CN101612763B - 双刀片对切开板机 - Google Patents

Abstract

本发明为双刀片对切开板机，解决已有开板机耗能耗料多，切割效率低，开板宽度小，成本高的问题。底板(1)上的立柱(2)上有与立柱滑动配合的上、下锯片座载板(29、13)，上锯片(35)和下锯片(18)位于同一竖向平面内安装于上、下锯片座上，立柱(2)与上固定板(20)固连，底板(1)和固定板(20)分别通过升降装置与载板(13、29)传动连接，上、下锯片与第一传动装置连接，两条第一道轨(49)与锯片所在竖向平面平行，主载车(55)的行走轮(50)与第一道轨(49)配合，与第二传动装置连接，主载车(55)上有两条第二道轨(61)与锯片所在竖向平面垂直，石料载车(63)的轮子(62)与第二道轨(61)配合，石料载车(63)与第三传动装置连接，主载车(55)有竖向支架(76)与真空管(82)连接，吸盘(77)与真空管(82)连接，竖向支架(76)与水平石板托架(79)连接。

Description

双刀片对切开板机

技术领域：

本发明与石材加工切割装置有关。

背景技术：

现有的石材开板加工，都是由单片锯切割板材。开板宽度还不到锯片直径的二分之一。为了提高开板宽度，采用锯片直径大，片厚，刀体重，锯片切割的石缝宽。成材利用率低，产品成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种耗能耗材少，切割速度快，开板的宽度大，生产成本低的双刀片对切开板机。

本发明是这样实现的：

本发明双刀片对切开板机，底板1上的立柱2上有与立柱滑动配合的上、下锯片座载板29、13，上锯片35和下锯片18位于同一竖向平面内安装于上、下锯片座上，立柱2与上固定板20固连，底板1和固定板20分别通过升降装置与载板13、29传动连接，上、下锯片与第一传动装置连接，两条第一道轨49与锯片所在竖向平面平行，主载车55的行走轮50与第一道轨49配合，与第二传动装置连接，主载车55上有两条第二道轨61与锯片所在竖向平面垂直，石料载车63的轮子62与第二道轨61配合，石料载车63与第三传动装置连接，主载车55有竖向支架76与真空管82连接，吸盘77与真空管82连接，竖向支架76与水平石板托架79连接。

所述的升降装置为固定于底板1和上固定板20支架上的轴承座9、28，轴承内圈与丝杆10、27固连，丝杆一端与皮带盘固连，另一端与丝杆螺母11、36螺纹配合，丝杆螺母分别与上、下锯片座载板13，29固连，皮带盘通过皮带与调速电机轴及皮带盘连接。

所述的第一传动装置有轴19、34的一端与皮带盘固连，另一端有螺纹并与压板固连，锯片穿过轴由压板、垫板和螺母紧固，皮带盘通过皮带与电机14、30的输出轴上皮带盘连接，轴19、34通过轴承与载板连接。

所述第三传动装置有丝杆套88与原料载车63固连，丝杆64与主载车55的支承动配合，丝杆64一端与手柄66连接，另一端位于丝杆套内与其螺纹配合，所述的第二道轨61为槽钢，轮子62与槽钢两侧壁动配合。

所述的第三传动装置有行走轴51和从动轴通过轴承52与主载车55连接，行走轴上有第一行走链轮54与主载车上的减速箱57的输出链轮传动连接，减速箱57与行走调速电机60传动连接，行走轴上有第二行走链轮53与从动轴上的从动链轮81传动连接。

石料载车63有滑槽与石料移动架67的滑块滑动配合，滑块上有固定螺母68，石料移动架上端固连有丝杆螺母74与丝杆73螺纹配合，丝杆73下端与石料连接，上端有手柄75，石料移动架67与石料载车上的齿轮千斤顶69连接。

本发明结构简单，制造容易，成本低廉，安装方便。下锯片向上移动进行切割，上锯片向下移动进行切割，这样就实现了大板的快速切割开板。行走轮的快慢由调速电机，调速器控制，这样就可根据石料的进刀量而调节主载车的行走速度。启动真空泵电机，吸盘就会吸附在石板上起动稳定的作用。搬动手轮使石料载车移动。这样就实现了切割板材的厚薄控制。当石料需要向锯片方向移动锯片时，移动齿轮千斤顶石料就会向前移动了。提高了切割石板的速度、宽度，使用户的经济效益增加几倍。

本发明采用两张小直径锯片用对切割的方法，切割宽度能达到锯片直径的五分之四宽。如果两张大点直径的锯片就能切割出现有最宽板面的两倍宽度。解决了元盘锯不能开宽板的问题。用小直径锯片开板，刀体薄、刀尖窄。刀体刀头的成本还不到现有开板的二分之一，石料切缝的宽度节约了二分之一，电费也要节约一半以上。切割速度也加快了1倍多。所以采用本发明的好处：(1)解决单锯不能开宽板的问题，宽板的售价是窄板的几倍价额，经济效益好；(2)相对现有开板方法、刀头，刀体成本节约得多；(3)电机小、刀尖窄，电费也节约不少；(4)刀片薄，切割石缝窄，石料切缝也只有现有的一半宽。

