CN218748658U - 一种新型下压式金刚线多线切割机及多线切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型下压式金刚线多线切割机及多线切割系统。包括支架和切割组件，所述支架包括两个横向间隔设置的立柱组件，两个立柱组件的上端通过横杆部件连接在一起形成框架结构，所述切割组件包括分设于横向两侧的两个活动板，每个活动板与位于其对应横向一侧的立柱组件的内侧上下滑动连接；该多线切割机还包括升降装置，每个活动板上均安装有两个上下间隔设置且分别沿纵向延伸且可转动的主导轮，每个活动板的前后两侧均设置有支撑座；每个活动板的背面均设有收放线系统，所述金刚线由一端的收放线系统出发在四根主导轮上反复绕设后与另一端的收放线系统相连接，本实用新型的用于提升切割机的稳定性。

Description

一种新型下压式金刚线多线切割机及多线切割系统

技术领域

本实用新型涉及多线切割机领域，特别为一种新型下压式金刚线多线切割机及多线切割系统。

背景技术

金刚线是一种在金属钢丝外层电镀金刚石制作而成的切割工具，申请号为201520035317.9的中国实用新型专利，公开了一种大理石的多线切割机，包括机座、设于机座上的工作台和安装座，安装座位于工作台的上方，待切割的大理石固设在工作台上，工作台、安装座两个部件中至少有一个部件可升降地设于机座上，安装座上设有多根可绕自身轴心线旋转的绕线辊、按序绕设在多根绕线辊上形成多条切割丝的切割用钢线，每根绕线辊上所有切割丝沿绕线辊的长度延伸方向间隔分布，安装座上还设有用于对钢线进行收放的收放线机构、用于驱动其中至少一根绕线辊旋转从而带动切割丝往复运动的切割驱动机构。

其中绕线辊有四根，所述钢线依次由第一根所述绕线辊的一个所述线槽引出，进入第二根所述绕线辊的一个线槽、进入第三根所述绕线辊的一个线槽、进入第四根所述绕线辊的一个线槽后，再进入第一根所述绕线辊的下一个线槽，如此循环而张紧在四根所述绕线辊的周部上形成多条所述切割丝。安装座上还固设有辊轮架，绕线辊的一端转动地安装在所述安装座上、另一端转动地安装在所述辊轮架上，所述辊轮架呈“H”型。

上述大理石的多线切割机存在以下缺点：一、辊轮架整体为悬臂结构，在切割大尺寸石材过程中由于需要更长的导轮使得切割组件自身重量大，悬臂结构力臂很长，支撑点单侧受力，稳定性不好，容易产生共振和抖动。二、悬臂式的切割组件上下移动进行切割，H型切割组件一边承载绕线辊的重力和切割力，一边又要整体移动进行切割，整体稳定性不佳，容易造成断线和切割面不平整。三、由于绕线辊重量重，绕线辊拆装时需使用提升机进行吊装，由于辊轮架呈“H”型，同一侧的上下两根绕线辊分布在辊轮架中间横杆的上方和下方，在中间横杆的阻挡下下方绕线辊吊装困难，拆卸不便。四、其中放线机构是在下部的两根绕线辊中的之一进线，收线机构是两根绕线辊中的另之一出线，由于下部的两根绕线辊之间布设的金刚线形成切割网面，该切割网面为工作面，用于对石材进行切割，金刚线的两头分别与放线机构和收线机构相连，使得金刚线的两头直接参与石材的切割工作，波动大，金刚线容易断裂；并且金刚线与石材在切割过程中产生的粉尘与水汽容易被金刚线带入收线机构和放线机构，容易造成电气故障影响两者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型下压式金刚线多线切割机及多线切割系统，用于提升切割机的稳定性。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：包括支架和切割组件，所述支架包括两个横向间隔设置的立柱组件，两个立柱组件的上端通过横杆部件连接在一起形成框架结构，所述切割组件包括分设于横向两侧的两个活动板，每个活动板与位于其对应横向一侧的立柱组件的内侧上下滑动连接；该多线切割机还包括用于驱动活动板升降动作的升降装置，每个活动板上均安装有两个上下间隔设置且分别沿纵向延伸且可转动的主导轮，每个活动板的前后两侧均设置有用于与主导轮轴向两端支撑连接的支撑座；每个活动板的背面均设有用于控制金刚线收放工作的收放线系统，所述金刚线由一端的收放线系统出发在四根主导轮上反复绕设后与另一端的收放线系统相连接，下方的两个主导轮之间的金刚线组成用于切割作用的切割网面。

