CN110828175B - 一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，属于薄膜电容制作领域。本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，在金属化薄膜卷绕过程中，在金属化薄膜的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构。本发明在金属化薄膜卷绕过程中，控制金属化薄膜沿宽度方向往复振荡形成电容器波浪形端面结构，方法简单易行，取代了现有金属化膜波浪分切卷绕的方式，无需额外增加金属化膜波浪分切机构，并且电容器卷绕速度快，波浪形端面的振幅和频率调节方便，对于较薄的金属膜和两层金属膜卷绕均具有非常好的适用性，同时提高了金属化薄膜的材料利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属化薄膜电容器，更具体地说，涉及一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法。
背景技术
金属化薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。金属化薄膜电容器是将金属蒸镀在聚酯或聚丙烯等绝缘介质薄膜上，将两层或多层金属化薄膜重叠卷绕后，形成圆筒状的电容器。
金属膜在卷成电容器后，需要进行喷金工序，即利用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类焊料丝材熔化并在高压空气的作用下雾化，粉碎后的金属粒子以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组端面薄膜层缝隙中，使芯组端面自内绕层至外绕层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出一个桥接平台。而金属涂层与金属化膜层的结合强度是喷金工艺质量优劣的评价标准之一，端面的喷覆效果会影响端面的过电流能力。普通电容器的喷金层与金属化膜层之间的有效接触面积小，使得喷金层与金属化膜层间的附着力小，导致薄膜电容器的喷金层机械强度较低，耐电流能力弱，影响电容器的寿命。
目前，如图1所示，为了增加薄膜电容端面的喷覆接触效果，现有设计是将金属化膜分切为波浪状，利用波浪状边缘的金属化膜卷绕电容，在电容端面形成波浪形端面结构，如中国专利号ZL201620000716.6记载的“一种双面波浪分切型金属化薄膜”。现有的做法是利用金属化膜波浪分切机，通过可调节转速的波形旋转刀片于金属化膜的线速度，分切出所需的波浪形状，使得卷绕出的电容芯子端面成粗糙的表面，从而保证接下来的喷金质量。如中国专利申请号201310438988.5公开的“金属化膜波浪分切机构”，其工作原理及工作过程是：交流伺服电机转动通过传动机构带动刀轴旋转，刀轴带动波浪刀组件旋转，进而在金属化膜上切出波形，最终使得金属化膜的边缘呈规则的波浪形状，用这种金属化膜卷出来的电容器的端面是参差不齐的波浪形，从而改变了电容器端面的平整度，进而改变了喷金层的附着力，使喷金层与电容器端面接触良好。但利用金属膜波浪分切机分切金属膜时，分切的速度较慢；在金属膜厚度很薄时，容易出现波浪形边缘倒伏的现象；且对两层金属膜卷绕时，错开的宽度的一致性要求更高，电容卷绕质量难以保证。
基于此，有必要寻求一种新型的薄膜电容器波浪形端面的成形方法。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，采用本发明的技术方案，在金属化薄膜卷绕过程中，控制金属化薄膜沿宽度方向往复振荡形成电容器波浪形端面结构，方法简单易行，取代了现有金属化膜波浪分切卷绕的方式，无需额外增加金属化膜波浪分切机构，并且电容器卷绕速度快，波浪形端面的振幅和频率调节方便，对于较薄的金属膜和两层金属膜卷绕均具有非常好的适用性，同时提高了金属化薄膜的材料利用率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，在金属化薄膜卷绕过程中，在金属化薄膜的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构。
更进一步地，所述的金属化薄膜的振荡运动振幅和频率可调，通过调节金属化薄膜的振荡运动振幅和频率来调节金属化薄膜电容器波浪形端面的波形大小及峰谷间距。
更进一步地，所述的金属化薄膜的振荡运动振幅控制在0.1mm～1mm。
更进一步地，所述的金属化薄膜的规律性振荡运动振幅和频率采用软件程序进行控制和调节。
更进一步地，所述的金属化薄膜的振荡运动频率在软件程序中表征为金属化薄膜的振动次数与单位时间或金属化薄膜的卷绕线速度或金属化薄膜的卷绕转速之比。
