CN110919883A

CN110919883A - 破条机

Info

Publication number: CN110919883A
Application number: CN201911245634.2A
Authority: CN
Inventors: 胡靖�; 孙宗伟
Original assignee: Huaihua University
Current assignee: Huaihua University
Priority date: 2019-12-07
Filing date: 2019-12-07
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明公开一种破条机，包括：机柜、收放线系统、张力系统、工作操作台、排线系统以及主轴系统；主轴系统固定安装于机柜外侧并与位于所述工作操作台的正上方，主轴系统用于绕设金属丝，并将一根金属比绕设成多段以对待切割物进行切割；多个所述主导轮分别间隔设置且相邻两个所述主导轮之间可调节相互之间的间距；所述连接座可沿所述滑杆调节位置和角度以使得调节所述过渡导轮之间的间距与角度。与相关技术相比，本发明的破条机操作方式，切割厚度大，可满足更多切割需求。

Description

破条机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种破条机。

背景技术

破条机是一种特需的多线切割机，是一种通过金属丝的高速往复运动，将各种硬脆性材料一次同时切割为数片的一种新型切割加工方法，与传统的刀锯片、砂轮片等切割方式相比，它具有高精度、高速度、低损耗的优点。破条机主要用于磁材、水晶、蓝宝石和硅片等硬脆性材料切割。

相关技术的破条机，其包括主轴系统，所述主轴系统包括支座和两排导轮，导轮固定不能调节角度和间距，一般切片厚度在3mm以下。但随着被切割材料的复杂性越来越多，无法满足厚材的切片需求。

因此，有必要提供一种新的破条机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种操作方便、切割厚度更大且可满足更多切割需求的破条机。

为了实现上述目的，本发明提供一种破条机，包括：

机柜；

收放线系统，所述收放线系统安装于所述机柜内，其包括两个线轴，通过旋转所述线轴分别实现于收、放金属丝；

张力系统，所述张力系统安装于所述机柜内，其包括多个相互间隔的收线张力轮和放线张力轮，用于调节金属丝收放线时的张力大小；

工作操作台，所述工作操作台安装于所述机柜外侧，包括控制柜和操作台，所述控制柜用于控制所述破条机工作以及操作所述操作台的升降；

排线系统，所述排线系统安装固定于所述机柜内，其包括排线轮，用于将金属丝收线到所述收放线系统前为所述收放线系统排线；以及，

主轴系统，所述主轴系统固定安装于所述机柜外侧并与位于所述工作操作台的正上方，所述主轴系统用于绕设金属丝，并将一根金属比绕设成多段以对待切割物进行切割；

所述主轴系统包括支座、主切割组件和过渡切割组件；

所述支座具有收容空间；

所述主切割组件包括两组且平行间隔收容于所述收容空间内，所述主切割组件与所述操作台正对设置；每一所述主切割组件包括相互间隔设置并固定于所述支座的主轴和多个套设于所述主轴上并形成锁紧固定的主导轮；多个所述主导轮分别间隔设置且相邻两个所述主导轮之间可调节相互之间的间距；

所述过渡切割组件包括两组且平行间隔设置于所述支座顶部，所述过渡切割组件与所述主切割组件相互平行设置；每一所述过渡切割组件包括沿所述主轴的轴向分别固定于所述支座相对两侧的两个固定座、支撑固定于两个所述固定座的滑杆、套设于所述滑杆的多个连接座以及分别支撑于多个所述连接座并形成转动连接的多个过渡导轮；所述连接座可沿所述滑杆调节位置和角度以使得调节所述过渡导轮之间的间距与角度；

所述金属丝经所述线轴中的其中一个出线，绕经张力系统后在所述主轴系统内进行绕设呈多段，再出线绕回所述张力系统，经所述排线系统后于所述线轴中的另一个实现收线。

优选的，所述连接座包括套设固定于所述滑杆并可沿所述滑杆调节位置的座体以及固定于所述座体上并可相对于所述座体旋转方向的支撑臂，所述过渡导轮装设于所述支撑臂。

优选的，所述主导轮和所述过渡导轮均为聚氨酯材料制成。

优选的，所述主导轮和所述过渡导轮的外径周缘开设有线槽。

优选的，调节所述主导轮之间的间距以及所述过渡导轮之间的间距以实现切割厚度为30-150mm。

优选的，所述破条机还包括安装于所述机柜外侧的冷却系统，所述金属丝收线前经过所述冷却系统实现冷却。

与现有技术相比，本发明提供的破条机设置了两组过渡切割组件，其与两组主切割组件配合，使得金属丝依次绕设位于同一垂直面平两个过渡导轮和两个主导轮，并沿主轴轴向绕设，形成多线结构，同时使得主导轮之间的间隔可调，过渡导轮之间间隔可调且角度可调，从而通过调节主导轮及过渡导轮之间的间距实现切割厚度30-150mm，操作方便且切割厚度大，可满足更多切割需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明破条机的立体结构示意图；

图2为本发明破条机的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明破条机的主轴系统的立体结构示意图；

图4为本发明破条机的主轴系统装配金属丝的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供一种破条机100，包括：机柜1、收放线系统2、张力系统3、工作操作台4、排线系统5、主轴系统6以及冷却系统7。

所述收放线系统2安装于所述机柜1内，其包括两个线轴21，通过旋转所述线轴21分别实现于收、放金属丝。所述线轴21可通过沙泵电机驱动旋转实现收、放线，即其中一个所述线轴21放线时，另一个所述线轴21则收线，反之一样可行，交替使用。本实施方式中所谓的收线、放线，均指对金属丝的收和放。

