CN213593296U - 两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，线辊包括第一线辊、位于第一线辊的上方的第二线辊以及过线轮，还包括送料车和用于驱动送料车运动的料车驱动机构，所述过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置，本发明具有调试方便、运行稳定的优点。

Description

两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机

技术领域

本实用新型涉及一种两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机。

背景技术

传统的石材荒料加工成板材目前采用的切割工具有锯片、锯带、串珠绳锯，其切割原理都是在锯片、钢带上焊接合金金刚石刀头，或者将合金金刚石刀头做成串珠串联成绳锯，传统石材机器使用以上切割工具来加工石材荒料，例如桥式组合锯石机、大理石框架锯、花岗岩砂锯，多股绳锯机、带锯对剖机等。由于合金金刚石刀头体积大，且需要附着在金属基体上，传统切割工具为了保证正常切割需要具备一定的厚度，无法无限制的变薄，因此在切割石材的时候会形成3-10mm的锯缝，造成石材的浪费和污染。这也使得传统的石材加工设备存在锯缝大、噪音大、设备占地面积大、能耗高、污染大的不足)。

为此，在申请公布号CN 109866338 A，名称为“一种新型石材切割绕线装置以及石材切割锯床”的中国专利中，公开了一种石材切割锯床，包括新型石材切割绕线装置、石料移载车、切割移载支架，所述新型石材切割绕线装置可移动的安装在所述切割移载支架上，或/和所述石料移载车可移动设置在所述新型石材切割绕线装置下方；所述切割移载支架上形成有使所述石料移载车移动通过的通道，所述通道位于所述新型石材切割绕线装置下方；所述石料移载车上安装有竖直伸缩且沿所述石料移载车移动方向排布的多组支撑杆组件，当所述支撑杆组件靠近所述新型石材切割绕线装置时，向下移动使所述石料移载车从所述新型石材切割绕线装置下方的通道通过，同时其上的石材被所述新型石材切割绕线装置上的线网切割。其中，新型石材切割绕线装置，包括安装架、过线导轮、第一切割导轮和第二切割导轮，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮的两端分别转动连接在所述安装架上，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮平行且间隔设置，所述第一切割导轮设在所述过线导轮和所述第二切割导轮之间，所述第一切割导轮和所述第二切割导轮上分别设有多个使金刚切割线缠绕形成间隔平行线网的定位部。

在使用中，发现这种结构的锯切机，金刚线相对过线导轮的轴线是呈呈锐角设置的，金刚线在过线导轮上的布设精度要求较高，调试较为麻烦，一旦某个位置的金刚线角度布设不合理，在锯切过程中，金刚线会轴向切割过线导轮，增加过线导轮的行走阻力，甚至切割过线导轮，造成过线导轮的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调试方便、运行稳定的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊、位于第一线辊的上方的第二线辊以及过线轮，第一线辊、第二线辊以及过线轮均可转动地安装在机架上，在机架上设有用于驱动第一线辊、第二线辊以及过线轮转动的动力源，金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊以及过线轮上并形成第一网面和第二网面，第一网面和第二网面均位于第一线辊与第二线辊之间，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，还包括送料车和用于驱动送料车运动的料车驱动机构，送料车上设有用于承托石材的第一托板和第二托板，第一托板通过第一举升机构可上下移动地设置在送料车上，第二托板通过第二举升机构可上下移动地设置在送料车上，第一托板下降的下限位置低于第一线辊的最低点，第二托板下降的下限位置低于第一线辊的最低点，所述过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括张力控制装置，张力控制装置包括支板、第一摆臂、第二摆臂、连轴以及推动机构，第一摆臂的一端垂直安装连轴上，另一端与推动机构连接，第二摆臂的一端垂直安装在连轴上，另一端安装有供金刚线绕设的张力轮，连轴可转动地安装在支板上，推动机构安装在支板上。