上述本实用新型所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其中支架整体为框架结构，支架稳定性好，并且活动板与主导轮之间是两端支撑，这样可以很好地克服现有悬臂结构稳定性不足和切割面不平整的问题，并且两个活动板与两个立柱组件分别滑动连接，主导轮在吊装过程中没有横杆干扰，安装方便。

作为进一步的改进，所述立柱组件均向横向外侧外扩形成有外端支撑部件。在立柱组件上外扩后端支撑部件，这样不但可以增强立柱组件的强度，而且可以增加支架与地面的接触面，提高稳定性。

作为优选方式，所述外端支撑部件包括下端的方形框架和设置在方形框架上方且横向外侧面自下往上向靠近对应立柱组件方向倾斜的梯形框架。下端采用方形框架，与地面的接触面积大，稳定性更好，上方采用梯形框架，可以减少上方的制造用料。

作为进一步的改进，所述外端支撑部件的外周包裹有遮挡体。在后端支撑部件外包裹遮挡体可以起到防水、防尘和美观的作用。

作为进一步的改进，所述立柱组件的中部形成有中空区域，活动板背面的收放线系统能在所述中空区域中升降运动。由于立柱组件的中部设有中空区域能避让收放线系统，并且工作人员可以通过梯形框架或方形框架进入其中对收放线系统进行检修，这样的结构维护更为方便。

作为进一步的改进，所述金刚线在四根主导轮上的缠绕方式为：由位于横向第一侧的收放线系统出发，沿着一个方向，先在同侧上方的一根主导轮进线，后绕过横向第二侧上方的另一根主导轮，向下绕至同侧下方的一根主导轮，之后绕过横向第一侧下方的另一根主导轮后，又绕过同侧上方的一根主导轮进入下一个循环，如此往复最后由位于横向第二侧上方的一根主导轮出线与同侧的收放线系统相连接。

该切割机采用上进线和上出线的形式，其中金刚线绕过上方的两个主导轮后才进入下方的两个主导轮，上方的两个主导轮起到了缓冲作用，金刚线收放线系统出来后未直接参与切割，这样相比于下进线和下出线的结构，金刚线波动较小，不易断裂，而且金刚线与石材在切割过程中产生的粉尘与水汽不容易被带入收放线系统。

作为进一步的改进，所述活动板与其上的支撑座一体成型。由于主动轮是转动部件，活动板一体成型可以进一步提升稳定性，减少零部件之间的振动。

作为优选方式，所述活动板与对应的立柱组件之间通过滑轨相连接，所述升降装置包括安装在立柱组件上端或横杆部件上的升降电机、以及与升降电机相连接且可转动的竖置丝杆，所述丝杆与对应活动板螺纹连接。

作为进一步的改进，所述收放线系统均包括收放线装置、排线装置、张力控制装置和走线装置，所述收放线装置包括收放线轮和用于驱动收放线轮转动的收放驱动部件；

所述排线装置包括设置在收放线轮旁侧的排线轮和用于驱动排线轮水平纵向移动的排线驱动部件；

所述张力控制装置包括设置在排线轮旁侧的张力轮、固定在活动板上的张力轮安装座、连接于张力轮轮轴和张力轮安装座之间的张力轮调整摆臂、和用于驱动张力轮调整摆臂带动位于其一端部的张力轮绕另一端部摆动的张力调节部件；

所述走线装置包括设置在排线轮上方的进出线轮和用于驱动进出线轮水平纵向移动的走线机构；

所述排线轮的出线点A、张力轮的进线点B、张力轮的出线点C和进出线轮的进线点D共面，位于所述进出线轮的出线点E和对应主导轮的进线点之间的连线垂直对应主导轮的轴线，所述金刚线的一端头连接在收放线轮上，并依次经过排线轮、张力轮和进出线轮后与对应主导轮相连接。

为了实现多线切割机的往复运转，同时形成稳定的张力保障切割和不断线，小导轮的转弯半径小，金刚线容易造成扭曲和跳槽，因此小导轮越少走线的距离就越短，越不容易造成在走线过程中断线和磨损金刚线，同时越少的小导轮使用成本也越低，同时故障率也越低。该切割机将收放线系统设置在活动板的背面，这样进出线距离短，而且采用三导轮排线轮、张力轮和进出线轮进行布线，这样零部件少，故障率低，而且断线风险低和磨损更少。