所述张力系统3安装于所述机柜1内，其包括多个相互间隔的收线张力轮31和放线张力轮32，用于调节金属丝收放线时的张力大小。主要用于切割时，通过张力大小调节可有效完成切割的同时，保障了金属丝不断，提高可靠性。

所述工作操作台4安装于所述机柜1外侧，包括控制柜41和操作台42，所述控制柜41用于控制所述破条机100工作以及操作所述操作台42的升降。本实施方式中，控制柜41的操作均通过其内部的控制器写入控制程序实现，这是本领域技术人员根据各系统的工作要求容易实现的控制程序。当要需要切割时，将待切割物放在操作台42，通过控制柜41控制收放线系统2工作，金属丝则高速在主轴系统6内往复运动，控制操作台42上升至主轴系统6实现切割，切割后则控制所述操作台42下降回位。当然，上述控制可以通过程序控制外，也可为手动操作控制。

所述排线系统5安装固定于所述机柜1内，其包括排线轮51，用于将金属丝收线到所述收放线系统2前为所述收放线系统2排线，方便顺利收线。

所述主轴系统6固定安装于所述机柜1外侧并与位于所述工作操4作台的正上方。所述主轴系统6用于绕设金属丝，并将一根金属比绕设成多段以对待切割物进行切割。

具体的，结合图3-4，本实施方式的主轴系统6包括支座61、主切割组件62以及过渡切割组件63。

所述支座61具有收容空间。

所述主切割组件62包括两组且平行间隔收容于所述收容空间内。

每一所述主切割组件62包括相互间隔设置并固定于所述支座61的主轴621和多个套设于所述主轴621上并形成锁紧固定的主导轮622。

多个所述主导轮622分别间隔设置且相邻两个所述主导轮622之间可调节相互之间的间距。比如通过螺丝锁紧固定，松开则可调节位置。

本实施方式中，所述主导轮622为聚氨酯材料制成。为了方便安装金属丝20，所述主导轮622的外径周缘开设有线槽64。

所述过渡切割组件63包括两组且平行间隔设置于所述支座61顶部。

所述过渡切割组件63与所述主切割组件62相互平行设置。本实施方式中，两组过渡切割组件63分别与两组主切割组件62在垂直面正对设置。

每一所述过渡切割组件63包括沿所述主轴621的轴向分别固定于所述支座61相对两侧的两个固定座631、支撑固定于两个所述固定座631的滑杆632、套设于所述滑杆632的多个连接座633以及分别支撑于多个所述连接座633并形成转动连接的多个过渡导轮634。

所述连接座633可沿所述滑杆632调节位置和角度以使得调节所述过渡导轮634之间的间距与角度。

本实施方式中，具体的，所述连接座633包括套设固定于所述滑杆632并可沿所述滑杆632调节位置的座体6331以及固定于所述座体6331上并可相对于所述座体6331旋转方向的支撑臂6332，所述过渡导轮634装设于所述支撑臂6332。

所述座体6331调节其在滑杆632上的位置，实现过渡导轮634之间的间隔调节，比如套设时可锁紧固定，也能松开滑动。

所述支撑臂6332则可通过螺丝锁紧固定在座体6331上，需要调节角度时，松开螺丝转动角度，再锁紧即可。方便金属丝20的安装。

过渡导轮634的角度调节可方便金属丝20缠绕安装。本实施方式中，所述过渡导轮634为聚氨酯材料制成。为了方便安装金属丝20，所述过渡导轮634的外径周缘开设有线槽64。

本发明的破条机，通过调节所述主导轮622之间的间距以及所述过渡导轮634之间的间距以实现切割厚度为30-150mm，即可将厚度为30-150mm待切料进行切割，且操作简单。

本实施方式中，金属丝20的运动方向：金属丝从收放线系统2中的其中一个线轴21(充当放线轮)，经过张力系统3的放线张力轮32，至主轴系统6，在主轴系统6缠绕多次(先经过渡切割组件63的过渡导轮634，再经主切割组件62的主导轮622)，形成多个线圈(形成多线模式)，再经张力系统的收线张力轮31，最后到收放线系统2中的另一个线轴21(充当收线轮)。当然，金属丝20进主轴系统6前可设置方向导轮实现进线，出主轴系统6时也可设置方向导轮实现出线。

所述冷却系统7安装于所述机柜1外侧，所述金属丝20收线前经过所述冷却系统7实现冷却，提高破条机100的可靠性。

本发明的破条机100可切割最大尺寸达300*300*150mm；切割厚度达30-150mm；且切割后整板厚度偏差：0.05mm，切割厚度大，且精度高。另外，所述破条机100升降行程为200mm；切割线速度400m/min，切片速度：0.25-0.3mm/min，线轮储线量：2万米。

整体布局采用最简单的L型布局，同时采用大导轮，增加导轮使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种破条机，其特征在于，包括：

机柜；

所述主轴系统包括支座、主切割组件和过渡切割组件；

所述支座具有收容空间；

2.根据权利要求1所述的破条机，其特征在于，所述连接座包括套设固定于所述滑杆并可沿所述滑杆调节位置的座体以及固定于所述座体上并可相对于所述座体旋转方向的支撑臂，所述过渡导轮装设于所述支撑臂。

3.根据权利要求1所述的破条机，其特征在于，所述主导轮和所述过渡导轮均为聚氨酯材料制成。

4.根据权利要求1所述的破条机，其特征在于，所述主导轮和所述过渡导轮的外径周缘开设有线槽。

5.根据权利要求1所述的破条机，其特征在于，调节所述主导轮之间的间距以及所述过渡导轮之间的间距以实现切割厚度为30-150mm。

6.根据权利要求1所述的破条机，其特征在于，所述破条机还包括安装于所述机柜外侧的冷却系统，所述金属丝收线前经过所述冷却系统实现冷却。