CN201176877Y - 大跨度双立柱矿山采石机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种大跨度双立柱矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的两立柱和枢设于两立柱间的切割锯机，其中两立柱分别直立于两轨道上方，两立柱下端部分别固定一安装有轨道轮的脚板、上端部通过钢件固定成一体，两立柱相向一侧分别设有平行的竖向滑轨；一升降横梁枢设于两立柱之间，其两端设有与立柱滑轨相配合的滑槽，立柱与横梁间设有升降驱动机构，切割锯机安装在横梁上。由于横梁跨度大，给切割锯机的安装、检修带来便利，而且立柱直立于轨道上，其所有承重直接由轨道支撑，在高振动环境下运行更加平稳，尤其适合在轨道框架上运行。

Description

大跨度双立柱矿山采石机
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种运用于矿山采石锯机的改进，尤其是一种大跨度双立柱矿山采石机。
背景技术：
现有开采石矿已普遍采用矿山采石机械，大大减少因开采而带来的碎料和环境的污染。采石机均安放在铁轨上直接在矿山切割出石料，其结构一般包括有两立柱、承载采石机的机架定位在两立柱轨道上，组设于立柱上的升降机构驱动机架升降运行。升降机构一般采用丝杆丝块配合，或者液压油缸驱动，前者由电机带动丝杆旋转，驱动丝块和与之固定在一起的机架升降，采石机在升降机构的驱动下完成自上而下，由浅入深的切割工作。现有双立柱结构机架位于两立柱之间的狭小空间内，给设备安装和检修等操作带来不便，而且立柱直立在两轨道间，其宽度必需做的较大，整体显得笨重。
发明内容：
本实用新型的目的是设计一种立柱直立于单侧轨道上的大跨度双立柱矿山采石机。
本实用新型技术方案是这样实现的：一种大跨度双立柱矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的两立柱和枢设于两立柱间的切割锯机，其特征是两立柱分别直立于两轨道上方，两立柱下端部分别固定-安装有轨道轮的脚板、上端部通过钢件固定成一体，两立柱相向一侧分别设有平行的竖向滑轨；一升降横梁枢设于两立柱之间，其两端设有与立柱滑轨相配合的滑槽，立柱与横梁间设有升降驱动机构，切割锯机安装在横梁上。由于横梁跨度大，给切割锯机的安装、检修带来便利，而且立柱直立于轨道上，其所有承重直接由轨道支撑。
所述的横梁中部成下凹结构，切割锯机安装在横梁的下凹部。
所述的切割锯机中的电机安装在横梁下凹部的上方，变速箱固定在下凹部的下方，电机与变速箱通过皮带传动连接，皮带处于横梁的外侧，变速箱输出轴伸出横梁的另一侧，在伸出段上固定有锯片。横梁下凹设计可使得输出轴下降的更低，切割出更深的石缝。
本实用新型设计合理、两立柱间距大、其承重又可直接由轨道支撑，在高振动环境下运行更加平稳，尤其适合在轨道框架上运行。由于两立柱之间跨度大，提供切割锯机更宽的安装、检修操作空间，使用更加方便。
附图说明：
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
图1大跨度双立柱矿山采石机立体图
图2大跨度双立柱矿山采石机侧面示意图
图3双立柱与横梁关系立体图
其中
1-立柱         11-脚板       12-轨道轮
13-钢件        14-滑轨       15-驾驶室
16-角钢        2-横梁        21-滑槽
22-下凹部      3-切割锯机    31-电机
32-变速箱      33-防护罩     34-锯片
35-防溅罩      4-轨道        5-丝杆
51-升降电机    52-传动转轴   6-轨道框架
7-主轨
具体实施方式：
参照图1、图2和图3，一种大跨度双立柱矿山采石机，主体包括有两立柱1、横梁2和切割锯机3，其中两立柱1分别直立于两轨道4上方，两立柱1下端部分别固定一脚板11，脚板11底部安装有轨道轮12，使其可行驶于一对平行轨道上；所述的两脚板11之间可设有一角钢16连接，加强两者间的刚性强度。另，在一脚板11上固定有一驾驶室15，该驾驶室15与一立柱1相触的立面固装在一起，可将电控设备等集中安装在驾驶室15内，操作人员可在驾驶室内操控采石机的运行。两立柱1的上端部通过钢件13固定成一体，一般采用略大于立柱1宽度的钢板和加强角钢焊固而成。两立柱1相向一侧分别设有平行的竖向滑轨14；横梁2枢设于两立柱1之间，其两端设有与立柱滑轨14相配合的滑槽21，立柱1与横梁2间设有升降驱动机构，使得横梁升降时带动安装在横梁2上的切割锯机3完成由浅而深的切割作业。
如图，横梁2中部成下凹成V型结构，切割锯机3安装在横梁的下凹部22，更具体地说，切割锯机3中的电机31安装在横梁下凹部22的上方，变速箱32固定在下凹部22的下方，电机31与变速箱32通过皮带传动连接，皮带处于横梁2的外侧，且在皮带外侧包覆有防护罩33，既安全且防尘。变速箱32输出轴伸出横梁2的另一侧，在伸出段上固定有锯片34，在锯片34的上半部也加设有防溅罩35，避免粉尘等四处溅起。
参照图3，本实例中，两立柱1的间距大于两米，也可根据锯片34的大小而定，一般应大于锯片的直径。图中横梁2成V型结构，使得切割锯机中的电机31和变速箱32分别固定在横梁下凹部22的上下两侧，不但提供固定的位置和便利，V型下凹结构的横梁2使得切割锯片34可下降的更低。另，在两立柱1的脚板11之间可设有一角钢16连接，加强两者间的刚性强度，避免在高振动环境下产生晃动。
另则，升降驱动机构可以采用双丝杆结构或者双液压油缸。其中双丝杆结构的两同步丝杆5分别定位于两立柱1一侧，与之配合的丝块固定在横梁2两端部，驱动丝杆的升降电机51通过变速箱后与两丝杆5成传动连接，升降电机51和变速箱安装在钢件13上，升降电机51通过一传动转轴52，使两丝杆5达到同步。双液压油缸结构，即两油缸分立在两立柱1一侧，油缸的动端和静端分别定位在钢件13和横梁2上，同样可达到驱动升降的目的。
本图例中采石机是行走在轨道框架6的两条平行轨道4上，该轨道框架6又可行走于直接铺设在矿山上的两条平行主轨7上，轨道框架6承载着采石机沿着主轨7来回往复运动，完成直线切割；而调节采石机在轨道框架6上的不同位置，即可完成其它位置矿山的切割。

