CN220388140U - 一种超大模数的四转位齿轮滚刀 - Google Patents
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Abstract
一种超大模数的四转位齿轮滚刀，它涉及齿轮加工刀具。它解决了传统这种大模数滚刀直径大，加工负载大，齿侧刀片特别长，难加工，成本高的问题。本实用新型的可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金顶侧刀片设在一个刀槽内。本实用新型的上述设计使可转位硬质合金齿侧刀片和顶侧刀片长度变短，宽度变窄，节省加工和制造成本，性价比非常高，利用了现有的机床，无需加大现有机床，刀片四转位，对于用户的使用成本非常低，节约了购买机床的费用，成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种超大模数的四转位齿轮滚刀。
背景技术
目前，随着风电技术的飞速发展，单机容量越来越大，变速箱齿轮的模数越来越大，对于M26以上齿轮的滚刀生产制造也越来越多，由于可转位齿轮滚刀会随着模数的增大，刀片的尺寸也在加长变宽，刀具的直径和长度也在不断的增长，因此在模数增大到M26的时候，刀具的直径要在400mm以上，刀片的长度也在76mm以上，这样对刀体和刀片的生产都极为不利，而且用户的机床也难以承受大滚刀的重力，而且用户的成本也在成倍的增加，因此急需开发一款新型式的滚刀来满足超大模数齿轮的加工需要，来降低用户、制造厂和风机的整体成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决滚刀的模数大，刀体和刀片不断增大带来的机床负载大、成本非常高的问题提供了一种超大模数的四转位齿轮滚刀，解决该问题的具体技术方案如下：
本实用新型的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，由螺旋刀体、可转位硬质合金齿侧刀片、可转位硬质合金顶侧刀片、可转位硬质合金齿顶刀片和刀片压紧螺钉组成，可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金顶侧刀片设在一个刀槽内，由刀片压紧螺钉固定在刀槽内，构成全齿深的齿侧齿形，可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金顶侧刀片与可转位硬质合金齿顶刀片左、右错开搭接，分布在螺旋刀体上，构成超大模数四转位齿轮滚刀的法向齿形。
本实用新型的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，采用可转位硬质合金顶侧刀片设在可转位硬质合金齿侧刀片的上部，可转位硬质合金顶侧刀片为四转位形式，既加工齿根也加工齿面，而现有的两转位齿顶刀片只能加工齿根，可转位硬质合金顶侧刀片和可转位硬质合金侧齿刀片组合既能加工齿轮的齿根还能加工齿侧面，由于可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金顶侧刀片的拼接形式，在圆周展成的过程会存在齿面展成有台阶的风险，所以在实际加工齿型排列的时候，这两个组合在一起的刀片采用按照奇偶分开的形式设计不同的径向前角β，来弥补拼接的不足，即偶数齿的径向前角β比奇数齿的径向前角β大或小一些，奇偶数刀片在拼接处错开0.02～0.1mm,来避免齿面产生台阶的风险(如果不错开，两个刀片的厚度在实际制造的过程中会有0.03mm的误差，这样在实际加工过程中齿面会有产生0.03mm的台阶风险)。根据展成原理可知，可转位硬质合金顶侧刀片与可转位硬质合金齿顶刀片和侧齿刀片的共同作用增加了加工齿轮齿根处刀片的数量，如：模数M29.2压力角a25°滚刀刀片设计齿侧刀片由原来的长度87，宽度15，厚度10，现在的两个刀片：顶侧和侧齿，顶侧刀片(长x宽x厚)为：45x11.5x7，侧齿刀片(长x宽x厚)：42x11.5x7两部分，由于刀片分开后单一刀片的长度减小，刀片宽度也可以随之减小，这样在同等直径的情况下，刀片可以多排1到2组，若等分不变的情况下也可让刀具直径变小，这样既保证了滚刀的强度，又减小了四转位齿轮滚刀的直径,而且滚刀圆周的有效齿数的数量得到了保证，并且满足齿根加工粗糙度的要求，由于刀具直径的减小也减少了刀具的重量，同时减少了机床的负担，降低了使用成本和刀具的加工成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金顶齿刀片和可转位硬质合金齿顶刀片构成的法向齿形图，图4是可转位硬质合金齿顶刀片的主视图，图5是图4的俯视图，图6是可转位硬质合金顶侧刀片的主视图，图7是图6的俯视图，图8是可转位硬质合金齿侧刀片的主视图，图9是图8的俯视图，图10是滚刀的顶侧和齿侧的搭接视图。图中2-1，3-1，4-1分别是刀片压紧螺孔。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图10描述本实施方式。本实施方式由螺旋刀体1、可转位硬质合金齿侧刀片4、可转位硬质合金顶侧刀片3、可转位硬质合金齿顶刀片2和刀片压紧螺钉5组成，可转位硬质合金齿侧刀片4与可转位硬质合金顶侧刀片3设在一个齿槽内，由刀片压紧螺钉5固定在刀槽内，构成全齿深的齿侧齿形，可转位硬质合金顶刀片2为现有技术，可转位硬质合金齿侧刀片4和可转位硬质合金顶侧刀片3与可转位硬质合金齿顶刀片2左、右错开搭接，分布在螺旋刀体1的斜面上，构成超大模数四转位齿轮滚刀的法向齿形。
