CN212578323U - 两辊带过线轮石材金刚线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两辊带过线轮石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，线辊包括第一线辊、第二线辊以及过线轮，第一线辊、第二线辊以及过线轮均可转动地安装在机架上，在机架上设有用于驱动第一线辊、第二线辊以及过线轮转动的动力源，金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊以及过线轮上并形成第一网面和第二网面，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，第一网面和第二网面沿水平方向平行设置，在过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布。本实用新型具有操作更加简易、设备运行更加稳定的优点。

Description

两辊带过线轮石材金刚线切割机

技术领域

本实用新型涉及一种两辊带过线轮石材金刚线切割机。

背景技术

传统的石材荒料加工成板材目前采用的切割工具有锯片、锯带、串珠绳锯，其切割原理都是在锯片、钢带上焊接合金金刚石刀头，或者将合金金刚石刀头做成串珠串联成绳锯，传统石材机器使用以上切割工具来加工石材荒料，例如桥式组合锯石机、大理石框架锯、花岗岩砂锯，多股绳锯机、带锯对剖机等。由于合金金刚石刀头体积大，且需要附着在金属基体上，传统切割工具为了保证正常切割需要具备一定的厚度，无法无限制的变薄，因此在切割石材的时候会形成3-10mm的锯缝，造成石材的浪费和污染。这也使得传统的石材加工设备存在锯缝大、噪音大、设备占地面积大、能耗高、污染大的不足)。

为此，在申请公布号CN 109866338 A，名称为“一种新型石材切割绕线装置以及石材切割锯床”的中国实用新型专利中，公开了一种石材切割锯床，包括新型石材切割绕线装置、石料移载车、切割移载支架，所述新型石材切割绕线装置可移动的安装在所述切割移载支架上，或/和所述石料移载车可移动设置在所述新型石材切割绕线装置下方；所述切割移载支架上形成有使所述石料移载车移动通过的通道，所述通道位于所述新型石材切割绕线装置下方；所述石料移载车上安装有竖直伸缩且沿所述石料移载车移动方向排布的多组支撑杆组件，当所述支撑杆组件靠近所述新型石材切割绕线装置时，向下移动使所述石料移载车从所述新型石材切割绕线装置下方的通道通过，同时其上的石材被所述新型石材切割绕线装置上的线网切割。其中，新型石材切割绕线装置，包括安装架、过线导轮、第一切割导轮和第二切割导轮，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮的两端分别转动连接在所述安装架上，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮平行且间隔设置，所述第一切割导轮设在所述过线导轮和所述第二切割导轮之间，所述第一切割导轮和所述第二切割导轮上分别设有多个使金刚切割线缠绕形成间隔平行线网的定位部。

在使用中，发现这种结构的锯切机，金刚线相对过线导轮的轴线是呈呈锐角设置的，金刚线在过线导轮上的布设精度要求较高，调试较为麻烦，一旦某个位置的金刚线角度布设不合理，在锯切过程中，金刚线会轴向切割过线导轮，增加过线导轮的行走阻力，甚至切割过线导轮，造成过线导轮的磨损。另外，在锯切的过程中需要精确控制支撑杆组件，使得支撑杆组件有序地升降，增加了控制的难度，影响了加工的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装调试方便、能够保证稳定锯切的两辊带过线轮石材金刚线切割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

两辊带过线轮石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊、第二线辊以及过线轮，第一线辊、第二线辊以及过线轮均可转动地安装在机架上，在机架上设有用于驱动第一线辊、第二线辊以及过线轮转动的动力源，金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊以及过线轮上并形成第一网面和第二网面，第一网面和第二网面均位于第一线辊与第二线辊之间，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，第一网面和第二网面沿水平方向平行设置，在过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布。

