CN218488773U - 线锯单元及线切割机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种线锯单元及线切割机，其中，线锯单元包括：切割机构，包括至少两个切割转动件；切割转动件设有用于容纳切割线的切割线槽，绕设于至少两个切割转动件上的切割线形成切割线网；收放线机构，包括：用于储存或释放切割线的收放线辊，用于驱动收放线辊周向转动的收放线转动驱动器，及用于驱动收放线辊轴向往复移动的收放线移动驱动器；切割转动件上绕进或者绕出的目标切割线槽与收放线辊对应，以在收放线辊周向转动和轴向往复移动的过程中，从目标切割线槽绕出的切割线直接收纳于收放线辊，或从收放线辊释放的切割线直接绕设于目标切割线槽。本申请提供的线锯单元能够减少切割线经过的线轮数量，进而提高切割线张力的稳定性。

Description

线锯单元及线切割机

技术领域

本申请涉及一种硬脆材料切割设备技术，尤其涉及一种线锯单元及线切割机。

背景技术

切片机是一种通过切割线将硬脆材料棒切割成薄片的设备。目前切片机包括：切割主辊、转向机构、张力机构、排线机构及收放线机构，切割线从收放线机构绕出后依次经过排线机构、张力机构、转向机构进入切割主辊，切割线在切割主辊上绕设多圈形成切割线网用于对硬脆材料棒进行切割。排线机构在移动过程中将切割线均匀绕设于收放线机构或将收放线机构上绕设的切割线均匀释放；张力机构中的张力轮用于调节切割线的张力；转向机构用于改变切割线的方向，以将从切割主辊绕出的切割线引至张力机构。通常，在上述各机构之间还设有多个过轮，用于对切割线进行支撑。

传统的切片机中切割线在切割主辊到收放线机构之间往复移动需要经过6 个以上线轮，线轮数量太多会导致线轮间的共面性较差，且线轮的转动惯量、转动阻力等因素会对切割线张力的稳定性造成不利影响。线轮数量太多也会造成整个切片机的附加张力很大，进而导致切割线的张力波动幅值较大，进一步降低了张力的稳定性。

通常情况下，张力机构能够提供给切割线的张力＝切割线静态破断力-张力波动幅值。张力波动幅值太大造成张力机构能够提供给切割线的张力降低，而张力机构能够提供给切割线的张力降低，切割线张力降低会降低切割线的切割能力，最终影响切割效率。

另外，切割线逐步细线化发展，切割线的破断张力越来越小，线轮惯量、转动阻力及共面性差等因素所引起的张力波动占比越来越高，对张力机构的控制精度要求也越来越高。若前述导轮因素导致的张力波动幅度和附加张力保持不变的话，则切割线的切割能力将进一步降低，难以保证切割质量，阻碍切割线细线化的发展。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种线锯单元及线切割机。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种线锯单元，包括：

切割机构，包括至少两个切割转动件；所述切割转动件设有用于容纳切割线的切割线槽，绕设于至少两个切割转动件上的切割线形成切割线网；

收放线机构，包括：用于储存或释放切割线的收放线辊，用于驱动所述收放线辊周向转动的收放线转动驱动器，以及用于驱动所述收放线辊轴向往复移动的收放线移动驱动器；所述切割转动件上绕进或者绕出的目标切割线槽与所述收放线辊对应，以在收放线辊周向转动和轴向往复移动的过程中，从目标切割线槽绕出的切割线直接收纳于收放线辊，或从收放线辊释放的切割线直接绕设于目标切割线槽。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种线切割机，包括：切割框架及如上所述的线锯单元，所述线锯单元设置于切割框架上。