Claims (9)

1、一种大跨度双立柱矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的两立柱和枢设于两立柱间的切割锯机，其特征是两立柱分别直立于两轨道上方，两立柱下端部分别固定一安装有轨道轮的脚板、上端部通过钢件固定成一体，两立柱相向一侧分别设有平行的竖向滑轨；一升降横梁枢设于两立柱之间，其两端设有与立柱滑轨相配合的滑槽，立柱与横梁间设有升降驱动机构，切割锯机安装在横梁上。
2、根据权利要求1所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是横梁中部成下凹结构，切割锯机安装在横梁的下凹部。
3、根据权利要求1或2所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是切割锯机中的电机安装在横梁下凹部的上方，变速箱固定在下凹部的下方，电机与变速箱通过皮带传动连接，皮带处于横梁的外侧，变速箱输出轴伸出横梁的另一侧，在伸出段上固定有锯片。
4、根据权利要求1所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是升降驱动机构采用双丝杆结构，两同步丝杆分别定位于两立柱一侧，与之配合的丝块固定在横梁两端部，驱动丝杆的升降电机通过变速箱后与两丝杆成传动连接，升降电机和变速箱安装在钢件上。
5、根据权利要求1所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是升降驱动机构为双液压油缸，两油缸分立在两立柱一侧，油缸的动端和静端分别定位在钢件和横梁上。
6、根据权利要求1所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是一脚板上固定有一驾驶室，该驾驶室与一立柱相触的立面固装在一起。
7、根据权利要求3所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是皮带外侧包覆有防护罩。
8、根据权利要求1所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是两立柱的间距大于两米。
9、根据权利要求1所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是两立柱脚板之间设有一角钢连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102152406A (zh) * 2010-12-10 2011-08-17 林天华 无底盘矿山采石机
CN110000931A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种双锯切总成及双锯切石机

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Contract record no.: 2010350000136

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