CN205834384U - 大模数模块式滚刀 - Google Patents

Abstract

大模数模块式滚刀，属于高效切削刀具技术领域。多个左、右切削模块依次间隔排列设置在二者之间，左法兰模块与相邻设置的左切削模块之间、每相邻设置的左切削模块与右切削模块之间以及右法兰模块与相邻设置的右切削模块之间分别通过键块轴向定位；左法兰模块与和其相邻设置的左切削模块之间、每相邻设置的左切削模块与右切削模块之间以及右法兰模块与和其相邻设置的右切削模块之间分别通过螺钉一轴向螺纹连接；左法兰模块、右法兰模块、多个左、右切削模块用螺钉二串联成一个整体；左、右切削模块上的多个侧切削刀齿及多个顶切削刀齿分别按螺旋状间隔交错排列。本实用新型用于加工模数为六以上的大模数齿轮。

Description

大模数模块式滚刀

技术领域

本实用新型涉及一种大模数滚刀，具体为一种用于展成加工大模数外齿齿轮的模块组装式滚刀，属于高效切削刀具技术领域。

背景技术

模数为六以上的大模数齿轮在风电、轴承、回转支撑等行业的应用越来越多，如何大幅度提高生产效率，已成为上述加工行业的燃眉之急。现有的滚刀多由整体高速钢或镶装高速钢材质制成，效率低，磨损快，需频繁换刀、修磨，占用了大量有效加工时间，且修磨后齿形精度发生改变，涂层成本高，已经不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、设计合理，使用寿命长的大模数模块式滚刀。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

大模数模块式滚刀，包括一个绕自身中心轴线旋转的左法兰模块、一个绕自身中心轴线旋转的右法兰模块、多个键块、多个切削模块、多个切削刀齿及多个刀垫，所述的多个切削模块包括多个左切削模块及多个右切削模块，所述的多个切削刀齿包括多个侧切削刀齿和多个顶切削刀齿，

所述的左法兰模块和右法兰模块左右相对设置，所述的多个左切削模块及多个右切削模块由左至右依次间隔排列并设置在左法兰模块和右法兰模块之间，左法兰模块与相邻设置的左切削模块的两个相对端面上的两个相对应位置、每相邻设置的左切削模块与右切削模块的两个相对端面上的两个相对应位置以及右法兰模块与相邻设置的右切削模块的两个相对端面上的两个相对应位置分别加工有键槽，每两个相对设置的键槽内嵌入有键块，左法兰模块与相邻设置的左切削模块之间、每相邻设置的左切削模块与右切削模块之间以及右法兰模块与相邻设置的右切削模块之间分别通过键块轴向定位；每个键块上沿轴向均设置有沉孔，每个键块的沉孔内穿入有螺钉一，左法兰模块与和其相邻设置的左切削模块之间、每相邻设置的左切削模块与右切削模块之间以及右法兰模块与和其相邻设置的右切削模块之间分别通过螺钉一轴向螺纹连接；左法兰模块、右法兰模块、多个左切削模块及多个右切削模块用螺钉二串联成一个整体；每个左切削模块的两相对侧面的外周边以及每个右切削模块的两相对侧面 的外周边均分别依次交替设置有多个齿槽一和多个齿槽二，每个左切削模块上的每个齿槽一内以及每个右切削模块上的每个齿槽一内均分别设置有一个侧切削刀齿，每个所述的侧切削刀齿均通过螺钉三轴向固定在相应的齿槽一内，每个左切削模块上的每个齿槽二内以及每个右切削模块上的每个齿槽二内由内至外均分别设置有一个刀垫和顶切削刀齿，每个所述的刀垫通过螺钉四轴向固定在相应的齿槽二内，每个所述的顶切削刀齿通过螺钉五轴向固定在相应的齿槽二内，固定在每个左切削模块上的多个侧切削刀齿及多个顶切削刀齿均按螺旋状间隔交错排列，固定在每个右切削模块上的多个侧切削刀齿及多个顶切削刀齿也均按螺旋状间隔交错排列，每个左切削模块的每个齿槽一和每个齿槽二处以及每个右切削模块上的每个齿槽一和每个齿槽二分别设置有排屑槽。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型的滚刀采用切削模块组合式结构，精确地构成滚刀的螺旋齿形。其设计过程经过实体模拟仿真造型，精确计算各个切削模块、键块、切削刀齿、螺钉等的尺寸。滚刀设计完成后，全部采用计算机辅助制造方式进行数控编程，各切削模块在加工中心上加工，确保了滚刀的制造精度。