作为本实用新型的一种优选方式，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一线辊上设有多个第一线槽，第一线槽沿所述第一线辊的周向设置，第一线槽与所述第一线辊的轴线垂直，多个第一线槽沿所述第一线辊的轴向排布，所述第二线辊上设有多个第二线槽，第二线槽与所述第二线辊的轴线垂直，第二线槽沿所述第二线辊的周向设置，多个第二线槽沿所述第二线辊的轴向排布，所述第三线槽与所述过线轮的轴线垂直。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括张力控制装置，张力控制装置包括支板、第一摆臂、第二摆臂、连轴以及推动机构，第一摆臂的一端垂直安装连轴上，另一端与推动机构连接，第二摆臂的一端垂直安装在连轴上，另一端安装有供金刚线绕设的张力轮，连轴可转动地安装在支板上，推动机构安装在支板上。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装架，所述第一线辊、所述第二线辊以及所述过线轮均可转动地设置在安装架上，安装架可上下移动地设置在所述机架上，还包括用于驱动安装架上下移动的驱动机构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装架为悬臂式安装架，安装架的一端可上下移动地安装在所述机架上，另一端为远离所述机架延伸的自由端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一线辊的两端分别可转动地设置在第一安装架和第二安装架上，所述第二线辊的两端分别可转动地设置在第一安装架和第二安装架上，所述过线轮的两端分别可转动地设置在第一安装架和第二安装架上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过线轮包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮，多个导向轮同轴排布，导向轮的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽，导向槽为一个或者多个。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮可拆卸地设置在支撑架上，所述导向轮的中心设有轴孔，还包括支撑轴，多个所述导向轮通过所述轴孔套设在支撑轴上，还包括第一限位板、第二限位板以及连接第一限位板和第二限位板的连接板，连接板设置在所述支撑架上，第一限位板和第二限位板分设在所述导向轮沿轴向的两侧，第一限位板上设有供所述支撑轴穿置的第一穿孔，第二限位板上设有供所述支撑轴穿置的第二穿孔，所述支撑架包括底座、第一支撑座以及第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座分设在底座的两侧，还包括第一调节板和第二调节板，第一调节板的两端分别通过第一螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，第二调节板的两端分别通过第二螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，所述连接板的两端分别设有第一限位销和第二限位销，所述第一调节板上对应第一限位销设有第一限位孔，所述第二调节板上对应第二限位销设有第二限位孔，第一限位销自下而上穿设在第一限位孔中，第二限位销自下而上穿设在第二限位孔中，所述连接板上设有竖向旋转轴，竖向旋转轴可转动地设置在所述底座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第一螺杆均设有第一调节孔，第一调节孔的孔径大于所述第一螺杆的大径，在所述第一螺杆上设有第一限位螺母，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第二螺杆均设有第二调节孔，第二调节孔的孔径大于所述第二螺杆的大径，在所述第二螺杆上设有第二限位螺母。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架上设有用于调整所述过线轮的倾斜角度的调整机构，所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构，第一调整机构包括第一支架、设置在第一支架上的第一导轮以及第一电动推杆，第二调整机构包括第二支架、设置在第二支架上的第二导轮以及第二电动推杆，在第一安装架设有第一弧形槽，在第二安装架上设有第二弧形槽，第一导轮可滚动地嵌装在第一弧形槽中，第二导辊可滚动地嵌装在第二弧形槽中，第一电动推杆的缸体铰接在所述第一安装架上，第一电动推杆的活塞杆铰接在第一导轮的轮轴上并形成驱动第一导轮在第一弧形槽中滚动的驱动端，第二电动推杆的缸体铰接在所述第二安装架上，第二电动推杆的活塞杆铰接在第二导轮的轮轴上并形成驱动第二导轮在第二弧形槽中滚动的驱动端。

采用本实用新型的技术方案后，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，第一网面和第二网面沿水平方向平行设置，这样第一网面和第二网面之间的距离可以做得很小，整个机台结构可以更加紧凑，在石材切割时，石材的同一切缝可以从第一网面和第二网面通过，从而增加金刚线的切割行程，通过举升石材或者通过使得第一网面和第二网面下降的方式，来切割石材，无需像现有技术那样频繁地控制支撑杆组件，石材切割操作更加简易、设备运行更加稳定。进一步地，本实用新型还提出用于调整过线轮倾斜角度的第一调整机构和第二调整机构，在石材加工时，可以灵活调整金刚线的走向，使得金刚线以合适的角度穿入第一线辊和第二线辊中，降低第一线辊和第二线辊的磨损，提升切割效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第一安装架配合第一立柱、第二立柱以及驱动机构的配合结构示意图。

