CN114382868A - 一种用于光伏切片机用的主轴箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光伏切片机用的主轴箱，属于光伏切片机技术领域。该主轴箱包括主轴箱体，主轴箱体内设置有传送主轴，主轴箱体一侧设置有前外盖，主轴箱体远离前外盖一端设置有后外盖，传送主轴分别与前外盖、后外盖旋转连接，传送主轴通过轴承与主轴箱体旋转连接，主轴箱体内设置有助力组件，传送主轴穿过助力组件并与助力组件连接，主轴箱体上设置有补油口，主轴箱体内设置有补油组件，补油组件与补油口连通，补油组件与传送主轴滑动接触，主轴箱体上设置有若干个进水口与出水口，进水口与出水口连通，主轴箱体上设置有进气管道，进气管道与前外盖连通，本发明具有主轴自动矫正、自动补油、助理填充等功能。

Description

一种用于光伏切片机用的主轴箱

技术领域

本发明涉及光伏切片机技术领域，具体为一种用于光伏切片机用的主轴箱。

背景技术

随着加工制成的进步，光伏行业发展迅速，切片尺寸加大，切割的转速、承载都需要加大，市场存在的机箱因为转速低或承载小，加工不了，切割室内环境恶劣，硅粉和切削液在内部翻腾飞溅，对轴箱要求极高。切片加工中，效率尤为重要，切割速度高且需要连续工作，所以现在需要一种要求防护效果好、速度高、切割稳定的轴箱，来可以解决当前的问题。

随着转速以及主轴箱坚硬程度的提升，切削问题得到了解决，但是在成功切削的过程中也出现了一些问题，一些光伏材料由于薄厚不均以及材料密度不匀称，造成了切削刀具在切削过程中收到了很明显的影响从而造成了光伏材料的切割精度不足，且在切削过程中还会出现传送主轴发生偏心的问题，既会影响到传送主轴的运行稳定性，还会使得主轴箱产生旋转中心偏移，对主轴箱甚至整个设备都有着十分严重的伤害，在运行过程中，润滑油的添加也是十分困难的事情，尤其在运行过程中润滑油失效还会对主轴箱造成十分严重的损伤，这些问题迫切需要解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光伏切片机用的主轴箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

该主轴箱包括主轴箱体，主轴箱体内设置有传送主轴，主轴箱体一侧设置有前外盖，主轴箱体远离前外盖一端设置有后外盖，传送主轴分别与前外盖、后外盖旋转连接，传送主轴通过轴承与主轴箱体旋转连接，主轴箱体内设置有助力组件，传送主轴穿过助力组件并与助力组件连接，主轴箱体上设置有补油口，主轴箱体内设置有补油组件，补油组件与补油口连通，补油组件与传送主轴滑动接触，主轴箱体上设置有若干个进水口与出水口，进水口与出水口连通，主轴箱体上设置有进气管道，进气管道与前外盖连通，动力端带动传送主轴进行旋转，传送主轴带动切削刀具对光伏材料进行切削，在切削过程中动力端持续工作，前外盖与后外盖对主轴箱体内传送主轴进行保护，防止切割碎屑以及切割冷却液回流留置主轴箱体内，对传送主轴造成磨损伤害，传送主轴在遇到应力较大的材料部件时，将会对传送主轴以及动力端造成损伤，同时忽快忽慢的切削速度也将影响到切割效果，在助力组件的扶持下，当切削速度变慢时阻力组将将会释放存储的能量并达到缓冲效果，避免速度变化过快而造成的刀具损伤，同时在同时在进行工作时，由进气管道向前外盖处通入压缩气体，压缩气体进入到前外盖后，逐层减弱，从而保证了绝大部分的空气从前方溢出，保证了防护效果，在进行切削操作时，还可以向进水口处通入冷水，降温过后的冷却液将从出水口处排出，达到冷却效果。