本申请实施例提供的技术方案，采用切割机构与收放线机构，其中，切割机构包括至少两个切割转动件；切割转动件设有用于容纳切割线的切割线槽，绕设于至少两个切割转动件上的切割线形成切割线网；收放线机构包括：用于储存或释放切割线的收放线辊，用于驱动收放线辊周向转动的收放线转动驱动器，以及用于驱动收放线辊轴向往复移动的收放线移动驱动器；切割转动件上绕进或者绕出的目标切割线槽与收放线辊对应，以在收放线辊周向转动和轴向往复移动的过程中，从目标切割线槽绕出的切割线直接收纳于收放线辊，或从收放线辊释放的切割线直接绕设于目标切割线槽。该方案不再需要传统方案中的排线机构，也不再需要传统方案中的换向机构，一方面减少了零部件数量和维护次数，降低安装复杂度和维护次数，还有利于减轻自重；另一方面切割线不再经过排线轮，减少了切割线经过的线轮数量，也克服了传统方案因各线轮共面度、线轮转动惯量、线轮转动阻力等因素导致张力稳定性低的问题，降低了切割线张力波动幅度，进而降低了切割线的附加张力，提高了切割线的切割能力，提高了线网张力的稳定性，以使切割线的张力满足切割要求，保障切割质量及效率，进而提高成品率及生产效率，满足切割线细线化的要求，降低硅损，提高硅棒的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的切片机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的切片机的轴向视图；

图3为本申请实施例提供的线锯单元的第一种布局示意图；

图4为本申请实施例提供的线锯单元的第二种布局示意图；

图5为本申请实施例提供的线锯单元的第三种布局示意图；

图6为本申请实施例提供的线锯单元的第四种布局示意图；

图7为本申请实施例提供的线锯单元的第五种布局示意图；

图8为本申请实施例提供的线锯单元的第六种布局示意图。

附图标记：

1-切割机构；11-切割主辊；

2-进给机构；

3-收放线机构；31-收放线辊；

4-切割框架；

7-切割线。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种线锯单元，可应用于线切割机中对工件进行切割。工件可以为单晶硅材料棒、多晶硅材料棒、蓝宝石棒、磁材棒等硬脆材料棒。本实施例以硅材料棒为例(下面简称：硅棒)，对线锯单元及线切割机进行详细说明。本领域技术人员也可以将本实施例所提供的方案应用于对其他材料棒进行切割。

线切割机可以为截断机、开方机或切片机，其中截断机用于将较长的硅棒切成长度较短的硅棒；开方机用于将横截面为圆形的切成横截面为矩形的硅棒；切片机用于将横截面为矩形的硅棒切成薄片。本实施例以切片机为例，对线锯单元进行详细说明。本领域技术人员也可以将本实施例提供的方案应用于其他的线切割机。

图1为本申请实施例提供的切片机的结构示意图，图2为本申请实施例提供的切片机的轴向视图。如图1和图2所示，本实施例提供一种线锯单元，可应用于切片机。线锯单元包括：切割机构1和收放线机构3，均设置于切割框架4上。

其中，切割机构1上绕设有切割线，用于对硅棒进行切割。一种实施方式为：切割机构1包括至少两个切割转动件。对于截断机和开方机而言，切割转动件具体为切割线轮；对于切片机而言，切割转动件具体为切割主辊11，各切割主辊11平行。切割转动件设有用于容纳切割线的切割线槽，至少两个切割转动件上绕设切割线7，切割转动件之间的切割线段作为切割线网。

切割转动件设有多个切割线槽，切割线从一切割线槽绕进切割主辊，进而绕设于各切割主辊上形成切割线网。切割线也可以从另一切割线槽绕出切割主辊。将绕进或绕出切割机构的切割线槽称为目标切割线槽。

收放线机构3包括：收放线辊31、收放线转动驱动器及收放线移动驱动器。收放线辊31用于储存或释放切割线，收放线转动驱动器用于驱动收放线辊31周向转动，收放线移动驱动器用于驱动收放线辊31轴向往复移动。切割转动件上绕进或者绕出的目标切割线槽与收放线辊31对应，以在收放线辊周向转动和轴向往复移动的过程中，从目标切割线槽绕出的切割线直接收纳于收放线辊31，或从收放线辊31释放的切割线直接绕设于目标切割线槽。

