CN212498346U - 一种石材承载装置以及金刚线石材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石材承载装置，包括托架和设置在托架上的多个支撑板，相邻支撑板之间形成供金刚线行走的条形缝，支撑板的一端设置在托架上，另一端为自由端，还包括用于承托该自由端的承托机构，承托机构以可移离所述自由端的方式设置对应所述自由端设置。采用实用新型的技术方案后，在使用时，石材放置在支撑板上，支撑板之间形成的条形缝可以供金刚线石材切割机的金刚线通过，金刚线通过条形缝之后，通过承托机构承托支撑板的自由端，保证支撑板的平衡性，本实用新型具有结构简易、支撑稳定的优点，本实用新型的金刚线石材切割机，在锯切石材时无需升降石材，支撑板能够平稳地放置石材，能够切割各种不同大小的石材，具有运行稳定的优点。

Description

一种石材承载装置以及金刚线石材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种石材承载装置以及金刚线石材切割机。

背景技术

传统的石材荒料加工成板材目前采用的切割工具有锯片、锯带、串珠绳锯，其切割原理都是在锯片、钢带上焊接合金金刚石刀头，或者将合金金刚石刀头做成串珠串联成绳锯，传统石材机器使用以上切割工具来加工石材荒料，例如桥式组合锯石机、大理石框架锯、花岗岩砂锯，多股绳锯机、带锯对剖机等。由于合金金刚石刀头体积大，且需要附着在金属基体上，传统切割工具为了保证正常切割需要具备一定的厚度，无法无限制的变薄，因此在切割石材的时候会形成3-10mm的锯缝，造成石材的浪费和污染。这也使得传统的石材加工设备存在锯缝大、噪音大、设备占地面积大、能耗高、污染大的不足。

为此，在申请公布号CN 109866338 A，名称为“一种新型石材切割绕线装置以及石材切割锯床”的中国专利中，公开了一种石材切割锯床，包括新型石材切割绕线装置、石料移载车、切割移载支架，所述新型石材切割绕线装置可移动的安装在所述切割移载支架上，或/和所述石料移载车可移动设置在所述新型石材切割绕线装置下方；所述切割移载支架上形成有使所述石料移载车移动通过的通道，所述通道位于所述新型石材切割绕线装置下方；所述石料移载车上安装有竖直伸缩且沿所述石料移载车移动方向排布的多组支撑杆组件，当所述支撑杆组件靠近所述新型石材切割绕线装置时，向下移动使所述石料移载车从所述新型石材切割绕线装置下方的通道通过，同时其上的石材被所述新型石材切割绕线装置上的线网切割。其中，新型石材切割绕线装置，包括安装架、过线导轮、第一切割导轮和第二切割导轮，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮的两端分别转动连接在所述安装架上，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮平行且间隔设置，所述第一切割导轮设在所述过线导轮和所述第二切割导轮之间，所述第一切割导轮和所述第二切割导轮上分别设有多个使金刚切割线缠绕形成间隔平行线网的定位部。

在使用中，发现这种结构的锯切机，金刚线相对过线导轮的轴线是呈呈锐角设置的，金刚线在过线导轮上的布设精度要求较高，调试较为麻烦，一旦某个位置的金刚线角度布设不合理，在锯切过程中，金刚线会轴向切割过线导轮，增加过线导轮的行走阻力，甚至切割过线导轮，造成过线导轮的磨损。