传送主轴包括前轴与后轴，前轴与后轴通过过渡组件连接，后轴与动力端连接，前轴与穿过前外盖并与前外盖旋转连接，后轴穿过后外盖并与后外盖旋转连接，前轴穿过助力组件并与助力组件连接，过渡组件包括第一连接器与第二连接器，第一连接器与前轴固定连接，第二连接器与后轴固定连接，第一连接器嵌入第二连接器内并与第二连接器旋转连接，第一连接器与第二连接器之间设置有若干个矫正齿轮，矫正齿轮与第二连接器旋转连接，第一连接器与第二连接器之间通过弹簧连接，每个矫正齿轮远离第一连接器一端分别与矫正筒旋转连接，第一连接器穿过矫正筒并与矫正筒旋转连接，后轴上设置有保护套筒，前轴穿过保护套筒并与保护套筒旋转连接，保护套筒与助力组件连接，前轴通过过渡组件带动后轴进行旋转，当切削刀具在接触到光伏材料的瞬间或当应力发生变化的光伏材料时，传送主轴将会受到冲击，对动力输入端造成损伤，同时也会影响到传送主轴的使用寿命，还有会影响到在接下来的剪切过程中由于传送主轴发生了偏心或弯曲而造成的切削误差以及切削错误，通过过渡组件的传递可避免这些问题，后轴将动力传递到第二连接器上，第二连接器将动力传输到第一连接器上，在传动过程中，第一连接器将会受到旋转扭力作为切削应力，当接触到光伏材料的瞬间或当应力发生变化的光伏材料时，第一连接器将压住强力弹簧并与第二连接器产生旋转，第一连接器与第二连接器之间产生的相对位移将会带动矫正齿轮进行旋转，矫正齿轮旋转传递进矫正筒内，当突变应力消失后，强力弹簧将会带动第一连接器回到初始位置，在传递动力的过程中，将会减少对前轴的冲击，同时后轴也会留有足够的间隙适应突变应力，减轻了动力输入端的压力，同时通过旋转连接的操作，还可以将前轴上的突变应力转化为旋转位移，可以大幅度的较少误差，同时避免产生较大废屑，对切削设备造成损伤。

矫正筒内设置有两个偏转环，第一连接器穿过偏转环并与偏转环旋转连接，偏转环为多节式结构，偏转环上的每一节通过弹片连接，矫正筒内上下两端分别设置有锥台形空槽，每个偏转环分别与与矫正筒内上下两端的锥台形空槽滑动连接，每个偏转环上分别设置有若干个齿条，每个矫正齿轮远离第一连接器一端分别穿过矫正筒并与偏转环上的齿条啮合，当传送主轴受到的压力不大时，每个偏转环将处于松弛状态，与第一连接器之间无接触或接触较小，最大限度的保持住第一连接器的运转输出状态，前轴受到突变应力时，矫正齿轮会随着第一连接器的转动而发生旋转，矫正齿轮将会把动力传进矫正筒内，而与矫正齿轮啮合的偏转环将会在矫正筒内移动从而使得偏转环进行收缩，收缩的过程中将会夹住第一连接器，上下两端的偏转环同时收缩，会使得第一连接器保持笔直状态，完成第一连接器与前轴的偏心矫正操作，当矫正齿轮恢复到原来的状态时，会使得偏转环将会向矫正筒中心处移动，完成放松操作。

助力组件包括环状内齿轮，环状内齿轮嵌入在主轴箱体内，环状内齿轮内设置有释放环，释放环上设置有若干个释放拨片，释放拨片与释放环通过弹簧轴旋转连接，前轴上靠近环状内齿轮处设置有释放凹槽，释放拨片抵在释放凹槽内，环状内齿轮与释放拨片之间设置有若干个助力齿轮，助力齿轮分别与环状内齿轮上的齿牙啮合，助力齿轮通过套管与保护套筒活动连接，当前轴受到突变应力时，会导致前轴与保护套筒之间出现旋转偏差，同时也会使得前轴的输出动力不足，导致了切削过程中出现断削以及切口不均的情况发生，浪费光伏材料的同时还会损伤前轴，在旋转过程中，助力齿轮将会进行蓄力，直到蓄力完成，当前轴与保护套筒产生相对旋转时，释放齿轮将会释放自身的弹力至释放环上，释放环将会发生旋转，并将旋转动力传递到前轴上，使得前轴可以迅速回复至原来的位置处，并配合过渡组件使用，使得前轴具有充分的缓冲时间以及缓冲位移减少前轴的损伤，同时也提高了光伏材料的切削效果。