上述方案中，切割线在切割转动件与收放线辊31之间绕进绕出，往复移动实现对硅棒进行切割。收放线辊31轴向往复移动，可将从切割转动件绕出的切割线均与绕设于收放线辊31，实现了排线的功能。

本实施例提供的技术方案，采用切割机构与收放线机构，其中，切割机构包括至少两个切割转动件；切割转动件设有用于容纳切割线的切割线槽，绕设于至少两个切割转动件上的切割线形成切割线网；收放线机构包括：用于储存或释放切割线的收放线辊，用于驱动收放线辊周向转动的收放线转动驱动器，以及用于驱动收放线辊轴向往复移动的收放线移动驱动器；切割转动件上绕进或者绕出的目标切割线槽与收放线辊对应，以在收放线辊周向转动和轴向往复移动的过程中，从目标切割线槽绕出的切割线直接收纳于收放线辊，或从收放线辊释放的切割线直接绕设于目标切割线槽。该方案不再需要传统方案中的排线机构，也不再需要传统方案中的换向机构，一方面减少了零部件数量和维护次数，降低安装复杂度和维护次数，还有利于减轻自重；另一方面切割线不再经过排线轮，减少了切割线经过的线轮数量，也克服了传统方案因各线轮共面度、线轮转动惯量、线轮转动阻力等因素导致张力稳定性低的问题，降低了切割线张力波动幅度，进而降低了切割线的附加张力，提高了切割线的切割能力，提高了线网张力的稳定性，以使切割线的张力满足切割要求，保障切割质量及效率，进而提高成品率及生产效率，满足切割线细线化的要求，降低硅损，提高硅棒的利用率。

具体的，切割主辊11的横截面为圆形，其外周面设有多个用于容纳切割线的切割线槽，切割线从一个切割主辊11的切割线槽进入另一个切割主辊11 的切割线槽，按顺序逐圈缠绕形成切割线网。切割线可从任一切割主辊11上的任一切割线槽绕进切割机构1，或绕出切割机构1，将绕进或绕出切割线的切割线槽称为目标切割线槽。例如：对于图3所示的三辊结构，切割线从上方左边切割主辊11的目标切割线槽绕进该切割主辊11，然后沿顺时针在三个切割主辊11上缠绕，最后从上方右边切割主辊11的目标切割线槽绕出。

从切割线槽所在平面的角度来看，收放线辊31的轴线与切割线槽所在平面之间的夹角为[0°，90°]，即：收放线辊31的轴线与切割线槽所在平面可以平行，可以垂直，也可以呈锐角。

收放线辊31也设置在切割主辊11的侧面，从切割主辊11的轴线来看，收放线辊31的轴线与切割主辊11的轴线之间的夹角为[0，90°]。图3中，收放线辊31的轴线与切割主辊11的轴线平行；图7中，收放线辊31的轴线与切割主辊31的轴线平行；当然收放线辊31的轴线与切割主辊11的轴线之间也可以呈其他角度。

切割线槽所在平面与切割主辊11的轴线垂直，也可以呈锐角。

一种实现方式为：切割主辊上的切割线槽朝向收放线辊的投影位于收放线辊上，也即：切割线槽与收放线辊对正，可使切割线顺畅绕设于收放线辊，也能够顺畅从收放线辊释放。

收放线机构3的数量为两个，切割机构1上绕设的切割线的两端分别收纳于两个收放线机构3；两个收放线机构3交替用于收线和放线，以使切割线在两个收放线机构3及切割机构1之间往复移动。

对于上述收放线机构3，本实施例还提供一种实现方式：收放线辊与收放线转动驱动器均设置于收放线移动驱动器，收放线移动驱动器驱动收放线辊和收放线转动驱动器同步沿轴向方向往复移动。

例如：收放线转动驱动器为电机，通过联轴器与收放线辊相连，用于驱动收放线辊转动。将收放线辊与收放线转动驱动器安装于电机支撑座上，通过电机支撑座对收放线辊与收放线转动驱动器进行固定和支撑。