更进一步地，在金属化薄膜卷绕过程中，所述的金属化薄膜的振荡运动发生在材料盘放卷机构或金属化薄膜的一组导辊上。
更进一步地，当金属化薄膜的振荡运动发生在材料盘放卷机构上时，在材料盘放卷机构的错边调整螺杆一端安装有步进电机，通过步进电机驱动错边调整螺杆正反向旋转来带动装夹头沿轴向振荡运动。
更进一步地，所述的装夹头的轴向振荡振幅和频率由软件程序控制步进电机的转速和正反转切换频率实现。
更进一步地，当金属化薄膜的振荡运动发生在金属化薄膜的一组导辊上时，在该导辊上设有用于驱动该导辊沿轴向往复振荡的导辊振荡机构。
更进一步地，所述的导辊振荡机构包括振荡导辊、导辊支座、连接轴、固定座、振荡驱动电机、偏心轴和轴承，所述的振荡导辊转动安装于导辊支座上，所述的导辊支座沿振荡导辊轴向滑动地安装于卷绕机的基板上，所述的导辊支座通过连接轴与固定座相连接，所述的固定座内通过轴承安装有偏心轴，所述的偏心轴的一端与固定在基板上的振荡驱动电机传动连接，且偏心轴的轴线与振荡导辊的轴线相垂直，通过振荡驱动电机带动偏心轴旋转进而带动固定座沿振荡导辊的轴向做往复移动运动，从而驱动振荡导辊沿轴向振荡运动。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其在金属化薄膜卷绕过程中，在金属化薄膜的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构，该方法简单易行，取代了现有金属化膜波浪分切卷绕的方式，无需额外增加金属化膜波浪分切机构，并且电容器卷绕速度快，波浪形端面的振幅和频率调节方便，对于较薄的金属膜和两层金属膜卷绕均具有非常好的适用性，同时提高了金属化薄膜的材料利用率；
(2)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其金属化薄膜的振荡运动振幅和频率可调，通过调节金属化薄膜的振荡运动振幅和频率来调节金属化薄膜电容器波浪形端面的波形大小及峰谷间距，根据不同规格的薄膜电容器和金属化薄膜的厚度，能够对电容器波浪形端面的波形进行调节，相较于现有金属化膜波浪分切的方式，波形大小及峰谷间距的调节更加方便，能够实时优化波浪形端面的结构，使喷金时端面与金属粉末的接触面积最优化，增加了电容器端面过电流能力；
(3)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其金属化薄膜的规律性振荡运动振幅和频率采用软件程序进行控制和调节，操作更加智能化，操作简单方便；并且与现有金属化膜波浪分切的方式相比，调整波浪形端面的波形无需更换波浪分切刀，金属化薄膜电容器的加工制作成本更低，生产效率更高；
(4)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其金属化薄膜的振荡运动频率在软件程序中表征为金属化薄膜的振动次数与单位时间或金属化薄膜的卷绕线速度或金属化薄膜的卷绕转速之比，采用该频率表征方式，使金属化薄膜的振荡频率与电容器卷绕相关参数相统一，参数设置和调整更加直观方便；
(5)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其在金属化薄膜卷绕过程中，金属化薄膜的振荡运动发生在材料盘放卷机构或金属化薄膜的一组导辊上，采用上述方式，对原薄膜电容器卷绕机的改造小，在现有卷绕机上实现金属化薄膜电容器波浪形端面的成形功能更加简单方便；
(6)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，当金属化薄膜的振荡运动发生在材料盘放卷机构上时，在材料盘放卷机构的错边调整螺杆一端安装有步进电机，通过步进电机驱动错边调整螺杆正反向旋转来带动装夹头沿轴向振荡运动，借助材料盘放卷机构的原有错边调整机构，在硬件上仅需增设驱动错边调整螺杆正反旋转的步进电机即可，结构设计简单巧妙，设备改造成本低，且步进电机的控制简单方便，动作执行准确可靠，动作响应快速灵敏；
(7)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其装夹头的轴向振荡振幅和频率由软件程序控制步进电机的转速和正反转切换频率实现，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，从而便于利用软件程序控制步进电机的工作状态来调节金属化薄膜的振荡运动振幅和频率；
(8)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其当金属化薄膜的振荡运动发生在金属化薄膜的一组导辊上时，在该导辊上设有用于驱动该导辊沿轴向往复振荡的导辊振荡机构，采用该结构方式，振荡导辊的设置位置更加灵活，便于导辊振荡机构的安装；并且可以将金属化薄膜的振荡位置更加接近卷绕机构设置，使卷绕出的电容波浪形端面结构更加均匀，更加便于对波浪形端面的波形大小及峰谷间距进行控制和调节；