再者，上述石材切割锯床中，石料移载车上安装有竖直伸缩且沿所述石料移载车移动方向排布的多组支撑杆组件，通过支撑杆组件支撑石材，控制支撑杆组件中的油缸先后进行升降，使得石料移栽车能够避开金刚线。这种石料移栽车在使用时，在锯切过程中，需要同时控制油缸的升降，操作较为麻烦，另外遇到长度较短的石材或者石材地面不平整时候，当支撑杆组件中的一部分油缸下降，另一部分油缸可能难以稳定支撑石材，或者支撑不稳，导致石材发生相对移动影响石材的锯切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、支撑稳定的石材承载装置，本实用新型的另一目的在于提出一种采用该石材承载装置的金刚线石材切割机，其能够稳定锯切石材、提升石材锯切质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种石材承载装置，包括托架和设置在托架上的多个支撑板，相邻支撑板之间形成供金刚线行走的条形缝，支撑板的一端设置在托架上，另一端为自由端，还包括用于承托该自由端的承托机构，承托机构以可移离所述自由端的方式设置对应所述自由端设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述承托机构包括托板和用于带动托板升降的举升机构，托板设置在所述自由端的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述举升机构为油缸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述托架包括第一横梁、第二横梁以及连接横梁，第一横梁的一端与连接横梁的一端连接，第二横梁的一端与连接横梁的另一端连接，第一横梁的两端均设有第一支柱，第二横梁的两端均设有第二支柱，第一支柱和第二支柱均沿竖直方向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述第一横梁的端部设有第一卡槽，在所述第二横梁上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均沿水平方向设置，所述承托机构为位于所述支撑板的自由端的下方的卡板，卡板的一端卡设在第一卡槽中，卡板的另一端卡设在第二卡槽中，卡板的上表面抵靠在所述支撑板的下表面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑板平行设置，所述条形缝的宽度在2-3mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述连接横梁上设有多个安装槽，每个安装槽嵌装一块所述支撑板，以所述连接横梁靠近所述承托机构的一面为第一端面，相对的一面为第二端面，安装槽从第一端面向第二端面延伸，相邻的两块所述支撑板设为第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上设有第一半螺纹槽，在第二支撑板上设有第二半螺纹槽，还包括锁定螺钉，在所述连接横梁上设有多个锁定螺槽，锁定螺槽从第二端面贯穿至安装槽中，每个锁定螺槽对应两个安装槽设置，多个锁定螺槽分设上下两排，上下两排中的锁定螺槽错位设置，锁定螺槽对应第一半螺纹槽和第二半螺纹槽设置，锁定螺钉螺接在第一半螺纹槽和第二半螺纹槽中。

金刚线石材切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊、位于第一线辊的上方的第二线辊以及过线轮，第一线辊、第二线辊以及过线轮均可转动地安装在机架上，在机架上设有用于驱动第一线辊、第二线辊以及过线轮转动的动力源，金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊以及过线轮上并形成第一网面和第二网面，第一网面和第二网面均位于第一线辊与第二线辊之间，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，还包括用于放置石材的石材承载装置，石材承载装置与所述机架可相对移动设置，所述石材承载装置包括托架和设置在托架上的多个支撑板，相邻支撑板之间形成供金刚线行走的条形缝，支撑板的一端设置在托架上，另一端为自由端，还有用于承托该自由端的承托机构，承托机构以可移离所述自由端的方式设置对应自由端设置。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装架，所述第一线辊、所述第二线辊以及所述过线轮设置在安装架上，安装架可上下移动地设置在所述机架上，在机架上设有用于带动安装架上下移动的升降驱动机构，还包括基座，所述机架以可沿水平方向移动的方式设置在基座上，还包括用于带动机架在基座上滑动的平移驱动机构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一线辊、所述第二线辊以及所述过线轮的轴线均沿水平方向设置，所述过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置。采用实用新型的技术方案后，在使用时，石材放置在支撑板上，支撑板之间形成的条形缝可以供金刚线石材切割机的金刚线通过，金刚线通过条形缝之后，通过承托机构承托支撑板的自由端，保证支撑板的平衡性，本实用新型具有结构简易、支撑稳定的优点，本实用新型的金刚线石材切割机，在锯切石材时无需升降石材，支撑板能够平稳地放置石材，能够切割各种不同大小的石材，具有运行稳定的优点。另外，在过线轮上设置第三线槽用于引导金刚线行走，提升金刚线切割的稳定性，同时方便进行金刚线的布线，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置，通过设置过线轮的倾斜角度可以调整金刚线的走向，从而使得金刚线以合适的角度绕设在第一线辊和第二线辊上，保证切割的稳定性，当金刚线的走向不同时，金刚线在第一网面和第二网面上的金刚线线段之间的间距可以不同，从而实现切割缝大小的调整，满足不同规格石材的加工需求。进一步地，本实用新型还提出用于调整过线轮倾斜角度的第一调整机构和第二调整机构，在石材加工时，可以灵活调整金刚线的走向，使得金刚线以合适的角度穿入第一线辊和第二线辊中，降低第一线辊和第二线辊的磨损，提升切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的金刚线石材切割机。