电机支撑座设置于收放线移动驱动器上，收放线移动驱动器可包括：电机、丝杠螺母机构和导向机构，电机驱动丝杠转动，与丝杠配合的螺母与电机支撑座相连，在导向机构的限制作用下，电机支撑座与螺母沿丝杠的轴向移动，实现驱动收放线辊与收放线转动驱动器沿轴向移动。

对于切割机构1，可以包括两个水平布置的切割主辊11，切割线从切割主辊11的顶部或底部绕进或绕出。

另一种方案：切割机构1包括至少三个切割主辊11，其中两个切割主辊11在上，至少一个切割主辊11在下。切割线从上方切割主辊11的顶部或从下方切割主辊11的底部绕进或绕出。

基于上述技术方案，本实施例提供几种实施方式：

两组收放线机构3可以分别位于切割机构1的两侧，也可以都位于切割机构1的同一侧。

对于两组收放线机构3分别位于切割机构1的两侧，本实施例提供如下几种实施方式。

示例一

图3为本申请实施例提供的线锯单元的第一种布局示意图。如图3所示，切割机构1包括三个切割主辊11构成三角形，其中两个切割主辊11在上，一个切割主辊11在下。切割线从上方两个切割主辊11的顶部绕进或绕出切割机构1。上方两个切割主辊11之间的切割线用于对从上向下移动的硅棒进行切割。

从切割线的移动方向来看，切割线7从上方左边切割主辊11的顶部绕进切割结构1，并从上方右边切割主辊11的顶部绕出切割结构1；当切割线反向移动时，切割线7从上方右边切割主辊11的顶部绕进切割结构1，并从上方左边切割主辊11的顶部绕出切割结构1。

两组收放线机构3分别位于切割机构1的两侧，可对称布置。收放线机构 3的顶端低于切割机构1的顶端，以使切割线从顶部饶进和绕出切割机构1，从切割机构1绕出的切割线分别向两侧导向至同侧的收放线机构3。具体的，收放线辊31可以低于切割机构1中下方的切割主辊11，或者收放线辊31仅低于上方的切割主辊11。

以图3展示的方案为例，一种绕线方向为：切割线7从左边的收放线辊31 绕出后，向右上方延伸，从上方左边切割主辊11的顶部绕进切割机构，沿顺时针方向缠绕在三个切割主辊11上，再从上方右边切割主辊11的顶部绕出切割机构，向右下方延伸存储于右边的收放线辊31。在切片机运行过程中，切割线沿相同的路径往复移动，即：正向移动时与上述绕线方向相同，反向移动时与上述绕线方向相反。

本示例所提供的方案，收放线机构的位置可以灵活调整，以适应切片机的结构布局。且切割线从切割主辊的侧面向下走线，避免在切割室门上进行开口穿线，其实现过程更为简单，也不对设置于切割框架侧面的切割室门的开关造成影响。

示例二

示例二与示例一的区别仅在于切割机构1不同，而收放线机构3的结构及布局均与示例一相同。

图4为本申请实施例提供的线锯单元的第二种布局示意图。如图4所示，切割机构1包括两个水平布置的切割主辊11，切割线7从切割主辊11的顶部绕进或绕出。硅棒从上向下移动，两个切割主辊11顶部之间的切割线对硅棒进行切割。

从切割线的移动方向来看，切割线7从右边切割主辊11的顶部绕进切割结构1，并从左边切割主辊11的顶部绕出切割结构1；当切割线反向移动时，切割线7从左边切割主辊11的顶部绕进切割结构1，并从右边切割主辊11的顶部绕出切割结构1。

以图4展示的方案为例，一种绕线方向为：切割线7从左边的收放线辊31 绕出后，向右上方延伸，从左边切割主辊11的顶部绕进切割机构，沿顺时针方向缠绕在两个切割主辊11上，再从右边切割主辊11的顶部绕出切割机构，向右下方延伸储存于右边的收放线辊31。在切片机运行过程中，切割线沿相同的路径往复移动，即：正向移动时与上述绕线方向相同，反向移动时与上述绕线方向相反。