(9)本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其导辊振荡机构采用电机驱动偏心轴的结构形式，通过电机旋转即可利用偏心轴带动振荡导辊沿轴向振荡运动，振荡频率由电机转速控制，振荡振幅由偏心轴的偏心尺寸决定，控制更加简单方便。
附图说明
图1为金属化薄膜电容器波浪形端面的结构示意图；
图2为本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法所采用的一种具体卷绕原理示意图；
图3为本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法中金属化薄膜的振荡运动曲线坐标图；
图4为本发明实施例1的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法中材料盘振荡机构的示意图；
图5为本发明实施例2的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法中导辊振荡机构的一个角度示意图；
图6为本发明实施例2的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法中导辊振荡机构的另一角度示意图。
示意图中的标号说明：
100、材料盘；101、金属化薄膜；200、基板；1、材料盘放卷机构；1-1、装夹头；1-2、安装座；1-3、导杆；1-4、导套；1-5、材料盘驱动电机；1-6、第一同步带传动机构；1-7、装夹气缸；1-8、错边调整螺杆；1-9、螺母套；1-10、电机安装板；1-11、步进电机；1-12、第二同步带传动机构；1-13、错边调整手柄；2、导辊；3、导辊振荡机构；3-1、振荡导辊；3-2、导辊支座；3-3、滑轨；3-4、滑块；3-5、滑轨安装板；3-6、连接轴；3-7、固定座；3-8、电机固定板；3-9、振荡驱动电机；3-10、偏心轴；3-11、轴承；4、卷绕机构。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
结合图2所示，本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，在金属化薄膜101卷绕过程中，在金属化薄膜101的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜101卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构。如图3所示，X轴为薄膜电容的卷绕半径或卷绕时间，Y轴为金属化薄膜101的位移变化，在卷绕时，时间或半径变化时，Y轴产生金属化薄膜101的位置振荡变化，最终卷绕出的金属化薄膜电容器的端面即成波浪形结构。由在金属化薄膜101卷绕过程中，金属化薄膜101往复振荡，从而使得卷绕成卷时，金属化薄膜101也会相应的交替产生偏移，通过控制金属化薄膜101的振荡振幅和频率即可实现在金属化薄膜电容器的端面形成具有波峰波谷的波浪形卷绕端面，制作出的电容器效果与金属化膜波浪分切方式卷绕的电容器效果更好，增加了喷金时端面与金属粉末的接触面积，从而增加了电容器端面过电流能力。另外，金属化薄膜101的振荡运动振幅和频率可调，通过调节金属化薄膜101的振荡运动振幅和频率来调节金属化薄膜电容器波浪形端面的波形大小及峰谷间距，根据不同规格的薄膜电容器和金属化薄膜的厚度，能够对电容器波浪形端面的波形进行调节，相较于现有金属化膜波浪分切的方式，波形大小及峰谷间距的调节更加方便，能够实时优化波浪形端面的结构。一般情况下，金属化薄膜101的振荡运动振幅控制在0.1mm～1mm即可，在薄膜电容器的端面也会形成相应的波浪形端面效果。
在本发明中，金属化薄膜101的规律性振荡运动振幅和频率优选采用软件程序进行控制和调节，操作更加智能化，操作简单方便；并且与现有金属化膜波浪分切的方式相比，调整波浪形端面的波形无需更换波浪分切刀，金属化薄膜电容器的加工制作成本更低，生产效率更高。为了便于振荡运动参数调节，金属化薄膜101的振荡运动频率在软件程序中表征为金属化薄膜101的振动次数与单位时间或金属化薄膜101的卷绕线速度或金属化薄膜101的卷绕转速之比，采用该频率表征方式，使金属化薄膜的振荡频率与电容器卷绕相关参数相统一，参数设置和调整更加直观方便。此外，金属化薄膜101的振荡运动振幅和频率也可在电容卷绕过程中通过控制程序实时进行调整，例如有选择地对金属化薄膜101进行振荡控制，使得端面出现同心的交替波浪形圆环结构(类似于图3所示状态)，也可以根据电容卷绕半径的变化调整振荡频率大小，以使相邻圈上的波浪形波峰和波谷位置相互错开，使得薄膜电容端面接触面积最大化，等等。