图2为本实用新型石材承载装置另一种实施方式的俯视图。

图3为图1中石材承载装置的A向视图(其中支撑板未示出)。

图4为图1中石材承载装置的B向视图(其中第一支柱和第二支柱未示出)。

图5为本实用新型中第一线辊、第二线辊、过线轮以及金刚线配合结构示意图。

图6为本实用新型中过线轮配合第一安装架和第二安装架的结构示意图(过线轮调整至横向位置时)。

图7为本实用新型中第一线辊的结构示意图。

图8为本实用新型中过线轮的另一种结构示意图。

图9为图8调整后的结构示意图。

图10为本图9中再一角度的结构示意图(第二调节板未示出)。

图11为本实用新型中导向轮的另一种结构示意图。

图12为本实用新型中张力控制装置的结构示意图。

图中：

基座100 第一安装架101

第二安装架102 安装架103

机架104 第二丝杆电机105

第二丝杆106 第一丝杆电机107

第一丝杆108

第一线辊10 第一电机11

第一线槽12

第二线辊20 第二电机21

过线轮30

第一支架31 第一弧形槽32

第一导轮33 第一电动推杆34

第二支架35 第二弧形槽36

第二导轮37 第二电动推杆38

第三线槽39

金刚线40 第一收放线电机41

第一绕线轮42

第一网面401 第二网面402

石材50

第一调节板301 第二调节板302

第一支撑座303 第二支撑座304

第一限位孔305 第二限位孔306

第一螺杆307 第一限位螺母308

第二螺杆309 第二限位螺母310

导向轮311 第一限位板312

第二限位板313 支撑轴314

连接板315 导向槽316

第一限位销317 第二限位销318

竖向旋转轴319 第一调节孔320

第一横梁601 第二横梁602

连接横梁603 支撑板604

条形缝605 第一卡槽606

第二卡槽607 卡板608

第一支柱609 第二支柱610

举升机构611 托板612

安装槽613 第一支撑板6131

第二支撑板6132

锁定螺槽614锁定螺钉615

底座300

支板1000 第一摆臂1001

第二摆臂1002 推动机构1003

连轴1004 张力轮1005

第一限位柱1006 第二限位柱1007

编码器1008

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图12，本实用新型提出了一种石材承载装置，包括托架和设置在托架上的多个支撑板604，相邻支撑板604之间形成供金刚线行走的条形缝605，支撑板604的一端设置在托架上，另一端为自由端，还包括用于承托该自由端的承托机构，承托机构以可移离所述自由端的方式设置对应所述自由端设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述承托机构包括托板612和用于带动托板612升降的举升机构，托板612设置在所述自由端的下方，通过托板612支撑住支撑板604的自由端，避免支撑板604受力时向下形变。其中托板612沿水平方向设置，作为本实用新型的一种优选方式，所述举升机构611为油缸。当然，本实用新型中举升机构611也可以采用气缸、电动推杆等其它直线驱动驱动机构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述托架包括第一横梁601、第二横梁602以及连接横梁603，第一横梁601、第二横梁602以及连接横梁603 均沿水平方向设置并围成U形框，第一横梁601的一端与连接横梁603的一端连接，第二横梁602的一端与连接横梁603的另一端连接，第一横梁 601的两端均设有第一支柱609，第二横梁602的两端均设有第二支柱610，第一支柱609和第二支柱610均沿竖直方向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述第一横梁601的端部设有第一卡槽606，在所述第二横梁602上设有第二卡槽607，第一卡槽606和第二卡槽607均沿水平方向设置，所述承托机构为位于所述支撑板604的自由端的下方的卡板608，卡板608的一端卡设在第一卡槽606中，卡板608 的另一端卡设在第二卡槽607中，卡板608的上表面抵靠在所述支撑板604 的下表面。采用这种结构，在金刚线进入条形缝605之前，将卡板608从第一卡槽606和第二卡槽607中移开，从而腾开空间，供金刚线进入，当金刚线(具体是下面将要介绍到的第一网面和第二网面)进入条形缝605 之后，将卡板608的两端分别卡入第一卡槽606和第二卡槽607，利用卡板 608支撑住支撑板604的自由端，避免支撑板604的自由端受到石材的重力而向下形变。当石材锯切完成后，将卡板608移开，从而使金刚线从条形缝605中退出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑板604平行设置，所述条形缝605的宽度在2-3mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述连接横梁603上设有多个安装槽613，安装槽613沿竖向的截面大体呈矩形，每个安装槽613嵌装一块所述支撑板604，以所述连接横梁603靠近所述承托机构的一面为第一端面，相对的一面为第二端面，安装槽613从第一端面向第二端面延伸，相邻的两块所述支撑板604设为第一支撑板6041和第二支撑板6042，在第一支撑板6041上设有第一半螺纹槽，在第二支撑板6042上设有第二半螺纹槽，还包括锁定螺钉615，在所述连接横梁603上设有多个锁定螺槽614，锁定螺槽614从第二端面贯穿至安装槽613中，每个锁定螺槽614对应两个安装槽613设置，多个锁定螺槽614分设上下两排，上下两排中的锁定螺槽 614错位设置，锁定螺槽614对应第一半螺纹槽和第二半螺纹槽设置，锁定螺钉615螺接在第一半螺纹槽和第二半螺纹槽中。采用这种结构，在支撑板604宽度较小时(支撑板604的宽度决定了两个条形缝605之间的间距，即石材切割的宽度)，难以通过螺钉对支撑板604进行进一步地固定，本实用新型，在第一支撑板6041上开设半个螺纹槽，在第二支撑板6042上开设半个螺纹槽和连接横梁603上的锁定螺槽614围成一个完整的螺纹槽，锁定螺钉615穿设在锁定螺槽614中，将第一支撑板6041和第二支撑板6042 进一步定位在安装槽613中，从而保证了条形缝605的稳定性。

