JPS5916604A - 圧延方向に段付部を有する差厚鋼板の製造方法 - Google Patents
圧延方向に段付部を有する差厚鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5916604A JPS5916604A JP12724782A JP12724782A JPS5916604A JP S5916604 A JPS5916604 A JP S5916604A JP 12724782 A JP12724782 A JP 12724782A JP 12724782 A JP12724782 A JP 12724782A JP S5916604 A JPS5916604 A JP S5916604A
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- JP
- Japan
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- thickness
- steel plate
- rolls
- plate
- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
- B21B2261/05—Different constant thicknesses in one rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延方向に段付部を有する差厚鋼板の製造方法
に係り、詳しくは、板厚が圧延方向に階段状に減少する
段付部分を有する差厚鋼板の製造方法に係る。
に係り、詳しくは、板厚が圧延方向に階段状に減少する
段付部分を有する差厚鋼板の製造方法に係る。
最近船舶等の構造物を経済的に設計するために、溶接工
程の省略、材料費の低減、および材質強度向上等の観点
から、圧延方向の板厚に差をつけるように圧延された鋼
板が要求され、とくに、片面平担あるいは上下に差のあ
る段付鋼板が要求されている。この種の鋼板の製造方法
としては、従来、噛み戻し圧延法が知られているが、こ
の圧延方法で製造されるものは両面はぼ均等な段付き差
厚鋼板であって、両面に任意の差を持った段付き鋼板や
、片面は平担な段付き鋼板を製造することは困難である
。
程の省略、材料費の低減、および材質強度向上等の観点
から、圧延方向の板厚に差をつけるように圧延された鋼
板が要求され、とくに、片面平担あるいは上下に差のあ
る段付鋼板が要求されている。この種の鋼板の製造方法
としては、従来、噛み戻し圧延法が知られているが、こ
の圧延方法で製造されるものは両面はぼ均等な段付き差
厚鋼板であって、両面に任意の差を持った段付き鋼板や
、片面は平担な段付き鋼板を製造することは困難である
。
本発明は上記のところに沿って成立したものであって、
具体的には、上下ロールの周速比を制御して上工具なる
段付き量を持った鋼板や片面が平担な差厚鋼板を製造す
る方法を提案する。
具体的には、上下ロールの周速比を制御して上工具なる
段付き量を持った鋼板や片面が平担な差厚鋼板を製造す
る方法を提案する。
すなわち、本発明は圧延方向に段付部を境として板厚が
相違する差厚鋼板を圧延して製造する際に、板厚の薄い
部分の延長時には、上下ワークロールの周速度が相違す
るよう制御して被圧延材を圧延することを特徴とする。
相違する差厚鋼板を圧延して製造する際に、板厚の薄い
部分の延長時には、上下ワークロールの周速度が相違す
るよう制御して被圧延材を圧延することを特徴とする。
以下１本発明方法について詳しく説明する。
まず、第１図は本発明方法によって製造される差厚鋼板
の一例の一部の側面図である。この差厚鋼板１０は段付
部１０ａを境として板厚Ｈ１ｈが相違し、更に、板厚り
で薄い部分においては、−ｈ下の段付ぎ量△ｈ２、ｈ３
が相違する。この差厚鋼板を製造するに当って、板厚り
のとこの圧下率を相違させる。
の一例の一部の側面図である。この差厚鋼板１０は段付
部１０ａを境として板厚Ｈ１ｈが相違し、更に、板厚り
で薄い部分においては、−ｈ下の段付ぎ量△ｈ２、ｈ３
が相違する。この差厚鋼板を製造するに当って、板厚り
のとこの圧下率を相違させる。
すなわち、第２図（ａ）ＶＣ示す如く、板厚Ｈ＋の被圧
延材６を上下の控えロール１．４で支承される上下のワ
ークロール２．３間に噛み込ませて圧延し、その一部を
板厚ｈ１ まで圧下して段付部６ａを境として板厚Ｈ１
の部分と板厚ｈ１の部分とを形成する。この圧延後、つ
まり、上下のワークロール２．３が段付部６ａに到達し
たときに、上下のワークロール２．３は各圧下量が零に
なるよう開いて、逆方向から被圧延材６を噛み込ませ、
板厚Ｈ１の部分を第２図（ｂ）に示す如く板厚Ｈ２まで
圧下する。また、この工程をくり返しつつ、第２図（Ｃ
）に示す如く板厚Ｈｎと板厚ｈｎ とから成る段付鋼板
を製造する。この場合、上下のワークロール２，３０周
速度Ｖ！。
延材６を上下の控えロール１．４で支承される上下のワ
ークロール２．３間に噛み込ませて圧延し、その一部を
板厚ｈ１ まで圧下して段付部６ａを境として板厚Ｈ１
の部分と板厚ｈ１の部分とを形成する。この圧延後、つ
まり、上下のワークロール２．３が段付部６ａに到達し
たときに、上下のワークロール２．３は各圧下量が零に
なるよう開いて、逆方向から被圧延材６を噛み込ませ、
板厚Ｈ１の部分を第２図（ｂ）に示す如く板厚Ｈ２まで
圧下する。また、この工程をくり返しつつ、第２図（Ｃ
）に示す如く板厚Ｈｎと板厚ｈｎ とから成る段付鋼板
を製造する。この場合、上下のワークロール２，３０周
速度Ｖ！。
Ｖ、が同じ場合は、第１図に示す上下の段付き量△ｈ１
．△ｈ３は同一となるが、本発明方法では、第３図で示
す如く、上下のワークロール２゜３の周速比Ｖ、／Ｖｌ
を変化させ、上下の厚さ方向型に変化を与え、すなわち
、圧下率を変化させ、上下面の差厚量に変化を与える。
．△ｈ３は同一となるが、本発明方法では、第３図で示
す如く、上下のワークロール２゜３の周速比Ｖ、／Ｖｌ
を変化させ、上下の厚さ方向型に変化を与え、すなわち
、圧下率を変化させ、上下面の差厚量に変化を与える。
更に評しく説明すると、この上下面の差厚量の比は式（
１）で示され、上下のワークロールの周速比を制御する
ことにより差厚量を制御する。
１）で示され、上下のワークロールの周速比を制御する
ことにより差厚量を制御する。
Δｈｚ ／ Δｈａ ＝ ｆ （Ｖｚ ／ Ｖ＋＋、−
・−・・）−・−（１）また、上記の如く、くり返して
圧延する場合、上下ワークロールの周速度を相違させて
圧延する工程は必ずしも全ての工程にわたって行なう必
要がない。
・−・・）−・−（１）また、上記の如く、くり返して
圧延する場合、上下ワークロールの周速度を相違させて
圧延する工程は必ずしも全ての工程にわたって行なう必
要がない。
また、厚板圧延の場合、張力がかけられないため、噛み
込み時より上下周速比を大巾に変更することは、鋼板が
反り圧延作業に支障を与える。このため、通常は、噛み
込み時は同一周速で行ない、その後、周速比な変更し圧
延するのが好ましい。
込み時より上下周速比を大巾に変更することは、鋼板が
反り圧延作業に支障を与える。このため、通常は、噛み
込み時は同一周速で行ない、その後、周速比な変更し圧
延するのが好ましい。
次に、実施例について説明する。
まず、厚さ２４０ｍのスラブを常法によって３２■の厚
