CN214353411U - 一种线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线锯，包括框架、用于支撑切割线形成切割区的主辊轴、用于收放切割线的绕排线组件以及用于引导切割线在主辊轴和绕排线组件之间往复运动的转向轮组件，所述框架包括切割室和绕线室，所述绕排线组件固定于所述绕线室内，所述主辊轴固定于所述切割室内，所述绕线室设置于所述切割室下方。通过将绕排线组件和张紧组件设置在距离主辊轴很近的框架上，改变切割线在放线区、线网区、收线区之间的行走路径，使线锯在整体结构上更加紧凑，占用空间更小，节约资源，降低成本。

Description

一种线锯

技术领域

本实用新型属于硅棒加工技术领域，具体地说涉及一种线锯。

背景技术

晶硅是太阳能电池板的主要原料，晶硅需要经过开方以及切片等工艺才能制成晶硅薄片使用。现有的线锯设备通常占地面积较大，在地皮有限的情况下，不利于企业扩大生产规模；并且现有线锯的收线区与线网区、放线区与线网区之间距离较远，易造成金刚线在绕线过程中断线等问题；张力机构通常与导向轮设置在同一区域，由于张力机构需要一定的调整范围，很容易在安装调整过程中与导向轮上切割线产生干涉；由于切割线需要绕经两侧的绕线辊和排线组件后再通过主辊轴，为避免切割线在支撑主辊轴的框架上产生磨损，通常将两侧绕线辊和排线组件设置在框架竖直距离的外侧，这极大的增加切割线的绕线距离；现有导向轮均为竖直设置的导向轮，通常需要设置多个才能将切割线引入切割区。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，实用新型人在长期实践中研究设计出一种线锯。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线锯，包括框架、用于支撑切割线形成切割区的主辊轴、用于收放切割线的绕排线组件以及用于引导切割线在主辊轴和绕排线组件之间往复运动的转向轮组件，所述框架包括切割室和绕线室，所述绕排线组件固定于所述绕线室内，所述主辊轴固定于所述切割室内，所述绕线室设置于所述切割室下方。

进一步的，所述转向轮组件包括绕排线转向轮、张力转向轮和主辊轴转向轮，切割线从绕排线组件依次绕经绕排线转向轮、张力转向轮和主辊轴转向轮到达主辊轴。

进一步的，所述张力转向轮设置于所述切割室和所述绕线室交接处。

进一步的，所述张力转向轮沿主辊轴轴线方向设置于所述框架外侧，对应框架上设有供切割线穿过切割室和绕线室的通孔。

进一步的，包括固定于所述框架外壁上的张紧组件，所述张紧组件包括张力电机和张力臂，所述张力转向轮通过张力臂固定连接张力电机的输出轴，所述张力电机通过张力电机座固定于所述框架上，所述张力电机座上设有用于限制张力臂摆动幅度的限位杆。

进一步的，所述主辊轴转向轮设置于切割室内。

进一步的，所述主辊轴转向轮轮面向主辊轴侧倾斜设置，使切割线从所述张力转向轮导向所述主辊轴。

进一步的，所述主辊轴转向轮轴心固定于调节座上，所述主辊轴转向轮通过所述调节座固定于所述切割室内，所述调节座与切割室底面形成的角度可调，对应所述主辊轴转向轮的轮面倾斜角度可调。

进一步的，所述调节座底部通过滑动组件固定于所述切割室内。

进一步的，所述绕排线转向轮设置于绕线室内，所述绕排线转向轮固定于所述绕排线组件上。

进一步的，所述绕排线组件包括用于缠绕切割线的绕线轴组件和用于疏导绕线轴组件上切割线进出线路径的排线组件，所述绕线轴组件包括绕线电机和设置于绕线电机输出端的储线轮，所述排线组件设置于所述绕线轴组件上方。