助力齿轮内设置有助力弹片，助力弹片两端分别抵住助力齿轮内壁与释放轴，释放轴通过套管与保护套筒连接，套管内设置有第一连杆与第二连杆，第二连杆与套管滑动连接，第一连杆与第二连杆旋转连接，第一连杆远离第二连杆一端与前轴旋转连接，第二连杆远离第一连杆一端与助力齿轮上的释放轴连接，助力齿轮一侧设置有释放齿轮，释放齿轮与助力齿轮啮合，释放齿轮与释放环上的齿牙啮合，助力齿轮在环装内齿轮的呲牙限制下，并在助力弹片的作用下将会进行蓄能操作，蓄能完成后，将会一直保持蓄能状态，当前轴与保护套筒发生相对旋转后，第一连杆与第二连杆将会产生旋转运动，使得第一连杆带动第二连杆进行移动，第二连杆将会带动助力齿轮进行移动，在移动过程中，助力齿轮与环装内齿轮脱离，助力齿轮不受到限制将会释放其中的能量，并将旋转进程传递到释放齿轮上，释放齿轮将会带动释放环进行旋转，释放环将会带动释放拨片进行旋转，并通过释放拨片将旋转传递到前轴上，使得前轴可以得到缓冲并避免第一连接器与第二连接器之间的直接相撞。

补油组件包括补油管，补油管与补油刷连接，补油刷为空心结构，补油刷远离补油管一端抵在传送主轴上，补油管与补油口连通，补油管内设置有补油电机，主轴箱体内设置有感应器，补油电机通过导线与感应器连接，补油电机输出端设置有补油涡轮，补油涡轮与补油管旋转连接，主轴箱体上的补油口上连接着供油箱，感应器内传递出信息，当主轴箱体内的润滑油需要更换时，感应器将会带动补油电机将会带动补油涡轮进行旋转，供油箱上的油将会被挤进主轴箱体内，而旧油将会被排出，主轴箱体与传送主轴之间的摩擦减少大大的延长了主轴箱体与传动主轴的使用寿命。

感应器包括感应壳体，感应壳体与主轴箱体连通，感应壳体内设置有触发开关，感应壳体内设置有触发浮块，后轴上设置有出油道，感应壳体将会收集到来自传送主轴与主轴箱体之间的润滑油，由于是连通状态，使得感应壳体内的润滑油状态与主轴箱体内的润滑油状态相同，由于润滑油在长时间的使用下会发生变质等问题，会导致润滑油内的溶质增加，浓度增大，而触发浮块将会受到更大的浮力，导致触发浮块向上升起并抵住触发开关，启动补油电机进行工作，补油电机进行工作后带动补油涡轮进行旋转，向主轴箱体内填入润滑油，旧油将会从出油管道排出，改善主轴箱内部润滑环境。

前外盖包括前盖与保护盖，保护盖上设置有迷宫槽，前盖上设置有迷宫槽，前盖上的迷宫槽与保护盖上的迷宫槽位置对应，前盖与保护盖之间固定连接，前盖与进气管道连通，保护盖与主轴箱体通过螺丝连接，前轴穿过前盖、保护盖并与前盖、保护盖旋转连接，后外盖包括后盖与后挡盖，后盖与后挡盖上分别设置有迷宫槽，后盖上的迷宫槽与后挡盖上的迷宫槽交错配合，后挡盖与主轴箱体通过螺丝固定连接，后挡盖与后挡盖固定连接，后轴穿过后盖、后挡盖并与后盖、后挡盖旋转连接，双层式的前外盖防护结构可以很好的保护到主轴箱内的前轴的运转，同时锁紧前轴为前轴限制了运转方向，配合通气管道的使用，使得前盖上达到充气效果，利用充气效果，可使得夹层之间的间隙逐层减弱，并形成气墙，实现了高度的气密性，从而保证了绝大部分的空气从前方溢出，保证了防护效果，后盖采用了双层防护盖的结构，同样采用了迷宫式的密封结构，在完成限位的同时，同时在后外盖与传送主轴之间安装有挡盖内圈，后挡盖内圈设置了开口向右的锯齿槽，并涂抹了润滑油脂，与传送主轴的旋转摩擦生产一个微小的间隙，阻挡从右端倒灌的硅泥。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明具有自动拨正缓冲功能，利用了前轴与后轴的嵌入式连接方式，可以避免由于突然增大的负载导致的损伤主轴的问题，同时利用该连接方式，可以使得该设备在遇到突然增大的负载时，可以做到短暂降速的效果，大大避免了由于主轴负载变化而导致的主轴颤动问题，减小加工误差，同时利用其缓冲时产生的作用力，可以及时调整主轴姿态，避免其产生偏心弯曲等问题，提高主轴箱内主动调节主轴的机动性。

