CN210553608U - 双面烫金板 - Google Patents

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CN210553608U CN201920737495.4U CN201920737495U CN210553608U CN 210553608 U CN210553608 U CN 210553608U CN 201920737495 U CN201920737495 U CN 201920737495U CN 210553608 U CN210553608 U CN 210553608U
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CN
China
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cutting
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CN201920737495.4U
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陈吉玉
金逸鑫
蒋君翔
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Shanghai Yike Culture Development Co ltd
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Shanghai Yike Culture Development Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种双面烫金板,包括板体,所述板体的顶面和底面均设置有烫金纹路,所述板体顶面和底面的花纹相同或者不同。作为一种变形方式,所述板体底面和顶面中的一面设置有刀模用于模切,另一面设置有烫金纹路用于烫金。作为一种变形方式,所述板体的顶面和/或底面上设置有刀模用于模切,同时设置有烫金纹路用于烫金。本申请由单面烫金变成双面烫金,增加制作效率。

Description

双面烫金板
技术领域
本申请属于印刷领域,具体涉及一种双面烫金板。
背景技术
烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为PE,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。以封闭几何形状的剪裁模进行的切割称为“模切”,该剪裁模可为圆形、椭圆形或多边形以及任何形式的不规则形状。模切是向着一个模切垫块或向着凸模来实现的,部分地也是剪切过程。
目前在国外,随着生活水平的提高,很多发达国家的家庭生活时间较多,很多人对艺术、美感的追求愈发激烈,工业品的规模化生产很难带来个性化的体验和感受,因此国外对DIY个性化工艺品的需求十分强烈。但是现有技术中,烫金或模切板基本上是单面上进行烫金或模切,制作产品的效率低。
除此之外,模切和烫金设置在不同的板上,基本上需要分步进行模切和烫金。并且,DIY中,一般产品的尺寸较小,需要模切的尺寸也非常小,模切刀具也很小,在裁切时,容易破坏片材。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的在于提供一种双面烫金板。
为实现以上目的,本实用新型提供的一种双面烫金板,采用如下技术方案:
双面烫金板,包括板体,所述板体的顶面和底面均设置有烫金纹路,所述板体顶面和底面的花纹相同或者不同。
进一步地,作为一种变形方式,所述板体底面和顶面中的一面设置有刀模用于模切,另一面设置有烫金纹路用于烫金。
进一步地,作为一种变形方式,所述板体的顶面和/或底面上设置有刀模用于模切,同时设置有烫金纹路用于烫金。
优选的,所述刀模的外周设置有一圈凹槽。
优选的,所述凹槽低于刀模0.01~0.06mm。
优选的,所述凹槽的宽度为0.05~0.2mm。
与现有技术相比,本申请双面烫金板具有以下有益效果:
(1)由单面烫金变成双面模切,增加制作效率;
(2)可以一面进行模切,另外一面进行烫金;
(3)也可以同时对片材进行烫金和模切,操作方便快速;
(4)并且在刀模的外周设置有一圈凹槽,烫金、模切过程中的挤压应力得到缓冲,片材不容易破坏,残次品率明显降低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本申请实施例1双面烫金板结构示意图;
图2为本申请实施例2结构示意图;
图3为本申请实施例2烫金模切板某个圆形刀模示意图;
图中附图标记:1-刀模,2-烫金纹路,3-凹槽,4-板体,5-板体顶面图案,6-板体底面图案。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,双面烫金板,包括板体4,所述板体4的顶面和底面均设置有烫金纹路2用于烫金,所述板体顶面和底面的设置的凹凸可以相同或者不同,本实施例中板体顶面图案5和板体底面图案6不同。
所述烫金纹路可以根据实际情况进行选择和设计,不拘于实施例所表现的花纹。本领域技术人员能够理解,操作过程中,需要将双面烫金板配合模压机来完成。
实施例2
如图2和3所示,双面烫金板,包括板体4,所述板体的顶面和底面均设置有刀模1用于模切,同时设置有烫金纹路用于烫金。
所述板体顶面和底面的刀模可以相同或者不同,本实施例中所述板体顶面和底面的设置的刀模以及烫金纹路相同,均如图2所示。
所述刀模1的外周设置有一圈凹槽3;所述凹槽低于刀模0.01~0.06mm,此处是指凹槽的底面与刀模刀口的垂直距离;所述凹槽的宽度为0.05~0.2mm。
本实施例中,刀模形成的刀模线相比于烫金纹路的凹凸线更细,所以刀模能够切断片材,而烫金的凹凸线由于较粗,只是起到将烫金膜转移到片材上的效果,而不会切断片材。
实施例3
双面烫金板,包括板体,所述板体底面和顶面中的一面设置有刀模用于模切,另一面设置有烫金纹路用于烫金。
所述板体顶面和底面的刀模可以相同或者不同。
一面烫金一面模切时,板体的材质优选碳钢。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (4)

1.双面烫金板,其特征在于,包括板体,所述板体的顶面和底面均设置有烫金纹路,所述板体顶面和底面的花纹相同或者不同,所述板体底面和顶面中的一面设置有刀模用于模切,另一面设置有烫金纹路用于烫金,所述刀模的外周设置有一圈凹槽。
2.根据权利要求1所述双面烫金板,其特征在于,所述板体的顶面和/或底面上设置有刀模用于模切,同时设置有烫金纹路用于烫金。
3.根据权利要求1所述双面烫金板,其特征在于,所述凹槽低于刀模0.01~0.06mm。
4.根据权利要求1所述双面烫金板,其特征在于,所述凹槽的宽度为0.05~0.2mm。
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