CN109153041B - 圆形筛及其制造装置 - Google Patents

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Abstract

圆形筛及其制造装置，根据本发明的圆形筛包括：基本上成圆柱状和/或基本上成截锥状基体，所述基体由被卷绕成多个带状薄板螺旋圈(4)的带状薄板构成；其中，所述带状薄板形成围绕基准面振荡的具有波峰(6)和波谷(10)的波纹线；其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈(4)彼此紧贴排列，使得沿径向构成所述筛孔(11)；其中，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的所述波峰(6)和所述波谷(10)的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得所述筛孔(11)的尺寸沿流动方向径向向外增大；或者其中，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的所述波峰(6)和所述波谷(10)高度沿径向向内增大，从而使得所述筛孔(11)的尺寸沿流动方向径向向内增大。

Description

圆形筛及其制造装置
技术领域
上述发明涉及一种圆形筛以及圆形筛制造装置。
背景技术
在DE 20 2006 011 089 U1中公开了一种在筛面上具有多个筛孔的筛。该筛具有多个竖直、并排布置的以及部分相互邻接的带状薄板层。该带状薄板层在布置时应使得，带状薄板层的端面基本上沿筛面的平面布置，相邻带状薄板层未邻接的区域构成筛孔。此类筛的缺点在于，其筛孔在操作过程中经常堵塞。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种圆形筛，其制造成本低廉，且在操作过程中较少出现筛孔堵塞。
该目的通过独立权利要求的主题方案加以解决，有利的改进方案见从属权利要求。
根据本发明的圆形筛包括基本上成圆柱状和/或基本上成截锥状基体，该基体由被卷绕成多个带状薄板螺旋圈的带状薄板构成；其中，带状薄板形成围绕基准面振荡的具有波峰和波谷的波纹线；其中，各自相邻的带状薄板螺旋圈彼此紧贴排列，使得沿径向构成筛孔；其中，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷的高度沿径向向外增大，从而使得筛孔的尺寸沿流动方向径向向外增大；或者其中，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度沿径向向内增大，从而使得筛孔的尺寸沿流动方向径向向内增大。
此类的圆形筛制造成本低廉。基本上成圆柱状或基本上成截锥状的圆形筛基体由带状薄板构成，该带状薄板被卷绕成多个带状薄板螺旋圈，并形成具有波峰和波谷的振荡波纹线。
对此，各自相邻的带状薄板螺旋圈例如彼此紧贴排列，并在紧贴区域之间分别沿径向构成筛孔。对此，该筛孔尤其具有重复或相同的开孔造型。
此外，该带状薄板可以分别沿轴向被重叠卷绕，由此形成基本上成圆柱状的圆形筛基体的基本形状。
可选地，该带状薄板也可以成螺旋状被卷绕，即具有沿轴向变化的直径，由此，基本上形成截锥状的圆形筛基体的基本形状。
同时，根据本发明的圆形筛也可以由基本上成截锥状和/或基本上成圆柱状的基体段组合构成。
基于本发明的见解，本申请的发明人发现，常规圆形筛(例如DE 20 2006 011 089U1中公开的圆形筛)的堵塞原因在于，具有沿径向保持恒定的流动横截面的筛孔具有较强的堵塞倾向。
根据本发明的一种基本思想，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度沿径向向外增大或减小，从而使得筛孔尺寸沿径向流动方向向外增大或减小。
对此，该基准面尤其成螺旋状，且沿带状薄板的卷绕方向。
因此，筛孔沿流动方向构成较小的流入开口和至少部分向流出开口增大的横截面。由此，一方面可以降低堵塞倾向，另一方面，此类的筛孔即使在操作过程中出现堵塞也容易被冲洗开，例如在间歇冲洗操作中通过相应的冲洗介质(例如水)进行冲洗。
对此，带状薄板尤其成阶段性重复造型。因此，其具有波峰和波谷的波纹线对于各自重叠排列的带状薄板螺旋圈分别为基本相同的波纹线。
根据本发明的圆形筛也可以被称作筛篮，特别适用于造纸和纸浆业、废水清洁、纤维回收、泥浆浓缩、化工生产设备、榨汁机、食品业或者通常用于分拣和过滤构成。
根据本发明的第一种实施方案，圆形筛是一种流动方向由内向外的圆形筛；相对于基准面，带状板材螺旋圈的波峰和波谷的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得筛孔尺寸沿流动方向由内向外径向增大。