作为本实用新型的优选方式，所述机架包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架均沿竖直方向设置，所述过线轮的两端分别安装在第一安装架和第二安装架上，所述第一线辊与所述第二线辊平行设置，所述过线轮沿水平方向设置。

作为本实用新型的优选方式，所述第一线辊上设有多个第一线槽，第一线槽沿所述第一线辊的周向设置，第一线槽与所述第一线辊的轴线垂直，多个第一线槽沿所述第一线辊的轴向排布，所述第二线辊上设有多个第二线槽，第二线槽与所述第二线辊的轴线垂直，第二线槽沿所述第二线辊的周向设置，多个第二线槽沿所述第二线辊的轴向排布，所述第三线槽与所述过线轮的轴线垂直。

作为本实用新型的优选方式，所述机架上设有用于调整所述过线轮倾斜程度的调整机构。

作为本实用新型的优选方式，所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构)，第一调整机构包括第一支架、设置在第一支架上的第一导轮以及第一电动推杆，第二调整机构包括第二支架、设置在第二支架上的第二导轮以及第二电动推杆，在第一安装架设有第一弧形槽，在第二安装架上设有第二弧形槽，第一导轮可滚动地嵌装在第一弧形槽中，第二导轮可滚动地嵌装在第二弧形槽中，第一电动推杆的缸体铰接在所述第一安装架上，第一电动推杆的活塞杆铰接在第一导轮的轮轴上并形成驱动第一导轮在第一弧形槽中滚动的驱动端，第二电动推杆的缸体铰接在所述第二安装架上，第二电动推杆的活塞杆铰接在第二导轮的轮轴上并形成驱动第二导轮在第二弧形槽中滚动的驱动端。

作为本实用新型的优选方式，所述第一线辊的两端分别安装在第一安装架和第二安装架上，所述第二线辊的两端分别安装在第一安装架和第二安装架上，第一安装架与第二安装架之间设有支座，支座上设有滑轨，在滑轨上配设有用于承托送料车的滑板，滑板可滑动地配设在滑轨中，所述料车驱动机构包括驱动电机和驱动丝杆，驱动丝杆与驱动电机的输出轴连接且沿水平方向设置，驱动丝杆上设有丝杆螺母，滑板安装在丝杆螺母上。

作为本实用新型的优选方式，所述第一举升机构包括第一丝杆电机、第一丝杆以及第一导向柱，第一丝杆电机的输出轴与第一丝杆连接，第一丝杆上设有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母通过第一连接件与所述第一托板连接，第一导向柱的下端可上下移动地设置在送料车上，第一导向柱的上端与第一托板连接，第二举升机构包括第二丝杆电机、第二丝杆以及第二导向柱，第二丝杆电机的输出轴与第二丝杆连接，第二丝杆上设有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母通过第二连接件与所述第二托板连接，第二导向柱的下端可上下移动地设置在送料车上，第二导向柱的上端与第二托板连接，第一丝杆和第二丝杆均沿竖直方向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过线轮包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮，多个导向轮同轴排布，导向轮的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽，导向槽为一个或者多个。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮可拆卸地设置在支撑架上，所述导向轮的中心设有轴孔，还包括支撑轴，多个所述导向轮通过所述轴孔套设在支撑轴上，还包括第一限位板、第二限位板以及连接第一限位板和第二限位板的连接板，连接板设置在所述支撑架上，第一限位板和第二限位板分设在所述导向轮沿轴向的两侧，第一限位板上设有供所述支撑轴穿置的第一穿孔，第二限位板上设有供所述支撑轴穿置的第二穿孔，所述支撑架包括底座、第一支撑座以及第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座分设在底座的两侧，还包括第一调节板和第二调节板，第一调节板的两端分别通过第一螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，第二调节板的两端分别通过第二螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，所述连接板的两端分别设有第一限位销和第二限位销，所述第一调节板上对应第一限位销设有第一限位孔，所述第二调节板上对应第二限位销设有第二限位孔，第一限位销自下而上穿设在第一限位孔中，第二限位销自下而上穿设在第二限位孔中，所述连接板上设有竖向旋转轴，竖向旋转轴可转动地设置在所述底座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第一螺杆均设有第一调节孔，第一调节孔的孔径大于所述第一螺杆的大径，在所述第一螺杆上设有第一限位螺母，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第二螺杆均设有第二调节孔，第二调节孔的孔径大于所述第二螺杆的大径，在所述第二螺杆上设有第二限位螺母。

