CN219402595U - 一种锯切行走装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割锯技术领域，具体为一种锯切行走装置，包括：一号承载板座，所述一号承载板座的内部开设有导向槽，所述一号承载板座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有推动液压缸，所述推动液压缸的输出端安装有移动板，所述移动板的下方设置有两块压紧板，所述压紧板与移动板之间均连接有收缩弹簧，所述一号承载板座的一侧设置有二号承载板座。本实用新型把需要切割的板材的放置在一号承载板座上，之后可以启动推动液压缸，从而推动移动板向下移动，从而推动压紧板靠近板材，这样就能将板材固定在一号承载板座和二号承载板座之间，便于锯子切割，由于板材的两端都有液压输出的固定，这样板材的受力比较均匀，切割面比较光滑。

Description

一种锯切行走装置

技术领域

本实用新型涉及切割锯技术领域，具体为一种锯切行走装置。

背景技术

锯切设备中均设置有锯切行走装置，锯切行走装置是带动锯片行走并用于将坯料锯切为需要的尺寸的一种装置，以方便坯料的后续加工。

经检索，在公开号为CN207494701U的一种锯切行走装置中，该实用新型公开了一种锯切行走装置，包括走锯平台、锯片主轴、锯切驱动组件和往复驱动组件，所述走锯平台上固设有轴承座，所述走锯平台水平设置并与锯床的机架滑动连接；所述锯片主轴平行于送料方向设置且所述锯片主轴穿设在所述轴承座内的轴承内；所述锯片主轴的一端连接有一锯片，所述锯片主轴的另一端连接有所述锯切驱动组件的输出端；所述往复驱动组件连接于所述走锯平台并用于驱动所述走锯平台在水平面上垂直于送料方向往复移动。该锯切行走装置能够实现宽度较大的坯料的锯切，并且使得相应的夹具可以使用水平移动夹持，实现异形坯料的有效锯切，提高了锯床的应用和适用范围

现有的一种锯切行走装置采用是由上至下或由下至上将坯料切断，对于切割的物料多是采用单边切割的手法，这样切割的时候物料受力就不够均匀，断面容易出现毛刺等缺陷，为此，我们提供了一种锯切行走装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯切行走装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种锯切行走装置，包括：

一号承载板座，所述一号承载板座的内部开设有导向槽，所述一号承载板座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有推动液压缸，所述推动液压缸的输出端安装有移动板，所述移动板的下方设置有两块压紧板，所述压紧板与移动板之间均连接有收缩弹簧，所述一号承载板座的一侧设置有二号承载板座，所述二号承载板座的下方设置有二号丝杠座，所述二号丝杠座的内部设置有二号滚珠丝杠，所述二号滚珠丝杠的外部套设有二号丝杠螺母座，所述二号滚珠丝杠的输入端安装有二号伺服电机，所述二号丝杠螺母座的上方设置有提升板，所述提升板与二号丝杠螺母座之间连接有提升气缸，所述提升板的顶部设置有切割锯，所述提升板的两侧设置有限位框。

优选的，所述一号承载板座还包括：

一号丝杠座，其设置在所述一号承载板座的底部，所述一号丝杠座的内部设置有一号滚珠丝杠，所述一号滚珠丝杠的输入端安装有一号伺服电机，所述一号滚珠丝杠的外部套设有一号丝杠螺母座，所述一号丝杠螺母座的顶部安装有推动杆。

优选的，所述推动杆与一号丝杠螺母座之间为固定连接，且推动杆与导向槽之间尺寸吻合。

优选的，所述二号丝杠螺母座通过提升气缸与提升板之间为固定连接，且限位框与提升板之间为活动连接。

优选的，所述一号承载板座与二号承载板座之间水平平齐，且支撑板与一号承载板座和二号承载板座之间均为固定连接。

优选的，所述压紧板通过收缩弹簧与移动板之间为弹性连接，且两块压紧板分别设置在一号承载板座和二号承载板座上方。

优选的，所述限位框与二号丝杠螺母座之间为固定连接，且切割锯与提升板之间为固定连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型可通过先把需要切割的板材的放置在一号承载板座上，之后可以启动推动液压缸，从而推动移动板向下移动，从而推动压紧板靠近板材，这样就能将板材固定在一号承载板座和二号承载板座之间，便于锯子切割，由于板材的两端都有液压输出的固定，这样板材的受力比较均匀，切割面比较光滑；