本示例所提供的方案，收放线机构的位置可以灵活调整，以适应切片机的结构布局。且切割线从切割主辊的侧面向下走线，避免在切割室门上进行开口穿线，其实现过程更为简单，也不对设置于切割框架侧面的切割室门的开关造成影响。

示例三

图5为本申请实施例提供的线锯单元的第三种布局示意图。如图5所示，切割机构1包括三个切割主辊11构成三角形，其中两个切割主辊11在上，一个切割主辊11在下。切割线从下方切割主辊11的底部绕进或绕出切割机构 1。上方两个切割主辊11之间的切割线用于对从上向下移动的硅棒进行切割。

从切割线的移动方向来看，切割线7从下方切割主辊11中第一切割线槽的底部绕进切割结构1，并从下方切割主辊11中第二切割线槽的底部绕出切割结构1；当切割线反向移动时，切割线7从下方切割主辊11中第二切割线槽的底部绕进切割结构1，并从下方切割主辊11中第一切割线槽的底部绕出切割结构1。

两组收放线机构3分别位于切割机构1的两侧，可对称布置。收放线机构 3低于切割机构1，以使切割线从底部饶进和绕出切割机构1，从切割机构1 绕出的切割线分别向两侧导向至异侧的收放线机构3。具体的，收放线辊31 的顶端低于切割机构1中下方的切割主辊11的底端，从切割主辊11绕出的切割线向斜下方延伸。

以图5展示的方案为例，一种绕线方向为：切割线7从收放线辊31绕出后，向右上方延伸，从下方切割主辊11的底部绕进切割机构，沿逆时针方向缠绕在三个切割主辊11上，再从下方切割主辊11的底部绕出切割机构，向右下方延伸储存于左边下方的收放线辊31。在切片机运行过程中，切割线沿相同的路径往复移动，即：正向移动时与上述绕线方向相同，反向移动时与上述绕线方向相反。

本示例所提供的方案，收放线机构的位置可以灵活调整，以适应切片机的结构布局。且切割线从切割主辊的底部斜向下走线，避免在切割室门上进行开口穿线，其实现过程更为简单，也不对设置于切割框架侧面的切割室门的开关造成影响。

示例四

示例四与示例三的区别仅在于切割机构1不同，而收放线机构3的结构及布局均与示例三相同。

图6为本申请实施例提供的线锯单元的第四种布局示意图。如图6所示，切割机构1包括两个水平布置的切割主辊11，切割线7从切割主辊11的底部绕进或绕出。硅棒从上向下移动，两个切割主辊11顶部之间的切割线对硅棒进行切割。

从切割线的移动方向来看，切割线7从右边切割主辊11的底部绕进切割结构1，并从左边切割主辊11的底部绕出切割结构1；当切割线反向移动时，切割线7从左边切割主辊11的底部绕进切割结构1，并从右边切割主辊11的底部绕出切割结构1。

以图6展示的方案为例，一种绕线方向为：切割线7从左边的收放线辊31 绕出后，向右上方延伸，从右边切割主辊11的底部绕进切割机构，沿逆时针方向缠绕在两个切割主辊11上，再从左边切割主辊11的底部绕出切割机构，向右下方延伸储存于右边的收放线辊31。在切片机运行过程中，切割线沿相同的路径往复移动，即：正向移动时与上述绕线方向相同，反向移动时与上述绕线方向相反。

本示例所提供的方案，收放线机构的位置可以灵活调整，以适应切片机的结构布局。且切割线从切割主辊的底部斜向下走线，避免在切割室门上进行开口穿线，其实现过程更为简单，也不对设置于切割框架侧面的切割室门的开关造成影响。

对于两组收放线机构3位于切割机构1的同一侧，本实施例提供如下几种实施方式。

示例五

图7为本申请实施例提供的线锯单元的第五种布局示意图。如图7所示，切割机构1包括三个切割主辊11构成三角形，其中两个切割主辊11在上，一个切割主辊11在下。切割线从分别从上方切割主辊的顶部、下方切割主辊11 的底部绕进或绕出切割机构1。上方两个切割主辊11之间的切割线用于对从上向下移动的硅棒进行切割。