为了在金属化薄膜电容器的卷绕机上实现上述卷绕成形方法，在金属化薄膜101卷绕过程中，金属化薄膜101的振荡运动可发生在材料盘放卷机构1或金属化薄膜101的一组导辊2上。采用上述方式，对原薄膜电容器卷绕机的改造小，仅需在材料盘放卷机构1或金属化薄膜101的一组导辊2上增设振荡机构即可，在现有卷绕机上实现金属化薄膜电容器波浪形端面的成形功能更加简单，实施起来更加方便。
本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，该方法简单易行，取代了现有金属化膜波浪分切卷绕的方式，无需额外增加金属化膜波浪分切机构，并且电容器卷绕速度快，波浪形端面的振幅和频率调节方便，对于较薄的金属膜和两层金属膜卷绕均具有非常好的适用性，同时提高了金属化薄膜的材料利用率。实验表明上述电容器波浪形端面成形方法可行性强，卷绕出的电容器端面波浪形结构均匀，形成具有微小交替凹凸结构的粗糙端面，增加了喷金时端面与金属粉末的接触面积，增加了电容器端面过电流能力。并且交替凹凸波浪形结构的尺寸能够通过调节振荡的振幅和频率进行调整，能够形成振幅较大且峰谷间距较大的波浪形端面结构。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[实施例1]
如图2和图4所示，本实施例的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，在金属化薄膜101卷绕过程中，在金属化薄膜101的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜101卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构。具体地，在金属化薄膜101卷绕过程中，金属化薄膜101的振荡运动发生在材料盘放卷机构1上，通过在材料盘放卷机构1的错边调整螺杆1-8一端安装有步进电机1-11，通过步进电机1-11驱动错边调整螺杆1-8正反向旋转来带动装夹头1-1沿轴向振荡运动，借助材料盘放卷机构1的原有错边调整机构，在硬件上仅需增设驱动错边调整螺杆正反旋转的步进电机1-11即可，结构设计简单巧妙，设备改造成本低，且步进电机的控制简单方便，动作执行准确可靠，动作响应快速灵敏。参见如图4所示，材料盘放卷机构1包括用于装夹材料盘100的装夹头1-1、安装座1-2、材料盘驱动电机1-5、装夹气缸1-7、螺杆1-8、螺母套1-9和步进电机1-11，安装座1-2沿装夹头1-1的轴向滑动地安装于卷绕机的基板200上，在基板200的背面设有导杆1-3，安装座1-2上设有与导杆1-3相配合的导套1-4，安装座1-2即通过导套1-4滑动安装于导杆1-3上，材料盘驱动电机1-5安装于安装座1-2上，并与装夹头1-1通过第一同步带传动机构1-6传动连接，用于驱动装夹头1-1旋转运动，装夹气缸1-7安装于安装座1-2上，并与装夹头1-1内的涨紧机构传动连接，用于控制装夹头1-1对材料盘100进行夹紧或松开。材料盘驱动电机1-5与装夹头1-1的具体连接关系和工作原理、以及装夹气缸1-7与装夹头1-1的具体连接关系和工作原理，与现有技术相同，具体可参见专利CN201822230597.5记载的“一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹定位机构”，在此就不再赘述。螺母套1-9安装于安装座1-2上，错边调整螺杆1-8沿装夹头1-1的轴向安装，并与螺母套1-9相配合，在卷绕机的基板200正面设有错边调整手柄1-13，错边调整手柄1-13与错边调整螺杆1-8相连接，通过手动旋转错边调整手柄1-13带动错边调整螺杆1-8转动，带动安装座1-2在错边调整螺杆1-8上前后调节，进而带动安装座1-2上的装夹头1-1前后调节。步进电机1-11通过电机安装板1-10固定在导杆1-3的端部，错边调整螺杆1-8的一端也连接在电机安装板1-10上，步进电机1-11的转轴与错边调整螺杆1-8的一端传动连接，用于驱动错边调整螺杆1-8正反向旋转进而通过安装座1-2带动装夹头1-1沿轴向振荡运动。为了便于步进电机1-11的安装，步进电机1-11与错边调整螺杆1-8通过第二同步带传动机构1-12传动连接。工作时，装夹气缸1-7动作，将装夹头1-1上的材料盘100夹紧固定，材料盘驱动电机1-5通过第一同步带传动机构1-6驱动装夹头1-1带动材料盘100进行放卷，同时步进电机1-11根据设定程序以一定转速和正反转切换频率工作，通过安装座1-2带动装夹头1-1沿其轴向往复振荡运动(如图4箭头方向)，使放出的金属化薄膜101随放卷动作进行往复振荡，这种振荡运动使得金属化薄膜101在卷绕机的输送路径上产生交替的小尺寸往复偏移，经过卷绕机的多组导辊2等进入卷绕机构4进行卷绕，由于金属化薄膜101在宽度方向的左右振动偏移，体现在成卷端面上就形成了类似于波浪状的凹凸结构，形成波浪形粗糙端面。
