CN210920903U - 一种工业机械自动化筑油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业机械自动化筑油装置，包括注油器，注油器的壳体转动连接在连接板上，连接板一侧有驱动电机的转子穿过与壳体固定连接，壳体内开设有油槽，油槽装有油体，壳体底端设置有注油嘴，油槽内设置有注油管，注油管表面开设有若干个进油孔，注油管靠近注油嘴的一端与注油嘴连通且一体式连接，注油管远离注油嘴的一端穿出油槽与气缸的驱动结构固定连接。本实用新型通过驱动电机转子驱动注油器周期性转动，通过气缸驱动注油管压缩缓冲弹簧，由于油槽内部压强的变化，使得油槽内的油体从注油嘴注出，可对多个自动化工作台的自动化机械连接处进行注油，且本装置可以完全实现注油过程的自动化，提高了自动化生产效率。

Description

一种工业机械自动化筑油装置

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种工业机械自动化筑油装置。

背景技术

工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题，生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。

但是在实际生产过程中，自动化机械各个结构的连接处都需要使用润滑油来进行润滑，方便器械的使用，但是目前市面上没有针对自动化机械的自动筑油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决自动化机械各个结构的连接处都需要使用润滑油来进行润滑，人工润滑费时费力的问题，而提出的一种工业机械自动化筑油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业机械自动化筑油装置，包括注油器，所述注油器的壳体转动连接在连接板上，所述连接板一侧有驱动电机的转子穿过与所述壳体固定连接。

优选地，所述驱动电机采用异步反向电机，其原理为电动机的转速当转差率变化不大时，转速正比于频率，改变电源频率就能改变异步电动机的转速，在变频调速时，主磁通保持不变，若主磁通大于正常运行时的磁通，则磁路过饱和而使励磁电流增大，功率因数降低，主磁通小于正常运行时的磁通，则电机转矩下降。

优选地，所述壳体内开设有油槽，所述油槽装有油体，所述壳体底端设置有注油嘴，所述油槽内设置有注油管。

优选地，所述注油管长期浸泡在所述油体内，为了延长所述注油管的使用寿命，所述注油管采用不锈钢材质制成。

优选地，所述注油管表面开设有若干个进油孔，所述注油管靠近所述注油嘴的一端与所述注油嘴连通且一体式连接，所述注油管远离所述注油嘴的一端穿出所述油槽与气缸的驱动结构固定连接，所述气缸设置在所述注油器的上方。

优选地，所述注油管外周设置有缓冲弹簧，所述油槽与所述注油管的连接处设置有密封环，防止渗油的情况发生，在筑油装置维护时，可对密封环进行更换，防止由于密封环的老化而发生渗油，更换周期为每个季度更换一次，所述注油器下方设置有自动化工作台，在工作时，所述注油器可对多个工作平面的油孔进行注油。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过驱动电机转子驱动注油器周期性转动，通过气缸驱动注油管压缩缓冲弹簧，由于油槽内部压强的变化，使得油槽内的油体从注油嘴注出，可对多个自动化工作台的自动化机械连接处进行注油，且本装置可以完全实现注油过程的自动化，提高了自动化生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业机械自动化筑油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业机械自动化筑油装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中a部分的结构放大示意图。

图中：1、注油器；11、壳体；12、油槽；13、油体；14、注油嘴；15、注油管；151、进油孔；16、缓冲弹簧；2、连接板；3、驱动电机；4、气缸；5、自动化工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，自动化筑油装置包括注油器1，注油器1的壳体11转动连接在连接板2上，连接板2一侧有驱动电机3的转子穿过与壳体11固定连接。

驱动电机3采用异步反向电机，其原理为电动机的转速当转差率变化不大时，转速正比于频率，改变电源频率就能改变异步电动机的转速，在变频调速时，主磁通保持不变，若主磁通大于正常运行时的磁通，则磁路过饱和而使励磁电流增大，功率因数降低，主磁通小于正常运行时的磁通，则电机转矩下降。

此处需要说明的是，驱动电机3的转速方向调控由自动化控制系统所调控，此处不再加以详细描述。

壳体11内开设有油槽12，油槽12装有油体13，壳体11底端设置有注油嘴14，油槽12内设置有注油管15，注油管15长期浸泡在油体13内，为了延长注油管15的使用寿命，注油管15采用不锈钢材质制成。

注油管15表面开设有若干个进油孔151，注油管15靠近注油嘴14的一端与注油嘴14连通且一体式连接。

注油管15远离注油嘴14的一端穿出油槽12与气缸4的驱动结构固定连接，气缸4设置在注油器1的上方，注油管15外周设置有缓冲弹簧16，油槽12与注油管15的连接处设置有密封环，防止渗油的情况发生，在筑油装置维护时，可对密封环进行更换，防止由于密封环的老化而发生渗油，更换周期为每个季度更换一次。

注油器1下方设置有自动化工作台5，在工作时，注油器1可对多个工作平面的油孔进行注油。

本实用新型的使用原理如下：

本实用新型通过驱动电机3转子驱动注油器1周期性转动，通过气缸4驱动注油管15压缩缓冲弹簧16，由于油槽12内部压强的变化，使得油槽12内的油体13从注油嘴14注出，可对多个自动化工作台5的自动化机械连接处进行注油，且本装置可以完全实现注油过程的自动化，提高了自动化生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业机械自动化筑油装置，包括注油器(1)，其特征在于，所述注油器(1)的壳体(11)转动连接在连接板(2)上，所述连接板(2)一侧有驱动电机(3)的转子穿过与所述壳体(11)固定连接，所述壳体(11)内开设有油槽(12)，所述油槽(12)装有油体(13)，所述壳体(11)底端设置有注油嘴(14)，所述油槽(12)内设置有注油管(15)，所述注油管(15)表面开设有若干个进油孔(151)，所述注油管(15)靠近所述注油嘴(14)的一端与所述注油嘴(14)连通且一体式连接，所述注油管(15)远离所述注油嘴(14)的一端穿出所述油槽(12)与气缸(4)的驱动结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化筑油装置，其特征在于，所述驱动电机(3)采用异步反向电机，所述驱动电机(3)的转速方向调控由自动化控制系统所调控。

3.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化筑油装置，其特征在于，所述注油管(15)采用不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化筑油装置，其特征在于，所述气缸(4)设置在所述注油器(1)的上方，所述注油管(15)外周设置有缓冲弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化筑油装置，其特征在于，所述油槽(12)与所述注油管(15)的连接处设置有密封环。

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