采用本实用新型的技术方案后，在过线轮上设置第三线槽用于引导金刚线行走，提升金刚线切割的稳定性，同时方便进行金刚线的布线，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置，通过设置过线轮的倾斜角度可以调整金刚线的走向，从而使得金刚线以合适的角度绕设在第一线辊和第二线辊上，保证切割的稳定性，当金刚线的走向不同时，金刚线在第一网面和第二网面上的金刚线线段之间的间距可以不同，从而实现切割缝大小的调整，满足不同规格石材的加工需求。进一步地，本实用新型还提出用于调整过线轮倾斜角度的第一调整机构和第二调整机构，在石材加工时，可以灵活调整金刚线的走向，使得金刚线以合适的角度穿入第一线辊和第二线辊中，降低第一线辊和第二线辊的磨损，提升切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一线辊、第二线辊、过线轮以及金刚线配合结构示意图。

图3为本实用新型中第一举升机构配合第一托板的结构示意图。

图4为本实用新型中过线轮配合第一安装架和第二安装架的结构示意图(过线轮调整至横向位置时)。

图5为本实用新型中第一线辊的结构示意图。

图6为本发明中过线轮的另一种结构示意图。

图7为图6调整后的结构示意图。

图8为本图6中再一角度的结构示意图(第二调节板未示出)。

图9为本发明中导向轮的另一种结构示意图。

图10为本发明中张力控制装置的结构示意图。

图中：

支座100 第一安装架101

驱动丝杆102 驱动电机103

滑板104 第二安装架105

承接轨道106

第一线辊10 第一电机11

第一线槽12

第二线辊20 第二电机21

过线轮30

第一支架31 第一弧形槽32

第一导轮33 第一电动推杆34

第二支架35 第二弧形槽36

第二导轮37 第二电动推杆38

第三线槽39

金刚线40 第一收放线电机41

第一绕线轮42

第一网面401 第二网面402

石材50

送料车60

第一托板70 第一丝杆电机71

第一丝杆72 第一丝杆螺母73

第一连接件74 第一导向柱75

第二托板80 第二导向柱81

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图10，两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，包括机架、金刚线40、线辊以及收放线装置，金刚线40绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊10、位于第一线辊10的上方的第二线辊20 以及过线轮30，第一线辊10、第二线辊20以及过线轮30均可转动地安装在机架上，在实施例中，第一线辊10和第二线辊20均沿水平方向设置，第一线辊10的轴线和第二线辊20的轴线位于同一竖直面内。在机架上设有用于驱动第一线辊10、第二线辊20以及过线轮30转动的动力源，实施例中，动力源包括用于驱动第一线辊10转动的第一电机12和用于驱动第二线辊20转动的第二电机21，还可以包括用于驱动过线轮30转动的第三电机。金刚线40反复绕设在第一线辊10、第二线辊20以及过线轮30上并形成第一网面401和第二网面402，第一网面401和第二网面402均沿竖直方向设置，第一网面401和第二网面402均位于第一线辊10与第二线辊20 之间，第一网面401位置的金刚线40与第二网面402位置的金刚线40一一平行对齐设置，第一网面401的一段金刚线40和第二网面402对应的一段金刚线40能够从石材50的同一切缝中穿过。