图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型中第一托板配合连接架的结构示意图。

图5为本实用新型中第一线辊、第二线辊以及过线轮配合结构示意图。

图6为本实用新型中第一线辊、第二线辊以及过线轮配合的另一种结构示意图。

图7为本实用新型中过线轮的另一种结构示意图。

图8为图7调整后的结构示意图。

图9为本图7中再一角度的结构示意图(第二调节板未示出)。

图10为本实用新型中第一线辊的结构示意图。

图11为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图12为本实用新型中导向轮的另一种结构示意图。

图13为本实用新型中张力控制装置的结构示意图。

图中：

机架100

第一立柱11 第二立柱12

第三立柱13 连接横梁14

第一安装架21 第二安装架22

第一线辊23 第一电机24

第二线辊25 第二电机26

连接架27 金刚线28

第一网面281 第二网面282

第一托板210 第二托板220

第一绕线轮31 第二绕线轮32

第一收放线电机33 第二收放线电机34

送料小车40 石材41

第一驱动电机50 第一丝杆51

第一丝杆螺母52 第一滑轨53

第一横移电机61 第一横移丝杆62

第一横移丝杆螺母63 第二横移电机64

第二横移丝杆64 第二横移丝杆螺母65

过线轮30

第一支架31 第一弧形槽32

第一导轮33 第一电动推杆34

第二支架35 第二弧形槽36

第二导轮37 第二电动推杆38

第三线槽39

底座300

第一调节板301 第二调节板302

第一支撑座303 第二支撑座304

第一限位孔305 第二限位孔306

第一螺杆307 第一限位螺母308

第二螺杆309 第二限位螺母310

导向轮311 第一限位板312

第二限位板313 支撑轴314

连接板315 导向槽316

第一限位销317 第二限位销318

竖向旋转轴319 第一调节孔320

支板1000 第一摆臂1001

第二摆臂1002 推动机构1003

连轴1004 张力轮1005

第一限位柱1006 第二限位柱1007

编码器1008

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图13，两辊带过线轮石材金刚线切割机，包括机架100、金刚线28、线辊以及收放线装置，金刚线28绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊23、第二线辊25以及过线轮30，第一线辊 23、第二线辊25以及过线轮30均可转动地安装在机架100上，在机架100 上设有用于驱动第一线辊23、第二线辊25以及过线轮30转动的动力源。

金刚线28反复绕设在第一线辊23、第二线辊25以及过线轮30上并形成第一网面281和第二网面282，第一网面281和第二网面282均位于第一线辊23与第二线辊25之间，第一网面281位置的金刚线28与第二网面282 位置的金刚线28一一平行对齐设置，第一网面281和第二网面282沿水平方向平行设置，在过线轮30上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮30 的周向设置，多个第三线槽沿过线轮30的轴向排布。

