CN201358790Y - 立柱升降式矿山采石机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种立柱升降式矿山采石机，一种立柱升降式矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的支撑横梁和锯机总成，锯机总成包括有电机、主轴箱，枢设于主轴箱上的主轴带有锯片，主轴与电机成传动连接，其特征是两根以上的立柱成滑动结构穿过横梁，立柱下端固定有主轴箱，上端通过钢件连成刚性整体，电机安装在立柱上端钢件上，横梁与钢件间设立有升降驱动机构。本结构中立柱与横梁采用滑动配合，立柱可动态上下升降，使得安装在立柱下端的主轴箱可下探的更低，非常适合行走于轨道框架上的机型使用，提高锯片的切割效率；固定式横梁和动态立柱设计，可有效降低机台的高度，运行更加稳定和安全。

Description

立柱升降式矿山采石机
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种立柱升降式矿山采石机。
背景技术：
矿山采石机的发明，改变了传统用火烧方式开采石头的历史。采石机可直接在矿山上切割出方料或者板材，节约资源减少环境的破坏，既有经济效益又具社会效益。
采石机均安放在铁轨上直接在矿山行走切割出石料，其结构一般包括有两立柱、承载锯机总成的机架定位在两立柱轨道上，组设于立柱上的升降机构驱动机架升降运行。升降机构一般采用丝杆丝块配合，或者液压油缸驱动，前者由电机带动丝杆旋转，驱动丝块和与之固定在一起的机架升降，采石机在升降机构的驱动下完成自上而下，由浅入深的切割工作。传统采石机的双立柱为固定式结构，在两立柱下端部分别设有可行走于轨道上的轨道轮，机架位于两立柱之间的狭小空间内，给检修等操作带来不便，而且立柱高度相对较高，给制造和运输带来不便。
发明内容：
本实用新型的目的是设计一种锯机总成由动态立柱驱动升降的立柱升降式矿山采石机。
本实用新型技术方案是这样实现的：一种立柱升降式矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的支撑横梁和锯机总成，锯机总成包括有电机、主轴箱，枢设于主轴箱上的主轴带有锯片，主轴与电机成传动连接，其特征是两根以上的立柱成滑动结构穿过横梁，立柱下端固定有主轴箱，上端通过钢件连成刚性整体，电机安装在立柱上端钢件上，横梁与钢件间设立有升降驱动机构。本结构中立柱与横梁采用滑动配合，立柱可动态上下升降，使得安装在立柱下端的主轴箱可下探的更低，提高锯片的切割效率。
所述的立柱为四根，沿主轴的轴向方向，分成两组分布，在两组之间的间隙上安装有升降驱动机构，组合更加平稳。
所述的横梁由两支撑脚和一连接梁通过螺栓固定在一体，连接梁上设有可供立柱滑动穿行的槽道。分体式横梁结构方便于加工和装配。
所述的升降机构为双液压油缸，两油缸分立在两组立柱间隙的连接梁上，油缸的动端和静端分别固定在连接梁和上端钢件上。
本实用新型结构设计合理，固定式横梁和动态立柱设计，可有效降低机台的高度，运行更加稳定和安全，也方便横梁与立柱配合部位的检修和上油，由于动态立柱可带动主轴箱下探的更低位置，所以该结构非常适合行走于轨道框架上的机型上使用。
附图说明：
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
图1立柱升降式矿山采石机立体图
图2锯机总成与横梁关系图
图3立柱与横梁关系图
图4横梁局部示意图
其中
1-横梁       11-支撑脚     12-连接梁
13-槽道      14-安装位     15-脚板
16-轨道轮    2-锯机总成    21-电机
22-主轴箱    23-主轴       24-锯片
25-防护罩    3-立柱        31-钢件
32-安装板    33-四脚柱     4-油缸
5-轨道       51-轨道框架
具体实施方式：
参照图1、图2、图3和图4，一种立柱升降式矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的支撑横梁1和锯机总成2，锯机总成2包括有电机21、主轴箱22，枢设于主轴箱上的主轴23带有锯片24，主轴23与电机21成传动连接；所述的横梁1由两支撑脚11和一连接梁12通过螺栓固定在一体，连接梁12上设有可供立柱3滑动穿行的槽道13，形成动态配合；如图4，支撑脚11下端部固定有一脚板15，轨道轮16安装在脚板15上，利用加宽的脚板15增加支撑的稳定性。立柱3下端固定有主轴箱22，上端通过钢件31连成刚性整体，电机21安装在立柱3上端钢件31上，横梁1与钢件31间设立有升降驱动机构。图1为具有轨道框架结构的采石机主体，由于在两条固定在矿山上的轨道5上设置有一可沿轨道5行走的轨道框架51，支撑横梁1安置在轨道框架51上，并可沿轨道框架51上的横向轨道行走，实现铺设一次矿山轨道5，可提供数十道切割之需，大大提高作业效率，但由于轨道框架51存在，提高了锯机总成2的高度，为此，采用动态立柱3的设计，既可降低机台的整体高度，又能使主轴23和锯片24下降的更低，可切割出更厚的石材。
本实例中立柱3为四根，沿主轴23的轴向方向，分成两组分布，在两组之间的间隙上安装有升降驱动机构，该升降机构可以是液压油缸或者丝杆丝块配合机构，如图为液压油缸升降机构，采用双液压油缸结构，既满足重量负荷，又提高锯机总成2升降的平稳性，两油缸4分立在两组立柱3间隙的连接梁12上，油缸4的静端和动端分别固定在连接梁12和上端钢件31上，驱动立柱3和锯机总成2上下升降动作。
升降驱动机构除了液压油缸外，也可采用双丝杆结构，其两丝杆分立在两组立柱间隙的连接梁上，与之配合的丝块固定在连接梁上，驱动丝杆的升降电机通过变速箱后与两丝杆成传动连接，升降电机安装在立柱上端钢件31上。
参照图2，电机21通过一安装板32和四脚柱33固定在钢件31上，方便安装和检修作业；电机21输出与主轴23通过皮带传动，在皮带外侧包覆有防护罩25，起到安全防护和防尘双重作用。
参照图3和图4，立柱3为截面为圆形的管柱，由无缝钢管加工而成，取材直接，加工量少的特点，与之配合的连接梁12上开设有槽道13，与四立柱配合的槽道13分两组，两组间隙设有供液压油缸安装位14或者丝杆穿过的孔位。