本实用新型可通过启动一号伺服电机，从而带动一号滚珠丝杠转动，从而带动一号丝杠螺母座沿着一号滚珠丝杠移动，进而带动推动杆移动，从而可以推动板材向着压紧板移动，从而完板材的自动的上料；

本实用新型可通过启动二号伺服电机，从而带动二号滚珠丝杠转动，从而带动二号丝杠螺母座移动，这样就能带动切割锯自动移动，从而对板材进行自动切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一号丝杠座和结构示意图；

图4为本实用新型一号承载板座和二号承载板座结构示意图。

图中：1、一号承载板座；2、一号丝杠座；3、一号滚珠丝杠；4、一号丝杠螺母座；5、推动杆；6、导向槽；7、压紧板；8、收缩弹簧；9、支撑板；10、推动液压缸；11、移动板；12、二号承载板座；13、二号丝杠座；14、二号滚珠丝杠；15、切割锯；16、限位框；17、提升板；18、提升气缸；19、一号伺服电机；20、二号伺服电机；21、二号丝杠螺母座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锯切行走装置，包括：一号承载板座1，一号承载板座1的内部开设有导向槽6，一号承载板座1的顶部设置有支撑板9，支撑板9的顶部设置有推动液压缸10，推动液压缸10的输出端安装有移动板11，移动板11的下方设置有两块压紧板7，压紧板7与移动板11之间均连接有收缩弹簧8，一号承载板座1的一侧设置有二号承载板座12，一号承载板座1与二号承载板座12之间水平平齐，且支撑板9与一号承载板座1和二号承载板座12之间均为固定连接，压紧板7通过收缩弹簧8与移动板11之间为弹性连接，且两块压紧板7分别设置在一号承载板座1和二号承载板座12上方，把需要切割的板材的放置在一号承载板座1上，之后可以启动推动液压缸10，从而推动移动板11向下移动，从而推动压紧板7靠近板材，这样就能将板材固定在一号承载板座1和二号承载板座12之间，便于锯子切割，由于板材的两端都有液压输出的固定，这样板材的受力比较均匀，切割面比较光滑；二号承载板座12的下方设置有二号丝杠座13，二号丝杠座13的内部设置有二号滚珠丝杠14，二号滚珠丝杠14的外部套设有二号丝杠螺母座21，二号滚珠丝杠14的输入端安装有二号伺服电机20，二号丝杠螺母座21的上方设置有提升板17，提升板17与二号丝杠螺母座21之间连接有提升气缸18，提升板17的顶部设置有切割锯15，提升板17的两侧设置有限位框16，二号丝杠螺母座21通过提升气缸18与提升板17之间为固定连接，且限位框16与提升板17之间为活动连接，限位框16与二号丝杠螺母座21之间为固定连接，且切割锯15与提升板17之间为固定连接，启动二号伺服电机20，从而带动二号滚珠丝杠14转动，从而带动二号丝杠螺母座21移动，这样就能带动切割锯15自动移动，从而对板材进行自动切割。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一号丝杠座2，其设置在一号承载板座1的底部，一号丝杠座2的内部设置有一号滚珠丝杠3，一号滚珠丝杠3的输入端安装有一号伺服电机19，一号滚珠丝杠3的外部套设有一号丝杠螺母座4，一号丝杠螺母座4的顶部安装有推动杆5，推动杆5与一号丝杠螺母座4之间为固定连接，且推动杆5与导向槽6之间尺寸吻合，启动一号伺服电机19，从而带动一号滚珠丝杠3转动，从而带动一号丝杠螺母座4沿着一号滚珠丝杠3移动，进而带动推动杆5移动，从而可以推动板材向着压紧板7移动，从而完板材的自动的上料。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的一种锯切行走装置采用是由上至下或由下至上将坯料切断，对于切割的物料多是采用单边切割的手法，这样切割的时候物料受力就不够均匀，断面容易出现毛刺等缺陷；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

