JPH0234201A

JPH0234201A - 非対称異形ボックス孔型による形鋼の圧延方法

Info

Publication number: JPH0234201A
Application number: JP18503888A
Authority: JP
Inventors: Makoto Abe; 誠安倍
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1988-07-25
Publication date: 1990-02-05
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPH0675726B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鋼矢板ならびに形鋼の圧延において、製品の
疵発生や形状不良を防止する形鋼の圧延方法に関するも
のである。

（従来の技術）従来の圧延法について、Ｕ形鋼矢板の圧延を例に説明す
る。

分塊工程、あるいは大形工程での矩形断面の素材（第５
図符号ｌに示す）を適正な造形角に圧延する造形ａは矩
形断面の素材１の厚み方向の縮小（以下圧下という）を
巾方向に大きい平ボックス孔型ａ０でおこない、巾方向
の圧下を巾方向に小さい平ボックス孔型ａ１でおこなっ
て次の粗造形すの初造形孔型す、に適正な寸法の造形角
１′とし、これを供給して中間造形Ｃ１仕上成形ｄの各
孔型ｂｔ　＝ｂ３　、Ｃ１〜Ｃ３、ｄｌ　〜ｄ３により
第８図（ア）に示す製品にする。

矩形断面素材１を適正な造形角に圧延する方法は、特開
昭５６−３０００４号公報等に記載されているように、
前のａ、〜ａ、の平ボックス孔型によって行うことが知
られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしこれらの従来技術には、以下に示す問題点がある
。すなわち第５図〜第８図において、素材１の造形角の
造形ａの孔型ａ　Ｏ＋　ａ　Ｉを大形工程でロールに配
置できる場合は大きな問題に到らないが、ミル基数、ロ
ール胴長などに制約されてこれが不可能な場合は、分塊
工程が必要となり効率的でない。

この欠点を回避しようとして、素材ｌの厚み圧下用ボッ
クス孔型を省略した場合は、巾圧下用平ボックス孔型（
第６図−ａＩ）で中圧下を行い、適正な巾Ｂにした後、
９０°転回して初造形孔型す、で、通常レバース圧延し
てｂｏの造形マ状を得るが、この場合素材１の厚み方向
の圧下を行っていないため、継手部の圧下量Δｇが大き
く、ｂ。

孔型の譬弁半≠開孔部に１の噛出しＫに対する余裕ΔＢ
０より中波がりが大きくなり、両側に噛出しＫが発止し
て、これがす、孔型以降で折込みあるいはこすられて、
第８図（イ）に示す製品の継手部３に折込みあるいは圧
着してヘゲ状θの疵が発生する。これを防止しようとし
て、噛出し余裕ΔＢ０を大きくするようにａ、で造形角
１′の巾Ｂを小さくすれば、ｂ、孔型で造形角ビを圧延
した際に噛出し余裕ΔＢ０は、左右同値にすることは非
常に困難で第７図・ｂ、に示すようにΔＢ。

〉ΔＢ、（あるいはこの逆）の状態（以下左右の孔型安
定性不良という）となり、ΔＢ、の対応部は未充満Ｍと
なり、これは製品（第８図（イ））では継手部は３′の
ように小さな形状となる。一方ΔＢ２の対応部は噛出し
Ｋとなり、これは製品では折込みあるいは圧着となり、
ヘゲ疵θが発生し問題は解決しない。

また初造形孔型（第６図・ｂ、）の左右の安定性は、噛
出し余裕ΔＢ０によって左右され、ΔＢ０が小さい捏上
ロールの側面２による造形角１′の誘導効果があり、良
好となるが、噛出し易い欠点を持っており、−見適正な
造形角寸法であっても圧延中上記欠点がしばしば発生す
ることがあり、特開昭５６−３０００４号公報に記載さ
れているような従来の素材巾圧下用平ボックス孔型ａ、
では、なお問題を保有している。

本発明は上記欠点を解決するため、鋼矢板ならびに形鋼
の粗造形圧延において、従来の適正な素材寸法より大き
くても、噛出しや左右の不適正な充満状態を呈すること
なく造形できる圧延法を提供する。