本实用新型还提供一种多线切割系统，在流水线上设置有上述的新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：还包括用于运载物料并在流水线上纵向行走的行走装置，所述支架的两个立柱组件分设在流水线的横向两侧，所述横杆部件或切割组件上还设有喷淋装置。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中支架整体为框架结构，支架稳定性好，并且活动板与主导轮之间是两端支撑，这样可以很好地克服现有悬臂结构稳定性不足和切割面不平整的问题，并且两个活动板与两个立柱组件分别滑动连接，主导轮在吊装过程中没有横杆干扰，安装方便。

2.本实用新型在立柱组件上外扩后端支撑部件，这样不但可以增强立柱组件的强度，而且可以增加支架与地面的接触面，提高稳定性。

3.本实用新型在立柱组件在后端支撑部件外包裹遮挡体可以起到防水、防尘和美观的作用。

4.本实用新型，在立柱组件的中部设有中空区域能避让收放线系统，并且工作人员可以通过梯形框架或方形框架进入其中对收放线系统进行检修，这样的结构维护更为方便。

5.本实用新型采用上进线和上出线的形式，其中金刚线绕过上方的两个主导轮后才进入下方的两个主导轮，上方的两个主导轮起到了缓冲作用，金刚线收放线系统出来后未直接参与切割，这样相比于下进线和下出线的结构，金刚线波动较小，不易断裂，而且金刚线与石材在切割过程中产生的粉尘与水汽不容易被带入收放线系统。

6.本实用新型将收放线系统设置在活动板的背面，这样进出线距离短，而且采用三导轮(排线轮、张力轮和进出线轮)进行布线，这样零部件少，故障率低，而且断线风险低和磨损更少。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中支架的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中切割组件部分一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中切割组件部分另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中多线切割机的使用状态示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中收放线系统的布线示意图。

标号说明：1、支架；11、立柱组件；111、中空区域；12、横杆部件；13、后端支撑部件；131、方形框架；132、梯形框架；2、切割组件；21、活动板；211、支撑座；22、主导轮；3、升降装置；31、升降电机；32、丝杆；4、收放线系统；41、收放线装置；411、收放线轮；412、收放驱动部件；42、排线装置；421、排线轮；422、排线驱动部件；43、张力控制装置；431、张力轮；432；张力调节部件；44、走线装置；441、进出线轮；442、走线机构；5、金刚线；6、石材；7、行走装置。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型作详细说明：

本实施涉及一种多线切割系统，在流水线上设置有用于运载石材6并且能行走的行走装置7，和用于切割石材6的下压式金刚线多线切割机，所述行走装置将石材6运输到所述下压式金刚线多线切割机下方时停止，完成切割后继续行走。

如图1-6所示，所述新型下压式金刚线多线切割机包括支架1和切割组件2，所述支架1包括两个左右间隔设置在流水线两侧的立柱组件11，两个立柱组件11的上端通过横杆部件12连接在一起形成框架结构；

所述切割组件2包括两个活动板21，所述活动板21与对应立柱组件11的内侧上下滑动连接，该多线切割机还包括用于驱动活动板21升降动作的升降装置3，所述活动板21上均安装有两个上下间隔设置且可转动的主导轮22，所述活动板21的前后两侧均设置有用于与主导轮22呈两端支撑的支撑座211，所述活动板21的背面均设有用于控制金刚线5收放工作的收放线系统4，所述金刚线5由一端的收放线系统4出发在四根主导轮22上反复绕设并与另一端的收放线系统4相连接，下方的两个主导轮22之间的金刚线5组成用于切割作用的切割网面。

具体工作过程如下：石材6通过行走装置运行到切割组件2的下方，升降装置3带动活动板21持续下压动作。切割组件2的四根主导轮22在各自导轮驱动机构的带动金刚线5反复正反转，随之下方两个主导轮22之间形成的切割网面反复拉锯石材6，直到石材6切割完成。切割组件2在工作过程中一端的收放线系统4用于放线，持续向主导轮22提供新的金刚线5，另一端的收放线系统4持续收线，用于将切割破损的金刚线5收集成卷。石材6切割完成后，切割组件2上移复位，被切割完的石材6继续行走远离切割机。

其中支架1整体为框架结构，支架1稳定性好，并且活动板21与主导轮22之间是两端支撑，这样可以很好地克服现有悬臂结构稳定性不足和切割面不平整的问题，并且两个活动板21与两个立柱组件11分别滑动连接，主导轮22在吊装过程中没有横杆干扰，安装方便。

