CN201358789Y - 矮立柱矿山采石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矮立柱矿山采石机，包括固定有切割设备的机架、机架活动枢设在立柱上，升降机构驱动机架升降移动，其中立柱包括一外立柱和一内立柱，外立柱朝内立柱一面的两边沿各设有一导轨，机架一侧通过与导轨对应的导槽活动定位在外立柱上，另一侧通过一滑套活动套设在内立柱上，切割设备的主轴箱安装在两立柱之间的机架上，而电机安装在内立柱的外侧，所述内立柱和外立柱顶部通过顶盖关联成刚性体。采用内立柱设计，直接利用内立柱表面形成导轨作用，减少导轨的数量，而且电机安装在内立柱的外侧，不占用主轴箱正方的空间，不但可减少双立柱的间距和高度，重心下移，稳定性更好，运输也更加方便。

Description

矮立柱矿山采石机

技术领域：

本实用新型属于矿山机械领域，特别涉及一种适用于矿山石材开采的矮立柱矿山采石机。

背景技术：

在专利公报中公开了一种石材荒料开采设备，公告号为CN2613588Y，其结构包括固定有切割设备的机架、机架定位于一对立柱的导轨间、两立柱顶部关联成一门式结构，其底部安装有可行走在轨道上的轨道轮、一对螺杆可驱动机架做上下升降移动，其中切割设备由固定在主轴箱输出轴上的锯片和电机组成，电机输出通过主皮带轮与主轴箱上的从动皮带轮成传动连接，由于转速比大，主、从皮带轮的直径相差较大，两者需具有较大的间距，否则皮带易出现打滑，同时考虑到锯片下降的空间，电机只能安装在主轴箱上方两立柱间的机架上。现有产品中，电机均安装在主轴箱的正上方，往往要高出输出轴一米以上，使得两立柱门式结构也要设计的更高，若要满足3.5米直径的锯片升降，即至少需3.5米高度的立柱，为此，局限了锯片增大的空间，重心偏高稳定性差，也占用运输空间；再者，两立柱需加工四条平行的导轨，工艺较为复杂，精度难以控制。如何解决现有技术存在的不足，即成为本实用新型的研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有采石机立柱较高、以及立柱导轨数多之不足，设计一种矮立柱矿山采山机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种矮立柱矿山采石机，包括固定有切割设备的机架、机架活动枢设在立柱上、立柱底部安装有可行走在轨道上的轨道轮、机架与立柱间设有能驱动机架升降的升降机构，其中切割设备由固定在主轴箱输出轴上的锯片和电机组成，电机输出通过主动皮带轮与主轴箱上的从动皮带轮成传动连接，其特征是立柱包括一外立柱和一内立柱，外立柱朝内立柱一面的两边沿各设有一导轨，机架一侧通过与导轨对应的导槽活动定位在外立柱上，另一侧通过一滑套活动套设在内立柱上，切割设备的主轴箱安装在两立柱之间的机架上，而电机安装在内立柱的外侧，所述内立柱和外立柱顶部通过顶盖关联成刚性体。采用内立柱设计，直接利用内立柱表面形成导轨作用，减少导轨的数量，而且电机安装在内立柱的外侧，不占用主轴箱正方的空间，可大大降低立柱的高度，使立柱变矮。

所述升降机构为螺杆螺母配合结构，外立柱和内立柱一侧各设有一螺杆，两螺杆与立柱平行，且同步由安装在立柱顶盖的一套升降电机和变速换向器驱动，螺母与机架固定在一起。达到平衡驱动升降机架的效果。所述的螺杆螺母结构也可由液压油缸替代。

所述机架为分体结构，包括有活动枢设于外立柱导轨上的滑块、套设于内立柱上的滑套，机架之滑块、滑套之间安装上主轴箱后关联成一体，电机通过一支撑板固定在滑套上。

所述机架中的滑套为双重套，由局部相互粘连的内套和外套组成，内套包括能活动套设在内立柱上的柱套和固定有螺母供螺杆穿过的螺母座套；外套环绕在内套外侧，其中一面与内套粘连，在此粘连面上用于固定主轴箱，远离粘连面的一面用以固定电机支撑板。

所述内立柱和螺杆的三面包封有防尘罩，该防尘罩穿过滑套的内、外套之间形成的间隙。

本实用新型与现有产品相比，其一内立柱设计，由内立柱表面直接形成导轨作用，减少两导轨的加工量，其二将电机和主轴箱分别安装在内立柱两侧，不但可减少双立柱的间距、高度以及整体重量，重心下移，稳定性更好，保证生产作业的安全，也给设备安装和检修带来便利，同时，立柱变矮，机台总高度的降低，运输更加方便。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1矮立柱矿山采石机示意图