2.本发明具有助力效果，当遇到一些形状以及应力不一致的工件时，经常会造成主轴的工作压力不停的变化，从而传递给动力输入端的压力也不停的变化，造成了动力输入端以及传送主轴的使用寿命大大减少，助力组件利用正常工作时产生的力来进行蓄力并做到即时检验释放，避免了在切削过程中也会因为这种原因造成切削切口不均匀以及由于切削力度变化过大引起的出现的卡顿现象。

3.本发明具有自动换油的功能，当主轴箱体内的润滑油出现变质问题时，会引起传送主轴以及主轴箱体内摩擦增大，极大地减小了传送主轴的输出效率，补油组件会根据主轴箱体内油类的质量来控制主轴箱体内的换油操作，自动性较强，及时更换润滑油的操作在保证了输出效率的同时，时刻保持柱内部传送主轴与还不会影响到主轴箱体内的密封性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的过渡组件内部结构示意图；

图4是本发明的矫正筒内部结构示意图；

图5是本发明的助力组件内部结构示意图；

图6是本发明的助力齿轮与保护套筒配合关系结构示意图；

图7是本发明的助力齿轮与释放环配合关系结构示意图；

图8是本发明的补油组件内部结构示意图；

图9是本发明的感应器内部结构示意图；

图中：1、主轴箱体；2、传送主轴；201、前轴；202、后轴；3、前外盖；301、前盖；302、保护盖；4、后外盖；401、后盖；402、后挡盖；5、助力组件；501、环状内齿轮；502、释放环；503、释放拨片；504、助力齿轮；506、套管；507、助力弹片；508、释放轴；509、第一连杆；510、第二连杆；511、释放齿轮；6、补油口；7、补油组件；701、补油管；702、补油刷；703、补油电机；704、补油涡轮；705、感应壳体；706、触发开关；707、触发浮块；8、进水口；10、进气管道；11、过渡组件；1101、第一连接器；1102、第二连接器；1103、矫正齿轮；1104、矫正筒；1105、保护套筒；1106、偏转环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：

该主轴箱包括主轴箱体1，主轴箱体1内设置有传送主轴2，主轴箱体1一侧设置有前外盖3，主轴箱体1远离前外盖3一端设置有后外盖4，传送主轴2分别与前外盖3、后外盖4旋转连接，传送主轴2通过轴承与主轴箱体1旋转连接，主轴箱体1内设置有助力组件5，传送主轴2穿过助力组件5并与助力组件5连接，主轴箱体1上设置有补油口6，主轴箱体1内设置有补油组件7，补油组件7与补油口6连通，补油组件7与传送主轴2滑动接触，主轴箱体1上设置有若干个进水口8与出水口，进水口8与出水口连通，主轴箱体1上设置有进气管道10，进气管道10与前外盖3连通，动力端带动传送主轴进行旋转，传送主轴带动切削刀具对光伏材料进行切削，在切削过程中动力端持续工作，前外盖与后外盖对主轴箱体内传送主轴进行保护，防止切割碎屑以及切割冷却液回流留置主轴箱体内，对传送主轴造成磨损伤害，传送主轴在遇到应力较大的材料部件时，将会对传送主轴以及动力端造成损伤，同时忽快忽慢的切削速度也将影响到切割效果，在助力组件的扶持下，当切削速度变慢时阻力组将将会释放存储的能量并达到缓冲效果，避免速度变化过快而造成的刀具损伤，同时在同时在进行工作时，由进气管道向前外盖处通入压缩气体，压缩气体进入到前外盖后，逐层减弱，从而保证了绝大部分的空气从前方溢出，保证了防护效果，在进行切削操作时，还可以向进水口处通入冷水，降温过后的冷却液将从出水口处排出，达到冷却效果。