此类的圆形筛在待过滤的介质由内向外流动时具有非常优秀的过滤效果，且可以尽可能避免开孔堵塞。
根据本发明的另一种实施方案，圆形筛是一种流动方向由外向内的圆形筛；相对于基准面，带状板材螺旋圈的波峰和波谷的高度以及振幅沿径向向内增大，从而使得筛孔尺寸沿流动方向由外向内径向增大。
此类的圆形筛在待过滤的介质由外向内流动时具有非常优秀的过滤效果，且可以尽可能避免开孔堵塞。
根据本发明的另一种实施方案，具有波峰和波谷的振荡波纹线具有扁平的波峰和扁平的波谷。
对于具有扁平波峰和扁平波谷的波纹线而言，与基本上成正弦状的波纹线相比，典型的是，可以形成更大宽度，但更低高度的筛孔。
根据另一种实施方案，具有波峰和波谷的振荡波纹线基本上呈正弦状，具有圆形或整圆的波峰以及具有圆形或整圆的波谷。
对于具有圆形或整圆的波峰以及具有圆形或整圆波谷的波纹线而言，与扁平状的波纹线相比，典型的是，可以形成更高高度，但更小宽度的筛孔。
根据另一种实施方案，各自相邻的带状薄板螺旋圈通过其位于波峰和波谷之间的侧面段彼此紧贴排列，并使得沿径向在波峰和波谷之间由各自相互重叠的带状薄板螺旋圈构成筛孔。
换言之，对于该实施方案而言，带状薄板螺旋圈被同相相互重叠布置，并使得分别沿轴向看，带状薄板螺旋圈的波谷分别位于各自下方的带状薄板螺旋圈的相应波谷上方，且带状薄板螺旋圈的波峰分别位于各自布置在下方的带状薄板螺旋圈的波峰上方。对此，各自相邻带状薄板螺旋圈的波峰和波谷之间的侧面段相互紧贴排列。
分别以径向向内或径向向外的观察方向，在带状薄板的波纹线基本上成正弦状构成时，由此构成的筛孔具有基本上成半月形的基本形状，在带状薄板的波纹线成扁平的波纹状构成时，由此构成的筛孔具有大致而言成梯形的基本形状。
可选地，带状薄板螺旋圈也可以相互错位进行布置，并使得上部带状薄板螺旋圈的波谷分别紧贴在各自下方的带状薄板螺旋圈的波峰处，通过上部带状薄板螺旋圈的波峰和沿轴向位于其下方的下部带状薄板螺旋圈的波谷之间的开口横截面构成筛孔。
带状薄板螺旋圈也可以被相互重叠分别布置在两个上述布置方案的中间位置。
同时，相邻带状薄板螺旋圈各自相互紧贴的区域可以沿带状薄板的螺旋曲线进行变化。
根据另一种实施方案，由筛孔，尤其是由筛孔的各自最小开孔构成的圆周面占圆形筛筛孔面积的15-50％。
由此，利用带状薄板波纹形状的相应构成，通过相应选择各自相邻带状薄板螺旋圈的紧贴区域可以基于筛孔面积或各自应用情况的总外壳面积调节圆形筛的筛孔面积比例。
基于筛孔面积，与由弯曲和冲压金属板制成的圆形筛相比，可以实现更大的筛孔面积比例。
尤其是，如果波峰和波谷具有扁平的形状，可以实现30-50％范围内的较大筛孔面积比例。
根据另一种实施方案，各自相邻的带状薄板螺旋圈紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，该框架使各自相邻的带状薄板螺旋圈相互抵靠在一起。
在该实施方案中，相互相邻的带状薄板螺旋圈不需要通过焊接连接相互连接在一起。通过沿轴向相互固定带状薄板螺旋圈的框架形成相邻的带状薄板螺旋圈和筛孔的就位固定。
此外，可选地或附加地，各自相邻的带状薄板螺旋圈被相互焊接在一起。在该实施方案中，无需单独的框架，但尽管如此可能仍然设有框架。
根据另一种实施方案，各自相邻的带状薄板螺旋圈在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈的侧面段的至少一部分区域被相互焊接在一起。该实施方案是圆形筛一种特别稳定和坚固的实施方案。
根据另一种实施方案，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷沿径向的上升角为1-20°。
根据另一种实施方案，带状薄板具有基本上成矩形的横截面。
带状薄板的典型尺寸如下：宽度2-5mm，高度3-5mm，基于一个周期的延伸长度2-5mm。
典型的筛孔各自具有0.1-0.3mm的筛孔宽度和/或1-3mm的高度。
本发明还涉及一种上述类型圆形筛的制造装置，其具有以下特征：
用于带状薄板的输送单元；
至少一个相互对转的齿轮对，该齿轮对在待经过的带状薄板上方和下方布置和形成，使得带状薄板在经过时由此被成形为具有波峰和波谷的波纹状；
至少两个整圆辊，该整圆辊在待经过的带状薄板旁布置和形成，使得该带状薄板被卷绕成多个带状薄板螺旋圈，该带状薄板螺旋圈围绕基准面形成具有波峰和波谷的振荡波纹线；
且相邻的带状薄板螺旋圈相互紧贴排列，使得沿径向构成筛孔；
其中，至少一个相互对转的齿轮对具有一种齿轮形状，该齿轮形状在改变带状薄板横截面，使得在带状薄板经过至少两个整圆辊后，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度沿径向向外增大，从而使得筛孔尺寸沿流动方向径向向外增大；或者相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度沿径向向内增大，从而使得筛孔尺寸沿流动方向径向向内增大。