2、本实用新型结构设计合理，属高效滚刀。严格控制滚刀的齿形公差、各切削模块的厚度公差及相对位置角度，保证了滚刀的各项精度，确保了加工出的齿轮精度合格。由于切削刀齿呈螺旋型交错排列，使得滚刀切削平稳。通过采用刀齿立装结构，利用刀齿厚度方向为前刃面，只用一个螺钉固定切削刀齿，充分利用了空间，使得滚刀有效切削刀齿增加，提高了切削效率。每个刀齿可转位使用四次，更换方便、转位灵活、定位可靠，排屑空间大，排屑流畅，刀具寿命增加，各切削模块损坏后可以更换，降低了刀具费用。

附图说明

图1是本实用新型的大模数模块式滚刀的主视图；

图2是本实用新型的大模数模块式滚刀的外部形状的主视图；

图3是图1中去掉左法兰模块后的左视图；

图4是左切削模块或右切削模块的左视图；

图5是图4的左视图。

图中：左法兰模块1、左切削模块2、右切削模块3、右法兰模块4、螺钉二5、螺钉一6、键块7、排屑槽8、侧切削刀齿9、滚刀齿10、顶切削刀齿11、刀垫12。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图5所示，大模数模块式滚刀，包括一个绕自身中心轴线旋转 的左法兰模块1、一个绕自身中心轴线旋转的右法兰模块4、多个键块7、多个切削模块、多个切削刀齿及多个刀垫12，所述的多个切削模块包括多个左切削模块2及多个右切削模块3，所述的多个切削刀齿包括多个侧切削刀齿9和多个顶切削刀齿11，

所述的左法兰模块1和右法兰模块4左右相对设置，所述的多个左切削模块2及多个右切削模块3由左至右依次间隔排列并设置在左法兰模块1和右法兰模块4之间，左法兰模块1与相邻设置的左切削模块2的两个相对端面上的两个相对应位置、每相邻设置的左切削模块2与右切削模块3的两个相对端面上的两个相对应位置以及右法兰模块4与相邻设置的右切削模块3的两个相对端面上的两个相对应位置分别加工有键槽，每两个相对设置的键槽内嵌入有键块7，左法兰模块1与相邻设置的左切削模块2之间、每相邻设置的左切削模块2与右切削模块3之间以及右法兰模块4与相邻设置的右切削模块3之间分别通过键块7轴向定位；每个键块7上沿轴向均设置有沉孔，每个键块7的沉孔内穿入有螺钉一6，左法兰模块1与和其相邻设置的左切削模块2之间、每相邻设置的左切削模块2与右切削模块3之间以及右法兰模块4与和其相邻设置的右切削模块3之间分别通过螺钉一6轴向螺纹连接(即每个键槽的槽底面上沿轴向均设置有用于与螺钉一6螺纹连接的螺纹孔)；左法兰模块1、右法兰模块4、多个左切削模块2及多个右切削模块3用螺钉二5串联成一个整体；每个左切削模块2的两相对侧面的外周边以及每个右切削模块3的两相对侧面的外周边均分别依次交替设置有多个齿槽一和多个齿槽二，每个左切削模块2上的每个齿槽一内以及每个右切削模块3上的每个齿槽一内均分别设置有一个侧切削刀齿9，每个所述的侧切削刀齿9均通过螺钉三轴向固定在相应的齿槽一内，每个左切削模块2上的每个齿槽二内以及每个右切削模块3上的每个齿槽二内由内至外均分别设置有一个刀垫12和顶切削刀齿11(刀垫12起到径向支承顶切削刀齿11的作用)，每个所述的刀垫12通过螺钉四轴向固定在相应的齿槽二内，每个所述的顶切削刀齿11通过螺钉五轴向固定在相应的齿槽二内，固定在每个左切削模块2上的多个侧切削刀齿9及多个顶切削刀齿11均按螺旋状间隔交错排列，减少振动，使切削平稳，固定在每个右切削模块3上的多个侧切削刀齿9及多个顶切削刀齿11也均按螺旋状间隔交错排列，减少振动，使切削平稳，每个左切削模块2的每个齿槽一和每个齿槽二处以及每个右切削模块3上的每个齿槽一和每个齿槽二分别设置有排屑槽8。

作为切削模块组装结构滚刀，在设计、工艺、编程、加工的过程中严格控制各切削模块间的尺寸，保证滚刀的整体精度，严格控制滚刀的齿形，保证加工出的齿轮齿形准确，满足用户的要求，各切削模块制造精度高，损坏后可以更换，此为本实用新型滚刀的重要特点之处。