本实用新型还提出金刚线石材切割机，包括机架、金刚线40、线辊以及收放线装置，金刚线40绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊10、位于第一线辊10的上方的第二线辊20以及过线轮30，第一线辊10、第二线辊20以及过线轮30均可转动地安装在机架上，在实施例中，第一线辊10和第二线辊20均沿水平方向设置，第一线辊10的轴线和第二线辊20的轴线位于同一竖直面内。在机架上设有用于驱动第一线辊 10、第二线辊20以及过线轮30转动的动力源，实施例中，动力源包括用于驱动第一线辊10转动的第一电机12和用于驱动第二线辊20转动的第二电机21，还可以包括用于驱动过线轮30转动的第三电机。金刚线40反复绕设在第一线辊10、第二线辊20以及过线轮30上并形成第一网面401和第二网面402，第一网面401和第二网面402均沿竖直方向设置，第一网面 401和第二网面402均位于第一线辊10与第二线辊20之间，第一网面401 位置的金刚线40与第二网面402位置的金刚线40一一平行对齐设置，第一网面401的一段金刚线40和第二网面402对应的一段金刚线40能够从石材50的同一切缝中穿过。

本实用新型中，还包括用于放置石材的石材承载装置，石材承载装置采用上述的石材承载装置。本实用新型可以采用石材承载装置移动，机架不动的方式，从而进行石材锯切。本实用新型还可以采用石材承载装置不动，机架移动的方式，从而进行石材锯切。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装架103，所述第一线辊 10、所述第二线辊20以及所述过线轮30设置在安装架103上，安装架103 可上下移动地设置在所述机架104上，在机架104上设有用于带动安装架103上下移动的升降驱动机构，具体地，升降驱动机构包括第一丝杆电机 107和第一丝杆108，第一丝杆108沿竖直方向设置，第一丝杆108上设有丝杆螺母，安装架103安装在丝杆螺母上随着丝杆螺母上下移动。

本实用新型还包括基座100，所述机架104以可沿水平方向移动的方式设置在基座100上，还包括用于带动机架104在基座100上滑动的平移驱动机构，具体地水平驱动机构包括第二丝杆电机105和第二丝杆106，第二丝杆106沿水平方向设置，第二丝杆106上设有第二丝杆螺母，所述机架 104安装在第二丝杆螺母并随着第二丝杆螺母进行水平移动。

本实用新型中，安装架103可以包括第一安装架101和第二安装架102，第一线辊10的两端分别设置在第一安装架101和第二安装架102上，第二线辊20的两端分别设置在第一安装架101和第二安装架102上，为了引导第一安装架101和第二安装架102的移动，在机架104上可以设置相应的导轨。

