CN101041251A - 单臂悬挂式单柱导向多片切石机 - Google Patents

单臂悬挂式单柱导向多片切石机 Download PDF

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一种单臂悬挂式单柱导向多片切石机包括：石板材的加工工作台、机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组合、动力传动装置和升降装置，其特征在于：所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座，所述的升降装置是升降导向支撑柱与主机后机座的导向柱升降支撑体滑动配合，并通过液压装置驱动，升降导向支撑柱下部固接设有圆形锯片组合的主轴箱体，动力传动装置驱动圆形锯片组合，在圆形锯片组合下方设置石板材的加工工作台。它加大了其设备的导引接触面积五倍以上，加上在升降导向支撑柱外设置升降防尘罩，提高了密封性，避免了粉尘对升降导向支撑柱与导向柱升降支撑体的磨粒磨损，提高了加工的板材平整度和精度高。同时，也提高了使用寿命5倍以上。

Description

单臂悬挂式单柱导向多片切石机
技术领域
本发明涉及一种建材石材加工机械，具体是一种单臂悬挂式单柱导向多片切石机。
背景技术
目前的石材切片机，加工出来的板材平整度差，精度低，不仅给下道磨光工序增加工时，加工费用增高，还不能达到较高精度的使用要求。而且，一般石材切片机使用寿命仅2-3年，寿命很低。
发明内容
本发明其目的在于：提供一种单臂悬挂式单柱导向多片切石机，它可以克服上述石材切片机的不足，它具有加工出来的板材平整度高，精度高，为下道磨光工序节约工时，降低加工费用，还能达到较高精度的使用要求。而且比一般石材切片机使用寿命高。
本发明的目的是这样实现的：一种单臂悬挂式单柱导向多片切石机，它包括：石板材的加工工作台，机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组合、动力传动装置和升降装置，所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座，所述的升降装置是升降导向支撑柱与主机后机座的导向柱升降支撑体滑动配合，并通过液压装置驱动，升降导向支撑柱下部固接设有圆形锯片组合的主轴箱体，动力传动装置驱动圆形锯片组合，在圆形锯片组合下方设置石板材的加工工作台。
所述的升降导向支撑柱上部固接升降支撑上板，在升降支撑上板上部固接液压装置的升降液压站和动力传动装置的锯片主电机。
所述的液压装置由升降液压站、两支升降油缸总称和升降液压油管构成，所述的两支升降油缸总称分别设置在升降导向支撑柱的两侧，所述的升降油缸总称由油缸、柱塞杆构成，所述的柱塞杆设置在油缸内并与之滑动配合，并由油缸密封盖密封，所述的柱塞杆由柱塞上部固接中空的油杆芯，油杆芯上部穿出升降支撑上板并通过升降油芯螺帽螺接；由升降液压站连通升降液压油管，所述的升降液压油管为两支：一支下伸管穿过油杆芯、柱塞芯至油缸下底的油管；另一支上管穿入油杆芯的油管。
所述的升降导向支撑柱是通过导向柱升降支撑体与主机后机座配合，导向柱升降支撑体与主机后机座螺接，升降导向支撑柱与导向柱升降支撑体滑动配合，并通过导向柱升降导正平压板定位由螺丝钉锁定。
所述的导向柱升降支撑体与升降导向支撑柱之间设置升降防尘罩，所述的升降防尘罩由升降防尘罩上片和升降防尘罩下片构成，所述的升降防尘罩上片设置在升降支撑上板与导向柱升降支撑体之间；所述的升降防尘罩下片设置在主轴箱体上盖之间。
所述的所述的动力传动装置由锯片主电机通过一级皮带传动带动的主轴箱体的锯片传动主轴，锯片传动主轴联接圆形锯片组合。
所述的动力传动装置由锯片主电机通过一级皮带传动带动的主轴箱体的传动主轴，传动主轴通过一级齿轮传动带动锯片传动主轴，锯片传动主轴16联接圆形锯片组合。
所述的石板材的加工工作台由分片荒料上台车、进料下台车构成，所述的分片荒料上台车设置分片丝杆；进料下台车的上面设置分片上台车轨道，分片荒料上台车的车轮与分片上台车轨道动配合；所述的进料下台车下面设置车轮与下面平台的凹槽滑动配合。
所述的圆形锯片组合设置锯片水罩。
所述的升降导向支撑柱为圆柱导向柱或四面导向柱或六面导向柱或八面导向柱。
本发明的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，在其稳定的水泥机座通过导向柱升降支撑体或称中座也为油缸支撑座与大直径的升降导向支撑柱滑动配合，升降导向支撑柱通过其两侧的对称设置的升降油缸带动下可上下移动，加大了其设备的导引接触面积五倍以上，加上在升降导向支撑柱外设置升降防尘罩，提高了密封性，避免了粉尘对升降导向支撑柱与导向柱升降支撑体的磨粒磨损，从而提高了加工出来的板材平整度和精度高。同时，也提高了使用寿命5倍以上。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中支撑导向柱与导向柱升降支撑体剖面结构示意图；
图3是升降防尘罩的上片、下片分别与升降支撑上板导向柱升降支撑体和升降支撑上板、升降支撑上板导向柱升降支撑体主轴箱体联接结构示意图；
图4是图1A-A剖面结构示意图；
图5是升降导向支撑柱为圆柱体B-B剖面结构示意图；
图6是升降导向支撑柱为六面体B-B剖面结构示意图；
图7是升降油缸剖面结构示意图；
图8是齿轮传动锯片主轴箱结构示意图。
编号说明
1、水泥机座                                2、主机后机座
3、锯片主电机                              4、主电机皮带轮
5、主电机三角带                            6、锯片主轴箱皮带轮
7、升降液压站
8、升降液压油管