（課題を解決するための手段）本発明は、矩形断面素材から造形角の圧延において、ボ
ックス孔型の上下ロール孔型底部の左右側面部の何れか
一方に傾斜角を設けてつぎの初造形孔型断面形状に圧延
することを特徴とする非対称異形ボックス孔型による形
鋼の圧延方法であり、また非対称異形ボックス孔型の底
部における厚み圧下量を最大４０ｎｍとし、ロール側面
部傾斜角を最大２０度とする圧延方法である。

（作　用）以下本発明を作用とともに詳細に説明する。

第２図に本発明を実施するミル配置の一例を示す。図中
６は粗ミル、７は中間ミル、８は仕上ミルを示しており
、通常各ミル共レバース圧延を行う。

第１図は本発明によるＵ形鋼矢板の圧延例の順序の説明
図であり、１は従来の適正寸法より大きい矩形断面素材
を示し、ａ２は素材１を９０度転回した後素材の巾方向
圧下を行うボックス孔型であるが、上下ロールの孔型底
部左右側辺＠員ちらか一方に傾斜５を付し、さらに、上
下ロールの側面４，４′に、素材の厚み方向の絞り込み
（圧下）機能を持たせた大きい傾斜を付した非対称異形
ボックス孔型を形成し、圧延により素材１の巾の両端部
に前記形状を成した後、４′相当部が下側になるよう９
０度転回して造形角１′の姿勢を得る。しかる後粗造形
すの初造形型す、でレバース圧延し、孔型の左右の自由
端（以下開孔部という）に適正なメタルの充満Ｊを得て
、ｂｚ、ｂ、ｌ、中間造形ｃ　（ｃ、　〜ｃ、）仕上成
形（ｄｔ〜ｄｓ）を行い、前記した第８図（ア）に示す
良好な継手形状３．３′の製品を得る。

第３図に示す非対称異形ボックス孔型ａ２には、■上下
ロール共孔型底部の左右側辺部どちらか一方に、任意の
水平方向の距離ｊと、垂直方向ｉの点を結ぶ段状の傾斜
を付す。さらに、■側面には通常の中圧下ボックス孔型
とは異り、素材の厚み方向の圧下をとるめに、孔型底部
中の寸法ｌを素材の厚みＴより小さくした、底部を起点
とする上下ロールの側面に、夫々外方に大きな傾斜角α
を付しており、素材の巾方向の圧下により、素材の巾の
両端部に前記非対称異形ボックス孔型形状が形成され、
孔型底部の傾斜５相当部が下になるよう９０度転回して
造形角１′を得て、以降初造形孔型す、で圧延する。

この初造形孔型ｂ＋での開孔部に、の噛出しに対する余
裕は、従来の平ボックス孔型の場合はΔＢ０と小さく、
噛出しＫが発生し易いが、本発明の孔型底部の左右側辺
部どちらか一方に傾斜を有する非対称異形ボックス孔型
を用いれば、開孔部の噛出し余裕ΔＢ０はΔＢ１のよう
に必要とする大きさにすることが可能であり、しかも初
造形孔型す、における左右のメタルの充満バランスが良
好で、第３図・ｂＩ′　　・Ｊのように噛出しのない良
好な初造形鋼片を得ることが出来る。孔型底部の傾斜５
は、素材や初造形孔型の特性（中波がり量、サイズ性、
孔型形状）を勘案し、ｉ、ｊの値を決定するが、噛出し
易い場合はｉとｊの値を大きくする。なお傾斜５は直線
に固執するものではなく、得たい形状・量により円弧状
あるいは複数段状にしても良い。

一方ロール側面の形状は、孔型底部の素材１の厚み方向
の圧下（Ｔ−ｊ）は、通常の中圧下ボックス孔型では側
面４．４′での抑え過ぎによる素材ｌの捩れやすり下げ
疵を発生させる理由から、１５ａｕａ程度までが常識で
あったが、（Ｔ−１）は４０閣程度とし、噛出し防止の
ためロール側面の傾斜角αを２０度まで太き（しても可
能であることを現場実験により知見を得た。