作为本实用新型的一种优选方式，过线轮30的轴线与第一线辊23的轴线呈非平行设置，在实施例中，过线轮30的轴线与第一线辊23的轴线呈锐角设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一线辊23上设有多个第一线槽，第一线槽沿所述第一线辊23的周向设置，第一线槽与所述第一线辊23 的轴线垂直，多个第一线槽沿所述第一线辊23的轴向排布，所述第二线辊 25上设有多个第二线槽，第二线槽与所述第二线辊25的轴线垂直，第二线槽沿所述第二线辊25的周向设置，多个第二线槽沿所述第二线辊25的轴向排布，所述第三线槽与所述过线轮30的轴线垂直。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括张力控制装置，张力控制装置包括支板1000、第一摆臂1001、第二摆臂1002、连轴1004以及推动机构1003，第一摆臂1001的一端垂直安装连轴1004上，另一端与推动机构 1003连接，第二摆臂1002的一端垂直安装在连轴1004上，另一端安装有供金刚线绕设在张力轮1005，连轴1004可转动地安装在支板1000上，推动机构1003安装在支板1000上。具体地，第一摆臂1001、第二摆臂1002 以及支板1000均沿竖直方向设置，推动机构1003采用气缸、电动推杆或者其它传动机构，例如可以采用电动推杆，电动推杆铰接在支板1000上，电动推杆的伸缩端与第一摆臂1001的下端铰接，第一摆臂1001的上端固定在连轴1004上，连轴1004沿水平方向延伸，第二摆臂1002的上端固定在连轴1004上，第二摆臂1002的下端安装张力轮1005，张力轮1005可转动地安装在第二摆臂1002的下端。为了对第二摆臂1002的行程进行限位，在第二摆臂1002的两侧还分别设有第一限位柱1006和第二限位柱1007，第一限位柱1006和第二限位柱1007上均固定在支板1000上。本实用新型的张力控制装置优选用在收放线装置与线辊之间，调节金刚线的张力，从收放线装置出来的金刚线经过张力轮1005进行张力调整再进入各线辊，使得金刚线在线辊中具有合适的张力，金刚线不易断线，保证稳定切割石材。在安装时，根据机台的实际情况，还可以设置若干个用于改变金刚线的走向的换向导轮或用于引导金刚线行走的支撑导轮。为了感测连轴1004转动角度，在支板1000上还可以安装编码器1008，编码器1008对应连轴1004 设置，在换向导轮或者支撑导轮上设有张力传感器，编码器1008、张力传感器以及推动机构1003均连接至控制器，通过控制器实现金刚线恒张力调节，保证稳定切割石材。在张力调节是，推动机构1003伸缩，从而带动第一摆臂1001摆动，第一摆臂1001通过连轴1004带动第二摆臂1002摆动，从而实现张力轮1005的摆动。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装架，所述第一线辊23、所述第二线辊25以及所述过线轮30均可转动地设置在安装架上，安装架可上下移动地设置在所述机架100上，还包括用于驱动安装架上下移动的驱动机构。本实用新型也可以直接将第一线辊23、所述第二线辊25以及所述过线轮30安装在机架上形成悬臂式结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装架为悬臂式安装架，安装架的一端可上下移动地安装在所述机架100上，另一端为远离所述机架100 延伸的自由端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装架包括第一安装架21和第二安装架22，所述第一线辊23的两端分别可转动地设置在第一安装架21 和第二安装架22上，所述第二线辊25的两端分别可转动地设置在第一安装架21和第二安装架22上，所述过线轮30的两端分别可转动地设置在第一安装架21和第二安装架22上。

动力源可以为一个电机或者多个电机，或者采用其它能够带动线辊转动的动力机构。在实施例中，动力源包括第一电机24和第二电机26，第, 第一电机24用于驱动第一线辊23转动，第二电机26用于驱动第二线辊25 转动。第一电机24固定在第一安装架21上，第二电机26固定在第二安装架22上。本实用新型，第一线辊23和第二线辊25均设置电机，使得金刚线28能够更加稳定高效地活动和锯切。必要时，还可以设置用于驱动过线轮转动的第三电机。

作为本实用新型的一种优选方式，机架100采用两立柱结构，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述机架100包括第一立柱、第二立柱以及连接横梁，第一立柱的上端连接在连接横梁的一端，第二立柱的上端连接在连接横梁的另一端，第一驱动机构设置在第一立柱上，第二驱动机构设置在第二立柱。此时第一安装架设置在第一立柱上，第二安装架设置在第二立柱上，第一线辊可转动地安装在第一安装架上，第二线辊和过线轮可转动地安装在第二安装架上。