进一步的，所述排线组件包括排线电机和固定于排线电机输出端的排线直线模组，所述绕排线转向轮固定于所述排线直线模组上。

进一步的，所述排线直线模组上设有用于平衡排线直线模组的配重组件。

进一步的，所述绕线电机固定在绕线安装座上，所述绕线安装座固定在所述框架上，所述绕线安装座上对应所述储线轮下方设有支撑杆。

有益效果：

1、通过将绕排线组件和张紧组件设置在距离主辊轴很近的框架上，改变切割线在放线区、线网区、收线区之间的行走路径，使线锯在整体结构上更加紧凑，占用空间更小，节约了资源，降低了成本；

2、通过将框架上下隔开划分为切割室和绕线室，避免切割室切割过程中产生的碎屑割断绕线室内的切割线，保证了切割线的安全，同时上下结构的排布占地小，从而使得企业在同等用地面积条件下能够增加更多的线锯设备，进而提高单位用地面积的生产效率；

3、通过将张力转向轮设置在切割室和绕线室交接处，配合张力转向轮绕线端两侧设置的主辊轴转向轮和绕排线转向轮，达到对切割线导向和调节张力的双重作用；

4、通过在框架上开设通孔，使得切割线穿过通孔后在框架内部往复运动，有利于对切割线进行防护，避免外力损伤切割线的情况发生；

5、通过将主辊轴转向轮轮面向主辊轴侧倾斜设置，使得主辊轴转向轮可以设置在主辊轴两侧而非正下方，进而保证缠绕在主辊轴转向轮上的切割线免受切割过程掉落碎屑的影响，同时减少导向轮的设置数量。

附图说明

图1是本实用新型线锯的结构示意图；

图2是本实用新型切割线绕线路径的主视结构示意图；

图3是本实用新型切割线绕线路径的侧视结构示意图；

图4是本实用新型张力机构的示意图；

图5是本实用新型排线组件的示意图；

图6是本实用新型绕线轴组件的示意图。

附图中：10、框架；11、切割室；12、绕线室；13、通孔；20、主辊轴； 30、排线转向轮；31、绕线电机；32、储线轮；33、排线电机；34、排线直线模组；35、配重组件；36、绕线安装座；37、支撑杆；40、主辊轴转向轮；41、调节座；42、滑动组件；50、张力转向轮；51、张力电机；52、张力臂；53、张力电机座；54、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，一种线锯，包括框架10、用于支撑切割线形成切割区的主辊轴20、用于收放切割线的绕排线组件以及用于引导切割线在主辊轴20和绕排线组件之间往复运动的转向轮组件，框架10包括切割室11和绕线室12，绕排线组件固定于绕线室12内，主辊轴20固定于切割室11内，绕线室12设置于切割室11 下方。通过将框架10上下隔开划分为切割室11和绕线室12，避免切割室11切割过程中产生的碎屑割断绕线室12内的切割线，保证了切割线的安全，同时上下结构的排布占地小，从而使得企业在同等用地面积条件下能够增加更多的线锯设备，进而提高单位用地面积的生产效率。

进一步的，转向轮组件包括绕排线转向轮30、张力转向轮50和主辊轴转向轮40，切割线从绕排线组件依次绕经绕排线转向轮30、张力转向轮50和主辊轴转向轮40到达主辊轴20。排线转向轮30、张力转向轮50和主辊轴转向轮40以主辊轴20为对称轴左右对称分布在主辊轴20两侧，保证切割线能够在主辊轴20两侧均沿着相同的路径往复运动，保证主辊轴20上切割线的稳定性。

进一步的，张力转向轮50设置于切割室11和绕线室12交接处。设置在切割室11和绕线室12交接处能够保证张力转向轮50设置在主辊轴20和绕排线组件之间，配合张力转向轮50绕线端两侧设置的主辊轴转向轮40和绕排线转向轮30，达到对切割线导向和调节张力的双重作用。