801、穿过油杆芯、柱塞芯至油缸下底的油管
802、穿入油杆芯的油管
9、升降支撑上板及锯片主电机与液压站座
10、升降导向支撑柱(注加工一面平台为升降导正面)
11、导向柱升降支撑体(称中座)也为油缸支撑座
12、导向柱升降导正平压板(固定在导向柱支撑体)称中座
13、导向柱固定下板(也称主轴箱靠正板)
14、锯片隔刀套
15、主轴螺帽
16、锯片传动主轴
17、锯片夹紧外刀盘
18、圆形锯片组合
19、主轴箱后轴承(1口)
20、主轴箱前轴承(3口)
21、主轴箱体
22、升降油缸总称(2支)
2201、油缸                                 2202、油杆芯
2203、柱塞                                 2204、油缸密封盖
23、石板材(荒料)
24、分片丝杆
25、分片荒料上台车
26、分片上台车轨道
27、升降油芯螺帽
28、锯片水罩
29、进料下台车
30、升降防尘罩
301、升降防尘罩上片                        302、升降防尘罩下片
501、传动轴                                502、被动齿轮
503、504、轴承                             505、主动齿轮
具体实施方式
实施例1
一种单臂悬挂式单柱导向多片切石机，如图1所示，它包括：石板材23的加工工作台、机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组合18、动力传动装置和升降装置，所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座2，所述的升降装置是升降导向支撑柱10与主机后机座2的导向柱升降支撑体11滑动配合，并通过液压装置驱动，升降导向支撑柱10下部固接设有圆形锯片组合18的主轴箱体21，动力传动装置驱动圆形锯片组合18，在圆形锯片组合18下方设置石板材23的加工工作台。
所述的升降导向支撑柱10上部固接升降支撑上板9，在升降支撑上板9上部固接液压装置的升降液压站7和动力传动装置的锯片主电机3。所以说升降支撑上板9也是锯片主电机3与液压站7的座。升降导向支撑柱10下部固接导向柱固定下板13或称主轴箱靠正板或主轴箱盖。
所述的液压装置由升降液压站7、两支升降油缸总称22和升降液压油管8构成，所述的两支升降油缸总称22分别设置在升降导向支撑柱10的两侧，所述的升降油缸总称22由油缸2201、柱塞杆构成，所述的柱塞杆设置在油缸2201内并与之滑动配合，并由油缸密封盖2204密封，所述的柱塞杆由柱塞2203上部固接中空的油杆芯2202，油杆芯2202上部穿出升降支撑上板9并通过升降油芯螺帽27螺接；由升降液压站7连通升降液压油管8，连通油缸2201。所述的升降液压油管8为两支：一支下伸管801穿过油杆芯、柱塞芯至油缸2201下底；另一支上管802穿入油杆芯的油管。如图6所示。
所述的导向柱升降支撑体11与主机后机座2螺接，升降导向支撑柱10与导向柱升降支撑体11配合，并通过导向柱升降导正平压板12定位由螺丝钉锁定。
所述的导向柱升降支撑体11与升降导向支撑柱10之间设置升降防尘罩30，所述的升降防尘罩30由升降防尘罩上片和升降防尘罩下片构成，所述的升降防尘罩上片301设置在升降支撑上板9与导向柱升降支撑体11之间；所述的升降防尘罩下片302设置在主轴箱体21上盖之间。升降防尘罩上片301和升降防尘罩下片302均为可伸缩材料制造而成。
所述的动力传动装置由锯片主电机3通过主电机皮带轮4带动主电机三角带5，主电机三角带5带动锯片主轴箱皮带轮6的一级皮带传动带动的主轴箱体21的锯片传动主轴16，圆形锯片组合18通过两侧的锯片夹紧外刀盘17固接在锯片传动主轴16的伸出端，并通过主轴螺帽15锁定，在圆形锯片组合18外的锯片传动主轴16上套有锯片水罩28，在圆形锯片组合18与水罩28间设置锯片隔刀套。所述的主轴箱体由箱体和箱盖螺接而成，在主轴箱体内通过1个主轴箱后轴承19与3个并列主轴箱前轴承20将锯片传动主轴16固定。
所述的石板材的加工工作台由分片荒料上台车25、进料下台车29构成，所述的分片荒料上台车25设置分片丝杆24，进料下台车29的上面设置分片上台车轨道26，分片荒料上台车25的车轮在分片上台车轨道26内左右运动，带动分片荒料上台车25左右移动；所述的进料下台车29下面设置车轮与下面平台的凹槽滑动配合。进料下台车29沿平台的凹槽前后运动，所以石板材23(荒料)放置在分片荒料上台车25上，通过操作分片丝杆24，可以方便的将石板材23的切割成所需石片。
所述的升降导向支撑柱10为圆柱导向柱或四面导向柱或六面导向柱或八面导向柱。如图5、6所示。
实验证明：本单臂悬挂式单柱导向多片切石机，它加大了其设备的导引接触面积五倍以上，加上在升降导向支撑柱外设置升降防尘罩，提高了密封性，避免了粉尘对升降导向支撑柱与导向柱升降支撑体的磨粒磨损，从而提高了加工出来的板材平整度和精度高。同时，也提高了使用寿命5倍以上。
实施例2
一种齿轮主轴箱体的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，如图2、8所示，其结构和工作性能基本同实施例1，不同之处在于：所述的动力传动装置由锯片主电机3通过主电机皮带轮4带动主电机三角带5，主电机三角带5带动锯片主轴箱皮带轮6的一级皮带传动带动的主轴箱体21的传动主轴501，传动主轴501通过主动齿轮505传动被动齿轮502的一级齿轮传动带动锯片传动主轴16，锯片传动主轴16联接圆形锯片组合18。传动主轴501通过轴承503、504与主轴箱体21联接，锯片传动主轴16通过主轴箱后轴承(1口)19与主轴箱前轴承(3口)轴承20与主轴箱体21联接。
它在使用中更便于加工一些大形的石板材。