附加说明：

图1为本发明的结构图。

图2为双刀片和立柱结构图。

图3为底板上的升降装置示意图。

图4为下载板上的锯片传动装置示意图。

图5为上载板上的锯片传动装置示意图。

图6为上固定板上的升降装置示意图。

图7为图1的右视图。

图8为石料载车正视图。

图9为图8的右视局部视图。

具体实施方式：

双刀片对切开板机，主要分三部分，锯片升降转动部分、石料装夹行走部分、电器控制部分。

锯片升降转动部分是这样实现的：有底板1安装在混凝土基础上而且垂直于地面，4根立柱2固连于基座1上，立柱2外径上套有4个套筒12与立柱2是滑动配合，锯片座载板13固连于4个套筒12外。底板底板1上安装有调速电机3，调速电机3的皮带盘4通过三角带与减速箱输入皮带盘6为转动连接，减速箱输出皮带盘7通过三角带与丝杆皮带盘8为转动连接，底板1上装有丝杆轴承座支架，支架上装有丝杆轴承座9，丝杆轴承座9与支架为固连。丝杆轴承座9内装有轴承，轴承内圈与丝杆10是固连，丝杆10下端固连有丝杆皮带盘8，丝杆10上端与丝杆螺母11是螺纹配合，丝杆螺母11与螺母座固连，螺母座装在锯片座载板13的下面而固连于载板，经过这样的装配连接，启动下调速电机3锯片座载板13就能任意上下了。锯片座载板13上装有两只锯片轴承座17，轴承座17与载板13为固连，轴承座17内装有轴承，轴承内圈与锯片轴19为固连，锯片轴19的一端装有皮带盘16与轴固接。锯片轴另一端装有锯片压板40压板与轴也是固连，压板40和垫板中间装有锯片18，锯片18是由压板螺母41在锯片轴19上的螺纹配合而旋转压紧锯片。锯片与轴也成了固连。由于锯片要用水，所以装有淋水器39，锯片护罩38。启动电机14带动锯片皮带盘16，使锯片轴19转动，同时带动锯片18，实现了切割石材的目的。

上锯片35部分是由上固定板20固连于立柱2上端的四个端面上，上固定板20上安装有上调速电机21，上减速箱23，上丝杆轴承座28。在4根立柱2上端也装有4个套筒，而且也和上锯片座载板29固连，套筒与立柱2为滑动配合，上锯片座载板29下面安装有电机30，上面安装有2只上轴承座33与载板29固连。轴承座33里装有轴承，轴承内圈与上锯片轴34为固连，上锯片轴34一端装有上锯片轴皮带盘32与上锯片轴34固连，另一端装有上锯片压板45与上锯片轴34固连，上锯片压板45和垫板中间装有上锯片35，上压板螺母46与上锯片轴34螺纹配合，旋转螺母46压紧上锯片垫板。这样上锯片35也和上锯片轴34固连。上调速电机皮带盘22通过三角带与上减速箱输入皮带盘24为传动连接，上减速箱输出皮带盘25通过三角带与上丝杆皮带盘26传动连接，上丝杆27装于上丝杆轴承座28内的轴承内圈里，轴承外圈与上丝杆轴承座28固连，轴承座28与上固定板20固连。上丝杆27下端与上丝杆螺母36为螺纹配合，螺母36与螺母座固连，螺母座安装在上锯片座载板29的下面是固连。

由于锯片35需用水淋，所以在上锯片座载板29上安装有上淋水器44和上护罩37。经过以上的装配连接，启动了调速电机21就能使上锯片上下移动，启动电机30上锯片35转动正常切割石材，本发明的关键在于装配是上锯片35与下锯片18必须在同一平面，才能保证板材平面平整。

石料装夹行走部分由主载车55下面有两根道轨49，道轨49在安装时必须保证与上下锯片平行。在道轨49上有两根行走轴51上分别装有行走轮50卡于道轨49上，保证主载车55成直线运动，在行走轴51上装有主载车55。行走轴承座52支撑主载车55。主载车55上面装有行走调速电机60，行走减速器57。调速电机皮带盘59与减速箱输入皮带盘58为转动连接，减速箱57输出链轮56通过链条与行走链轮54为传动连接，同轴上的行走链轮53与行走从动链轮81为传动连接，主载车55上有横安装的石料载车道轨61两根，道轨61凹槽里面安装有载车轮子62，载车轮子62与支撑板连接，支撑板与石料载车63固连。石料载车63的前后移动是由卡在丝杆套88里的丝杆头来带动的。石料72的移动是由齿轮千斤顶69的力作用于石料移动架67推动石料。石料移动架67的稳定是由滑动固定螺母68来平稳定的，石料移动架67与滑动固定螺母68处有移动滑槽。丝杆螺母74与石料移动架67是固连，石料丝杆73与丝杆螺母74为螺纹配合。石料的稳定由石料丝杆73转动压紧。