本实用新型中，所述过线轮30上设有多个第三线槽39，第三线槽39 沿过线轮30的周向设置，多个第三线槽39沿过线轮30的轴向排布，过线轮30的轴线与第一线辊10的轴线呈非平行设置，具体地，过线轮30的轴线沿水平方向设置，过线轮30的轴线与第一线辊10的轴线呈锐角设置。本实用新型中，所述机架包括第一安装架101和第二安装架105，第一安装架101和第二安装架105均沿竖直方向设置。

当然，本实用新型的机架也可以仅为第一安装架，第一安装架可以为柱体或者墙体，第一线辊10、第二线辊20以及过线轮30采用悬臂式安装方式。

本实用新型中，所述机架上设有用于调整所述过线轮倾斜程度的调整机构。

所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构，第一调整机构包括第一支架31、设置在第一支架31上的第一导轮33以及第一电动推杆34，第一导轮33通过其轮轴可转动地安装在第一支架31的下端，第一支架31 为“L”形板状结构。第二调整机构包括第二支架35、设置在第二支架35 上的第二导轮37以及第二电动推杆38，第二导轮37通过其轮轴可转动地安装在第二支架35的下端，第二支架35与第一支架31结构相同。在第一安装架101设有第一弧形槽32，在第二安装架105上设有第二弧形槽36，第一导轮33可滚动地嵌装在第一弧形槽32中，第二导轮可滚动地嵌装在第二弧形槽36中，第一电动推杆34的缸体铰接在所述第一安装架101上，第一电动推杆34的活塞杆铰接在第一导轮33的轮轴上并形成驱动第一导轮33在第一弧形槽32中滚动的驱动端，第二电动推杆38的缸体铰接在所述第二安装架105上，第二电动推杆38的活塞杆铰接在第二导轮37的轮轴上并形成驱动第二导轮37在第二弧形槽36中滚动的驱动端。本实用新型，通过第一电动推杆34可以带动第一支架31偏摆，通过第二电动推杆 38可以带动第二支架35偏摆，第一支架31和第二支架35的偏摆方向相反，从而调整整个过线轮30的在水平方向相对横向的倾斜程度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一线辊10的两端分别安装在第一安装架101和第二安装架105上，所述过线轮30的两端分别安装在第一安装架和第二安装架105上。所述第二线辊20的两端分别安装在第一安装架101和第二安装架105上，第一安装架101与第二安装架105之间设有支座100，支座100放置在地面上，支座100上设有滑轨，在滑轨上配设有用于承托送料车的滑板104，滑板104可滑动地配设在滑轨中，在实施例中，滑轨的沿竖直方向的截面呈倒“V”形，滑板104上设置有与滑轨配合的滑槽所述料车驱动机构包括驱动电机103和驱动丝杆102，驱动丝杆102 与驱动电机103的输出轴连接且沿水平方向设置，驱动丝杆102上设有丝杆螺母，滑板104安装在丝杆螺母上，并随着丝杆螺母移动。采用这种结构，通过倒V形滑轨和滑槽的配合，能够防止滑板104的左右晃动，配合丝杆传动，能够保证石材的稳定输送。本实用新型中还可以设置承接轨道 106，承接轨道106的一端延伸至室外，另一端与支座100衔接，送料车60 从室外沿着室外的轨道110行走，行走至滑板104后，送料车60停止在滑板104上，由滑板104带动送料车60移动进行切割。

本实用新型中，所述第一举升机构包括第一丝杆电机71、第一丝杆72 以及第一导向柱75，第一丝杆电机71的输出轴与第一丝杆72连接，第一丝杆72上设有第一丝杆螺母73，第一丝杆螺母73通过第一连接件74与所述第一托板70连接，第一连接件74设置在第一托板70的下端，第一导向柱75的下端可上下移动地设置在送料车60上，第一导向柱75的上端与第一托板70连接，工作时，第一丝杆电机71驱动第一丝杆72转动，第一丝杆螺母73带动第一连接件74上下移动。第二举升机构与第一举升机构的结构相同，仅在设置位置不同，在实施例中，第一举升机构和第二举升机构均为两个。第二举升机构包括第二丝杆电机、第二丝杆以及第二导向柱 81，第二丝杆电机的输出轴与第二丝杆连接，第二丝杆上设有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母通过第二连接件与所述第二托板80连接，第二导向柱81 的下端可上下移动地设置在送料车60上，第二导向柱81的上端与第二托板80连接，第一丝杆72和第二丝杆均沿竖直方向设置。

