CN218855788U - 一种齿轮精加工刀具 - Google Patents

Abstract

一种齿轮精加工刀具，包括刀体和设置在刀体上的顶齿刀片和齿形刀片；刀体为圆盘状，刀体中心设置有轴台，刀体包括对称设置在轴台外部的环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ，环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上分别均匀分布顶齿刀片和齿形刀片，顶齿刀片和齿形刀片在各自所处的加工面上交替设置；环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上的顶齿刀片和齿形刀片交错设置；所述顶齿刀片和齿形刀片分别通过紧固螺钉固定在刀体上，顶齿刀片的工作面为弧形凸面，齿形刀片的工作面为弧形凹面。将容易磨损的顶齿刀片和不易磨损的齿形刀片分开安装，交错设置在刀具的工作面上，在顶齿刀片磨损时，可以只更换磨损的顶齿刀片，与传统的一体刀片相比明显降低了成本。

Description

一种齿轮精加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种齿轮精加工刀具。

背景技术

齿轮传动是通过轮齿的啮合来传递运动和动力的一种方式，是机械传动的主要形式。具有传动效率高、承载能力大、传动精度高、可靠性高和寿命高等特点，在航空航天、风电、水利水电、工程机械等领域得到了广泛应用。近年来我国新能源产业，尤其是风电、水利、矿山等行业得到快速发展，齿传动在这些行业中起到关键作用。齿轮被大量使用，需要能够高效加工齿轮的刀具。

而现有的齿轮精加工刀具，在刀片设计上，往往采用顶齿和侧齿一体的刀片，在使用过程中，一旦其中一个刀片磨损严重，也只能将整个道具进行更换，会造成很大的浪费。若刀具需要不断更换，则会影响齿轮的加工效率，并会提高齿轮的加工成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种齿轮精加工刀具，使其能够在满足加工需要的同时减少刀具的浪费，进而降低齿轮的加工成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种齿轮精加工刀具，包括刀体和设置在刀体上的顶齿刀片和齿形刀片；刀体为圆盘状，刀体中心设置有轴台，刀体包括对称设置在轴台外部的环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ，环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上分别均匀分布顶齿刀片和齿形刀片，顶齿刀片和齿形刀片在各自所处的加工面上交替设置；环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上的顶齿刀片和齿形刀片交错设置；所述顶齿刀片和齿形刀片分别通过紧固螺钉固定在刀体上，顶齿刀片的工作面为弧形凸面，齿形刀片的工作面为弧形凹面。

进一步，所述顶齿刀片和齿形刀片旁边开有容屑槽。

进一步，所述紧固螺钉分别沉入顶齿刀片和齿形刀片。

进一步，所述环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上分别设有顶齿刀片槽和齿形刀片槽，顶齿刀片通过紧固螺钉安装在顶齿刀片槽内，齿形刀片通过紧固螺钉安装在齿形刀片槽内。

进一步，所述轴台为圆柱状，其中轴线与刀体的中轴线重合，开有安装内孔；安装内孔为通孔，其中轴线与轴台的中轴线重合。

进一步，所述安装内孔的侧壁上开有轴向键槽，轴向键槽的中轴线与安装内孔的中轴线平行。

进一步，所述轴台的顶面开有端面键槽，端面键槽的中轴线与轴台端面的直径重合，且与安装内孔的中轴线垂直。

本实用新型的有益效果是：将容易磨损的顶齿刀片和不易磨损的齿形刀片分开安装，交错设置在刀具的工作面上，在顶齿刀片磨损时，可以只更换磨损的顶齿刀片，与传统的一体刀片相比明显降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮精加工刀具的结构示意图。

图2是本实用新型一种齿轮精加工刀具的正面结构示意图。

图3是本实用新型一种齿轮精加工刀具的侧面结构示意图。

图4是本实用新型一种齿轮精加工刀具的顶齿刀片和齿形刀片组合状态示意图。

图5是本实用新型一种齿轮精加工刀具的顶齿刀片安装示意图。

图6是本实用新型一种齿轮精加工刀具的齿形刀片安装示意图。

图7是传统刀具的一体式刀片结构示意图。

图中：1、刀体，1-1、环形加工面Ⅰ，1-2、环形加工面Ⅱ，2、轴台，3、端面键槽，4、顶齿刀片，4-1、弧形凸面，5、齿形刀片， 5-1弧形凹面，6、紧固螺钉，7、容屑槽，8、轴向键槽，9、安装内孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种齿轮精加工刀具，包括刀体1和设置在刀体1上的顶齿刀片4和齿形刀片5。如图2所示，刀体1为圆盘状，刀体1中心设置有轴台2，轴台2为圆柱状，其中轴线与刀体的中轴线重合，开有安装内孔9。安装内孔9为通孔，其中轴线与轴台的中轴线重合。在安装内孔9的侧壁上开有轴向键槽8，轴向键槽的中轴线与安装内孔的中轴线平行。轴台2的顶面开有端面键槽3，端面键槽的中轴线与轴台2端面的直径重合，且与安装内孔9的中轴线垂直。