使用此类制造装置可以以低廉的成本制造根据本发明的圆形筛。
上文基于圆形筛所述的优点和实施方案同样也适用于根据本发明的制造装置，此处为避免重复不再再次说明。
带状薄板既可以以期望的长度进行输送，可选地也可以输送连续带状薄板，在制造出具有期望数量的带状薄板螺旋圈的圆形筛后将其切断。
基于本发明的另一种认识，发明人确定，在整圆过程中，具有波峰和波谷的波纹状带状薄板被卷绕成多个带状薄板螺旋圈，带状薄板螺旋圈部分相互紧贴排列并在其中构成筛孔，从而使得总体上构成具有基本上成圆柱状和/或基本上成截锥状基体的圆形筛，在外侧出现波纹形状拉伸的效果，在内测出现波纹形状压缩的效果，并使得波峰和波谷的高度和振幅以及筛孔尺寸沿径向由外向内增大。
换言之，在整圆过程中，波纹状带状薄板的内侧振幅更高，因为简单而言，材料必须移位。
根据本发明的另一种基本思想，波纹状带状薄板在整圆过程后在其宽度上的隆起在前部区域通过至少一个相互对转的齿轮对的相应齿轮形状有针对性地施加影响。
筛孔尺寸沿径向由外向内增大的圆形筛特别适用于流动方向沿径向由外向内的应用情况。对于流动方向相反沿径向由内向外的应用情况，此类圆形筛则不太适合，因为其具有较强的堵塞倾向。
在制造筛孔径向由外向内增大的圆形筛时，通过至少一对齿轮的齿轮形状调节筛孔增大至期望的尺寸。对此，通过齿轮形状可以有针对性地增强或降低整圆过程中出现的外侧拉伸和内侧压缩的效果。
对于根据本发明的制造装置而言，如果相反制造流动方向沿径向由内向外的圆形筛，在期望筛孔径向由内向外增大时，尽管存在外侧拉伸以及内侧压缩的效果，通过选择适当的至少一个相互对转的齿轮对的齿轮形状可以实现，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度以及振幅沿径向向外增大，进而筛孔尺寸沿期望的流动方向径向由内向外增大。
因此，使用根据本发明的制造装置可以制造出适合两种流动方向且在两个流动方向上均显著降低堵塞倾向的圆形筛。
根据本发明的制造装置的第一种实施方案，设有第一相互对转的齿轮对，该齿轮对在待经过的带状薄板的上方和下方布置和形成，使得带状薄板在经过时由此被成形为具有波峰和波谷的波纹状。可选地或附加地，可以设有第二相互对转的齿轮对，该齿轮对在待经过的带状薄板的上方和下方布置和形成，使得带状薄板在经过时由此被成形为具有扁平波峰和扁平波谷的扁平波纹状。
因此，根据本发明，既可以制造出圆形或整圆的波纹形状，也可以制造出扁平的波纹形状。
根据本发明的另一种实施方案，至少一个相互对转齿轮对的轮齿和轮齿中间区域分别基于各自齿轮的轴向成倾斜状构成，以便让成形为具有波峰和波谷的波纹线的带状薄板形成倾斜的横截面，进而在通过至少两个整圆辊进行整圆时增强或降低波纹状带状薄板内侧压缩和波纹状带状薄板外侧拉伸的效果，从而相对于基准面，实现带状薄板螺旋圈的波峰和波谷的高度增大以及筛孔沿流动方向径向向外增大；或者尽管在通过至少两个整圆辊进行整圆时存在波纹状带状薄板内侧压缩和波纹状带状薄板外侧拉伸的效果，仍然可以相对于基准面沿流动方向径向向内实现带状薄板螺旋圈的波峰和波谷的高度增大以及筛孔增大。
通过至少一文化相互对转齿轮的此类形状的轮齿和轮齿中间区域可以以可靠和成本低廉的方式制造出抑制堵塞倾向的圆形筛，其不仅具有径向向外的流动方向，也具有径向向内的流动方向。
根据另一种实施方案，该制造装置还拥有焊接单元，该焊接单元将各自相邻的带状薄板螺旋圈相互焊接在一起，尤其是将各自相连的带状薄板螺旋圈在相互紧贴排列的侧面段的至少部分区域与各自相邻的带状薄板螺旋圈相互焊接在一起。
由此，各自相邻的带状薄板螺旋圈被稳定和可靠地相互焊接在一起。因而可以可靠地避免筛孔发生变化。
根据本发明的另一种实施方案，还设有框架安装单元，尤其是，该框架安装单元将带状薄板螺旋圈沿轴向相互夹紧。
附图说明
下面将将根据实施例参考附图对本发明进行更详细的说明。
图1示出了根据本发明的一种实施例的圆形筛的示例性透视图；
图2基于其子图2(a)示出了图1所示圆形筛的示例性透视图，基于其子图2(b)示出了相同圆形筛一段的俯视图，基于其子图2(c)示出了相同圆形筛圆周区域的侧面图；
图3基于其子图3(a)示出了正弦状带状薄板螺旋圈段的内侧侧面图，基于其子图3(b)示出了在经过圆形筛对称轴平面内经过带状薄板螺旋圈的一个波谷的侧面图，基于其子图3(c)示出了正弦状带状薄板螺旋圈段外侧侧面图；
图4基于其子图4(a)示出了扁平波纹状带状薄板螺旋圈段内侧的侧面图，基于其子图4(b)示出了在经过圆形筛对称轴平面内经过带状薄板螺旋圈的一个波谷的侧面图，基于其子图4(c)示出了扁平波纹状带状薄板螺旋圈段外侧的侧面图。