从切割线的移动方向来看，切割线7从上方左边切割主辊11的顶部绕进切割结构1，并从下方切割主辊11的底部绕出切割结构1；当切割线反向移动时，切割线7从下方切割主辊11的底部绕进切割结构1，并从上方左边切割主辊11的顶部绕出切割结构1。

两组收放线机构3均位于切割机构1的一侧，一组收放线机构3的高度高于另一组收放线机构3。切割机构1上绕设的切割线两端分别从切割机构1的顶部绕进或绕出，从切割机构1顶部绕出的切割线绕设于下方的收放线机构 3，从下方收放线机构3绕出的切割线从顶部绕进切割机构1；从切割机构1 的底部绕出的切割线绕设于上方的收放线机构3，从上方切割机构3绕出的切割线从底部绕进切割机构1。

收放线辊31的轴线与切割主辊11的轴线垂直，且呈异面直线。

以图7展示的方案为例，一种绕线方向为：切割线7从上方收放线辊31 绕出后，斜向下延伸，从下方切割主辊11的底部绕进切割机构，沿逆时针方向缠绕在三个切割主辊11上，再从上方左边切割主辊11的顶部绕出切割机构，向左下方延伸储存于下方的收放线辊31。在切片机运行过程中，切割线沿相同的路径往复移动，即：正向移动时与上述绕线方向相同，反向移动时与上述绕线方向相反。

上述将两组收放线机构3放置于切割机构同一侧的方案，便于统一布线。而切割机构3的另一侧空间可以放置切片机的其他设备，例如：电控设备、润滑设备、冷却设备等，能够提高空间利用率。

示例六

示例六与示例五的区别仅在于切割机构1不同，而收放线机构3的结构及布局均与示例五相同。

图8为本申请实施例提供的线锯单元的第六种布局示意图。如图8所示，切割机构1包括两个水平布置的切割主辊11，切割线7从左边切割主辊11的顶部、底部分别绕进或绕出。硅棒从上向下移动，两个切割主辊11顶部之间的切割线对硅棒进行切割。

从切割线的移动方向来看，切割线7从左边切割主辊11第一切割线槽的顶部绕进切割结构1，并从左边切割主辊11第二切割线槽的底部绕出切割结构1；当切割线反向移动时，切割线7从左边切割主辊11第二切割线槽的底部绕进切割结构1，并从左边切割主辊11第一切割线槽的顶部绕出切割结构1。

以图8展示的方案为例，一种绕线方向为：切割线7从上方收放线辊31 绕出后，斜向下延伸，从左边切割主辊11的底部绕进切割机构，沿逆时针方向缠绕在两个切割主辊11上，再从左边切割主辊11的顶部绕出切割机构，向左下方延伸储存于下方的收放线辊31。在切片机运行过程中，切割线沿相同的路径往复移动，即：正向移动时与上述绕线方向相同，反向移动时与上述绕线方向相反。

上述将两组收放线机构3放置于切割机构同一侧的方案，便于统一布线。而切割机构3的另一侧空间可以放置切片机的其他设备，例如：电控设备、润滑设备、冷却设备等，能够提高空间利用率。

基于上述方案，本实施例还提供一种线切割机，包括上述任一内容所提供的线锯单元。该线切割机具有与上述线锯单元相同的技术效果。

具体的，线锯单元设置于切割框架上。切割框架从上至下设置有切割区和收放线区，切割机构设置于切割区内。切割区的两侧分别设有收放线区，收放线机构设置于收放线区内。

上述线切割机具体为切片机，图1和图2所示的切片机对应图3方案，对于其他方案切片机的结构布局可进行相应的调整。切割框架1的上部设有可容纳切割机构1的容纳空间，形成切割区。切割框架1的下部两侧分别设有用于容纳收放线机构3的收放线区。