作为本实用新型的另一种优选方式，机架100采用四立柱结构，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述机架100包括第一立柱 11、第二立柱12、第三立柱13、第四立柱以及连接横梁14，连接横梁14 沿水平方向设置，第一立柱11和第二立柱12沿前后方向布设，第三立柱 13和第四立柱沿前后方向布设，第一立柱11的上端和第二立柱12的上端连接在连接横梁14的一端，第三立柱13的上端和第四立柱的上端连接在连接横梁14的另一端。此时第一安装架21设置在第一立柱11和第二立柱 12上，第二安装架22设置在第三立柱13和第四立柱上，第一线辊23可转动地安装在第一安装架21上，第二线辊25和过线轮30可转动地安装在第二安装架22上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一安装架21上设有第一滑槽，所述第一立柱11和所述第二立柱12上均设有与第一滑槽配合的第一滑轨 53，所述第二安装架22上设有第二滑槽，所述第三立柱13和所述第四立柱上均设有与第二滑槽配合的第二滑轨，第一滑轨53和第二滑轨均沿竖直方向设置。所述驱动机构包括安装所述机架100上的第一驱动电机50和第二驱动电机，第一驱动电机50的输出轴上连接第一丝杆51，第一丝杆51 上配设有第一丝杆螺母52，第一丝杆螺母52与所述第一安装架21固定连接，第二驱动电机的输出轴上设有第二丝杆，第二丝杆上设有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母固定在所述第二安装架22上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述收放线装置包括第一绕线轮31、与第一绕线轮31传动的第一收放线电机33、第二绕线轮32以及与第二绕线传动的第二收放线电机34，第一收放线电机33和第二收放线电机34安装在所述机架100上，具体地，第一收放线电机33与第一安装架21固定连接，第二收放线电机34与第二安装架22固定连接。所述金刚线28为一条，所述金刚线28的一端连接在第一绕线轮31上，所述金刚线28的另一端连接在第二绕线轮32上，金刚线28于第一绕线轮31与第二绕线轮32 之间的部分则绕设在第一线辊23和第二线辊25中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一安装架21和所述第二安装架22通过连接架27连接，连接架27沿水平方向设置。所述第一安装架21 上设有第一托板210，所述第二安装架22上设有第二托板220，连接架27 从所述第一安装架21延伸至所述第二安装架22，所述第一托板210和所述第二托板220均可滑动地设置在连接架27上，本实用新型中，第一托板210 和第二托板220大体呈龙门架板状结构，在所述连接架27上设有用于驱动第一托板210在连接架27上滑动和用于驱动第二托板220在连接架27上滑动的横移机构，通过横移机构调整第一线辊和第二线辊25之间的间距，从而调整金刚线28的跨度，适应不同规格的石材。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横移机构包括第一横移电机61 和第二横移电机64，第一横移电机61的输出轴上连接有第一横移丝杆62，第一横移丝杆62上设有第一横移丝杆螺母63，所述第一托板210与第一横移丝杆螺母63固定连接，第二横移电机64的输出轴上连接有第二横移丝杆64，第二横移丝杆64上设有第二横移丝杆螺母65，所述第二托板220 与第二横移丝杆螺母65固定连接，本实用新型中，第一横移丝杆62和第二横移丝杆64均沿水平方向设置。

本实用新型中，第一线辊23和第二线辊24结构一样，以第一线辊23 为例，在第一线辊23的表面设有多个线槽90，线槽90沿第一线辊23的周向开设，多个线槽90沿第一线辊23的轴向排布。