图5基于其子图5(a)示出了图1中圆形筛的正方形外侧圆周部分的侧面图，基于其子图5(b)示出了正弦状带状薄板螺旋圈段外侧的侧面图，基于其子图5(c)示出了正弦状带状薄板螺旋圈段在其高度和宽度上的尺寸示意图，基于其子图5(d)示出了正弦状带状薄板螺旋圈段在其内侧的侧面图，以及基于其子图5(e)示出了圆形筛经过子图5(a)中平面A-A的截面示意图。
图6基于其子图6(a)示出了图1中圆形筛的正方形外侧圆周部分的侧面图，基于其子图6(b)示出了扁平波纹状带状薄板螺旋圈段外侧的侧面图，基于其子图6(c)示出了扁平波纹状带状薄板螺旋圈段在其高度和宽度上的尺寸示意图，基于其子图6(d)示出了扁平波纹状带状薄板螺旋圈段在其内侧的侧面图，以及基于其子图6(e)示出了圆形筛经过子图6(a)中平面A-A的截面示意图。
图7示出了圆形筛制造装置的示例性示意图，具有带状薄板、第一相互对转齿轮对、第二相互对转齿轮对、轮齿形状示意图和整圆辊。
具体实施方式
图1示出了圆形筛2的示例性透视图。
圆形筛2具有圆柱状基体，该基体由被卷绕成多个带状薄板螺旋圈的带状薄板2构成。在该非限制性实施方案中，圆形筛2具有约40个带状薄板螺旋圈。
卷绕后的带状薄板2具有规则的带有相互交替的波峰和波谷的波纹形状，该波纹形状在上述实施例中大致成正弦状。
至最上端的带状薄板螺旋圈，带状薄板螺旋圈相互以同相方式进行布置，从而使得其波谷和其波峰被布置在各自相同的圆周位置，因而带状薄板螺旋圈的波谷分别沿各自下方带状薄板螺旋圈的波谷方向延伸，而带状薄板螺旋圈的波峰被分别安置在各自下方的带状薄板螺旋圈的波峰上方，以及波峰和相邻波谷以及波谷和相邻波峰之间的侧面段或坡面段分别紧贴在位于其下方的带状薄板螺旋圈的下方相应侧面段或坡面段上。
在此类紧贴的侧面段的部分或所有侧面段上可以设有焊接连接。对此，备选或附加地，圆形筛2也可以不包括此类的焊接连接。在该情况下，有利的是，设有框架，该框架将带状薄板螺旋圈4沿轴向相对固定或夹紧，以避免相邻的带状薄板螺旋圈分离。
在各自相邻带状薄板螺旋圈的重叠波峰和重叠波谷之间构成筛孔，该筛孔在侧面图中分别具有上部或下部半月形的形状。
如下文进一步详细所述，此类的筛孔沿径向向外或沿径向向外增大，该特征在图1和2中尚无法看出。
带状薄板螺旋圈由此形成围绕基准面(该基准面尤其以螺旋状构成)振荡的具有波峰和波谷的波纹线。基准面以及带状薄板螺旋圈的坡度非常小，在0-1°的范围内。
带状薄板由金属材料制成，尤其是由耐锈蚀和耐腐蚀的金属材料制成。
子图2(a)和图1相同，为避免重复，不再对其进行说明。
在子图2(b)和2(c)中，可以看到带状薄板螺旋圈4的波纹形状具有不断重复的顺序：波峰6、向下的侧面段8、波谷10、向上的侧面段8、波峰等。
在图2(c)中可以看出，各自相邻带状薄板螺旋圈4的波峰6和波谷10被沿圆周方向相互重叠布置，并在两者之间形成半圆形筛孔11，相邻带状薄板螺旋圈4的各自相互重叠的侧面段8相互紧贴排列。
子图3(a)和3(c)分别在外侧(图3(a))和内侧(图3(c))示出了正弦状带状薄板螺旋圈段12从波谷10经由上升的侧面段8、波峰6、下降的侧面段8至下一波谷10的一个周期。由此可以明显看出，带状薄板螺旋圈在外侧的振幅高于内侧的振幅。在图3(b)中示出了经过正弦状带状薄板螺旋圈段12的截面示意图，更确切地说，以向左的观察方向看，经过垂直于图平面且在正弦状螺旋圈段12中通过其在图3(a)和3(c)中位于右侧的波谷10相交的截面。
很容易看出，带状薄板螺旋圈段12的振幅由内(图3(b)中右侧所示)向外(图3(b)中左侧所示)增大。由根据图1示意图的此类带状薄板螺旋圈支撑的圆形筛2因此特别适合用于径向由内向外的流动方向，因为通过各自相邻的带状薄板螺旋圈的相互相对的波谷10和波峰6构成的筛孔尺寸沿径向由内向外增大，因此，与常规圆形筛相比，此类圆形筛的堵塞倾向被明显降低。
带状薄板螺旋圈4的基准面和图3中所示的正弦状带状薄板螺旋圈段12的基准面沿水平左右方向在中心与带状薄板螺旋圈段12相交。基于此类基准面，波峰6和波谷10的高度沿径向由内向外增大。
图4的示意图基本上和图3相同，其中，带状薄板螺旋圈段14形成的不是正弦状曲线，而是扁平的波纹状曲线。
如果图4所示类型的多个带状薄板螺旋圈14被卷绕成基本上成圆柱状或基本上成截锥状的基体，且各自相邻带状薄板螺旋圈14的波峰16和波谷18相互重叠以及上升与下降侧面段18分别紧贴排列，波峰16和波谷20因此不再是圆形，而是扁平结构，由此形成更宽和更低高度的筛孔。
同时，在图4(b)的截面示意图中可以看到，如果多个如图4所示类型的带状薄板螺旋圈相互重叠排列，扁平波纹状带状薄板螺旋圈的振幅沿径向由内向外增大，因此基于在水平左右方向与扁平波纹状带状薄板螺旋圈段14中心相交的基准面，波峰16和波谷18的高度沿径向由内向外上升，使得筛孔尺寸相应增大。
