CN1290584A - 电火花线切割加工组合拉刀刀片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合拉刀刀片、尤其是断面形状复杂的组合拉刀刀片的加工方法。该加工方法的特点是将被加工的拉刀刀片进行半精加工和常规热处理后,将一片或数片坯片叠合一起用电火花线切割,将定位孔和外形切割成型,刀片的刀齿处直接切割成锥形。本发明可使任意复杂断面的轴用和孔用拉刀的制作成为可能,且加工方法简便,加工精度高,有利于组合拉刀的推广和应用。

Description

电火花线切割加工组合拉刀刀片的方法

本发明涉及一种组合拉刀刀片、尤其是断面形状复杂的组合拉刀刀片的加工方法。

采用拉刀来加工异形孔、轴具有生产效率和加工精度都比较高的特点。传统拉刀为整体式，存在着刀具加工难度大的问题。近年来出现的组合拉刀由刀体和套装于刀体上的导向套、刀片(齿片)及紧固件组合而成。其中刀片为单片型，由于加工单片刀片较为容易，因而使整个组合拉刀的加工难度也相对变小。然而用传统的刀具加工方法来加工组合刀片，仍然存在着制作难，加工精度不易控制的问题。尤其是断面轮廓线形状复杂的刀片，其形状难于成形，尺寸精度难于保证，而定位孔相对轮廓线的位置精度，如跳动、位置度、对称度等更难于控制。

本发明的目的在于针对上述存在的不足而提出一种简便可行的组合拉刀刀片的加工方法，它尤其适合于对复杂断面形状拉刀刀片的加工，为传统方法难于制作和无法制作的一些孔用和轴用拉刀提供一个开发途经。

本发明的目的由以下技术方案来实现：先按拉刀每节的厚度制出拉刀刀片坯片，对坯片端面和外园进行半精加工，而后对坯片进行常规热处理，将热处理后的坯片端面磨削到位，然后将一片或数片坯片叠合一起用电火花线切割加工，将定位孔和外形切割成型，刀片的刀齿处直接切割成锥形。无论是一片切割或是多片叠合一起切割，整付拉刀刀片在切割时都充分利用电火花线切割机床的补偿功能，即只须一个相同的切割程序，这既保证了系列刀片外形轮廓为相似形，又提高了工效。

本发明的显著特点是：1、采用电火花线切割加工，可对任意复杂的拉刀刀片进行加工，且加工方法简便有效，而多片刀片叠合一起切割可进一步提高工效、降低成本；2、由于线切割加工精度高，因而可使刀片的精度得到可靠保证，并且可使刀片切削刃轮廓线上的每处法向断面都呈锯齿状；3、刀片可在热处理淬火后直接加工成型，这不仅简化了组合拉刀刀片的加工工艺，减少了加工刀片的废品率，而且也为刀片的选材提供了更多的余地，这将有助于组合拉刀切削性能的进一步提高，从而使组合拉刀得到进一步的推广应用。

图1、图2分别为本发明的半精加工及端面磨削后的拉刀刀片坯片的正视图和侧视图。

图3为多片拉刀坯片叠合后进行电火花线切割加工的图示。

图4为一种复杂断面孔的组合拉刀刀片加工后的正剖视图。

图5为加工后的拉刀刀片组合安装时的图示。

图6、图7、图8为本发明另一个实施例中将刀片坯片分成三组，每组坯片叠合后进行电火花线切割加工的图示。

图9为图6、7、8中加工后的拉刀刀片组合安装时的图示。

图10为本发明异形轴组合拉刀(即异形外用拉刀)刀片组合安装的图示。

以下结合附图进一步详细说明本发明的实施例。

实施例1，按每节拉刀的厚度制出拉刀刀片坯片，坯片端面进行半精加工后进行常规热处理，使其达到切削刀具所需的硬度，将热处理后的坯片端面磨削到位，将数片坯片叠合一起按α角所示的锥度进行电火花线切割，如图3所示，分别将刀片的孔D和外形轮廓L加工成型，其中D尺寸均相同，外形轮廓尺寸则成等差级，将加工后的刀片逐一沿轴向翻转180°，进行组合安装即成。如图4、图5所示。

实施例2：当拉刀轴向尺寸较大或α角较大时其组合拉刀刀片的加工宜采用此法，它与上一个实施例主要不同处在于将被加工的刀片坯片分成两组或两组以上，如分成三组，叠片后按α角锥度进行电火花线切割加工。其中第一组刀片的最大外径d₁大于第二组刀片的最大外径d₂，第二组刀片的最大外径d₂大于第三组刀片的最大外d₃，且每一组相同位的刀片外径d₁、d₂、d₃成等差级状，而d₃又大于第一组刀片第二片刀片(1-2)片的外径且成等差级状，其它刀片以此类推。将切割好的刀片每片沿轴向翻转180°，依1-1，2-1，3-1，1-2，2-2，3-2……顺序组合安装即成，如图6、7、8、9所示。其它加工方法与上实施例相同。该方法的特点为顺向分组切割，反向间插组装。

上述两实施中加工时的α角为拉刀刀片的背角，该α角也可以是兼顾背角和后角的综合性能角度，通常拉刀后角范围为0．5°-10°，背角范围为10°-35°，为便于制作，可将背角和后角综合为一个角度α=8°-12°。如果拉刀需要后角和背角都具备，则可在加工完背角后重新叠片再进行电火花线切割后角，方法与上述实施例相同。切割时叠片的顺序与拉刀组合安装的顺序相同，但应注意各片仍然是顺向排列而不是反向排列，安装时再将各片反向排列。无论是综合性能角度一次切割，还是背角、后角分两次切割，切割角度(α角)越小，叠合的片数就可以越多，后角一定比背角小，故切割后角时叠合的片数就比切割背角时的片数多。因此，叠片切割时每次叠合多少片，应根据需要的角度而定。

本发明的加工方法对于加工轴用(外用)拉刀刀片，尤其是复杂断面的轴用拉刀刀片也同样是有效的，加工的方法也与孔用拉刀刀片大致相同，不同处是可将外园磨削到位，切割时须用中间部分的孔穿线，切割后，坯片的外围部分为轴用拉刀刀片，然后将它们每片沿轴向翻转180°组合安装即成，如图10所示。对于传统拉刀制作方法，轴用拉刀的制作比孔用拉刀的制作难度更大，因而采用本方法加工出的复杂形状刀片组合成轴用拉刀，更可显示其优越性。

Claims (4)

1、一种组合拉刀刀片的加工方法，其特征在于先按拉刀每节的厚度制出拉刀刀片坯片，对坯片端面和外园进行半精加工，尔后对坯片进行常规热处理，将热处理后的坯片端面磨削到位，然后将一片或数片坯片叠合一起用电火花线切割加工，将孔和外形切割成型，刀片的刀齿处直接切割成锥形。

2、按权利要求1所述的组合拉刀刀片的加工方法，其特征在于将数片坯片叠合一起后按一定锥度进行电火花线切割，分别将刀片的孔和外形轮廓加工成型，其中孔尺寸均相同，外形轮廓尺寸成等差级，将加工后的刀片逐一沿轴向翻转180°，进行组合安装即可。

3、按权利要求1或2所述的组合拉刀刀片的加工方法，其特征在于将被加工的刀片坯片分成两组或两组以上，每一组相同位的刀片外径成等差J状。

4、按权利要求书1或2所述的组合拉刀刀片的加工方法，其特征在于将拉刀刀片的背角和后角综合为一个角度α=8°-12°

Images