进一步的，张力转向轮50沿主辊轴20轴线方向设置于框架10外侧，对应框架10上设有供切割线穿过切割室11和绕线室12的通孔13。张力转向轮50设置在框架10外侧，设置简单方便，避免与张力转向轮50相连的张紧组件对框架10内部的绕排线组件或主辊轴20产生干涉。对应在框架10上开设通孔13，该通孔13 包括但不限于贯通的孔或缺口，使得切割线穿过通孔13后在框架10内部往复运动，不会干扰到框架10外加设防护罩，有利于对切割线进行防护，避免外力损伤切割线的情况发生。

进一步的，通孔13对应张力转向轮50上下边缘设置有两个，两个通孔13分别通向切割室11和绕线室12。对应切割室11和绕线室12分别设置通孔13，不会破坏两个隔室的相互独立性，同时，分开的通孔13对切割线起到限位作用，避免断线等意外情况发生时切割线之间产生相互缠绕。

进一步的，包括固定于框架10外壁上的张紧组件，张紧组件包括张力电机51和张力臂52，张力转向轮50通过张力臂52固定连接张力电机51的输出轴，张力电机51通过张力电机座53固定于框架10上，张力电机座53上设有用于限制张力臂52摆动幅度的限位杆54。张力电机51通过张力电机座53固定于框架10上，张力电机座53优选的固定于框架10的前端，与主辊轴20前端同侧方向上，张力电机座53为L型固定座，在夹角处设置有用于加强连接强度的加强筋板，两侧的 L型固定座相对设置，对应固定于固定座上的张力电机51相对设置且张力电机51 的输出轴均朝向外侧，便于输出轴上固定能绕输出轴旋转的张力臂52，优选的，张力电机座53以框架10的中线为对称轴左右对称设置，对应张力电机51和张力臂52均左右对称设置，张力臂52的自由端连接张力转向轮50的中心轴，通过张力电机51输出轴的转动，带动张力臂52绕输出轴做圆周运动，从而带动固定于张力臂52上的张力转向轮50相对框架10前后移动，达到增加或减小切割线张力的目的。限位杆54平行设置有两根，限位杆54长度大于张力臂52到张力电机座 53的距离，保证张力臂52始终处于两根限位杆54内部摆动，方便切割线安装过程，保证张力转向轮50始终处于主辊轴转向轮40和绕排线转向轮30之间，同时避免摆动过度导致切割线的损坏。

进一步的，主辊轴转向轮40设置于切割室11内。主辊轴转向轮40设置在靠近主辊轴20的位置，保证切割线以最短的距离引入主辊轴20上，主辊轴转向轮 40设置在切割室11两侧边缘，且位于主辊轴20两侧，不受切割过程的影响，节省布线空间，降低断线风险。

进一步的，主辊轴转向轮40轮面向主辊轴20侧倾斜设置，使切割线从张力转向轮50导向主辊轴20。主辊轴转向轮40相对水平面倾斜设置，从而保证主辊轴转向轮40可以设置在主辊轴20两侧而非正下方，进而保证缠绕在主辊轴转向轮40上的切割线免受切割过程掉落碎屑的影响，主辊轴转向轮40轮面相对张力转向轮50轮面垂直设置，张力转向轮50为竖直状态，切割线从张力转向轮50的上方导入到主辊轴转向轮40下方，再通过倾斜的轮面导向主辊轴20，优选的，张力转向轮50的最高点与主辊轴转向轮40的最低点连线接近水平线状态。

进一步的，主辊轴转向轮40轴心固定于调节座41上，主辊轴转向轮40通过调节座41固定于切割室11内，调节座41与切割室11底面形成的角度可调，对应主辊轴转向轮40的轮面倾斜角度可调。调节座41包括调节底座和调节杆，调节杆底端相对调节底座转动连接，调节杆顶端固定主辊轴转向轮40的中心轴，根据主辊轴20的高度转动调节杆使主辊轴转向轮40轮面与主辊轴20相切，从而降低切割线在主辊轴转向轮40和主辊轴20上增加不必要的摩擦，减少切割线的磨损。