本实用新型在工作时，送料车60运送石材50，石材50的前端运动至第一网面401处，第一托板70下降，避免第一托板70碰触到第一网面401 和第一线辊10，石材50的前端从第一网面401和第二网面402经过进行锯切，当第一托板70从第一线辊10的下方穿过后，第一托板70上升用于承托石材50的前端，也即第一托板70和第二托板80在运动第一网面401和第一线辊10时，通过第一托板70和第二托板80的升降进行让位。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一线辊10上设有多个第一线槽11，第一线槽11沿所述第一线辊10的周向设置，第一线槽11与所述第一线辊10的轴线垂直，多个第一线槽11沿所述第一线辊10的轴向排布，所述第二线辊20上设有多个第二线槽，第二线槽与所述第二线辊20的轴线垂直，第二线槽沿所述第二线辊20的周向设置，多个第二线槽沿所述第二线辊20的轴向排布。本实用新型由于过线轮30的倾斜角度可以调整，在不同的倾斜角度下可以采用不同的绕线方式，例如金刚线40绕设在过线轮30的第一个第三线槽31后，可以选择绕设在第二线辊20的第一第二线槽或者第二个第二线槽或者第三第二线槽，再绕设至第一线辊10的第一第一线槽11或者第二个第一线槽11或者第三第一线槽11，从而将第一网面 401的金刚线段之间的间距变大或者变小，将第二网面402的金刚线段之间的间距变大或者变小。

本实用新型中，第一电机1211和第二电机2121可以均安装在第一安装架101上。收放线装置包括第一绕线轮42、与第一绕线轮42传动的第一收放线电机41、第二绕线轮以及与第二绕线传动的第二收放线电机，第一收放线电机41固定在第一安装架101上，第二收放线电机安装在第二安装架105上，所述金刚线40为一条，所述金刚线40的一端连接在第一绕线轮42上，所述金刚线40的另一端连接在第二绕线轮44上，金刚线40于第一绕线轮42与第二绕线轮之间的部分则反复绕设在第一线辊10、第二线辊20以及过线轮30中。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述过线轮包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮311，支撑架沿水平方向设置，多个导向轮311同轴排布，导向轮311的轴线沿水平方向设置，导向轮311的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽316，导向轮311可拆卸地设置在支撑架上。本实用新型中，每个导向轮可以开设一个导向槽或者多个导向槽，当开设多个导向槽时，多个导向槽沿导向轮的轴向排布，此时导向轮的轴向长度进行相应的加长。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮311的中心设有轴孔，还包括支撑轴314，多个所述导向轮311通过所述轴孔套设在支撑轴314上，支撑轴314作为导向轮311转动的轴芯。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一限位板312、第二限位板 313以及连接第一限位板312和第二限位板313的连接板315，第一限位板 312和第二限位板313均沿竖直方向设置，连接板315沿水平方向设置在第一限位板312的下端和第二限位板313的下端，连接板315设置在所述支撑架上，第一限位板312和第二限位板313分设在所述导向轮311沿轴向的两侧，第一限位板312上设有供所述支撑轴314穿置的第一穿孔，第二限位板313上设有供所述支撑轴314穿置的第二穿孔，第一限位板312和第二限位板313用于限制导向轮311过度地轴向移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑架包括底座300、第一支撑座303以及第二支撑座304，第一支撑座303和第二支撑座304分设在底座 300的两侧，还包括第一调节板301和第二调节板302，第一调节板301的两端分别通过第一螺杆307安装在第一支撑座303和第二支撑座304上，第二调节板302的两端分别通过第二螺杆309安装在第一支撑座303和第二支撑座304上，所述连接板315的两端分别设有第一限位销317和第二限位销318，所述第一调节板301上对应第一限位销317设有第一限位孔305，第一限位孔305的孔径大于第一限位销317的直径，第二限位孔306 的孔径大于第二限位销318的直径，所述第二调节板302上对应第二限位销318设有第二限位孔306，第一限位销317自下而上穿设在第一限位孔 305中，第二限位销318自下而上穿设在第二限位孔306中，所述连接板 315上设有竖向旋转轴319，竖向旋转轴319可转动地设置在所述底座300 上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一支撑座303和所述第二支撑座304上对应所述第一螺杆307均设有第一调节孔320，第一调节孔320 的孔径大于所述第一螺杆307的大径，在所述第一螺杆307上设有第一限位螺母308，第一限位螺母308的外接圆的直径大于第一调节孔320的孔径，所述第一支撑座303和所述第二支撑座304上对应所述第二螺杆309均设有第二调节孔(图中未示出)，第二调节孔的孔径大于所述第二螺杆309的大径，在所述第二螺杆309上设有第二限位螺母310，第二限位螺母310的外接圆的直径大于第二调节孔的孔径。本实用新型通过两个第一限位螺母 308可以限制第一螺杆307轴向移动，通过两个第二限位螺母310可以限制第二螺杆309轴向移动，将第一限位螺母308和第二限位螺母310松开，第一调整板301和第二调整板302可以轴向移动，从而带动导向轮绕着竖向旋转309轴转动，可以调整导向轮311的倾斜程度，在拆卸时，将第一螺杆307、第一限位螺母308、第二螺杆309、第二限位螺母310以及支撑轴314取下，即可实现导向轮311的拆卸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮311与所述支撑轴314 之间设有轴承，轴承具有相对转动的内圈和外圈，内圈安装在所述支撑轴 314上，外圈安装在所述导向轮311的所述轴孔中。