さまで圧下してから、Ｈｎ＝ ２０ ｗａ。
さまで圧下してから、Ｈｎ＝ ２０ ｗａ。
ｈｌ＝１８ｍｎになるよう段付部を形成して２パスで圧
延を行なった。その後、この被圧延材において厚さ１８
ｗｎの部分を１５Ｗｉ厚さまで圧延するにあたり、段付
部近くで上ワークロールの周速度５ ｍ ７秒、下ワー
クロールの周速度３．５ｍ／秒に制御して圧延して、段
付部で上下ワークロールを開いたところ上側に△ｈｔ
＝ ３． ｓ霞、下側に△ｈ３ ”” １．５ ｖａｎ
の段を有する差圧鋼板が得られた。
延を行なった。その後、この被圧延材において厚さ１８
ｗｎの部分を１５Ｗｉ厚さまで圧延するにあたり、段付
部近くで上ワークロールの周速度５ ｍ ７秒、下ワー
クロールの周速度３．５ｍ／秒に制御して圧延して、段
付部で上下ワークロールを開いたところ上側に△ｈｔ
＝ ３． ｓ霞、下側に△ｈ３ ”” １．５ ｖａｎ
の段を有する差圧鋼板が得られた。
第１図は差厚鋼板の一例の一部の側面図、第２図（ａ）
、（ｂ）ならびに（ｅ）は本発明方法の各工程の一例の
説、明図、第３図は上下ワークロールの周速比に上下の
差厚比との関係を示すグラフである。 符号１・・・・・・上控えロール ２・・・・−・上ワークロール ３・・・・−・下ワークロール ４・・・・・・下控エロール ６・・・・・・被圧延材 特許出願人 １１１崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 膀 弁ト士削島文維 第１図 第２図 （ａ） 、、ｆ ”′ 第２図 （ｂ） （Ｃ）
、（ｂ）ならびに（ｅ）は本発明方法の各工程の一例の
説、明図、第３図は上下ワークロールの周速比に上下の
差厚比との関係を示すグラフである。 符号１・・・・・・上控えロール ２・・・・−・上ワークロール ３・・・・−・下ワークロール ４・・・・・・下控エロール ６・・・・・・被圧延材 特許出願人 １１１崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 膀 弁ト士削島文維 第１図 第２図 （ａ） 、、ｆ ”′ 第２図 （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 圧延方向に段付部を境として板厚が相違する差厚鋼板を
圧延して製造する際に、板厚の薄い部分の圧延時には上
下ワークロールの周速度が相違するよう制御して被圧延
材を圧延することを特徴とする圧延方向に段付部を有す
る差厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12724782A JPS5916604A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 圧延方向に段付部を有する差厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12724782A JPS5916604A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 圧延方向に段付部を有する差厚鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916604A true JPS5916604A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14955332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12724782A Pending JPS5916604A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 圧延方向に段付部を有する差厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916604A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189004A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 差厚板の製造方法およびその圧延機 |
| WO1994017932A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Anglo American Industrial Corporation Limited | Manufacture of metallic strip |
| US5875672A (en) * | 1993-02-11 | 1999-03-02 | Fourie; Eugene | Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies |
| EP1181991A2 (de) * | 2000-08-22 | 2002-02-27 | Muhr und Bender KG | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| CN107999536A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-08 | 东北大学 | 一种利用点对称性制备横向变厚度板带材的叠轧方法 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12724782A patent/JPS5916604A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189004A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 差厚板の製造方法およびその圧延機 |
| WO1994017932A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Anglo American Industrial Corporation Limited | Manufacture of metallic strip |
| US5875672A (en) * | 1993-02-11 | 1999-03-02 | Fourie; Eugene | Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies |
| EP1181991A2 (de) * | 2000-08-22 | 2002-02-27 | Muhr und Bender KG | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| EP1181991A3 (de) * | 2000-08-22 | 2004-03-10 | Muhr und Bender KG | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| CN107999536A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-08 | 东北大学 | 一种利用点对称性制备横向变厚度板带材的叠轧方法 |
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