进一步的，调节座41底部通过滑动组件42固定于切割室11内。对应不同的待切割件通常需要设置不同的切割线网，这就导致切割线在主辊轴20上缠绕圈数不同，进而导致缠绕面积和两端的切割线位置的不同，在切割室11两侧边缘沿主辊轴20轴线方向设置有滑轨，调节座41底部对应滑轨固定有滑块，滑块在滑轨上滑动带动调节座41在切割室11内前后移动，从而方便调整切割线在主辊轴20上的绕线圈数，也方便调整切割线以最短距离从主辊轴转向轮40到主辊轴 20上的开线槽内，避免切割线在主辊轴转向轮40的轮框或者开线槽的槽沿上产生磨损。

进一步的，绕排线转向轮30设置于绕线室12内，绕排线转向轮30固定于绕排线组件上。绕排线转向轮30靠近绕排线组件设置，使切割线以最短的路径从绕排线组件引出，降低断线风险。

进一步的，绕排线转向轮30或张力转向轮50的中心轴上设有张力传感器。通过在绕排线转向轮30或张力转向轮50轴心设置张力传感器，用于实时监测切割线的张紧状态，配合张紧组件动态调整，避免切割线过松导致的切割质量下降或过紧导致的崩线情况。

进一步的，绕排线组件包括用于缠绕切割线的绕线轴组件和用于疏导绕线轴组件上切割线进出线路径的排线组件，绕线轴组件包括绕线电机31和设置于绕线电机31输出端的储线轮32，排线组件设置于绕线轴组件上方。绕排线组件设有两套，对应主辊轴20在框架10两侧对称设置，其中，排线组件设置在绕线轴组件上方，绕线轴组件包括绕线电机31和固定于绕线电机31输出端的储线轮 32，绕线电机31的旋转带动储线轮32的正转和反转，对应带动切割线的往复运动，排线组件对应设置在储线轮32的上方，便于使固定于排线组件上的绕排线转向轮30跟随切割线的收放路径前后运动。

进一步的，排线组件包括排线电机33和固定于排线电机33输出端的排线直线模组34，绕排线转向轮30固定于排线直线模组34上。绕排线转向轮30通过直线模组在排线组件上前后运动，排线电机33控制直线模组的运动方向和运动速度，使用时，将排线电机33的输出设置为与绕线电机31相匹配，从而使得储线轮32收放的切割线始终位于绕排线转向轮30切线方向的正下方。

进一步的，排线直线模组34上设有用于平衡排线直线模组34的配重组件35，配重组件35和绕排线转向轮30分别设置在排线直线模组34活动端的两侧。根据杠杆原理，通过调整配重组件35的重量或者安装位置，可使得排线转向轮30在不受外力影响下基本保持竖直稳定。

进一步的，绕线电机31固定在绕线安装座36上，绕线安装座36固定在框架 10上，绕线安装座36上对应储线轮32下方设有支撑杆37。绕线安装座36固定框架10内部，优选为L型绕线安装座36，且在直角拐角处设置有加强筋板。支撑杆 37对应储线轮32正下方设置，并沿储线轮32轴线方向延伸，优选的，支撑杆37 长度长于储线轮32长度，支撑杆37平行设置有两根，两根支撑杆37间距小于储线轮32直径，保证储线轮32在拆卸时受支撑杆37的保护，避免滑脱滚落现象，拆卸时给维修人员提供储线轮32的暂存地。

进一步的，还包括设置于框架10外侧的防护罩，防护罩对应主辊轴20端部、张紧组件、切割室11侧面和/或绕线室12侧面设置有检修门。防护罩将框架10整体罩住，避免框架10内部的切割室11和绕线室12受外界干扰，为节省线锯整体的占地面积，防护罩优选贴合框架10结构设计，对应框架10上的各安装部件分别突出于框架10设置有防护箱，防护箱上对应各安装部件设置有能够单独开合的检修门，方便随时对各部件进行查看、检修。