本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊、位于第一线辊的上方的第二线辊以及过线轮，第一线辊、第二线辊以及过线轮均可转动地安装在机架上，在机架上设有用于驱动第一线辊、第二线辊以及过线轮转动的动力源，金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊以及过线轮上并形成第一网面和第二网面，第一网面和第二网面均位于第一线辊与第二线辊之间，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，还包括送料车和用于驱动送料车运动的料车驱动机构，送料车上设有用于承托石材的第一托板和第二托板，第一托板通过第一举升机构可上下移动地设置在送料车上，第二托板通过第二举升机构可上下移动地设置在送料车上，第一托板下降的下限位置低于第一线辊的最低点，第二托板下降的下限位置低于第一线辊的最低点，送料车的运动方向为纵向，与纵向垂直且在同一平面内的方向为横向，其特征在于：所述过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置。

2.如权利要求1所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：还包括张力控制装置，张力控制装置包括支板、第一摆臂、第二摆臂、连轴以及推动机构，第一摆臂的一端垂直安装连轴上，另一端与推动机构连接，第二摆臂的一端垂直安装在连轴上，另一端安装有供金刚线绕设的张力轮，连轴可转动地安装在支板上，推动机构安装在支板上。

3.如权利要求1所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述机架包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架均沿竖直方向设置，所述过线轮的两端分别安装在第一安装架和第二安装架上，所述第一线辊与所述第二线辊平行设置，所述过线轮沿水平方向设置。

4.如权利要求1所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述第一线辊上设有多个第一线槽，第一线槽沿所述第一线辊的周向设置，第一线槽与所述第一线辊的轴线垂直，多个第一线槽沿所述第一线辊的轴向排布，所述第二线辊上设有多个第二线槽，第二线槽与所述第二线辊的轴线垂直，第二线槽沿所述第二线辊的周向设置，多个第二线槽沿所述第二线辊的轴向排布，所述第三线槽与所述过线轮的轴线垂直。