具体实施方式二：结合图1、图2、图3和图10描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿侧刀片4和可转位硬质合金顶侧刀片3采用按照奇偶分开的形式设计不同的径向前角β，即偶数齿的径向前角β比奇数齿的径向前角β或大或小，使奇偶数刀片在拼接处错开0.02～0.1mm,来避免齿面产生台阶的风险。
具体实施方式三：结合图1、图2、图3和图10描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿侧刀片4和可转位硬质合金顶侧刀片3在同一刀槽，可转位硬质合金齿侧刀片4和可转位硬质合金顶侧刀片3连接处采用无倒角结构形式。
具体实施方式四：结合图2、图3、图10描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金顶侧刀片3的左端与可转位硬质合金齿侧刀片2的右端贴合对齐，可转位硬质合金顶侧刀片3的另外两个定位面分别贴合在刀槽的底面和侧面。
具体实施方式五：结合图1、图2、图3和图10描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金顶侧刀片3和可转位硬质合金齿顶刀片2共同加工齿轮的齿根部分，使螺旋刀体1圆周斜面上布置的有效刀片的数量≥12片。
具体实施方式六：结合图3描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质齿侧刀片4和可转位硬质合金顶侧刀片3的组合形式适用于法向模数大于Mn26的齿轮工件的加工。
具体实施方式七：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿顶侧刀片3和可转位硬质合金齿侧刀片4与可转位硬质合金齿顶刀片2在螺旋刀体1的圆周的斜面上交错布置。
具体实施方式八：结合图1至图3描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金顶侧刀片3、可转位硬质合金齿顶刀片2和可转位硬质合金齿侧刀片4构成四转位齿轮滚刀的法向齿形。
具体实施方式九：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的螺旋刀体1为整体结构，采用内孔与端面定位，轴向键槽和螺旋端头辅助定位。
可转位硬质合金齿侧刀片4与可转位硬质合金顶侧刀片3的安装顺序为：先安装可转位硬质合金齿侧刀片4，再安装可转位硬质合金顶侧刀片3，拆卸的顺序相反。
以上实施例仅是示例性的，并不局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术方案的启示下，所做出的其它等同的多种变化、修改、替换和变型，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超大模数的四转位齿轮滚刀，它由螺旋刀体、可转位硬质合金齿侧刀片、可转位硬质合金顶侧刀片、可转位硬质合金齿顶刀片和刀片压紧螺钉组成，其特征在于：可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金顶侧刀片设在一个刀槽内，由刀片压紧螺钉固定在刀槽内，构成全齿深的齿侧齿形，可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金顶侧刀片与可转位硬质合金齿顶刀片左、右错开搭接，分布在螺旋刀体上，构成超大模数四转位齿轮滚刀的法向齿形。
2.根据权利要求1所述的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金顶侧刀片采用奇偶分开的形式设计不同的径向前角β，即偶数齿的径向前角β比奇数齿的径向前角β大或小，使奇偶数刀片在拼接处错开0.02～0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金顶侧刀片为四转位。
4.根据权利要求1所述的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金顶侧刀片连接处无倒角形式。
5.根据权利要求1所述的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金齿侧刀片设在刀槽的下半部，可转位硬质合金顶侧刀片设在刀槽的上半部。
6.根据权利要求1所述的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金顶侧刀片和可转位硬质合金齿顶刀片同时加工齿轮的齿根部分，使螺旋刀体圆周上布置的有效刀片的数量≥12片。
7.根据权利要求1所述的一种超大模数的四转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的四转位齿轮滚刀适用于法向模数大于Mn26的齿轮工件的加工。
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