分别相对于基准面，波峰6和波谷10沿径向由内向外的上升角为1.5°。在图3和图4中所示的波谷20和波峰16之间的张角α因此为3°。
在图5(a)中以从外侧的侧面图形式示出了具有正弦状带状薄板螺旋圈的圆形筛段22。其中可以很容易地看到，相互重叠的带状薄板螺旋圈4被同相布置，其波谷10分别构成位于其间的半月形筛孔11，其波峰6同样被相互重叠布置，且同样在其间构成基本上成半月形的筛孔11，其上升和下降侧面段8分别相互紧贴排列。
在该示例性而非限制性实施方案中，外侧筛孔11的高度h为0.25mm，外侧的面积F，即筛孔11的流出开口在该示例性而非限制性实施方案中为0.16mm2。当然也可以使用其他的高度和其他的面积。
再者，根据图5(b)，如图3(a)示出了正弦状带状薄板螺旋圈段24的一个周期，由波谷10经由上升的侧面段8、波峰6、下降的侧面段8至下一个波谷10，其中，此处为正弦状带状薄板螺旋圈段24的外侧。
在该示例性而非限制性实施方案中，带状薄板螺旋圈段24的厚度d为0.45mm，内侧的延伸长度l，且正弦状带状薄板螺旋圈段24的一个周期的长度为3.94mm，外侧延伸长度为4.23mm。
在图5(d)中示出了内侧的正弦状带状薄板螺旋圈段24。可以明显看到，其波峰6和波谷10的振幅和高度小于外侧的相应数值。
基于水平的左右方向走向的基准面，在该示例性而非限制性实施方案中，波峰6和波谷10沿径向由内向外的上升角为1.5°。在尺寸示意图26中示出了波峰6和相邻波谷10之间的张角α，该张角在该示例性而非限制性实施方案中为3°。
内侧的振幅高度hi为1.56mm，外侧的振幅高度ha为1.75mm，带状薄板螺旋圈的宽度沿径向测量为3.7mm。上述数值仅作示例，且不限于所述数值。当然，也可以设有其他尺寸的带状薄板螺旋圈。
在图5(a)中示出了经过带状薄板螺旋圈波谷10的垂直交线A-A。在沿着图5(a)所示的交线A-A的图5(e)所示的截面示意图中，可以看到波谷10的高度沿径向由内向外上升，筛孔尺寸11沿径向由内向外增大。
子图5(e)是一种示例性示意图。通过锥形冲压，波纹相互交错，由此形成补偿作用。其与圆柱轴的偏差被将至最小。
子图6(a)至(e)很大程度上和子图5(a)至(e)相同，其中，带状薄板螺旋圈不是成正弦状，而是成扁平的波纹状。
外侧的筛孔11的高度h同样为0.25mm，筛孔11在外侧占据的面积F为0.26mm2。从径向看，延伸长度l为3.83mm，带状薄板螺旋圈的宽度b同样为3.7mm。内侧的振幅高度hi为1.16mm，外侧的振幅高度ha为1.35mm。内侧的延伸长度l为3.64mm，外侧的延伸长度l为3.83mm，基于沿左右方向水平走向的基准面，波峰和波谷16或18的高度增加角为1.5°，沿径向由内向外的张角α为3°。
所有的尺寸仅作示例，且不限于该尺寸。当然，也可以实现其他的尺寸。
基于整个外侧圆周外壳面，在外侧由筛孔11占据的圆周面积对于具有根据图5所示的正弦状带状薄板螺旋圈的圆形筛而言例如为16％，对于具有根据图6所示的扁平波纹状带状薄板的圆形筛而言例如为24.5％。
图7示出了圆形筛制造装置34的示例性示意图，具有带状薄板36、第一相互对转齿轮对38、第二相互对转齿轮对40、轮齿形状示意图44和整圆辊42。
根据本发明的由扁平带状薄板36制成的圆形筛的工作原理和制造方法如下：
带状薄板6，尤其是其长度对应波纹带状薄板螺旋圈(该螺旋被卷绕成期望的圆柱状或截锥状基体)的带状薄板或者连续带状薄板(该连续带状薄板之后被切割)被输送至第一个相互对转的齿轮对38，然后被输送至第二相互对转的齿轮对40。
在经过第一相互对转的齿轮对38时，扁平的带状薄板被成形为相同的、圆形的，尤其是基本上成正弦状的具有波峰和波谷的波纹形状。此外，两个齿轮38的其中一个的轮齿分别和相对的齿轮38的轮齿中间区域的一段咬合，轮齿的形状为相应的圆形形状。
在经过第一相互对转的齿轮对38后，现在成波纹状的带状薄板经过第二相互对转的齿轮对40，并在其中被成形为具有扁平波峰和扁平波谷的扁平波纹状，其中，此处振幅被缩小。对此，齿轮对40的齿轮轮齿与各自相对齿轮的轮齿中间区域相咬合，波纹带状薄板36在输送时应使得，其波纹形状根据相位和第二齿轮对40的轮齿造型基本上一致，从而使得之前整圆的波峰和波谷被成形为扁平的波峰和波谷。
附加地，轮齿和/或两个齿轮对38和40其中至少一个的轮齿中间区域沿各自齿轮的轴向为倾斜状，以便将带状薄板沿着其宽度成形为倾斜的波纹形状。
在选择倾斜度时应使得，波纹带状薄板的内侧压缩以及波纹带状薄板外侧的拉伸效果在随后的整圆过程中通过整圆辊42整圆过程中有针对性地进行加强或较小。
