JP2003245723A - 波形カーボンプレートの製造方法 - Google Patents
波形カーボンプレートの製造方法Info
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- JP2003245723A JP2003245723A JP2002045083A JP2002045083A JP2003245723A JP 2003245723 A JP2003245723 A JP 2003245723A JP 2002045083 A JP2002045083 A JP 2002045083A JP 2002045083 A JP2002045083 A JP 2002045083A JP 2003245723 A JP2003245723 A JP 2003245723A
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- corrugated
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- carbon plate
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い金属板を芯板材として使用し、この芯板
材の両面又は片面に機能性カーボンペーストをスクリー
ン印刷によって印刷積層して波形形状のカーボンプレー
トを製造する方法を提供すること。 【解決手段】 金属板による芯板材１の両面又は片面に
カーボンペースト２を印刷積層し、カーボンペースト２
の積層面に保護シート３を重合してワーク１０を形成す
る。ワーク１０を塑性加工によって断面形状を波形に形
成してカーボンプレート２０を得る。
材の両面又は片面に機能性カーボンペーストをスクリー
ン印刷によって印刷積層して波形形状のカーボンプレー
トを製造する方法を提供すること。 【解決手段】 金属板による芯板材１の両面又は片面に
カーボンペースト２を印刷積層し、カーボンペースト２
の積層面に保護シート３を重合してワーク１０を形成す
る。ワーク１０を塑性加工によって断面形状を波形に形
成してカーボンプレート２０を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、波形カーボンプレ
ートを製造する方法に関しており、詳しくはスクリーン
印刷を利用してカーボンプレートを製造する方法に関し
ている。
ートを製造する方法に関しており、詳しくはスクリーン
印刷を利用してカーボンプレートを製造する方法に関し
ている。
【０００２】
【従来の技術】従来技術によって、断面形状が波形のカ
ーボンプレートを製造する方法は、板材のカーボンが曲
げ加工できないことから、カーボンの無垢材を加工機に
よって波形形状に削り出していた。このため、製造に手
数を要するので量産が困難であり自ずと生産コストを高
騰させる原因となっていた。
ーボンプレートを製造する方法は、板材のカーボンが曲
げ加工できないことから、カーボンの無垢材を加工機に
よって波形形状に削り出していた。このため、製造に手
数を要するので量産が困難であり自ずと生産コストを高
騰させる原因となっていた。
【０００３】従来技術には、カーボンプレートの製造に
際し、カーボンの無垢材から削り出すこと以外の方法は
なかった。
際し、カーボンの無垢材から削り出すこと以外の方法は
なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、薄い
金属板を芯板材として使用し、この芯板材の両面又は片
面に機能性カーボンペーストをスクリーン印刷によって
印刷積層して波形形状のカーボンプレートを製造する方
法を提供することである。
金属板を芯板材として使用し、この芯板材の両面又は片
面に機能性カーボンペーストをスクリーン印刷によって
印刷積層して波形形状のカーボンプレートを製造する方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】解決手段の第１は、金属
板による芯板材の両面又は片面にカーボンペーストを印
刷積層し、該カーボンペーストの積層面に保護シートを
重合してワークを形成し、該ワークを塑性加工によって
断面形状を波形に形成することを特徴とするものであ
る。解決手段の第２は、解決手段の第１において、ワー
クの塑性加工手段が、波形断面を有するプレス型である
ことを特徴とする。解決手段の第３は、解決手段の第１
において、ワークの塑性加工手段が、波型断面を有する
ロール型であることを特徴とする。
板による芯板材の両面又は片面にカーボンペーストを印
刷積層し、該カーボンペーストの積層面に保護シートを
重合してワークを形成し、該ワークを塑性加工によって
断面形状を波形に形成することを特徴とするものであ
る。解決手段の第２は、解決手段の第１において、ワー
クの塑性加工手段が、波形断面を有するプレス型である
ことを特徴とする。解決手段の第３は、解決手段の第１
において、ワークの塑性加工手段が、波型断面を有する
ロール型であることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１，２を参照して、本発明のカ
ーボンプレート２０は、芯板材１の両面又は片面にカー
ボンペースト２をスクリーン印刷によって積層し、該カ
ーボンペースト２の積層面に保護シート３を重合したワ
ーク１０を形成し、該ワーク１０の断面形状を波形に塑
性加工したものである。
ーボンプレート２０は、芯板材１の両面又は片面にカー
ボンペースト２をスクリーン印刷によって積層し、該カ
ーボンペースト２の積層面に保護シート３を重合したワ
ーク１０を形成し、該ワーク１０の断面形状を波形に塑
性加工したものである。
【０００７】芯板材１は、厚み０．１ｍｍ程度のアル
ミ、銅など、加工性のよい金属材料がよく、又、カーボ
ンペースト２は、機能性カーボンペーストであって、カ
ーボンプレート２０の用途により異なる素材を選択す
る。保護シート３は、ワーク１０の塑性加工を行うとき
に、カーボンペースト２を保護する被膜であり、ごく薄
いプラスチックフィルムである。
ミ、銅など、加工性のよい金属材料がよく、又、カーボ
ンペースト２は、機能性カーボンペーストであって、カ
ーボンプレート２０の用途により異なる素材を選択す
る。保護シート３は、ワーク１０の塑性加工を行うとき
に、カーボンペースト２を保護する被膜であり、ごく薄
いプラスチックフィルムである。
【０００８】ワーク１において、芯板材１にカーボンペ
ースト２を印刷積層する面を両面にするか片面にするか
は選択的である。
ースト２を印刷積層する面を両面にするか片面にするか
は選択的である。
【０００９】本発明のカーボンプレート２０は、板状の
ワーク１０を形成した後に、塑性加工によって断面形状
を波形に形成したものであるから、製造が容易であり、
量産が可能となり生産コストを低減できるものとなる。
ワーク１０を形成した後に、塑性加工によって断面形状
を波形に形成したものであるから、製造が容易であり、
量産が可能となり生産コストを低減できるものとなる。