Claims (7)

1、一种立柱升降式矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的支撑横梁和锯机总成，锯机总成包括有电机、主轴箱，枢设于主轴箱上的主轴带有锯片，主轴与电机成传动连接，其特征是两根以上的立柱成滑动结构穿过横梁，立柱下端固定有主轴箱，上端通过钢件连成刚性整体，电机安装在立柱上端钢件上，横梁与钢件间设立有升降驱动机构。
2、根据权利要求1所述的立柱升降式矿山采石机，其特征是立柱为四根，沿主轴的轴向方向，分成两组分布，在两组之间的间隙上安装有升降驱动机构。
3、根据权利要求1所述的立柱升降式矿山采石机，其特征是横梁由两支撑脚和一连接梁通过螺栓固定在一体，连接梁上设有可供立柱滑动穿行的槽道，所述支撑脚下端部固定有一脚板，轨道轮安装在脚板上。
4、根据权利要求1、2或3所述的立柱升降式矿山采石机，其特征是升降机构为双液压油缸，两油缸分立在两组立柱间隙的连接梁上，油缸的静端和动端分别固定在连接梁和上端钢件上。
5、根据权利要求1、2或3所述的立柱升降式矿山采石机，其特征是升降驱动机构采用双丝杆结构，两丝杆分立在两组立柱间隙的连接梁上，与之配合的丝块固定在连接梁上，驱动丝杆的升降电机通过变速箱后与两丝杆成传动连接，升降电机安装在立柱上端钢件上。
6、根据权利要求1所述的立柱升降式矿山采石机，其特征是电机通过一安装板和四脚柱固定在钢件上，电机输出与主轴通过皮带传动，在皮带外侧包覆有防护罩。
7、根据权利要求1或2所述的立柱升降式矿山采石机，其特征是立柱为截面为圆形的管柱，由无缝钢管加工而成。
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