本实用新型中，所述过线轮30上设有多个第三线槽39，第三线槽39 沿过线轮30的周向设置，多个第三线槽39沿过线轮30的轴向排布，过线轮30的轴线与第一线辊10的轴线呈非平行设置，具体地，过线轮30的轴线沿水平方向设置，过线轮30的轴线与第一线辊10的轴线呈锐角设置。本实用新型中，所述机架上设有用于调整所述过线辊30倾斜程度的调整机构。

所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构，第一调整机构包括第一支架31、设置在第一支架31上的第一导轮33以及第一电动推杆34，第一导轮33通过其轮轴可转动地安装在第一支架31的下端，第一支架31 为“L”形板状结构。第二调整机构包括第二支架35、设置在第二支架35 上的第二导轮37以及第二电动推杆38，第二导轮37通过其轮轴可转动地安装在第二支架35的下端，第二支架35与第一支架31结构相同。在第一安装架101设有第一弧形槽32，在第二安装架105上设有第二弧形槽36，第一导轮33可滚动地嵌装在第一弧形槽32中，第二导辊可滚动地嵌装在第二弧形槽36中，第一电动推杆34的缸体铰接在所述第一安装架101上，第一电动推杆34的活塞杆铰接在第一导轮33的轮轴上并形成驱动第一导轮33在第一弧形槽32中滚动的驱动端，第二电动推杆38的缸体铰接在所述第二安装架105上，第二电动推杆38的活塞杆铰接在第二导轮37的轮轴上并形成驱动第二导轮37在第二弧形槽36中滚动的驱动端。本实用新型，通过第一电动推杆34可以带动第一支架31偏摆，通过第二电动推杆 38可以带动第二支架35偏摆，第一支架31和第二支架35的偏摆方向相反，从而调整整个过线轮30的在水平方向相对横向的倾斜程度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过线轮30的两端分别安装在第一安装架101和第二安装架102上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一线辊10上设有多个第一线槽11，第一线槽11沿所述第一线辊10的周向设置，第一线槽11与所述第一线辊10的轴线垂直，多个第一线槽11沿所述第一线辊10的轴向排布，所述第二线辊20上设有多个第二线槽，第二线槽与所述第二线辊20的轴线垂直，第二线槽沿所述第二线辊20的周向设置，多个第二线槽沿所述第二线辊20的轴向排布。本实用新型由于过线轮30的倾斜角度可以调整，在不同的倾斜角度下可以采用不同的绕线方式，例如金刚线40绕设在过线轮30的第一个第三线槽31后，可以选择绕设在第二线辊20的第一第二线槽或者第二个第二线槽或者第三第二线槽，再绕设至第一线辊10的第一第一线槽11或者第二个第一线槽11或者第三第一线槽11，从而将第一网面 401的金刚线段之间的间距变大或者变小，将第二网面402的金刚线段之间的间距变大或者变小。