包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮，多个导向轮同轴排布，导向轮的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽，导向槽为一个或者多个。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过线轮包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮311，支撑架沿水平方向设置，多个导向轮311同轴排布，导向轮311的轴线沿水平方向设置，导向轮311的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽316，导向轮311可拆卸地设置在支撑架上。本实用新型中，每个导向轮311可以开设一个导向槽316或者多个导向槽316，当开设多个导向槽316时，多个导向槽316沿导向轮311的轴向排布，此时导向轮311的轴向长度进行相应的加长。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮311的中心设有轴孔，还包括支撑轴314，多个所述导向轮311通过所述轴孔套设在支撑轴314上，支撑轴314作为导向轮311转动的轴芯。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一限位板312、第二限位板 313以及连接第一限位板312和第二限位板313的连接板315，第一限位板 312和第二限位板313均沿竖直方向设置，连接板315沿水平方向设置在第一限位板312的下端和第二限位板313的下端，连接板315设置在所述支撑架上，第一限位板312和第二限位板313分设在所述导向轮311沿轴向的两侧，第一限位板312上设有供所述支撑轴314穿置的第一穿孔，第二限位板313上设有供所述支撑轴314穿置的第二穿孔，第一限位板312和第二限位板313用于限制导向轮311过度地轴向移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑架包括底座300、第一支撑座303以及第二支撑座304，第一支撑座303和第二支撑座304分设在底座 300的两侧，还包括第一调节板301和第二调节板302，第一调节板301的两端分别通过第一螺杆307安装在第一支撑座303和第二支撑座304上，第二调节板302的两端分别通过第二螺杆309安装在第一支撑座303和第二支撑座304上，所述连接板315的两端分别设有第一限位销317和第二限位销318，所述第一调节板301上对应第一限位销317设有第一限位孔 305，第一限位孔305的孔径大于第一限位销317的直径，第二限位孔306 的孔径大于第二限位销318的直径，所述第二调节板302上对应第二限位销318设有第二限位孔306，第一限位销317自下而上穿设在第一限位孔 305中，第二限位销318自下而上穿设在第二限位孔306中，所述连接板 315上设有竖向旋转轴319，竖向旋转轴319可转动地设置在所述底座300 上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一支撑座303和所述第二支撑座304上对应所述第一螺杆307均设有第一调节孔320，第一调节孔320 的孔径大于所述第一螺杆307的大径，在所述第一螺杆307上设有第一限位螺母308，第一限位螺母308的外接圆的直径大于第一调节孔320的孔径，所述第一支撑座303和所述第二支撑座304上对应所述第二螺杆309均设有第二调节孔(图中未示出)，第二调节孔的孔径大于所述第二螺杆309的大径，在所述第二螺杆309上设有第二限位螺母310，第二限位螺母310的外接圆的直径大于第二调节孔的孔径。本实用新型通过两个第一限位螺母 308可以限制第一螺杆307轴向移动，通过两个第二限位螺母310可以限制第二螺杆309轴向移动，将第一限位螺母308和第二限位螺母310松开，第一调整板301和第二调整板302可以轴向移动，从而带动导向轮绕着竖向旋转309轴转动，可以调整导向轮311的倾斜程度，在拆卸时，将第一螺杆307、第一限位螺母308、第二螺杆309、第二限位螺母310以及支撑轴314取下，即可实现导向轮311的拆卸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮311与所述支撑轴314 之间设有轴承，轴承具有相对转动的内圈和外圈，内圈安装在所述支撑轴 314上，外圈安装在所述导向轮311的所述轴孔中。

作为本实用新型的一种优选方式，过线轮30的轴线与第一线辊23的轴线呈非平行设置，在实施例中，过线轮30的轴线与第一线辊23的轴线呈锐角设置。在机架上设有用于调整过线辊30倾斜程度的调整机构。

本实用新型中，所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构，第一调整机构包括第一支架31、设置在第一支架31上的第一导轮33以及第一电动推杆34，第一导轮33通过其轮轴可转动地安装在第一支架31的下端，第一支架31为“L”形板状结构。第二调整机构包括第二支架35、设置在第二支架35上的第二导轮37以及第二电动推杆38，第二导轮37通过其轮轴可转动地安装在第二支架35的下端，第二支架35与第一支架31结构相同。在第一安装架101设有第一弧形槽32，在第二安装架105上设有第二弧形槽36，第一导轮33可滚动地嵌装在第一弧形槽32中，第二导辊可滚动地嵌装在第二弧形槽36中，第一电动推杆34的缸体铰接在所述第一安装架101上，第一电动推杆34的活塞杆铰接在第一导轮33的轮轴上并形成驱动第一导轮33在第一弧形槽32中滚动的驱动端，第二电动推杆 38的缸体铰接在所述第二安装架105上，第二电动推杆38的活塞杆铰接在第二导轮37的轮轴上并形成驱动第二导轮37在第二弧形槽36中滚动的驱动端。本实用新型，通过第一电动推杆34可以带动第一支架31偏摆，通过第二电动推杆38可以带动第二支架35偏摆，第一支架31和第二支架35 的偏摆方向相反，从而调整整个过线轮30的在水平方向相对横向的倾斜程度。

本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.两辊带过线轮石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，其特征在于：所述线辊包括第一线辊、第二线辊以及过线轮，第一线辊、第二线辊以及过线轮均可转动地安装在机架上，在机架上设有用于驱动第一线辊、第二线辊以及过线轮转动的动力源，金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊以及过线轮上并形成第一网面和第二网面，第一网面和第二网面均位于第一线辊与第二线辊之间，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，第一网面和第二网面沿水平方向平行设置，在过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布。

2.如权利要求1所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：所述过线轮的轴线与所述第一线辊的轴线呈非平行设置。