传送主轴2包括前轴201与后轴202，前轴201与后轴202通过过渡组件11连接，后轴202与动力端连接，前轴201与穿过前外盖3并与前外盖3旋转连接，后轴202穿过后外盖4并与后外盖4旋转连接，前轴201穿过助力组件5并与助力组件5连接，过渡组件11包括第一连接器1101与第二连接器1102，第一连接器1101与前轴201固定连接，第二连接器1102与后轴202固定连接，第一连接器1101嵌入第二连接器1102内并与第二连接器1102旋转连接，第一连接器1101与第二连接器1102之间设置有若干个矫正齿轮1103，矫正齿轮1103与第二连接器1102旋转连接，第一连接器1101与第二连接器1102之间通过弹簧连接，每个矫正齿轮1103远离第一连接器1101一端分别与矫正筒1104旋转连接，第一连接器1101穿过矫正筒1104并与矫正筒1104旋转连接，后轴202上设置有保护套筒1105，前轴201穿过保护套筒1105并与保护套筒1105旋转连接，保护套筒1105与助力组件5连接，前轴通过过渡组件带动后轴进行旋转，当切削刀具在接触到光伏材料的瞬间或当应力发生变化的光伏材料时，传送主轴将会受到冲击，对动力输入端造成损伤，同时也会影响到传送主轴的使用寿命，还有会影响到在接下来的剪切过程中由于传送主轴发生了偏心或弯曲而造成的切削误差以及切削错误，通过过渡组件的传递可避免这些问题，后轴将动力传递到第二连接器上，第二连接器将动力传输到第一连接器上，在传动过程中，第一连接器将会受到旋转扭力作为切削应力，当接触到光伏材料的瞬间或当应力发生变化的光伏材料时，第一连接器将压住强力弹簧并与第二连接器产生旋转，第一连接器与第二连接器之间产生的相对位移将会带动矫正齿轮进行旋转，矫正齿轮旋转传递进矫正筒内，当突变应力消失后，强力弹簧将会带动第一连接器回到初始位置，在传递动力的过程中，将会减少对前轴的冲击，同时后轴也会留有足够的间隙适应突变应力，减轻了动力输入端的压力，同时通过旋转连接的操作，还可以将前轴上的突变应力转化为旋转位移，可以大幅度的较少误差，同时避免产生较大废屑，对切削设备造成损伤。

矫正筒1104内设置有两个偏转环1106，第一连接器1101穿过偏转环1106并与偏转环1106旋转连接，偏转环1106为多节式结构，偏转环1106上的每一节通过弹片连接，矫正筒1104内上下两端分别设置有锥台形空槽，每个偏转环1106分别与与矫正筒1104内上下两端的锥台形空槽滑动连接，每个偏转环1106上分别设置有若干个齿条，每个矫正齿轮1103远离第一连接器1101一端分别穿过矫正筒1104并与偏转环1106上的齿条啮合，当传送主轴受到的压力不大时，每个偏转环将处于松弛状态，与第一连接器之间无接触或接触较小，最大限度的保持住第一连接器的运转输出状态，前轴受到突变应力时，矫正齿轮会随着第一连接器的转动而发生旋转，矫正齿轮将会把动力传进矫正筒内，而与矫正齿轮啮合的偏转环将会在矫正筒内移动从而使得偏转环进行收缩，收缩的过程中将会夹住第一连接器，上下两端的偏转环同时收缩，会使得第一连接器保持笔直状态，完成第一连接器与前轴的偏心矫正操作，当矫正齿轮恢复到原来的状态时，会使得偏转环将会向矫正筒中心处移动，完成放松操作。

助力组件5包括环状内齿轮501，环状内齿轮501嵌入在主轴箱体1内，环状内齿轮501内设置有释放环502，释放环502上设置有若干个释放拨片503，释放拨片503与释放环502通过弹簧轴旋转连接，前轴201上靠近环状内齿轮501处设置有释放凹槽，释放拨片503抵在释放凹槽内，环状内齿轮501与释放拨片503之间设置有若干个助力齿轮504，助力齿轮504分别与环状内齿轮501上的齿牙啮合，助力齿轮504通过套管506与保护套筒1105活动连接，当前轴受到突变应力时，会导致前轴与保护套筒之间出现旋转偏差，同时也会使得前轴的输出动力不足，导致了切削过程中出现断削以及切口不均的情况发生，浪费光伏材料的同时还会损伤前轴，在旋转过程中，助力齿轮将会进行蓄力，直到蓄力完成，当前轴与保护套筒产生相对旋转时，释放齿轮将会释放自身的弹力至释放环上，释放环将会发生旋转，并将旋转动力传递到前轴上，使得前轴可以迅速回复至原来的位置处，并配合过渡组件使用，使得前轴具有充分的缓冲时间以及缓冲位移减少前轴的损伤，同时也提高了光伏材料的切削效果。