具体实施方式二：如图1～图5所示，具体实施方式一所述的大模数模块式滚刀，所述的多个左切削模块2和多个右切削模块3均为螺旋状，每个左切削模块2的外圆周面以及每个右切削模块3的外圆周面上均设有多个滚刀齿10。

本实用新型通过计算机辅助设计和制造方式，在数控加工中心机床上进行加工，确保了刀具的加工精度，使加工出的齿轮满足了用户精度要求。滚刀采用多个切削模块组合的方式，便于加工，并有利于切削模块损坏后的更换，切削刀齿采用交替排列，在保证滚刀强度及排屑顺畅的前提下，齿数尽可能多，以极大地提高加工效率，属于高效切削刀具。刀齿刃口磨损后及时转位到新刀刃，刀具寿命大大提高，降低了刀具费用及制造成本。该类滚刀是目前国内外加工大模数外齿齿轮的理想的刀具。

Claims (2)

1.一种大模数模块式滚刀，其特征在于：包括一个绕自身中心轴线旋转的左法兰模块(1)、一个绕自身中心轴线旋转的右法兰模块(4)、多个键块(7)、多个切削模块、多个切削刀齿及多个刀垫(12)，所述的多个切削模块包括多个左切削模块(2)及多个右切削模块(3)，所述的多个切削刀齿包括多个侧切削刀齿(9)和多个顶切削刀齿(11)，

所述的左法兰模块(1)和右法兰模块(4)左右相对设置，所述的多个左切削模块(2)及多个右切削模块(3)由左至右依次间隔排列并设置在左法兰模块(1)和右法兰模块(4)之间，左法兰模块(1)与相邻设置的左切削模块(2)的两个相对端面上的两个相对应位置、每相邻设置的左切削模块(2)与右切削模块(3)的两个相对端面上的两个相对应位置以及右法兰模块(4)与相邻设置的右切削模块(3)的两个相对端面上的两个相对应位置分别加工有键槽，每两个相对设置的键槽内嵌入有键块(7)，左法兰模块(1)与相邻设置的左切削模块(2)之间、每相邻设置的左切削模块(2)与右切削模块(3)之间以及右法兰模块(4)与相邻设置的右切削模块(3)之间分别通过键块(7)轴向定位；每个键块(7)上沿轴向均设置有沉孔，每个键块(7)的沉孔内穿入有螺钉一(6)，左法兰模块(1)与和其相邻设置的左切削模块(2)之间、每相邻设置的左切削模块(2)与右切削模块(3)之间以及右法兰模块(4)与和其相邻设置的右切削模块(3)之间分别通过螺钉一(6)轴向螺纹连接；左法兰模块(1)、右法兰模块(4)、多个左切削模块(2)及多个右切削模块(3)用螺钉二(5)串联成一个整体；每个左切削模块(2)的两相对侧面的外周边以及每个右切削模块(3)的两相对侧面的外周边均分别依次交替设置有多个齿槽一和多个齿槽二，每个左切削模块(2)上的每个齿槽一内以及每个右切削模块(3)上的每个齿槽一内均分别设置有一个侧切削刀齿(9)，每个所述的侧切削刀齿(9)均通过螺钉三轴向固定在相应的齿槽一内，每个左切削模块(2)上的每个齿槽二内以及每个右切削模块(3)上的每个齿槽二内由内至外均分别设置有一个刀垫(12)和顶切削刀齿(11)，每个所述的刀垫(12)通过螺钉四轴向固定在相应的齿槽二内，每个所述的顶切削刀齿(11)通过螺钉五轴向固定在相应的齿槽二内，固定在每个左切削模块(2)上的多个侧切削刀齿(9)及多个顶切削刀齿(11)均按螺旋状间隔交错排列，固定在每个右切削模块(3)上的多个侧切削刀齿(9)及多个顶切削刀齿(11)也均按螺旋状间隔交错排列，每个左切削模块(2)的每个齿槽一和每个齿槽二处以及每个右切削模块(3)上的每个齿槽一和每个齿槽二分别设置有排屑槽(8)。

2.根据权利要求1所述的大模数模块式滚刀，其特征在于：所述的多个左切削模块(2)和多个右切削模块(3)均为螺旋状，每个左切削模块(2)的外圆周面以及每个右切削模块(3)的外圆周面上均设有多个滚刀齿(10)。