线锯在使用时，将主辊轴20一侧绕排线组件上的切割线依次经绕排线转向轮30、张力转向轮50和主辊轴转向轮40后缠绕至主辊轴20上，再从主辊轴20另一侧依次经主辊轴转向轮40、张力转向轮50和绕排线转向轮30后输送至另一侧的绕排线组件上。切割线网铺设完成，开始切割硬脆材料，电机驱动主辊轴20 转动，切割线在主辊轴20上高速往复运行切割硬脆材料，张力传感器实时监测切割线张力，张紧组件根据预设张力值实时调整张力臂52的角度，保证切割线的张力稳定。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (14)

1.一种线锯，其特征在于，包括框架、用于支撑切割线形成切割区的主辊轴、用于收放切割线的绕排线组件以及用于引导切割线在主辊轴和绕排线组件之间往复运动的转向轮组件，所述框架包括切割室和绕线室，所述绕排线组件固定于所述绕线室内，所述主辊轴固定于所述切割室内，所述绕线室设置于所述切割室下方。

2.根据权利要求1所述的线锯，其特征在于，所述转向轮组件包括绕排线转向轮、张力转向轮和主辊轴转向轮，切割线从绕排线组件依次绕经绕排线转向轮、张力转向轮和主辊轴转向轮到达主辊轴。

3.根据权利要求2所述的线锯，其特征在于，所述张力转向轮设置于所述切割室和所述绕线室交接处。

4.根据权利要求2所述的线锯，其特征在于，所述张力转向轮沿主辊轴轴线方向设置于所述框架外侧，对应框架上设有供切割线穿过切割室和绕线室的通孔。

5.根据权利要求2所述的线锯，其特征在于，包括固定于所述框架外壁上的张紧组件，所述张紧组件包括张力电机和张力臂，所述张力转向轮通过张力臂固定连接张力电机的输出轴，所述张力电机通过张力电机座固定于所述框架上，所述张力电机座上设有用于限制张力臂摆动幅度的限位杆。

6.根据权利要求2所述的线锯，其特征在于，所述主辊轴转向轮设置于切割室内。

7.根据权利要求6所述的线锯，其特征在于，所述主辊轴转向轮轮面向主辊轴侧倾斜设置，使切割线从所述张力转向轮导向所述主辊轴。

8.根据权利要求6所述的线锯，其特征在于，所述主辊轴转向轮轴心固定于调节座上，所述主辊轴转向轮通过所述调节座固定于所述切割室内，所述调节座与切割室底面形成的角度可调，对应所述主辊轴转向轮的轮面倾斜角度可调。

9.根据权利要求8所述的线锯，其特征在于，所述调节座底部通过滑动组件固定于所述切割室内。

10.根据权利要求2所述的线锯，其特征在于，所述绕排线转向轮设置于绕线室内，所述绕排线转向轮固定于所述绕排线组件上。

11.根据权利要求2所述的线锯，其特征在于，所述绕排线组件包括用于缠绕切割线的绕线轴组件和用于疏导绕线轴组件上切割线进出线路径的排线组件，所述绕线轴组件包括绕线电机和设置于绕线电机输出端的储线轮，所述排线组件设置于所述绕线轴组件上方。

12.根据权利要求11所述的线锯，其特征在于，所述排线组件包括排线电机和固定于排线电机输出端的排线直线模组，所述绕排线转向轮固定于所述排线直线模组上。

13.根据权利要求12所述的线锯，其特征在于，所述排线直线模组上设有用于平衡排线直线模组的配重组件。

14.根据权利要求13所述的线锯，其特征在于，所述绕线电机固定在绕线安装座上，所述绕线安装座固定在框架上，所述绕线安装座上对应所述储线轮下方设有支撑杆。

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