助力齿轮504内设置有助力弹片507，助力弹片507两端分别抵住助力齿轮504内壁与释放轴508，释放轴508通过套管506与保护套筒1105连接，套管506内设置有第一连杆509与第二连杆510，第二连杆510与套管506滑动连接，第一连杆509与第二连杆510旋转连接，第一连杆509远离第二连杆510一端与前轴201旋转连接，第二连杆510远离第一连杆509一端与助力齿轮504上的释放轴508连接，助力齿轮504一侧设置有释放齿轮511，释放齿轮511与助力齿轮504啮合，释放齿轮511与释放环502上的齿牙啮合，助力齿轮在环装内齿轮的呲牙限制下，并在助力弹片的作用下将会进行蓄能操作，蓄能完成后，将会一直保持蓄能状态，当前轴与保护套筒发生相对旋转后，第一连杆与第二连杆将会产生旋转运动，使得第一连杆带动第二连杆进行移动，第二连杆将会带动助力齿轮进行移动，在移动过程中，助力齿轮与环装内齿轮脱离，助力齿轮不受到限制将会释放其中的能量，并将旋转进程传递到释放齿轮上，释放齿轮将会带动释放环进行旋转，释放环将会带动释放拨片进行旋转，并通过释放拨片将旋转传递到前轴上，使得前轴可以得到缓冲并避免第一连接器与第二连接器之间的直接相撞。

补油组件7包括补油管701，补油管701与补油刷702连接，补油刷702为空心结构，补油刷702远离补油管701一端抵在传送主轴2上，补油管701与补油口6连通，补油管701内设置有补油电机703，主轴箱体1内设置有感应器，补油电机703通过导线与感应器连接，补油电机703输出端设置有补油涡轮704，补油涡轮704与补油管701旋转连接，主轴箱体上的补油口上连接着供油箱，感应器内传递出信息，当主轴箱体内的润滑油需要更换时，感应器将会带动补油电机将会带动补油涡轮进行旋转，供油箱上的油将会被挤进主轴箱体内，而旧油将会被排出，主轴箱体与传送主轴之间的摩擦减少大大的延长了主轴箱体与传动主轴的使用寿命。

感应器包括感应壳体705，感应壳体705与主轴箱体1连通，感应壳体705内设置有触发开关706，感应壳体705内设置有触发浮块707，后轴202上设置有出油道，感应壳体将会收集到来自传送主轴与主轴箱体之间的润滑油，由于是连通状态，使得感应壳体内的润滑油状态与主轴箱体内的润滑油状态相同，由于润滑油在长时间的使用下会发生变质等问题，会导致润滑油内的溶质增加，浓度增大，而触发浮块将会受到更大的浮力，导致触发浮块向上升起并抵住触发开关，启动补油电机进行工作，补油电机进行工作后带动补油涡轮进行旋转，向主轴箱体内填入润滑油，旧油将会从出油管道排出，改善主轴箱内部润滑环境。

前外盖3包括前盖301与保护盖302，保护盖302上设置有迷宫槽，前盖301上设置有迷宫槽，前盖301上的迷宫槽与保护盖302上的迷宫槽位置对应，前盖301与保护盖302之间固定连接，前盖301与进气管道10连通，保护盖302与主轴箱体1通过螺丝连接，前轴201穿过前盖301、保护盖302并与前盖301、保护盖302旋转连接，后外盖4包括后盖401与后挡盖402，后盖401与后挡盖402上分别设置有迷宫槽，后盖401上的迷宫槽与后挡盖402上的迷宫槽交错配合，后挡盖402与主轴箱体1通过螺丝固定连接，后挡盖402与后挡盖402固定连接，后轴202穿过后盖401、后挡盖402并与后盖401、后挡盖402旋转连接，双层式的前外盖防护结构可以很好的保护到主轴箱内的前轴的运转，同时锁紧前轴为前轴限制了运转方向，配合通气管道的使用，使得前盖上达到充气效果，利用充气效果，可使得夹层之间的间隙逐层减弱，并形成气墙，实现了高度的气密性，从而保证了绝大部分的空气从前方溢出，保证了防护效果，后盖采用了双层防护盖的结构，同样采用了迷宫式的密封结构，在完成限位的同时，同时在后外盖与传送主轴之间安装有挡盖内圈，后挡盖内圈设置了开口向右的锯齿槽，并涂抹了润滑油脂，与传送主轴的旋转摩擦生产一个微小的间隙，阻挡从右端倒灌的硅泥。