由此，波纹带状薄板在通过整圆辊42整圆时尽管存在内侧压缩和外侧拉伸的效果，相对于基准面，仍然可以实现带状薄板螺旋圈的波峰和波谷的高度增大以及筛孔沿流动方向径向向外增大。
同时，通过波纹带状薄板在通过整圆辊42整圆时的内侧压缩和外侧拉伸的效果实现的带状薄板波峰和波谷高度增大以及筛孔沿流动方向径向向内增大的趋势被保持，且仅增强或减弱。
为了制造出如图4和6所述的波峰和波谷沿径向由内向外高度增大以及筛孔沿径向由内向外增大的圆形筛，两个齿轮对38和40中的至少一个齿轮的轮齿以及轮齿中间区域具有如轮齿形状示意图44中所示的轮齿形状，具有基于整圆半径向外上升的齿面，从而使得扁平的波纹状带状薄板在其外侧具有更高的振幅以及更高的波峰和波谷。
如果需要制造流动方向由外向内的圆形筛，至少一个齿轮对38、40的轮齿和轮齿中间区域具有比轮齿形状示意图44所示更低的、向外上升的倾斜角度。
图7的右侧区域具有整圆辊42，基于齿轮对38和40旋转90°显示。在图7中借助箭头显示旋转90°。
在直的带状薄板36通过齿轮对38和40滚动成形为具有扁平和倾斜波纹形状的带状薄板后，通过布置在经过的扁平波纹带状薄板36左侧和右侧旁边的整圆辊42将该带状薄板整圆为如图1、2、4和6所示的圆形筛。
此外，扁平的波纹带状薄板36被卷绕成多个带状薄板螺旋圈，该带状薄板螺旋圈是一种围绕基准面振荡的具有波峰和波谷的波纹线，同时，相邻的带状薄板螺纹相互紧贴排列，并沿径向构成筛孔。
在一种实施例中，扁平的波纹状带状薄板36被卷绕成由多个经卷绕的以及相互紧贴排列的带状薄板螺旋圈构成的基体，使得相互相邻的带状薄板螺旋圈同相排列，并如上述附图所示，使得其波峰和波谷被分别重叠布置，其上升和下降的侧面段相互紧贴排列。
通过将扁平的具有向外上升的波峰和波谷的波纹带状薄板进行相应的成形，尽管在整圆过程中会出现内侧压缩和外侧拉伸的效果，但相对于基准面实现了带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度增大以及筛孔沿期望的流动方向径向由内向外增大。
在制造出具有期望高度和期望数量的相互紧贴排列的带状薄板螺旋圈的圆形筛后，可以停止该制造方法。对此，要么将送入的带状薄板完全卷绕掉，要么对其进行相应的切割。
在一种此处未示出的实施例中，相互相邻的带状薄板螺旋圈在相互紧贴排列的至少部分区域被焊接在一起。
在另一种此处未示出的实施例中，最后将框架结构安装在由此制造出的圆形筛上，该框架结构沿轴向固定或者相互夹紧带状薄板螺旋圈，并使得紧贴的区域永久保持紧贴固定。
如果需要制造具有正弦状波纹形状的经卷绕的带状薄板的圆形筛，可以取消第二齿轮对，该齿轮对用于将其成形为扁平波纹状的波纹形状。
参考标号列表
2 圆形筛
4 带状薄板螺旋圈
6 波峰
8 侧面段
10 波谷
11 筛孔
12 正弦状带状薄板螺旋圈段
14 扁平波纹状带状薄板螺旋圈段
16 扁平的波峰
18 侧面段
20 扁平的波谷
22 具有正弦状带状薄板螺旋圈的圆形筛段
24 正弦状带状薄板螺旋圈段
26 尺寸示意图
28 具有扁平波纹状带状薄板螺旋圈的圆形筛段
30 扁平波纹状带状薄板螺旋圈段
32 尺寸示意图
34 圆形筛制造装置
36 带状薄板
38 用于形成波纹形状和/或倾角的第一相互对转的齿轮对
40 用于整平和/或形成倾角的第二相互对转的齿轮对
42 整圆辊
44 轮齿形状示意图

Claims (40)

1.一种圆形筛制造装置，具有：
用于带状薄板（36）的输送单元；
至少一个相互对转的齿轮对（38、40），该齿轮对在待经过的带状薄板上方和下方布置和形成，使得所述带状薄板（36）在经过时由此被成形为具有波峰（6）和波谷（10）的波纹状；
至少两个整圆辊（42），该整圆辊在待经过的所述带状薄板（36）旁布置和形成，使得该带状薄板（36）被卷绕成多个带状薄板螺旋圈（4），该带状薄板螺旋圈围绕基准面形成具有所述波峰（6）和所述波谷（10）的振荡波纹线；
相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列时应使得，沿径向构成筛孔（11）；
其中，所述至少一个相互对转的齿轮对（38、40）具有一种齿轮形状，该齿轮形状改变带状薄板横截面，使得在所述带状薄板（36）经过至少两个所述整圆辊（42）后，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈（4）的波峰（6）和波谷（10）的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得所述筛孔（11）尺寸沿流动方向径向向外增大；
或者相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈（4）的波峰（6）和波谷（10）高度以及振幅沿径向向内增大，从而使得所述筛孔（11）尺寸沿流动方向径向向内增大。