3.如权利要求1所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：所述第一线辊上设有多个第一线槽，第一线槽沿所述第一线辊的周向设置，第一线槽与所述第一线辊的轴线垂直，多个第一线槽沿所述第一线辊的轴向排布，所述第二线辊上设有多个第二线槽，第二线槽与所述第二线辊的轴线垂直，第二线槽沿所述第二线辊的周向设置，多个第二线槽沿所述第二线辊的轴向排布，所述第三线槽与所述过线轮的轴线垂直。

4.如权利要求1所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：还包括张力控制装置，张力控制装置包括支板、第一摆臂、第二摆臂、连轴以及推动机构，第一摆臂的一端垂直安装连轴上，另一端与推动机构连接，第二摆臂的一端垂直安装在连轴上，另一端安装有供金刚线绕设的张力轮，连轴可转动地安装在支板上，推动机构安装在支板上。

5.如权利要求1所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：还包括安装架，所述第一线辊、所述第二线辊以及所述过线轮均可转动地设置在安装架上，安装架可上下移动地设置在所述机架上，还包括用于驱动安装架上下移动的驱动机构。

6.如权利要求5所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：所述安装架为悬臂式安装架，安装架的一端可上下移动地安装在所述机架上，另一端为远离所述机架延伸的自由端。

7.如权利要求5所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一线辊的两端分别可转动地设置在第一安装架和第二安装架上，所述第二线辊的两端分别可转动地设置在第一安装架和第二安装架上，所述过线轮的两端分别可转动地设置在第一安装架和第二安装架上。

8.如权利要求1所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：所述过线轮包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮，多个导向轮同轴排布，导向轮的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽，导向槽为一个或者多个。

9.如权利要求8所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：所述导向轮可拆卸地设置在支撑架上，所述导向轮的中心设有轴孔，还包括支撑轴，多个所述导向轮通过所述轴孔套设在支撑轴上，还包括第一限位板、第二限位板以及连接第一限位板和第二限位板的连接板，连接板设置在所述支撑架上，第一限位板和第二限位板分设在所述导向轮沿轴向的两侧，第一限位板上设有供所述支撑轴穿置的第一穿孔，第二限位板上设有供所述支撑轴穿置的第二穿孔，所述支撑架包括底座、第一支撑座以及第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座分设在底座的两侧，还包括第一调节板和第二调节板，第一调节板的两端分别通过第一螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，第二调节板的两端分别通过第二螺杆安装在第一支撑座和第二支撑座上，所述连接板的两端分别设有第一限位销和第二限位销，所述第一调节板上对应第一限位销设有第一限位孔，所述第二调节板上对应第二限位销设有第二限位孔，第一限位销自下而上穿设在第一限位孔中，第二限位销自下而上穿设在第二限位孔中，所述连接板上设有竖向旋转轴，竖向旋转轴可转动地设置在所述底座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第一螺杆均设有第一调节孔，第一调节孔的孔径大于所述第一螺杆的大径，在所述第一螺杆上设有第一限位螺母，所述第一支撑座和所述第二支撑座上对应所述第二螺杆均设有第二调节孔，第二调节孔的孔径大于所述第二螺杆的大径，在所述第二螺杆上设有第二限位螺母。

10.如权利要求1所述的两辊带过线轮石材金刚线切割机，其特征在于：所述机架上设有用于调整所述过线轮的倾斜角度的调整机构，所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构，第一调整机构包括第一支架、设置在第一支架上的第一导轮以及第一电动推杆，第二调整机构包括第二支架、设置在第二支架上的第二导轮以及第二电动推杆，在第一安装架设有第一弧形槽，在第二安装架上设有第二弧形槽，第一导轮可滚动地嵌装在第一弧形槽中，第二导辊可滚动地嵌装在第二弧形槽中，第一电动推杆的缸体铰接在所述第一安装架上，第一电动推杆的活塞杆铰接在第一导轮的轮轴上并形成驱动第一导轮在第一弧形槽中滚动的驱动端，第二电动推杆的缸体铰接在所述第二安装架上，第二电动推杆的活塞杆铰接在第二导轮的轮轴上并形成驱动第二导轮在第二弧形槽中滚动的驱动端。

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