本发明的工作原理：动力端带动传送主轴2进行旋转，传送主轴2带动切削刀具对光伏材料进行切削，在切削过程中动力端持续工作，前外盖3与后外盖4对主轴箱体1内传送主轴2进行保护，切削刀具在接触到光伏材料的瞬间或当应力发生变化的光伏材料时，传送主轴2将会受到冲击，对动力输入端造成损伤，后轴202将动力传递到第二连接器1102上，第二连接器1102将动力传输到第一连接器1101上，在传动过程中，第一连接器1101将会受到旋转扭力作为切削应力，当接触到光伏材料的瞬间或当应力发生变化的光伏材料时，第一连接器1101将压住强力弹簧并与第二连接器1102产生旋转，第一连接器1101与第二连接器1102之间产生的相对位移将会带动矫正齿轮1103进行旋转，矫正齿轮1103旋转传递进矫正筒1104内，矫正齿轮1103啮合的偏转环1106将会在矫正筒1104内移动从而使得偏转环1106进行收缩，收缩的过程中将会夹住第一连接器1101，上下两端的偏转环1106同时收缩，会使得第一连接器1101保持笔直状态，完成第一连接器1101与前轴的偏心矫正操作，当突变应力消失后，强力弹簧将会带动第一连接器1101回到初始位置，在助力组件5的扶持下，在旋转过程中，助力齿轮504将会进行蓄力，直到蓄力完成，当前轴201与保护套筒1105产生相对旋转时，释放齿轮511将会释放自身的弹力至释放环502上，释放环502将会发生旋转，并将旋转动力传递到前轴201上，使得前轴201可以迅速回复至原来的位置处，在切削过程中，由进气管道10向前外盖3处通入压缩气体，压缩气体进入到前外盖3后，逐层减弱，从而保证了绝大部分的空气从前方溢出，保证了防护效果，在进行切削操作时，还可以向进水口8处通入冷水，降温过后的冷却液将从出水口处排出，达到冷却效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述该主轴箱包括主轴箱体(1)，所述主轴箱体(1)内设置有传送主轴(2)，所述主轴箱体(1)一侧设置有前外盖(3)，主轴箱体(1)远离前外盖(3)一端设置有后外盖(4)，所述传送主轴(2)分别与前外盖(3)、后外盖(4)旋转连接，所述传送主轴(2)通过轴承与主轴箱体(1)旋转连接，所述主轴箱体(1)内设置有助力组件(5)，所述传送主轴(2)穿过助力组件(5)并与助力组件(5)连接，所述主轴箱体(1)上设置有补油口(6)，主轴箱体(1)内设置有补油组件(7)，所述补油组件(7)与补油口(6)连通，所述补油组件(7)与传送主轴(2)滑动接触，所述主轴箱体(1)上设置有若干个进水口(8)与出水口，所述进水口(8)与出水口连通，所述主轴箱体(1)上设置有进气管道(10)，所述进气管道(10)与前外盖(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述传送主轴(2)包括前轴(201)与后轴(202)，所述前轴(201)与后轴(202)通过过渡组件(11)连接，所述后轴(202)与动力端连接，所述前轴(201)与穿过前外盖(3)并与前外盖(3)旋转连接，所述后轴(202)穿过后外盖(4)并与后外盖(4)旋转连接，所述前轴(201)穿过助力组件(5)并与助力组件(5)连接，所述过渡组件(11)包括第一连接器(1101)与第二连接器(1102)，所述第一连接器(1101)与前轴(201)固定连接，所述第二连接器(1102)与后轴(202)固定连接，所述第一连接器(1101)嵌入第二连接器(1102)内并与第二连接器(1102)旋转连接，所述第一连接器(1101)与第二连接器(1102)之间设置有若干个矫正齿轮(1103)，所述矫正齿轮(1103)与第二连接器(1102)旋转连接，所述第一连接器(1101)与第二连接器(1102)之间通过弹簧连接，每个所述矫正齿轮(1103)远离第一连接器(1101)一端分别与矫正筒(1104)旋转连接，所述第一连接器(1101)穿过矫正筒(1104)并与矫正筒(1104)旋转连接，所述后轴(202)上设置有保护套筒(1105)，所述前轴(201)穿过保护套筒(1105)并与保护套筒(1105)旋转连接，所述保护套筒(1105)与助力组件(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述矫正筒(1104)内设置有两个偏转环(1106)，所述第一连接器(1101)穿过偏转环(1106)并与偏转环(1106)旋转连接，所述偏转环(1106)为多节式结构，偏转环(1106)上的每一节通过弹片连接，所述矫正筒(1104)内上下两端分别设置有锥台形空槽，每个所述偏转环(1106)分别与与矫正筒(1104)内上下两端的锥台形空槽滑动连接，每个偏转环(1106)上分别设置有若干个齿条，每个所述矫正齿轮(1103)远离第一连接器(1101)一端分别穿过矫正筒(1104)并与偏转环(1106)上的齿条啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述助力组件(5)包括环状内齿轮(501)，所述环状内齿轮(501)嵌入在主轴箱体(1)内，环状内齿轮(501)内设置有释放环(502)，所述释放环(502)上设置有若干个释放拨片(503)，所述释放拨片(503)与释放环(502)通过弹簧轴旋转连接，所述前轴(201)上靠近环状内齿轮(501)处设置有释放凹槽，所述释放拨片(503)抵在释放凹槽内，所述环状内齿轮(501)与释放拨片(503)之间设置有若干个助力齿轮(504)，所述助力齿轮(504)分别与环状内齿轮(501)上的齿牙啮合，所述助力齿轮(504)通过套管(506)与保护套筒(1105)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述助力齿轮(504)内设置有助力弹片(507)，所述助力弹片(507)两端分别抵住助力齿轮(504)内壁与释放轴(508)，所述释放轴(508)通过套管(506)与保护套筒(1105)连接，所述套管(506)内设置有第一连杆(509)与第二连杆(510)，所述第二连杆(510)与套管(506)滑动连接，所述第一连杆(509)与第二连杆(510)旋转连接，第一连杆(509)远离第二连杆(510)一端与前轴(201)旋转连接，所述第二连杆(510)远离第一连杆(509)一端与助力齿轮(504)上的释放轴(508)连接，所述助力齿轮(504)一侧设置有释放齿轮(511)，所述释放齿轮(511)与助力齿轮(504)啮合，所述释放齿轮(511)与释放环(502)上的齿牙啮合。