【００１０】第１実施例
図３は、塑性加工を行う第１実施例を示している。第１
実施例は断面を波形に形成した上プレス型４と、該上プ
レス型４と対となる下プレス型５との間にワーク（１
０）を挿入し、両プレス型４，５の圧接作用によって波
形カーボンプレート２０を形成するものである。
実施例は断面を波形に形成した上プレス型４と、該上プ
レス型４と対となる下プレス型５との間にワーク（１
０）を挿入し、両プレス型４，５の圧接作用によって波
形カーボンプレート２０を形成するものである。
【００１１】塑性加工がプレス加圧であると、プレス型
４，５によってワーク１０を圧接したとき、カーボンペ
ースト２の膜厚が均一になり、高品質のカーボンプレー
ト２０が得られる。
４，５によってワーク１０を圧接したとき、カーボンペ
ースト２の膜厚が均一になり、高品質のカーボンプレー
ト２０が得られる。
【００１２】第２実施例
図４は、塑性加工を行う第２実施例を示している。第２
実施例は断面を波形に形成した上ローラ型６と、該上ロ
ーラ型６と対となる下ローラ型７との間にワーク（１
０）を挿入し、両ローラ型６，７を互いに反対方向に回
転させることによって、波形のカーボンプレート２０を
形成するものである。
実施例は断面を波形に形成した上ローラ型６と、該上ロ
ーラ型６と対となる下ローラ型７との間にワーク（１
０）を挿入し、両ローラ型６，７を互いに反対方向に回
転させることによって、波形のカーボンプレート２０を
形成するものである。
【００１３】第２実施例においても、ワーク（１０）は
凹凸のあるローラ型６，７の間で圧接されるので、カー
ボンペースト２の膜厚は均一となる。
凹凸のあるローラ型６，７の間で圧接されるので、カー
ボンペースト２の膜厚は均一となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のカーボンプレートは、金属板に
よる芯板材を使用し、芯板材の両面又は片面に機能性カ
ーボンペーストを積層したワークを形成し、該ワークを
塑性加工により波形形状に形成するものであるから、生
産効率が優れ低コストで提供できる効果を有している。
よる芯板材を使用し、芯板材の両面又は片面に機能性カ
ーボンペーストを積層したワークを形成し、該ワークを
塑性加工により波形形状に形成するものであるから、生
産効率が優れ低コストで提供できる効果を有している。
【図１】波形カーボンプレートのワークを示しており、
Ａは平面図、Ｂは一部拡大断面図。
Ａは平面図、Ｂは一部拡大断面図。
【図２】波形カーボンプレートを示しており、Ａは平面
図、Ｂは一部拡大断面図。
図、Ｂは一部拡大断面図。
【図３】プレス型でワークを塑性加工する状態を示す正
面図。
面図。
【図４】ロール型でワークを塑性加工する状態を示す正
面図。
面図。
１ 芯板材
２ カーボンペースト
３ 保護シート
４ 上プレス型
５ 下プレス型
６ 上ローラ
７ 下ローラ
１０ ワーク
２０ カーボンプレート
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板による芯板材の両面又は片面にカ
ーボンペーストを印刷積層し、該カーボンペーストの積
層面に保護シートを重合してワーク（１０）を形成し、
該ワーク（１０）を塑性加工によって断面形状を波形に
形成することを特徴とする波形カーボンプレートの製造
方法。 - 【請求項２】 ワーク（１０）の塑性加工手段が、波形
断面を有するプレス型であることを特徴とする請求項１
に記載の波形カーボンプレートの製造方法。 - 【請求項３】 ワーク（１０）の塑性加工手段が、波型
断面を有するロール型であることを特徴とする請求項１
に記載の波形カーボンプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002045083A JP2003245723A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 波形カーボンプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002045083A JP2003245723A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 波形カーボンプレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245723A true JP2003245723A (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=28659202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002045083A Pending JP2003245723A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 波形カーボンプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003245723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2260941A1 (en) * | 2008-04-04 | 2010-12-15 | Kao Corporation | Method for manufacturing a film-shaped catalyst |
| CN109153041A (zh) * | 2016-05-03 | 2019-01-04 | 谢德尔创新研究与发展有限公司 | 圆形筛及其制造装置 |
-
2002
- 2002-02-21 JP JP2002045083A patent/JP2003245723A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2260941A1 (en) * | 2008-04-04 | 2010-12-15 | Kao Corporation | Method for manufacturing a film-shaped catalyst |
| EP2260941A4 (en) * | 2008-04-04 | 2012-10-03 | Kao Corp | METHOD FOR PRODUCING A FILM-CATALYST |
| US8501665B2 (en) | 2008-04-04 | 2013-08-06 | Kao Corporation | Method for manufacturing film catalyst |
| CN109153041A (zh) * | 2016-05-03 | 2019-01-04 | 谢德尔创新研究与发展有限公司 | 圆形筛及其制造装置 |
| CN109153041B (zh) * | 2016-05-03 | 2021-10-22 | 谢德尔创新研究与发展有限公司 | 圆形筛及其制造装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |