厚鋼板における前後端のオーバーラツ
プを軽減することができ、歩留ロスの減少および製造可
能な幅の範囲の拡大を図ることのできる製造方法を提供
することにある。 □ く問題点を解決するための手段〉 この発明に係る極厚鋼板の製造方法は、鋼塊、分塊圧延
鋼片、鍛造鋼塊などの圧延素材の長手方向に沿う４つの
角部を、長手方向両端部を残して、鍛造プレスあるいは
ガス切断等により角落し成形した後、この圧延素材の幅
方向を圧延方向として幅出し圧延し、極厚鋼板の前後端
のオーバーラツプを軽減させるようにしたものである。
、その目的は、極厚鋼板における前後端のオーバーラツ
プを軽減することができ、歩留ロスの減少および製造可
能な幅の範囲の拡大を図ることのできる製造方法を提供
することにある。 □ く問題点を解決するための手段〉 この発明に係る極厚鋼板の製造方法は、鋼塊、分塊圧延
鋼片、鍛造鋼塊などの圧延素材の長手方向に沿う４つの
角部を、長手方向両端部を残して、鍛造プレスあるいは
ガス切断等により角落し成形した後、この圧延素材の幅
方向を圧延方向として幅出し圧延し、極厚鋼板の前後端
のオーバーラツプを軽減させるようにしたものである。
〈実施例〉
以下この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
第１図（Ｂｌに示すように、鋼塊、分塊圧延鋼片、鍛造
鋼塊などの圧延素材の長手方向に沿う４つの角部を、長
手方向両端部を残して角落し２を行なった後、幅方向を
圧延方向として幅出し圧延すれば、第３図（Ｂ）に示す
ように、オーバーラツプＯＬを軽減することができる。
鋼塊などの圧延素材の長手方向に沿う４つの角部を、長
手方向両端部を残して角落し２を行なった後、幅方向を
圧延方向として幅出し圧延すれば、第３図（Ｂ）に示す
ように、オーバーラツプＯＬを軽減することができる。
角落し２の形状は、平面的に落とした形状（第４図（Ａ
））、Ｒを付けた形状（第４図（Ｂ））、その中間の形
状（第４図（Ｃ））などがあるが、次のような寸法制約
がある。
））、Ｒを付けた形状（第４図（Ｂ））、その中間の形
状（第４図（Ｃ））などがあるが、次のような寸法制約
がある。
（１）第４図（Ａ）の場合
０．００２≦□≦０．３ ・・・（１）（１１
）第４図（Ｃ）の場合 Ｒ２（４−π） ０．００１６≦□≦０．２４ ・・・（３）但し、Ａ
：素材の断面積 ｔｏ：素材厚 ｔｆ：鋼板厚 ＜１１．（３）の式は、素材の断面積に対する角落し全
面積の比であり、第５図に、２ｔｅ”ｔｗ／Ａ と圧下
比を変えた場合のオーバーラツプによる歩留ロス率を示
す。
）第４図（Ｃ）の場合 Ｒ２（４−π） ０．００１６≦□≦０．２４ ・・・（３）但し、Ａ
：素材の断面積 ｔｏ：素材厚 ｔｆ：鋼板厚 ＜１１．（３）の式は、素材の断面積に対する角落し全
面積の比であり、第５図に、２ｔｅ”ｔｗ／Ａ と圧下
比を変えた場合のオーバーラツプによる歩留ロス率を示
す。
この結果によれば、角落し率の高い程、圧下比が小さい
程、歩留ロス率が小さいことがわかる。
程、歩留ロス率が小さいことがわかる。
（１）、＋３）式の下限は、これ以下では効果がなく、
上限は、これ以上では逆に減肉が起きるからである。
上限は、これ以上では逆に減肉が起きるからである。
次に、（２）、（４）式の下限について述べる。
厚さ方向圧延の目的は成品の所定寸法を得るためと、圧
下により素材を鍛錬し所定の機械的性質を得るための２
つがある。＋２＋、＋４）式下限値を規定する理由は後
者である。
下により素材を鍛錬し所定の機械的性質を得るための２
つがある。＋２＋、＋４）式下限値を規定する理由は後
者である。
＋２）、（４１式の左辺は幅方向両端部における圧下比
（＝素材厚÷成品厚）を示しているが、前述の意味での
圧下比の下限値は素材種類鋼板の用途、圧延方法（強圧
下ｅｔｃ、）により異なり、下表のように整理できる。
（＝素材厚÷成品厚）を示しているが、前述の意味での
圧下比の下限値は素材種類鋼板の用途、圧延方法（強圧
下ｅｔｃ、）により異なり、下表のように整理できる。
上表より、（２）、（４１式の下限値は、最も圧下比が
小さい鍛造鋼塊でかつ片側が拘束されていないというこ
とを考慮して１．２あるいは１．５とした。
小さい鍛造鋼塊でかつ片側が拘束されていないというこ
とを考慮して１．２あるいは１．５とした。
なお、第４図（Ａ）の場合より、第４図（Ｂ）のアール
の方が、同じ角落し面積の時、オーバーラツプ軽減の効
果が大きいので、小さい値となっている。
の方が、同じ角落し面積の時、オーバーラツプ軽減の効
果が大きいので、小さい値となっている。
次に、長手方向両端部を残す理由を述べる。
長手方向全長にわたり角落し２を行なうと、第６図に示
すように、長手方向両端部の有効幅（オーバーラツプを
除去した分）ｗｔが中央部の幅Ｗｅより小となり、歩留
ロスを生じる。
すように、長手方向両端部の有効幅（オーバーラツプを
除去した分）ｗｔが中央部の幅Ｗｅより小となり、歩留
ロスを生じる。
そのため、第７図に示すように、長さＡｅだけ残して角
落し２を行ない、さらに長さＡ、の部分は清めらかに断
面変化するように、ｔｅ／ｉａ≦１となるようにされて
いる。また、！。≧３０ ｍｍとし、実質上の効果が出
るようにされている。
落し２を行ない、さらに長さＡ、の部分は清めらかに断
面変化するように、ｔｅ／ｉａ≦１となるようにされて
いる。また、！。≧３０ ｍｍとし、実質上の効果が出
るようにされている。
以上のように本発明では、幅量比２．０、圧下比３゜５
で、角落しなしに比べて最大６．５％程度の歩留向上が
可能である。
で、角落しなしに比べて最大６．５％程度の歩留向上が
可能である。
次に、第８図に示すよう（・こ、厚板ミルの鋼板通板可
能幅Ｗｍはミルハウジンク３の寸法により制約を受け、
次式の関係がある。
能幅Ｗｍはミルハウジンク３の寸法により制約を受け、
次式の関係がある。
Ｗｍ ＝ Ｗ１＋Ｗ２＋α
Ｗｌ：熱間有効成品幅
Ｗ２：熱間幅方向オーバーラツプ
α ：通板時の余裕代
この式において、Ｗｍは各ミル個有の値であり、本発明
によりＷ２を減らすとＷｌを増加させることができ、製
造可能幅の拡大が図れる。
によりＷ２を減らすとＷｌを増加させることができ、製
造可能幅の拡大が図れる。
〈発明の効果〉
前述のとおり、この発明によれば、圧延素材の長手方向
に沿う４つの角部を、長手方向両端部を残して、角落し
成形して後、幅出し圧延するため、極厚鋼板においてオ
ーバーラツプを大幅に軽減でき、歩留ロスの減少および
製造可能な幅の範囲の拡大を図ることができる。
に沿う４つの角部を、長手方向両端部を残して、角落し
成形して後、幅出し圧延するため、極厚鋼板においてオ
ーバーラツプを大幅に軽減でき、歩留ロスの減少および
製造可能な幅の範囲の拡大を図ることができる。
第１図は、圧延素材の斜視図で、（Ａｌが従来、（Ｂ）
が本発明であり、第２図は幅出し圧延を示す概略図、第
３図は圧延された鋼板で、（Ａｌが従来、ＦＢ）が本発
明であり、第４図（Ａ）、ＣＢ＋、（Ｃりは、角落し形
状の例を示す概略図、第５図は、角落し率をパラメータ
とした圧下比と歩留ロス率との関係を示したグラフ、第
６図は従来の鋼板を示す平面図、第７図は本発明の圧延
素材を示す平面図、第８図はミルハウジングと鋼板の関
係を示す概略平面図である。 １・・圧延素材、２・・角落し、３・・ミルハウジング
、ＯＬ ・・オーバーラツプ。 □ −Ｈ ト 幅方向オーバーラツプに よる歩留ロス率（％） ０ σ ０ 郡
が本発明であり、第２図は幅出し圧延を示す概略図、第
３図は圧延された鋼板で、（Ａｌが従来、ＦＢ）が本発
明であり、第４図（Ａ）、ＣＢ＋、（Ｃりは、角落し形
状の例を示す概略図、第５図は、角落し率をパラメータ
とした圧下比と歩留ロス率との関係を示したグラフ、第
６図は従来の鋼板を示す平面図、第７図は本発明の圧延
素材を示す平面図、第８図はミルハウジングと鋼板の関
係を示す概略平面図である。 １・・圧延素材、２・・角落し、３・・ミルハウジング
、ＯＬ ・・オーバーラツプ。 □ −Ｈ ト 幅方向オーバーラツプに よる歩留ロス率（％） ０ σ ０ 郡
Claims (1)
- （１）圧延素材の長手方向に沿う４つの角部を、長手方
向両端部を残して、角落し成形した後、この圧延素材の
幅方向を圧延方向として幅出し圧延することを特徴とす
る極厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29713885A JPS62156002A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 極厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29713885A JPS62156002A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 極厚鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156002A true JPS62156002A (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=17842700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29713885A Pending JPS62156002A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 極厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156002A (ja) |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29713885A patent/JPS62156002A/ja active Pending
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