金属化薄膜101的振荡运动振幅和频率可调，通过调节金属化薄膜101的振荡运动振幅和频率即可调节金属化薄膜电容器波浪形端面的波形大小及峰谷间距。在本实施例中，装夹头1-1的轴向振荡振幅和频率由软件程序控制步进电机1-11的转速和正反转切换频率来实现。步进电机1-11的正反转切换频率即为金属化薄膜101的振荡频率，在频率不变的情况下，步进电机1-11的转速越高则振幅越大。步进电机1-11具有瞬间启动和急速停止的优越特性，从而便于利用软件程序控制步进电机的工作状态来调节金属化薄膜的振荡运动振幅和频率。具体实施时，步进电机1-11可采用PLC程序控制，在振荡参数设置时，可采用步进电机1-11的正反转切换次数与单位时间或金属化薄膜101的卷绕线速度或金属化薄膜101的卷绕转速之比来进行设置，将步进电机1-11的控制与卷绕机的卷绕控制结合起来，参数设置和调整更加直观方便。根据不同规格的电容器要求，金属化薄膜101的振荡运动振幅一般控制在0.1mm～1mm即可。
[实施例2]
如图2、图5和图6所示，本实施例的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，在金属化薄膜101卷绕过程中，在金属化薄膜101的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜101卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构。具体地，在金属化薄膜101卷绕过程中，金属化薄膜101的振荡运动发生在金属化薄膜101的一组导辊2上，在该导辊2上设有用于驱动该导辊2沿轴向往复振荡的导辊振荡机构3，即将一组过渡导辊2设计为振荡导辊。采用该结构方式，振荡导辊的设置位置更加灵活，便于导辊振荡机构3的安装；并且可以将金属化薄膜101的振荡位置更加接近卷绕机构4设置，使卷绕出的电容波浪形端面结构更加均匀，更加便于对波浪形端面的波形大小及峰谷间距进行控制和调节。
如图5和图6所示，本实施例的导辊振荡机构3包括振荡导辊3-1、导辊支座3-2、连接轴3-6、固定座3-7、振荡驱动电机3-9、偏心轴3-10和轴承3-11，振荡导辊3-1转动安装于导辊支座3-2上，导辊支座3-2沿振荡导辊3-1轴向滑动地安装于卷绕机的基板200上，具体地，在导辊支座3-2的底部固定有滑轨3-3，滑轨3-3上设有滑块3-4，滑块3-4通过滑轨安装板3-5安装于基板200上，使振荡导辊3-1能够沿轴向相对于滑轨安装板3-5自由滑动；导辊支座3-2通过连接轴3-6与位于基板200背面的固定座3-7相连接，固定座3-7内通过轴承3-11安装有偏心轴3-10，偏心轴3-10的一端与固定在基板200上的振荡驱动电机3-9传动连接，且偏心轴3-10的轴线与振荡导辊3-1的轴线相垂直，通过振荡驱动电机3-9带动偏心轴3-10旋转进而带动固定座3-7沿振荡导辊3-1的轴向做往复移动运动，从而驱动振荡导辊3-1沿轴向振荡运动。振荡驱动电机3-9通过电机固定板3-8安装于基板200上。工作时，材料盘放卷机构1进行放卷，金属化薄膜101依次经过各个导辊2后进入卷绕机构4内卷绕成卷，在卷绕过程中，振荡驱动电机3-9旋转，通过偏心轴3-10带动固定座3-7偏心振荡，振荡动作经过连接轴3-6传动给振荡导辊3-1，振荡导辊3-1带动经过的金属化薄膜101沿振荡导辊3-1轴向振荡运动(如图5箭头方向所示)，在金属化薄膜101进入卷绕机构4内卷绕时发生金属化薄膜101宽度方向的往复偏移，从而形成波浪形粗糙端面。导辊振荡机构3采用电机驱动偏心轴的结构形式，通过电机旋转即可利用偏心轴带动振荡导辊3-1沿轴向振荡运动，振荡频率由电机转速控制，振荡振幅由偏心轴的偏心尺寸决定，控制更加简单方便，普通电机即可实现有规律的偏心振荡运动。
在本实施例中，偏心轴3-10的偏心距离可设定在0.1mm～1mm，针对不同规格的电容器要求，更换不同偏心距离的偏心轴3-10即可调整金属化薄膜101的振荡振幅大小。振荡驱动电机3-9的转速可采用PLC程序控制，转速越快，则振荡频率越高。与实施例1类似，在振荡频率设置时，可采用振荡驱动电机3-9的转速与金属化薄膜101的卷绕线速度或金属化薄膜101的卷绕转速之比来进行设置，将振荡驱动电机3-9的控制与卷绕机的卷绕控制结合起来，参数设置和调整更加直观方便。