主载车55上安装有吸盘支架76，吸盘真空管82是固定在吸盘支架76上的，根据板材的厚薄可以前后移动吸盘真空管82。每个吸盘77有单独的开关78。根据石料的长短打开吸盘开关78的多少来决定，主载车55上的真空泵84是由电机83带动的，真空泵84与真空管82之间由逆止阀85连接。同时，真空泵84上面还安有气水分离器86，同时吸盘支架76上还安装有石板托架79，托架79起到托起切割下的石板。启动真空泵电机83，真空泵84工作，打开吸盘开关78，吸盘77就吸在石板上了，起到了稳定板材的作用。

电器控制部分由控制台87里安装的开关和电脑板来控制的。当启动上下电机14、30是上下锯片18、35就旋转切割石料。当把应切的部分切完时，由行程开关给电脑一个信号，电机就自动停止。锯片18、35的上下移动是根据石料硬度每次进刀量的多少而在电脑里设定的，当切割完所设定的石料，锯片18、35能由电脑控制回到原来的位置。启动调速电机60，主载车55前后移动根据石料的长度而定，当主载车55向前行程到点后，电脑会控制行走调速电机60停下，同时上下锯片18、35进刀切割石料到一定深度时停下进刀量，行走调速电机60反转，主载车55向后运行。这反复进行多次后一张完整的石板就切割完成。当锯片18、35切割到一定程度需要稳住石板，启动真空泵电机83，吸盘77就牢牢吸附在石板上，起到稳定的作用。当切割完成时停止真空泵电机83运行取下石板。

Claims (1)

1.双刀片对切开板机，其特征在于底板(1)上的立柱(2)上有与立柱滑动配合的上、下锯片座载板(29、13)，上锯片(35)和下锯片(18)位于同一竖向平面内安装于上、下锯片座上，立柱(2)与上固定板(20)固连，底板(1)和上固定板(20)分别通过升降装置与下、上锯片座载板(13、29)传动连接，上、下锯片分别与第一传动装置的上、下锯片轴(34、19)连接，两条第一导轨(49)与锯片所在竖向平面平行，主载车(55)的行走轮(50)与第一导轨(49)配合，与第二传动装置连接，主载车(55)上有两条第二导轨(61)与锯片所在竖向平面垂直，石料载车(63)的轮子(62)与第二导轨(61)配合，石料载车(63)与第三传动装置连接，主载车(55)有竖向支架(76)与真空管(82)连接，吸盘(77)与真空管(82)连接，竖向支架(76)与水平石板托架(79)连接，所述的升降装置为分别固定于底板(1)和上固定板(20)支架上的下、上轴承座(9、28)，下、上轴承座内圈分别与下、上丝杆(10、27)固连，下、上丝杆一端分别与下 、上皮带盘固连，另一端分别与下 、上丝杆螺母(11、36)螺纹配合，下，上丝杆螺母分别与下、上锯片座载板(13、29)固连，上、下皮带盘通过皮带与调速电机轴上的皮带盘连接，所述的第一传动装置的下、上锯片轴(19、34)的一端各与一个下、上锯片轴皮带盘固连，另一端有螺纹并各与一个压板固连，上、下锯片分别穿过上、下锯片轴各由一套压板、垫板和螺母紧固，下、上锯片轴皮带盘通过皮带分别与下、上电机(14、30)的下、上输出轴皮带盘连接，下、上锯片轴(19、34)通过轴承与下、上锯片座载板连接，所述的第二传动装置有行走轴(51)和从动轴通过轴承与主载车(55)连接，行走轴上有第一行走链轮(54)与主载车上的减速箱(57)的输出链轮传动连接，减速箱(57)与行走调速电机(60)传动连接，行走轴上有第二行走链轮(53)与从动轴上的从动链轮(81)传动连接，所述第三传动装置有丝杆套(88)与石料载车(63)固连，丝杆(64)与主载车(55)的支承动配合，丝杆(64)一端与手柄(66)连接，另一端位于丝杆套内与其螺纹配合，所述的第二导轨(61)为槽钢，石料载车(63)的轮子(62)与槽钢两侧壁动配合，石料载车(63)有滑槽与石料移动架(67)的滑块滑动配合，滑块上有固定螺母(68)，石料移动架上端固连有丝杆螺母(74)与丝杆(73)螺纹配合，丝杆(73)下端与石料连接，上端有手柄(75)，石料移动架(67)与石料载车上的齿轮千斤顶(69)连接。 

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