本实用新型中，第一电机11和第二电机21可以均安装在安装架。收放线装置包括第一绕线轮42、与第一绕线轮42传动的第一收放线电机41、第二绕线轮以及与第二绕线传动的第二收放线电机，第一收放线电机41固定在第一安装架101上，第二收放线电机安装在第二安装架102上，所述金刚线40为一条，所述金刚线40的一端连接在第一绕线轮42上，所述金刚线40的另一端连接在第二绕线轮44上，金刚线40于第一绕线轮42与第二绕线轮之间的部分则反复绕设在第一线辊10、第二线辊20以及过线轮 30中。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述过线轮30包括支撑架和设置在支撑架上的多个导向轮311，支撑架沿水平方向设置，多个导向轮311同轴排布，导向轮311的轴线沿水平方向设置，导向轮311的圆周面上设有用于引导金刚线的导向槽316，导向轮311可拆卸地设置在支撑架上。本实用新型中，每个导向轮可以开设一个导向槽或者多个导向槽，当开设多个导向槽时，多个导向槽沿导向轮的轴向排布，此时导向轮的轴向长度进行相应的加长。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮311的中心设有轴孔，还包括支撑轴314，多个所述导向轮311通过所述轴孔套设在支撑轴314上，支撑轴314作为导向轮311转动的轴芯。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一限位板312、第二限位板 313以及连接第一限位板312和第二限位板313的连接板315，第一限位板 312和第二限位板313均沿竖直方向设置，连接板315沿水平方向设置在第一限位板312的下端和第二限位板313的下端，连接板315设置在所述支撑架上，第一限位板312和第二限位板313分设在所述导向轮311沿轴向的两侧，第一限位板312上设有供所述支撑轴314穿置的第一穿孔，第二限位板313上设有供所述支撑轴314穿置的第二穿孔，第一限位板312和第二限位板313用于限制导向轮311过度地轴向移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑架包括底座300、第一支撑座303以及第二支撑座304，第一支撑座303和第二支撑座304分设在底座 300的两侧，还包括第一调节板301和第二调节板302，第一调节板301的两端分别通过第一螺杆307安装在第一支撑座303和第二支撑座304上，第二调节板302的两端分别通过第二螺杆309安装在第一支撑座303和第二支撑座304上，所述连接板315的两端分别设有第一限位销317和第二限位销318，所述第一调节板301上对应第一限位销317设有第一限位孔 305，第一限位孔305的孔径大于第一限位销317的直径，第二限位孔306 的孔径大于第二限位销318的直径，所述第二调节板302上对应第二限位销318设有第二限位孔306，第一限位销317自下而上穿设在第一限位孔 305中，第二限位销318自下而上穿设在第二限位孔306中，所述连接板 315上设有竖向旋转轴319，竖向旋转轴319可转动地设置在所述底座300 上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一支撑座303和所述第二支撑座304上对应所述第一螺杆307均设有第一调节孔320，第一调节孔320 的孔径大于所述第一螺杆307的大径，在所述第一螺杆307上设有第一限位螺母308，第一限位螺母308的外接圆的直径大于第一调节孔320的孔径，所述第一支撑座303和所述第二支撑座304上对应所述第二螺杆309均设有第二调节孔(图中未示出)，第二调节孔的孔径大于所述第二螺杆309的大径，在所述第二螺杆309上设有第二限位螺母310，第二限位螺母310的外接圆的直径大于第二调节孔的孔径。本实用新型通过两个第一限位螺母 308可以限制第一螺杆307轴向移动，通过两个第二限位螺母310可以限制第二螺杆309轴向移动，将第一限位螺母308和第二限位螺母310松开，第一调整板301和第二调整板302可以轴向移动，从而带动导向轮绕着竖向旋转309轴转动，可以调整导向轮311的倾斜程度，在拆卸时，将第一螺杆307、第一限位螺母308、第二螺杆309、第二限位螺母310以及支撑轴314取下，即可实现导向轮311的拆卸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轮311与所述支撑轴314 之间设有轴承，轴承具有相对转动的内圈和外圈，内圈安装在所述支撑轴 314上，外圈安装在所述导向轮311的所述轴孔中。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在机架104上的张力控制装置，张力控制装置包括支板1000、第一摆臂1001、第二摆臂1002、连轴1004以及推动机构1003，第一摆臂1001的一端垂直安装连轴1004上，另一端与推动机构1003连接，第二摆臂1002的一端垂直安装在连轴1004 上，另一端安装有供金刚线绕设在张力轮1005，连轴1004可转动地安装在支板1000上，推动机构1003安装在支板1000上。具体地，第一摆臂1001、第二摆臂1002以及支板1000均沿竖直方向设置，推动机构1003采用气缸、电动推杆或者其它传动机构，例如可以采用电动推杆，电动推杆铰接在支板1000上，电动推杆的伸缩端与第一摆臂1001的下端铰接，第一摆臂1001 的上端固定在连轴1004上，连轴1004沿水平方向延伸，第二摆臂1002的上端固定在连轴1004上，第二摆臂1002的下端安装张力轮1005，张力轮 1005可转动地安装在第二摆臂1002的下端。为了对第二摆臂1002的行程进行限位，在第二摆臂1002的两侧还分别设有第一限位柱1006和第二限位柱1007，第一限位柱1006和第二限位柱1007上均固定在支板1000上。本实用新型的张力控制装置优选用在收放线装置与线辊之间，调节金刚线的张力，从收放线装置出来的金刚线经过张力轮1005进行张力调整再进入各线辊，使得金刚线在线辊中具有合适的张力，金刚线不易断线，保证稳定切割石材。在安装时，根据机台的实际情况，还可以设置若干个用于改变金刚线的走向的换向导轮或用于引导金刚线行走的支撑导轮。为了感测连轴1004转动角度，在支板1000上还可以安装编码器1008，编码器1008 对应连轴1004设置，在换向导轮或者支撑导轮上设有张力传感器，编码器 1008、张力传感器以及推动机构1003均连接至控制器，通过控制器实现金刚线恒张力调节，保证稳定切割石材。在张力调节是，推动机构1003伸缩，从而带动第一摆臂1001摆动，第一摆臂1001通过连轴1004带动第二摆臂 1002摆动，从而实现张力轮1005的摆动。

