CN201012893Y - 皮带式升降叉式移载机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带式升降叉式移载机，属于输送机技术领域。其主要采用顶架组件固定在立柱组件的顶部，驱动装置固定在顶架组件上，滑架组件布置在立柱组件的升降轨道上，配重装置布置在立柱组件的C型钢内部，伸缩叉组件固定在滑架组件上，特征是皮带组件绕驱动装置的驱动滚筒布置，并且将滑架组件和配重装置首尾连接起来。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够大大提高升降叉式移载机的升降速度，大大降低升降产生的噪音，并且不需要润滑，不会对周围环境造成润滑污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带式升降叉式移载机，属于输送机械技术领域。
背景技术
目前，现有的升降叉式移载机主要采用顶架组件设置在立柱组件的顶部，驱动装置固定在顶架组件上，滑架组件布置在立柱组件的升降轨道上，配重装置布置在立柱组件的C型钢内部，伸缩叉组件固定在滑架组件上，维修爬梯固定在顶架组件的一侧。采用的升降牵引元件均为链条，由于链条自身结构的制约，使得升降叉式移载机在高速升降时产生的噪音较大，严重影响了周围的操作环境，在实际使用时，为了考虑周围操作环境的需要，不得不降低其升降速度，这样就大大制约了整个输送机系统的效率，另外由于链条自身的润滑需要，会附加产生油污污染，对周围的操作环境不利。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种皮带式升降叉式移载机，能够大大提高升降叉式移载机的升降速度，大大降低升降产生的噪音，并且不需要润滑，也不会对周围环境造成污染。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用顶架组件固定在立柱组件的顶部，驱动装置固定在顶架组件上，滑架组件布置在立柱组件的升降轨道上，配重装置布置在立柱组件的C型钢内部，伸缩叉组件固定在滑架组件上，特征是皮带组件绕驱动装置的驱动滚筒布置，并且将滑架组件和配重装置首尾连接。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够大大提高升降叉式移载机的升降速度，大大降低升降产生的噪音，并且不需要润滑，不会对周围环境造成润滑污染。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构俯视图。
图3为本实用新型结构左视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由维修爬梯1、配重装置2、顶架组件3、皮带组件4、立柱组件5、滑架组件6、驱动装置7及伸缩叉组件8等组成。
如图1、图2、图3所示：本实用新型立柱组件5根据总体布局的需要固定在生产区域的某一处的地坪上，顶架组件3固定在立柱组件5的顶部，驱动装置7固定在顶架组件3上，滑架组件6布置在立柱组件5的升降轨道上，配重装置2布置在立柱组件5的C型钢内部，皮带组件4绕驱动装置7的驱动滚筒布置，并且将滑架组件6和配重装置2首尾连接起来，伸缩叉组件8固定在滑架组件6上，维修爬梯1固定在顶架组件3的一侧。
本实用新型的工作原理及工作过程：
本实用新型皮带式升降叉式移载机布置在整个输送机系统的内部，能够将工件进行垂直方向和水平方向的移载，起转接工件的作用。当工件到达皮带式升降叉式移载机的工作位置时，伸缩叉组件8伸出至工件的下方，驱动装置7启动，通过皮带组件4带动滑架组件6和伸缩叉组件8一起慢速上升，待工件脱离原来的支撑后，伸缩叉缩回至立柱中间位置，由驱动装置7通过皮带组件4带动滑架组件6、伸缩叉组件8和需要转接的工件快速升降，在驱动装置7的作用下，滑架组件6和伸缩叉组件8带动工件慢速停止在指定位置。伸缩叉伸出，将工件输送到需要转接的位置后，在驱动装置7的作用下，下降一段安全距离后返回至立柱中间位置后再快速返回至原始位置等待下一动作循环。配重装置2在整个皮带式升降叉式移载机中起张紧皮带，减轻驱动装置7的负荷的功能。
Claims (1)
1.一种皮带式升降叉式移载机，采用顶架组件(3)固定在立柱组件(5)的顶部，驱动装置(7)固定在顶架组件(3)上，滑架组件(6)布置在立柱组件(5)的升降轨道上，配重装置(2)布置在立柱组件(5)的C型钢内部，伸缩叉组件(8)固定在滑架组件(6)上，其特征是皮带组件(4)绕驱动装置(7)的驱动滚筒布置，并且将滑架组件(6)和配重装置(2)首尾连接。
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2007
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