5.如权利要求4所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述机架上设有用于调整所述过线轮倾斜程度的调整机构。

6.如权利要求5所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构，第一调整机构包括第一支架、设置在第一支架上的第一导轮以及第一电动推杆，第二调整机构包括第二支架、设置在第二支架上的第二导轮以及第二电动推杆，在第一安装架设有第一弧形槽，在第二安装架上设有第二弧形槽，第一导轮可滚动地嵌装在第一弧形槽中，第二导轮可滚动地嵌装在第二弧形槽中，第一电动推杆的缸体铰接在所述第一安装架上，第一电动推杆的活塞杆铰接在第一导轮的轮轴上并形成驱动第一导轮在第一弧形槽中滚动的驱动端，第二电动推杆的缸体铰接在所述第二安装架上，第二电动推杆的活塞杆铰接在第二导轮的轮轴上并形成驱动第二导轮在第二弧形槽中滚动的驱动端。

7.如权利要求3所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述第一线辊的两端分别安装在第一安装架和第二安装架上，所述第二线辊的两端分别安装在第一安装架和第二安装架上，第一安装架与第二安装架之间设有支座，支座上设有滑轨，在滑轨上配设有用于承托送料车的滑板，滑板可滑动地配设在滑轨中，所述料车驱动机构包括驱动电机和驱动丝杆，驱动丝杆与驱动电机的输出轴连接且沿水平方向设置，驱动丝杆上设有丝杆螺母，滑板安装在丝杆螺母上。

8.如权利要求7所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述第一举升机构包括第一丝杆电机、第一丝杆以及第一导向柱，第一丝杆电机的输出轴与第一丝杆连接，第一丝杆上设有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母通过第一连接件与所述第一托板连接，第一导向柱的下端可上下移动地设置在送料车上，第一导向柱的上端与第一托板连接，第二举升机构包括第二丝杆电机、第二丝杆以及第二导向柱，第二丝杆电机的输出轴与第二丝杆连接，第二丝杆上设有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母通过第二连接件与所述第二托板连接，第二导向柱的下端可上下移动地设置在送料车上，第二导向柱的上端与第二托板连接，第一丝杆和第二丝杆均沿竖直方向设置。

9.如权利要求1所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述过线轮包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮，多个导向轮同轴排布，导向轮的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽，导向槽为一个或者多个。

10.如权利要求9所述的两辊带过线轮横切式石材金刚线切割机，其特征在于：所述导向轮可拆卸地设置在支撑架上，所述导向轮的中心设有轴孔，还包括支撑轴，多个所述导向轮通过所述轴孔套设在支撑轴上，还包括第一限位板、第二限位板以及连接第一限位板和第二限位板的连接板，连接板设置在所述支撑架上，第一限位板和第二限位板分设在所述导向轮沿轴向的两侧，第一限位板上设有供所述支撑轴穿置的第一穿孔，第二限位板上设有供所述支撑轴穿置的第二穿孔，所述支撑架包括底座、第一支撑座以及第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座分设在底座的两侧，还包括第一调节板和第二调节板，第一调节板的两端分别通过第一螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，第二调节板的两端分别通过第二螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，所述连接板的两端分别设有第一限位销和第二限位销，所述第一调节板上对应第一限位销设有第一限位孔，所述第二调节板上对应第二限位销设有第二限位孔，第一限位销自下而上穿设在第一限位孔中，第二限位销自下而上穿设在第二限位孔中，所述连接板上设有竖向旋转轴，竖向旋转轴可转动地设置在所述底座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第一螺杆均设有第一调节孔，第一调节孔的孔径大于所述第一螺杆的大径，在所述第一螺杆上设有第一限位螺母，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第二螺杆均设有第二调节孔，第二调节孔的孔径大于所述第二螺杆的大径，在所述第二螺杆上设有第二限位螺母。

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