顶齿刀片4通过紧固螺钉安装在顶齿刀片槽内，齿形刀片5通过紧固螺钉安装在齿形刀片槽内。顶齿刀片槽和齿形刀片槽旁边开有容屑槽7。

如图3所示，刀体1包括对称设置在轴台2外部的环形加工面Ⅰ1-1和环形加工面Ⅱ1-2，环形加工面Ⅰ1-1上均匀分布设置顶齿刀片4和齿形刀片5；顶齿刀片4和齿形刀片5交替设置；环形加工面Ⅱ1-2上均匀分布设置的顶齿刀片4和齿形刀片5与加工面A1-1上的顶齿刀片4和齿形刀片5交错设置。

从刀体1侧面进行观察时，环形加工面Ⅰ1-1和环形加工面Ⅱ1-2上的两种刀齿的交错排列后形成的空间状态如图4所示，

如图5所示，顶齿刀片4的工作面为弧形凸面4-1，通过一个紧固螺钉固定在刀体1上，紧固螺钉沉入顶齿刀片4内。

如图6所示，齿形刀片5的工作面为弧形凹面5-1，通过两个紧固螺钉固定在刀体1上，紧固螺钉沉入齿形刀片5内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在结构设计上通过顶齿刀片4和齿形刀片5的搭建完成齿形设计，顶齿刀片4仅加工齿轮的齿根，齿形刀片5加工齿轮的齿形，由于铣齿加工大部分的磨损发生在顶齿部分，本实用新型的刀具可以只更换磨损的顶齿刀片，而传统设计的刀片，如图7所示，是顶齿和侧齿为一整体刀片，传统刀片一旦加工顶齿的部分发生磨损，会导致整个刀片报废，十分浪费。同时，在本实用新型中，由于顶齿刀片采用较小规格刀片，能够进一步节约生产成本。

本实用新型的顶齿和侧齿刀片通过结构和齿形优化采用对称结构设计，顶齿刀片4和齿形刀片5的齿形相对长度方向的中心剖面轴对称，左右两侧均相同，因此在使用时当一端刀刃磨损后旋转180度更换另一端刀刃进行加工，同时还可对刀盘1左、右侧刀片进行互换，在不需要更换刀片的情况下，可以使用4次。

而相对的，传统刀片采用一个完整的刀片，刀齿顶部为R型齿形，底部为方形定位面，仅能通过刀盘的左、右侧互换使用2次。因此，本实用新型刀片使用次数较传统刀片多了一倍，即相较传统的该类刀具刀片寿命提升一倍。

本实用新型的刀具设置有轴向键槽8和端面键槽3，在常规滚齿机和铣齿机上均可使用，提高了产品的适用性。

Claims (7)

1.一种齿轮精加工刀具，包括刀体，其特征在于：所述刀体上设有顶齿刀片和齿形刀片；刀体为圆盘状，刀体中心设置有轴台，刀体包括对称设置在轴台外部的环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ，环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上分别均匀分布顶齿刀片和齿形刀片，顶齿刀片和齿形刀片在各自所处的加工面上交替设置；环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上的顶齿刀片和齿形刀片交错设置；所述顶齿刀片和齿形刀片分别通过紧固螺钉固定在刀体上，顶齿刀片的工作面为弧形凸面，齿形刀片的工作面为弧形凹面。

2.如权利要求1所述的一种齿轮精加工刀具，其特征在于：所述顶齿刀片和齿形刀片旁边开有容屑槽。

3.如权利要求1所述的一种齿轮精加工刀具，其特征在于：所述紧固螺钉分别沉入顶齿刀片和齿形刀片。

4.如权利要求1所述的一种齿轮精加工刀具，其特征在于：所述环形加工面Ⅰ和环形加工面Ⅱ上分别设有顶齿刀片槽和齿形刀片槽，顶齿刀片通过紧固螺钉安装在顶齿刀片槽内，齿形刀片通过紧固螺钉安装在齿形刀片槽内。

5.如权利要求1所述的一种齿轮精加工刀具，其特征在于：所述轴台为圆柱状，其中轴线与刀体的中轴线重合，开有安装内孔；安装内孔为通孔，其中轴线与轴台的中轴线重合。

6.如权利要求5所述的一种齿轮精加工刀具，其特征在于：所述安装内孔的侧壁上开有轴向键槽，轴向键槽的中轴线与安装内孔的中轴线平行。

7.如权利要求5所述的一种齿轮精加工刀具，其特征在于：所述轴台的顶面开有端面键槽，端面键槽的中轴线与轴台端面的直径重合，且与安装内孔的中轴线垂直。

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