Claims (10)

1、一种单臂悬挂式单柱导向多片切石机，它包括：石板材(23)的加工工作台，机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组合(18)、动力传动装置和升降装置，其特征在于：所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座(2)，所述的升降装置是升降导向支撑柱(10)与主机后机座(2)的导向柱升降支撑体(11)滑动配合，并通过液压装置驱动，升降导向支撑柱(10)下部固接设有圆形锯片组合(18)的主轴箱体(21)，动力传动装置驱动圆形锯片组合(18)，在圆形锯片组合(18)下方设置石板材(23)的加工工作台。
2、如权利要求1所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的升降导向支撑柱(10)上部固接升降支撑上板(9)，在升降支撑上板(9)上部固接液压装置的升降液压站(7)和动力传动装置的锯片主电机(3)。
3、如权利要求2所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的液压装置由升降液压站(7)、两支升降油缸总称(22)和升降液压油管(8)构成，所述的两支升降油缸总称(22)分别设置在升降导向支撑柱(10)的两侧，所述的升降油缸总称(22)由油缸(2201)、柱塞杆构成，所述的柱塞杆设置在油缸(2201)内并与之滑动配合，并由油缸密封盖(2204)密封，所述的柱塞杆由柱塞(2203)上部固接中空的油杆芯(2202)，油杆芯(2202)上部穿出升降支撑上板(9)并通过升降油芯螺帽(27)螺接；由升降液压站(7)通过升降液压油管(8)连通油缸(2201)，所述的升降液压油管(8)为两支：一支下伸管(801)穿过油杆芯、柱塞芯至油缸下底的油管；另一支上管(802)穿入油杆芯的油管。
4、如权利要求1所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的导向柱升降支撑体(11)与主机后机座(2)螺接，升降导向支撑柱(10)与导向柱升降支撑体(11)滑动配合，并通过导向柱升降导正平压板(12)定位由螺丝钉锁定。
5、如权利要求2或4所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的导向柱升降支撑体(11)与升降导向支撑柱(10)之间设置升降防尘罩(30)，所述的升降防尘罩(30)由升降防尘罩上片和升降防尘罩下片构成，所述的升降防尘罩上片(301)设置在升降支撑上板(9)与导向柱升降支撑体(11)之间；所述的升降防尘罩下片(302)设置在主轴箱体(21)上盖之间。
6、如权利要求1或2所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的动力传动装置由锯片主电机(3)通过一级皮带传动带动的主轴箱体(21)的锯片传动主轴(16)，锯片传动主轴(16)联接圆形锯片组合(18)。
7、如权利要求1或2所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的动力传动装置由锯片主电机(3)通过一级皮带传动带动的主轴箱体(21)的传动主轴(501)，传动主轴(501)通过一级齿轮传动带动锯片传动主轴(16)，锯片传动主轴(16)联接圆形锯片组合(18)。
8、如权利要求1所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的石板材的加工工作台由分片荒料上台车(25)、进料下台车(29)构成，所述的分片荒料上台车(25)设置分片丝杆(24)；进料下台车(29)的上面设置分片上台车轨道(26)，分片荒料上台车(25)的车轮与分片上台车轨道(26)动配合；所述的进料下台车(29)下面设置车轮与下面平台的凹槽滑动配合。
9、如权利要求1或2所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的圆形锯片组合(18)设置锯片水罩(28)。
10、如权利要求1或2或3或4所述的单臂悬挂式单柱导向多片切石机，其特征在于：所述的升降导向支撑柱(10)为圆柱导向柱或四面导向柱或六面导向柱或八面导向柱。
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