2.根据权利要求1所述的圆形筛制造装置，
其中，设有第一个相互对转的齿轮对（38），所述齿轮在待经过的所述带状薄板（36）的上方和下方布置和形成时使得，所述带状薄板（36）在经过时由此被成形为具有所述波峰（6）和所述波谷（10）的波纹状；
和/或
可以设有第二相互对转的齿轮对（40），所述齿轮在待经过的所述带状薄板（36）的上方和下方布置和形成，使得所述带状薄板（36）在经过时由此被成形为具有扁平波峰（16）和扁平波谷（20）的扁平波纹状。
3.根据权利要求1或2所述的圆形筛制造装置，
其中，所述至少一个 相互对转齿轮对 （38、40）的轮齿和轮齿中间区域分别基于各自齿轮的轴向成倾斜状构成，以便让成形为具有所述波峰（6）和所述波谷（10）的波纹线的所述带状薄板（36）形成倾斜的横截面，
在通过至少两个整圆辊（42）进行整圆时增强或降低波纹状的所述带状薄板（36）内侧压缩和波纹状的所述带状薄板（36）外侧拉伸的效果，从而相对于基准面，实现所述带状薄板螺旋圈（4）的波峰（6）和波谷（10）的高度增大以及筛孔（11）沿流动方向径向向外增大；或
尽管在通过所述至少两个整圆辊（42）进行整圆时存在波纹状的所述带状薄板（36）内侧压缩和波纹状的所述带状薄板（36）外侧拉伸的效果，仍然可以相对于基准面沿流动方向径向向内实现所述带状薄板螺旋圈（4）的波峰（6）和波谷（10）的高度增大以及筛孔（11）增大。
4.圆形筛，包括
基本上成圆柱状或基本上成截锥状基体，所述基体由被卷绕成多个带状薄板螺旋圈（4）的带状薄板构成；
其中，所述带状薄板形成围绕基准面振荡的具有波峰（6）和波谷（10）的波纹线；
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）彼此紧贴排列，使得沿径向构成筛孔（11）；
其中，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈（4）的所述波峰（6）和所述波谷（10）的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得所述筛孔（11）的尺寸沿流动方向径向向外增大；或者
其中，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈（4）的所述波峰（6）和波谷（10）高度沿径向向内增大，从而使得所述筛孔（11）的尺寸沿流动方向径向向内增大。
5.根据权利要求4所述的圆形筛，
其中，所述圆形筛（2）是一种流动方向由内向外的圆形筛；
且相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈（4）的所述波峰（6）和所述波谷（10）的高度沿径向向外增大，从而使得所述筛孔（11）的尺寸沿流动方向由内向外径向增大。
6.根据权利要求4所述的圆形筛，
其中，所述圆形筛是一种流动方向由外向内的圆形筛；
且相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈（4）的所述波峰（6）和所述波谷（10）的高度以及振幅沿径向向内增大，从而使得所述筛孔（11）的尺寸沿流动方向由外向内径向增大。
7.根据权利要求4所述的圆形筛，
其中，具有波峰和波谷的振荡波纹线具有扁平的波峰（16）和扁平的波谷（20）。
8.根据权利要求5所述的圆形筛，
其中，具有波峰和波谷的振荡波纹线具有扁平的波峰（16）和扁平的波谷（20）。
9.根据权利要求6所述的圆形筛，
其中，具有波峰和波谷的振荡波纹线具有扁平的波峰（16）和扁平的波谷（20）。
10.根据权利要求4至6任意一项所述的圆形筛，
其中，具有波峰和波谷的振荡波纹线基本上呈正弦状，具有圆形或整圆的波峰（6）以及具有圆形或整圆的波谷（10）。
11.根据权利要求4至9任意一项所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）通过其位于所述波峰（6）和所述波谷（10）之间的侧面段（8）彼此紧贴排列，使得沿径向在所述波峰（6）和所述波谷（10）之间由各自相互重叠的带状薄板螺旋圈（4）构成筛孔（11）。
12.根据权利要求10所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）通过其位于所述波峰（6）和所述波谷（10）之间的侧面段（8）彼此紧贴排列，使得沿径向在所述波峰（6）和所述波谷（10）之间由各自相互重叠的带状薄板螺旋圈（4）构成筛孔（11）。
13.根据权利要求4至9任意一项所述的圆形筛，
其中，由所述筛孔（11）的各自最小开孔构成的圆周面占所述圆形筛筛孔面积的15-50%。