6.根据权利要求2所述的一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述补油组件(7)包括补油管(701)，所述补油管(701)与补油刷(702)连接，所述补油刷(702)为空心结构，补油刷(702)远离补油管(701)一端抵在传送主轴(2)上，所述补油管(701)与补油口(6)连通，所述补油管(701)内设置有补油电机(703)，所述主轴箱体(1)内设置有感应器，所述补油电机(703)通过导线与感应器连接，所述补油电机(703)输出端设置有补油涡轮(704)，所述补油涡轮(704)与补油管(701)旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述感应器包括感应壳体(705)，所述感应壳体(705)与主轴箱体(1)连通，所述感应壳体(705)内设置有触发开关(706)，所述感应壳体(705)内设置有触发浮块(707)，所述后轴(202)上设置有出油道。

8.根据权利要求2所述的一种用于光伏切片机用的主轴箱，其特征在于：所述前外盖(3)包括前盖(301)与保护盖(302)，所述保护盖(302)上设置有迷宫槽，所述前盖(301)上设置有迷宫槽，所述前盖(301)上的迷宫槽与保护盖(302)上的迷宫槽位置对应，所述前盖(301)与保护盖(302)之间固定连接，所述前盖(301)与进气管道(10)连通，所述保护盖(302)与主轴箱体(1)通过螺丝连接，所述前轴(201)穿过前盖(301)、保护盖(302)并与前盖(301)、保护盖(302)旋转连接，所述后外盖(4)包括后盖(401)与后挡盖(402)，所述后盖(401)与后挡盖(402)上分别设置有迷宫槽，所述后盖(401)上的迷宫槽与后挡盖(402)上的迷宫槽交错配合，所述后挡盖(402)与主轴箱体(1)通过螺丝固定连接，后挡盖(402)与后挡盖(402)固定连接，所述后轴(202)穿过后盖(401)、后挡盖(402)并与后盖(401)、后挡盖(402)旋转连接。

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