先把需要切割的板材放在一号承载板座1上，再启动一号伺服电机19，从而带动一号滚珠丝杠3转动，从而带动一号丝杠螺母座4沿着一号滚珠丝杠3移动，进而带动推动杆5在导向槽6内部移动，以此推动板材向着压紧板7移动，从而完板材的自动的上料；接着，启动支撑板9上方的推动液压缸10，从而推动移动板11向下移动，从而推动压紧板7靠近板材，这样就能将板材固定在一号承载板座1和二号承载板座12之间，收缩弹簧8可以吸收多余的冲击力，防止板材表面被压坏；然后，二号伺服电机20，从而带动二号滚珠丝杠14转动，从而带动二号丝杠螺母座21移动，这样就能带动切割锯15自动移动，从而对板材进行自动切割，提升气缸18可以推动提升板17移动，以此改变切割锯15的切割高度。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型可通过先把需要切割的板材的放置在一号承载板座1上，之后可以启动推动液压缸10，从而推动移动板11向下移动，从而推动压紧板7靠近板材，这样就能将板材固定在一号承载板座1和二号承载板座12之间，便于锯子切割，由于板材的两端都有液压输出的固定，这样板材的受力比较均匀，切割面比较光滑；

本实用新型可通过启动一号伺服电机19，从而带动一号滚珠丝杠3转动，从而带动一号丝杠螺母座4沿着一号滚珠丝杠3移动，进而带动推动杆5移动，从而可以推动板材向着压紧板7移动，从而完板材的自动的上料；

本实用新型可通过启动二号伺服电机20，从而带动二号滚珠丝杠14转动，从而带动二号丝杠螺母座21移动，这样就能带动切割锯15自动移动，从而对板材进行自动切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锯切行走装置，其特征在于，包括：

一号承载板座(1)，所述一号承载板座(1)的内部开设有导向槽(6)，所述一号承载板座(1)的顶部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部设置有推动液压缸(10)，所述推动液压缸(10)的输出端安装有移动板(11)，所述移动板(11)的下方设置有两块压紧板(7)，所述压紧板(7)与移动板(11)之间均连接有收缩弹簧(8)，所述一号承载板座(1)的一侧设置有二号承载板座(12)，所述二号承载板座(12)的下方设置有二号丝杠座(13)，所述二号丝杠座(13)的内部设置有二号滚珠丝杠(14)，所述二号滚珠丝杠(14)的外部套设有二号丝杠螺母座(21)，所述二号滚珠丝杠(14)的输入端安装有二号伺服电机(20)，所述二号丝杠螺母座(21)的上方设置有提升板(17)，所述提升板(17)与二号丝杠螺母座(21)之间连接有提升气缸(18)，所述提升板(17)的顶部设置有切割锯(15)，所述提升板(17)的两侧设置有限位框(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锯切行走装置，其特征在于，所述一号承载板座(1)还包括：

一号丝杠座(2)，其设置在所述一号承载板座(1)的底部，所述一号丝杠座(2)的内部设置有一号滚珠丝杠(3)，所述一号滚珠丝杠(3)的输入端安装有一号伺服电机(19)，所述一号滚珠丝杠(3)的外部套设有一号丝杠螺母座(4)，所述一号丝杠螺母座(4)的顶部安装有推动杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种锯切行走装置，其特征在于，所述推动杆(5)与一号丝杠螺母座(4)之间为固定连接，且推动杆(5)与导向槽(6)之间尺寸吻合。

4.根据权利要求1所述的一种锯切行走装置，其特征在于，所述二号丝杠螺母座(21)通过提升气缸(18)与提升板(17)之间为固定连接，且限位框(16)与提升板(17)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯切行走装置，其特征在于，所述一号承载板座(1)与二号承载板座(12)之间水平平齐，且支撑板(9)与一号承载板座(1)和二号承载板座(12)之间均为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锯切行走装置，其特征在于，所述压紧板(7)通过收缩弹簧(8)与移动板(11)之间为弹性连接，且两块压紧板(7)分别设置在一号承载板座(1)和二号承载板座(12)上方。

7.根据权利要求1所述的一种锯切行走装置，其特征在于，所述限位框(16)与二号丝杠螺母座(21)之间为固定连接，且切割锯(15)与提升板(17)之间为固定连接。