作为进一步的改进，如图1-2所示，所述立柱组件11均外扩形成有后端支撑部件13。在立柱组件11上外扩后端支撑部件13，这样不但可以增强立柱组件11的强度，而且可以增加支架1与地面的接触面，提高稳定性。

作为优选方式，所述后端支撑部件13包括下端的方形框架131和设置在方形框架131上方且向靠近对应立柱组件11方向倾斜的梯形框架132。下端采用方形框架131，与地面的接触面积大，稳定性更好，上方采用梯形框架132，可以减少上方的制造用料。

作为进一步的改进，所述后端支撑部件13的外周包裹有遮挡体。在后端支撑部件13外包裹遮挡体可以起到防水、防尘和美观的作用。

作为进一步的改进，如图1-3所示，所述立柱组件11的中部形成有中空区域111，活动板21背面的收放线系统4在所述中空区域111中升降运动。由于立柱组件11的中部设有中空区域111能避让收放线系统4，并且工作人员可以通过梯形框架132或方形框架131进入其中对收放线系统4进行检修，这样的结构维护更为方便。

作为进一步的改进，如图5所示，所述金刚线5在四根主导轮22上的缠绕方式为：由一端的收放线系统4出发，沿着一个方向，先在上方的一根主导轮22进线，后绕过上方的另一根主导轮22，向下绕至下方的一根主导轮22，及下方的另一根主导轮22，如此往复最后由上方的一根主导轮22出线与另一端的收放线系统4相连接。

该切割机采用上进线和上出线的形式，其中金刚线5绕过上方的两个主导轮22后才进入下方的两个主导轮22，上方的两个主导轮22起到了缓冲作用，金刚线5收放线系统4出来后未直接参与切割，这样相比于下进线和下出线的结构，金刚线5波动较小，不易断裂，而且金刚线5与石材6在切割过程中产生的粉尘与水汽不容易被带入收放线系统4。

作为进一步的改进，所述活动板21与其上的支撑座211一体成型。由于主动轮是转动部件，活动板21一体成型可以进一步提升稳定性，减少零部件之间的振动。

作为优选方式，如图1和图3所示，所述活动板21与对应的立柱组件11之间通过滑轨相连接，所述升降装置3包括安装在立柱组件11上端或横杆部件12上的升降电机31、以及与升降电机31相连接且可转动的丝杆32，所述丝杆32与对应活动板21螺纹连接。

作为进一步的改进，如图3和图5-6所示，所述收放线系统4均包括收放线装置41、排线装置42、张力控制装置43和走线装置44，所述收放线装置41包括收放线轮411和用于驱动收放线轮411转动的收放驱动部件412；

所述排线装置42包括设置在收放线轮411旁侧的排线轮421和用于驱动排线轮421水平移动的排线驱动部件422；

所述张力控制装置43包括设置在排线轮421旁侧的张力轮431和用于驱动张力轮431圆周摆动的张力调节部件432；

所述走线装置44包括设置在排线轮421上方的进出线轮441和用于驱动进出线轮441水平移动的走线机构442；

所述排线轮421的出线点A、张力轮431的进线点B、张力轮431的出线点C和进出线轮441的进线点D共面，位于所述进出线轮441的出线点E和对应主导轮22的进线点之间的连线垂直对应主导轮22的轴线，所述金刚线5的一端头连接在收放线轮411上，并依次经过排线轮421、张力轮431和进出线轮441后与对应主导轮22相连接。

由于收放线轮411呈大致的圆柱形，通过排线在水平方向上移动可以控制收放线轮411均匀的放线或者收线。张力轮431在偏摆过程可以控制金刚线5的松紧程度。走线机构442可以调整进出线轮441的水平位置，从而改变金刚线5在主导轮22上的进出线位置，以适应多种长度石材6的切割。

为了实现多线切割机的往复运转，同时形成稳定的张力保障切割和不断线，小导轮的转弯半径小，金刚线5容易造成扭曲和跳槽，因此小导轮越少走线的距离就越短，越不容易造成在走线过程中断线和磨损金刚线5，同时越少的小导轮使用成本也越低，同时故障率也越低。该切割机将收放线系统4设置在活动板21的背面，这样进出线距离短，而且采用三导轮(排线轮421、张力轮431和进出线轮441)进行布线，这样零部件少，故障率低，而且断线风险低和磨损更少。