本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种石材承载装置，其特征在于：包括托架和设置在托架上的多个支撑板，相邻支撑板之间形成供金刚线行走的条形缝，支撑板的一端设置在托架上，另一端为自由端，还包括用于承托该自由端的承托机构，承托机构以可移离所述自由端的方式设置对应所述自由端设置。

2.如权利要求1所述的一种石材承载装置，其特征在于：所述承托机构包括托板和用于带动托板升降的举升机构，托板设置在所述自由端的下方。

3.如权利要求2所述的一种石材承载装置，其特征在于：所述举升机构为油缸。

4.如权利要求1所述的一种石材承载装置，其特征在于：所述托架包括第一横梁、第二横梁以及连接横梁，第一横梁的一端与连接横梁的一端连接，第二横梁的一端与连接横梁的另一端连接，第一横梁的两端均设有第一支柱，第二横梁的两端均设有第二支柱，第一支柱和第二支柱均沿竖直方向设置。

5.如权利要求4所述的一种石材承载装置，其特征在于：在所述第一横梁的端部设有第一卡槽，在所述第二横梁上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均沿水平方向设置，所述承托机构为位于所述支撑板的自由端的下方的卡板，卡板的一端卡设在第一卡槽中，卡板的另一端卡设在第二卡槽中，卡板的上表面抵靠在所述支撑板的下表面。

6.如权利要求5所述的一种石材承载装置，其特征在于：所述支撑板平行设置，所述条形缝的宽度在2-3mm。

7.如权利要求6所述的一种石材承载装置，其特征在于：所述连接横梁上设有多个安装槽，每个安装槽嵌装一块所述支撑板，以所述连接横梁靠近所述承托机构的一面为第一端面，相对的一面为第二端面，安装槽从第一端面向第二端面延伸，相邻的两块所述支撑板设为第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上设有第一半螺纹槽，在第二支撑板上设有第二半螺纹槽，还包括锁定螺钉，在所述连接横梁上设有多个锁定螺槽，锁定螺槽从第二端面贯穿至安装槽中，每个锁定螺槽对应两个安装槽设置，多个锁定螺槽分设上下两排，上下两排中的锁定螺槽错位设置，锁定螺槽对应第一半螺纹槽和第二半螺纹槽设置，锁定螺钉螺接在第一半螺纹槽和第二半螺纹槽中。

8.金刚线石材切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括第一线辊、位于第一线辊的上方的第二线辊以及过线轮，第一线辊、第二线辊以及过线轮均可转动地安装在机架上，在机架上设有用于驱动第一线辊、第二线辊以及过线轮转动的动力源，金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊以及过线轮上并形成第一网面和第二网面，第一网面和第二网面均位于第一线辊与第二线辊之间，第一网面位置的金刚线与第二网面位置的金刚线一一平行对齐设置，还包括用于放置石材的石材承载装置，石材承载装置与所述机架可相对移动设置，其特征在于：所述石材承载装置包括托架和设置在托架上的多个支撑板，相邻支撑板之间形成供金刚线行走的条形缝，支撑板的一端设置在托架上，另一端为自由端，还有用于承托该自由端的承托机构，承托机构以可移离所述自由端的方式设置对应自由端设置。

9.如权利要求8所述的金刚线石材切割机，其特征在于：还包括安装架，所述第一线辊、所述第二线辊以及所述过线轮设置在安装架上，安装架可上下移动地设置在所述机架上，在机架上设有用于带动安装架上下移动的升降驱动机构，还包括基座，所述机架以可沿水平方向移动的方式设置在基座上，还包括用于带动机架在基座上滑动的平移驱动机构。

10.如权利要求9所述的金刚线石材切割机，其特征在于：所述过线轮上设有多个第三线槽，第三线槽沿过线轮的周向设置，多个第三线槽沿过线轮的轴向排布，过线轮的轴线与第一线辊的轴线呈非平行设置。

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