值得说明的是，在本发明中，金属化薄膜101的振荡运动发生位置并不局限于上述实施例1中的材料盘放卷位置和实施例2中的导辊位置，还可以将振荡运动发生位置设于金属化薄膜101的放卷与卷绕之间的其他位置，仅需控制金属化薄膜101在卷绕过程中在其宽度方向进行有规律的振荡即可。上述实施例1和实施例2中有关金属化薄膜电容器卷绕机的其他结构与现有技术相同，在此也不再详述。
本发明的一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其在金属化薄膜卷绕过程中，在金属化薄膜的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构，该方法简单易行，取代了现有金属化膜波浪分切卷绕的方式，无需额外增加金属化膜波浪分切机构，并且电容器卷绕速度快，波浪形端面的振幅和频率调节方便，对于较薄的金属膜和两层金属膜卷绕均具有非常好的适用性，同时提高了金属化薄膜的材料利用率。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：在金属化薄膜(101)卷绕过程中，在金属化薄膜(101)的宽度方向施加可控的规律性振荡运动，使金属化薄膜(101)卷绕成卷的端面具有波浪形粗糙表面结构，所述的金属化薄膜(101)的振荡运动振幅控制在0.1mm～1mm。
2.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：所述的金属化薄膜(101)的振荡运动振幅和频率可调，通过调节金属化薄膜(101)的振荡运动振幅和频率来调节金属化薄膜电容器波浪形端面的波形大小及峰谷间距。
3.根据权利要求2所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：所述的金属化薄膜(101)的规律性振荡运动振幅和频率采用软件程序进行控制和调节。
4.根据权利要求3所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：所述的金属化薄膜(101)的振荡运动频率在软件程序中表征为金属化薄膜(101)的振动次数与单位时间或金属化薄膜(101)的卷绕线速度或金属化薄膜(101)的卷绕转速之比。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：在金属化薄膜(101)卷绕过程中，所述的金属化薄膜(101)的振荡运动发生在材料盘放卷机构(1)或金属化薄膜(101)的一组导辊(2)上。
6.根据权利要求5所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：当金属化薄膜(101)的振荡运动发生在材料盘放卷机构(1)上时，在材料盘放卷机构(1)的错边调整螺杆(1-8)一端安装有步进电机(1-11)，通过步进电机(1-11)驱动错边调整螺杆(1-8)正反向旋转来带动装夹头(1-1)沿轴向振荡运动。
7.根据权利要求6所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：所述的装夹头(1-1)的轴向振荡振幅和频率由软件程序控制步进电机(1-11)的转速和正反转切换频率实现。
8.根据权利要求5所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：当金属化薄膜(101)的振荡运动发生在金属化薄膜(101)的一组导辊(2)上时，在该导辊(2)上设有用于驱动该导辊(2)沿轴向往复振荡的导辊振荡机构(3)。
9.根据权利要求8所述的金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法，其特征在于：所述的导辊振荡机构(3)包括振荡导辊(3-1)、导辊支座(3-2)、连接轴(3-6)、固定座(3-7)、振荡驱动电机(3-9)、偏心轴(3-10)和轴承(3-11)，所述的振荡导辊(3-1)转动安装于导辊支座(3-2)上，所述的导辊支座(3-2)沿振荡导辊(3-1)轴向滑动地安装于卷绕机的基板(200)上，所述的导辊支座(3-2)通过连接轴(3-6)与固定座(3-7)相连接，所述的固定座(3-7)内通过轴承(3-11)安装有偏心轴(3-10)，所述的偏心轴(3-10)的一端与固定在基板(200)上的振荡驱动电机(3-9)传动连接，且偏心轴(3-10)的轴线与振荡导辊(3-1)的轴线相垂直，通过振荡驱动电机(3-9)带动偏心轴(3-10)旋转进而带动固定座(3-7)沿振荡导辊(3-1)的轴向做往复移动运动，从而驱动振荡导辊(3-1)沿轴向振荡运动。
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