图2矮立柱矿山采石机立体分解图

图3滑套端面示意图

图4滑套立体示意图

其中

1-外立柱         11-导轨         12-顶盖

2-内立柱         21-防尘罩       3-机架

31-滑块          32-滑套         321-柱套

322-螺母座套     323-间隙        33-支撑板

4-切割设备       41-主轴箱       42-电机

43-锯片          5-螺杆          51-升降电机

52-变速换向器    6-底盘          61-行走电机

62-轨道轮        63-驾驶操作室

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，这是一款组合式双锯机结构，由两台相同的矮立柱矿山采石机组拼而成，不但提供生产效率，而且立柱更加稳定。矮立柱矿山采石机，包括一外立柱1和一内立柱2，外立柱1朝内立柱2一面的两边沿各设有一导轨11，机架3可以为一体化结构，也可如图例中的分体结构，其包括有活动枢设于外立柱导轨11上的滑块31、套设于内立柱2上的滑套32，机架之滑块31、滑套31之间安装上主轴箱41后关联成一体，电机42通过一支撑板33固定在滑套32上。切割设备4由固定在主轴箱41输出轴上的锯片43和电机42组成，主轴箱41处于两立柱之间，电机42安装在内立柱2的外侧，不占用两立柱之间的空间，方便主轴箱41的检修操作，电机42输出通过主动皮带轮与主轴箱41上的从动皮带轮成传动连接，传递动力。

图例中升降机构为螺杆螺母配合结构，外立柱1和内立柱2一侧各设有一纵向螺杆5，两螺杆5与立柱平行，且同步由安装在立柱顶盖12的一套升降电机51和变速换向器52驱动，保证机架3平稳升降。两螺杆5上分别螺设有一螺母，该螺母与机架3相固定，升降电机51通过螺杆5驱动机架3做上下升降移动，使得切割设备4完成由浅入深的切割作业。同理，升降机构也可为液压油缸，外立柱和内立柱一侧各设有一油缸，油缸与立柱平行，油缸的动端和静端分别固定在机架和顶盖上，同样可达到平衡驱动机架升降之效果。

如图1和图2，外立柱1和内立柱2固定在一底盘6上，底盘6上安装有由行走电机61驱动的可在轨道上行走的轨道轮62，使得设备可在矿山上自动行走。另外，在外立柱1背对内立柱2一面固定有一驾驶操作室63，提供电控设备的安装和操作空间，满足全天候工作之需。

参照图3和图4，机架3中的滑套32为双重套，由局部相互粘连的内套和外套组成，内套包括能活动套设在内立柱2上的柱套321和固定有螺母供螺杆穿过的螺母座套322；外套环绕在内套外侧，其中一面与内套粘连，在此粘连面上用于固定主轴箱41，远离粘连面的一面用以固定电机支撑板33。内立柱2和螺杆5的三面包封有防尘罩21，该防尘罩21穿过滑套32的内、外套之间形成的间隙323，对内立柱2和螺杆5形成三面防尘作用。本实例中，内立柱2截面圆形结构，其内立柱2和柱套321可直接利用无缝圆管加工而成，减少加工的工作量，也能保持必要的精度。除此之外，内立柱2也可采用截面为正方形的方管结构，当然也不排除正六角形或者等八角形管材加工而成。

Claims (9)

1、一种矮立柱矿山采石机，包括固定有切割设备的机架、机架活动枢设在立柱上、立柱底部安装有可行走在轨道上的轨道轮、机架与立柱间设有能驱动机架升降的升降机构，其中切割设备由固定在主轴箱输出轴上的锯片和电机组成，电机输出通过主动皮带轮与主轴箱上的从动皮带轮成传动连接，其特征是立柱包括一外立柱和一内立柱，外立柱朝内立柱一面的两边沿各设有一导轨，机架一侧通过与导轨对应的导槽活动定位在外立柱上，另一侧通过一滑套活动套设在内立柱上，切割设备的主轴箱安装在两立柱之间的机架上，而电机安装在内立柱的外侧，所述内立柱和外立柱顶部通过顶盖关联成刚性体。

2、根据权利要求1所述的矮立柱矿山采石机，其特征是升降机构为螺杆螺母配合结构，外立柱和内立柱一侧各设有一螺杆，两螺杆与立柱平行，且同步由安装在立柱顶盖的一套升降电机和变速换向器驱动，螺母与机架固定在一起。

3、根据权利要求1所述的矮立柱矿山采石机，其特征是机架为分体结构，包括有活动枢设于外立柱导轨上的滑块、套设于内立柱上的滑套，机架之滑块、滑套之间安装上主轴箱后关联成一体，电机通过一支撑板固定在滑套上。

4、根据权利要求3所述的矮立柱矿山采石机，其特征是机架中的滑套为双重套，由局部相互粘连的内套和外套组成，内套包括能活动套设在内立柱上的柱套和固定有螺母供螺杆穿过的螺母座套；外套环绕在内套外侧，其中一面与内套粘连，在此粘连面上用于固定主轴箱，远离粘连面的一面用以固定电机支撑板。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的矮立柱矿山采石机，其特征是内立柱和螺杆的三面包封有防尘罩，该防尘罩穿过滑套的内、外套之间形成的间隙。

6、根据权利要求1所述的矮立柱矿山采石机，其特征是外立柱和内立柱固定在一底盘上，底盘上安装有由行走电机驱动的可在轨道上行走的轨道轮。

7、根据权利要求1所述的矮立柱矿山采石机，其特征是外立柱背对内立柱一面固定有一驾驶操作室。

8、根据权利要求1、2或6所述的矮立柱矿山采石机，其特征是内立柱截面为正方形、圆形之择一结构。

9、根据权利要求1所述的矮立柱矿山采石机，其特征是升降机构为液压油缸，外立柱和内立柱一侧各设有一油缸，油缸与立柱平行，油缸的动端和静端分别固定在机架和顶盖上。

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