以上Ｕ型鋼矢板を例に説明したが、本発明は他の形鋼に
ついても同様な考え方で適用できる。その適用例を第４
図で説明する。

（７）のａ、は非対称異形ボックスーー孔型で、底部の
傾斜５が左側にあり、（イ）のａ、は右側にある場合を
示し、素材ｌを中圧下した後９０度左転回すると、前者
は孔型底部傾斜５が下側に、後者は上側に対応する姿勢
を示す造形角１′を造る孔型である。ｋ）ｌ−１＊　ｂ
ｌ−ｓは次バスの初造形孔型であって（ア）のｂｌ−１
＊　　ｂｌ−□はａ２の圧延後・に対応し、それぞれ溝
形鋼等と山形鋼等用で、開孔部に、が下側にある場合を
示す。（イ）のｂ　Ｉ−ｓはａ！′の圧延後に対応する
孔型で、Ｈ，Ｉ形鋼等用で開孔部に、が上側にある場合
を示す。いずれも非対称異形ボックス孔型ａｔ＊　ａｔ
′の孔型底部の傾斜５が、初造形孔型ｂ　ｌ−１””　
ｂ　ｌ−２の開孔部Ｋ。

の対応側に位置して、左右のメタルの充満がバランスし
て噛出しのない所定の初造形鋼片を得ることが出来る。

（実施例）次に本発明を第２図に示すミル配置をもって、第１図お
よび第３図のＵ型鋼矢板に実施した例の結果を説明する
。冷間で厚み２５０ｍｘ巾４８０　ｗｓの矩形断面素材
ｌ（従来は１５０　Ｘ４６０　）より、ＦＳＰ−■のＵ
形鋼矢板を製造した場合の非対称異形ボックス孔型ａｔ
、および造形角１′と初造形孔型す。

との関係をそれぞれ表−１に示す。

表−１この結果、初造形孔型での噛出しや左右のメタル充満の
アンバランスもなく、製°品は折込みあるいは圧着、ヘ
ゲ疵および形状不良の発生もなく、能率の良い圧延をす
ることが出来た。

また素材１（゛第１図）を非対称異形ボックス孔型ａｔ
　　（第３図）で中圧下を行う際、左右の圧下量が異な
ることによる長さ方向の延伸率差が生じて、長さ方向の
左右曲り（第３図ａ！では左側の圧下および延伸率が右
側より大で右側へ曲る方向となる）発生の可能性も考え
られたが、この段階では圧延材の断面が大きく、曲りに
対する剛性が強いため、曲りの発生はなくスムーズに圧
延することが出来た。

（発明の効果）本発明により、従来の適正な素材寸法より大きくても、
初造形孔型で噛出しや左右のメタル充満のアンバランス
を防止することが出来、この結果ボックス孔型の削減に
よる素材断面数の減少、工程省略あるいはロールスタン
ドの削減、および圧延能率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によにＵ形鋼矢板を圧延する順序の説明
図、第２図は本発明を実施する圧延ライン例を示す平面
図、第３図は第１図の拡大説明図でａ２は造形角圧延の
孔型、ｂＩ＋ｂ１’は初造形圧延の孔型を示し、第４図
は本発明を他の形鋼に適用した場合の説明図、第５図は
従来のＵ形鋼矢板圧延の順序を示しており、第６図は従
来の圧延方法で厚み圧下の平ボックス孔型を省略した方
法、第７図はその欠点を回避しようとした方法でそれぞ
れ難しさを説明する図、第８図はＵ形鋼矢板の製品で（
ア）は正常、（イ）は欠陥を有する製品を示す図である
。の継手部、４．４′・・・非対称異形ボックス孔型の側
面部、５・・・非対称異形ボックス孔型底部の傾斜、６
・・・粗ミル、７・・・中間ミル、８・・・仕上ミル、
ａｏ・・・厚み圧下平ボックス孔型、ａ、・・・中圧下
手ボックス孔型、ａｔ　＋ａ２′・・・中圧下対称異形
ボッス孔型、ｂ＋、ｂ＋−＋〜ｂ、−４・・・初造形孔
型。代理人　弁理士　秋　沢　政　光他１名第１図第３図ａａ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）矩形断面素材から造形角の圧延において、ボック
ス孔型の上下ロール孔型底部の左右側面部の何れか一方
に傾斜角を設けてつぎの初造形孔型断面形状に圧延する
ことを特徴とする非対称異形ボックス孔型による形鋼の
圧延方法。
（２）非対称異形ボックス孔型の底部における厚み圧下
量を最大４０ｍｍとし、ロール側面部傾斜角を最大２０
度とする請求項（１）記載の非対称異形ボックス孔型に
よる形鋼の圧延方法。