并且所述横杆部件12或切割组件2上还设有喷淋装置。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (10)

1.一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：包括支架(1)和切割组件(2)，所述支架(1)包括两个横向间隔设置的立柱组件(11)，两个立柱组件(11)的上端通过横杆部件(12)连接在一起形成框架结构，所述切割组件(2)包括分设于横向两侧的两个活动板(21)，每个活动板(21)与位于其对应横向一侧的立柱组件(11)的内侧上下滑动连接；该多线切割机还包括用于驱动活动板(21)升降动作的升降装置(3)，每个活动板(21)上均安装有两个上下间隔设置且分别沿纵向延伸且可转动的主导轮(22)，每个活动板(21)的前后两侧均设置有用于与主导轮(22)轴向两端支撑连接的支撑座(211)；每个活动板(21)的背面均设有用于控制金刚线(5)收放工作的收放线系统(4)，所述金刚线(5)由一端的收放线系统(4)出发在四根主导轮(22)上反复绕设后与另一端的收放线系统(4)相连接，下方的两个主导轮(22)之间的金刚线(5)组成用于切割作用的切割网面。

2.根据权利要求1所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述立柱组件(11)均向横向外侧外扩形成有外端支撑部件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述外端支撑部件(13)包括下端的方形框架(131)和设置在方形框架(131)上方且横向外侧面自下往上向靠近对应立柱组件(11)方向倾斜的梯形框架(132)。

4.根据权利要求3所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述外端支撑部件(13)的外周包裹有遮挡体。

5.根据权利要求3所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述立柱组件(11)的中部形成有中空区域(111)，活动板(21)背面的收放线系统(4)能在所述中空区域(111)中升降运动。

6.根据权利要求1所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述金刚线(5)在四根主导轮(22)上的缠绕方式为：由位于横向第一侧的收放线系统(4)出发，沿着一个方向，先在同侧上方的一根主导轮(22)进线，后绕过横向第二侧上方的另一根主导轮(22)，向下绕至同侧下方的一根主导轮(22)，之后绕过横向第一侧下方的另一根主导轮后，又绕过同侧上方的一根主导轮(22)进入下一个循环，如此往复最后由位于横向第二侧上方的一根主导轮(22)出线与同侧的收放线系统(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述活动板(21)与其上的支撑座(211)一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述活动板(21)与对应的立柱组件(11)之间通过滑轨相连接，所述升降装置(3)包括安装在立柱组件(11)上端或横杆部件(12)上的升降电机(31)、以及与升降电机(31)相连接且可转动的竖置丝杆(32)，所述丝杆(32)与对应活动板(21)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：所述收放线系统(4)均包括收放线装置(41)、排线装置(42)、张力控制装置(43)和走线装置(44)，所述收放线装置(41)包括收放线轮(411)和用于驱动收放线轮(411)转动的收放驱动部件(412)；

所述排线装置(42)包括设置在收放线轮(411)旁侧的排线轮(421)和用于驱动排线轮(421)水平纵向移动的排线驱动部件(422)；

所述张力控制装置(43)包括设置在排线轮(421)旁侧的张力轮(431)、固定在活动板(21)上的张力轮安装座、连接于张力轮(431)轮轴和张力轮安装座之间的张力轮调整摆臂、和用于驱动张力轮调整摆臂带动位于其一端部的张力轮(431)绕另一端部摆动的张力调节部件(432)；

所述走线装置(44)包括设置在排线轮(421)上方的进出线轮(441)和用于驱动进出线轮(441)水平纵向移动的走线机构(442)；

所述排线轮(421)的出线点A、张力轮(431)的进线点B、张力轮(431)的出线点C和进出线轮(441)的进线点D共面，位于所述进出线轮(441)的出线点E和对应主导轮(22)的进线点之间的连线垂直对应主导轮(22)的轴线，所述金刚线(5)的一端头连接在收放线轮(411)上，并依次经过排线轮(421)、张力轮(431)和进出线轮(441)后与对应主导轮(22)相连接。

10.一种多线切割系统，在流水线上设置有权利要求1-9任意一项所述的新型下压式金刚线多线切割机，其特征在于：还包括用于运载物料并在流水线上纵向行走的行走装置(7)，所述支架(1)的两个立柱组件(11)分设在流水线的横向两侧，所述横杆部件(12)或切割组件(2)上还设有喷淋装置。

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