对于图3所示的方案，可以在切割框架1上部与下部之间的侧壁开设切割线过孔，从切割机构1绕出的切割线7穿过切割线过孔后，绕设于收放线辊 31；从收放线辊31绕出的切割线穿过切割线过孔后绕进切割机构。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种线锯单元，其特征在于，包括：

切割机构，包括至少两个切割转动件；所述切割转动件设有用于容纳切割线的切割线槽，绕设于至少两个切割转动件上的切割线形成切割线网；

收放线机构，包括：用于储存或释放切割线的收放线辊，用于驱动所述收放线辊周向转动的收放线转动驱动器，以及用于驱动所述收放线辊轴向往复移动的收放线移动驱动器；所述切割转动件上绕进或者绕出的目标切割线槽与所述收放线辊对应，以在收放线辊周向转动和轴向往复移动的过程中，从目标切割线槽绕出的切割线直接收纳于收放线辊，或从收放线辊释放的切割线直接绕设于目标切割线槽。

2.根据权利要求1所述的线锯单元，其特征在于，所述收放线辊的轴线与切割线槽所在平面之间的夹角为[0，90°]。

3.根据权利要求1所述的线锯单元，其特征在于，所述收放线辊与收放线转动驱动器均设置于收放线移动驱动器，收放线移动驱动器驱动收放线辊和收放线转动驱动器同步沿轴向方向往复移动。

4.根据权利要求1所述的线锯单元，其特征在于，所述收放线机构的数量为两个，切割机构上绕设的切割线的两端分别收纳于两个收放线机构；两个收放线机构交替用于收线和放线，以使切割线在两个收放线机构及切割机构之间往复移动。

5.根据权利要求1所述的线锯单元，其特征在于，切割转动件为切割主辊，各切割主辊平行。

6.根据权利要求5所述的线锯单元，其特征在于，两组收放线机构分别位于切割机构的两侧。

7.根据权利要求6所述的线锯单元，其特征在于，收放线机构的顶端低于切割机构的顶端，以使切割线从顶部饶进和绕出切割机构，从切割机构绕出的切割线分别向两侧导向至同侧的收放线机构；从收放线机构绕出的切割线对应绕进同侧的切割机构。

8.根据权利要求6所述的线锯单元，其特征在于，收放线机构低于切割机构，以使切割线分别从底部饶进和绕出切割机构，从切割机构绕出的切割线分别向两侧导向至异侧的收放线机构；从从收放线机构绕出的切割线对应绕进异侧的切割机构。

9.根据权利要求5所述的线锯单元，其特征在于，两组收放线机构分别位于切割机构的同一侧。

10.根据权利要求9所述的线锯单元，其特征在于，一组收放线机构的高度高于另一组收放线机构；

切割机构上绕设的切割线两端分别从切割机构的顶部绕进或绕出；从切割机构的顶部绕出的切割线绕设于下方的收放线机构；从下方收放线机构绕出后从顶部绕进切割机构；从切割机构的底部绕出的切割线绕设于上方的收放线机构；从上方收放线机构绕出的切割线从底部绕进切割机构。

11.根据权利要求7、8、10任一项所述的线锯单元，其特征在于，所述切割机构包括两个水平布置的切割主辊；切割线从切割主辊的顶部或底部绕进或绕出。

12.根据权利要求7、8、10任一项所述的线锯单元，其特征在于，所述切割机构包括至少三个切割主辊，其中两个切割主辊在上，至少一个切割主辊在下；切割线从上方切割主辊的顶部或从下方切割主辊的底部绕进或绕出。

13.一种线切割机，其特征在于，包括：切割框架及权利要求1-12任一项所述的线锯单元，所述线锯单元设置于切割框架上。

14.根据权利要求13所述的线切割机，其特征在于，切割框架从上至下设置有切割区和收放线区，切割机构设置于切割区内。

15.根据权利要求14所述的线切割机，其特征在于，两组收放线机构分别设置于收放线区的两侧。

16.根据权利要求13、14、15任一项所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。

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