14.根据权利要求10所述的圆形筛，
其中，由所述筛孔（11）的各自最小开孔构成的圆周面占所述圆形筛筛孔面积的15-50%。
15.根据权利要求11所述的圆形筛，
其中，由所述筛孔（11）的各自最小开孔构成的圆周面占所述圆形筛筛孔面积的15-50%。
16.根据权利要求12所述的圆形筛，
其中，由所述筛孔（11）的各自最小开孔构成的圆周面占所述圆形筛筛孔面积的15-50%。
17.根据权利要求4至9任意一项所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
18.根据权利要求10所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
19.根据权利要求11所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
20.根据权利要求12所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
21.根据权利要求13所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
22.根据权利要求14所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
23.根据权利要求15所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
24.根据权利要求16所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，所述框架使各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）相互抵靠在一起。
25.根据权利要求4至9任意一项所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
26.根据权利要求10所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
27.根据权利要求11所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
28.根据权利要求12所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
29.根据权利要求13所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
30.根据权利要求14所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
31.根据权利要求15所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
32.根据权利要求16所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
33.根据权利要求17所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
34.根据权利要求18所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
35.根据权利要求19所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
36.根据权利要求20所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
37.根据权利要求21所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
38.根据权利要求22所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
39.根据权利要求23所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
40.根据权利要求24所述的圆形筛，
其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈（4）被相互焊接在一起；和/或其中，所述的各自相邻的带状薄板螺旋圈（4）在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈（4）的侧面段（8）的至少一部分区域被相互焊接在一起。
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