CN206477846U - 大理石开采链臂锯 - Google Patents

Abstract

大理石开采链臂锯，包括平台、切割部、行走部、润滑系统、液压系统、电控系统、轨道、起吊装置，所述切割部、行走部、润滑系统、液压系统、电控系统、起吊装置均安装在平台上，平台作为整体支撑结构，切割部用于切割石材，行走部通过移动带动链臂锯切割石材，润滑系统用于链条润滑，液压系统为该链臂锯提供动力，电控系统控制电源开关，轨道支撑链臂锯并提供行走导向，起吊装置用于起吊、搬运大理石开采链臂锯。其有益效果为：该装置提供不同的最大切割深度，切割缝隙小，对周边石材影响小，切割面平整，开采荒料率高，轨道长度调节，单节轨道可自移，实现连续切割，工作效率高，机械化开采，整机结构紧凑，操作简单，运行平稳，故障率低。

Description

大理石开采链臂锯

技术领域

本实用新型涉及一种链臂锯，尤其涉及一种大理石开采链臂锯。

背景技术

石材是人类历史上最古老的建筑及装饰材料，也是艺术与文化的载体。我国有着十分丰富的石材资源，但长期以来，石材产品量产困难，石材业发展比较缓慢。目前，我国石材行业总体上仍处于粗放发展阶段，大多企业都具有“小、土、散、乱”的特点，生产工艺和技术装备落后，缺乏核心竞争力，不利于形成规模优势和产业集群。

传统上采用刻槽分裂的形式或采用绳锯开采，此种方式开采效率低，开采面不平整，开采的石材质量差，再次加工量大，且开采荒料率低，开采过程中使用大量的人力、物力，开采成本高，此外，开采时存在很大的安全隐患，易造成坍塌，造成人员损伤。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种操作简单，结构稳定，运行平稳，效率高，故障率低的大理石开采链臂锯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

大理石开采链臂锯包括平台、切割部、行走部、润滑系统、液压系统、电控系统、轨道、起吊装置和翻转装置，所述切割部、行走部、润滑系统、液压系统、电控系统、起吊装置和翻转装置均安装固定在平台上，轨道设置于平台下方，平台沿着轨道进行移动；

所述平台为该链臂锯的整体支撑结构，包括移动平台、行走轮、导向轮、刮板、支撑油缸，其中移动平台安装于平台两侧，四角处安装有支撑油缸，其上固定安装有行走轮、导向轮和刮板，其中行走轮安装于移动平台前后两侧面，竖直 方向支撑在轨道上，沿轨道水平直线运动，导向轮与行走轮相邻，水平布置在移动平台和轨道主体之间，为平台的水平移动导向，刮板与行走轮相邻，布置在行走轮的外侧，用于清理平台移动时轨道上产生的沙石等杂物，避免影响平台的移动；

所述切割部为该链臂锯实现切割石材的部分，包括切割部电机、切割部油泵、切割部马达、切割部减速器、主机箱、摆臂座、摆臂马达、摆臂减速机、链轮、链臂、链条、刀座、左支撑座、右支撑座、翻转架、翻转油缸，所述切割部电机与切割部油泵安装为一体，通过螺栓安装在平台上,所述的主机箱安装于平台的翻转架上，其壳体上安装有切割部马达、切割部减速器、摆臂马达和摆臂减速机，其中切割部马达与切割部减速器固定连接，切割部减速器的输出轴通过联轴器与主机箱内的花键轴的一端相连，花键轴的另一端与链轮相连，其中摆臂马达与摆臂减速机固定连接，摆臂减速机的输出轴与主机箱内部的蜗轮蜗杆机构的输入端相连，蜗轮蜗杆机构的输出端与摆臂座相连，所述摆臂座固定安装于主机箱外侧，其上安装链臂，其链臂外侧安装链条，刀座固定安装在链条上；其中左支撑座和右支撑座分别固定安装在平台上，翻转架两侧通过销轴分别与左支撑座和右支撑座相连，翻转油缸一端与平台相连，另一端与翻转架相连，通过调节翻转油缸来调整链臂锯完成竖直面切割和水平面切割的转换；

相应的，链条与链轮相啮合；

相应的，摆臂座上安装有链条张紧装置，用于张紧链条；

所述的行走部为平台的移动结构，包括行走部马达、行走减速器、平台行走齿轮，所述的行走马达固定安装在行走减速器上，行走减速器固定在平台上，平台行走齿轮安装在行走减速器的输出轴上，并与轨道上的齿条啮合，行走部马达输出动力经行走减速器传递到平台行走齿轮上，使平台行走齿轮转动，从而带动平台沿着齿条做直线运动；

所述润滑系统为链条提供润滑脂，减小链条与链臂之间的磨损；

所述液压系统为该链臂锯的动力系统，包括泵站和操作台，其中泵站为大理石开采链臂锯提供动力以及完成平台行走、轨道移动和主机箱的翻转等功能，操 作台用于操作大理石开采链臂锯进行切割工作；

所述电控系统控制大理石开采链臂锯电源开、关，以及为安全开采提供相应的保护；

所述的轨道包括轨道主体、齿条、支撑脚、定位销、螺纹拉杆、轨道定位销，其中齿条固定在轨道主体一边的内侧面，支撑脚安装在轨道主体的下方，用于支撑轨道，通过调整支撑脚的高度来调平轨道，所述的轨道定位销将轨道固定在地面上；

相应的，轨道长度可加长，若干组固定主体首尾相连，通过定位销定位，用螺纹拉杆拉紧，使其连成一体，增加大理石开采链臂锯一次切割的行程；

所述起吊装置用于链臂锯的搬运，为包括：吊杆、拉杆、起吊板、吊杆压板、拉杆销、销轴，其中拉杆有两组，分别用拉杆销与平台连接，所述的吊杆的两端分别于两组拉杆连接，其上固定吊杆压板，用于限制吊杆上下移动，使吊杆沿着拉杆顶部横梁移动，起吊板与吊杆连接，通过销轴限位，使得起吊板沿着吊杆中间的空槽移动；通过调整吊杆和起吊板的位置寻找重心，将外部的起吊设备与起吊板连接，即可对大理石开采链臂锯进行搬运。

与传统技术相比，本实用新型所述的大理石开采链臂锯的有益效果为：

(1)该装置通过更换链臂，可提供不同的最大切割深度，最大切割深度范围为1.6米-7.3米，切割缝隙小，切割时刀具对周边石材影响小，切割面平整，开采荒料率高；

(2)轨道长度可根据需要自由安排节数，且单节轨道可自移，实现连续切割，工作效率高；

(3)机械化开采，整机结构紧凑，操作简单，运行平稳，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型的后视结构示意图；

图中：

1、平台；2、切割部；3、行走部；4、润滑系统；5、液压系统；6、电控系统；7、轨道；8、起吊装置；9、移动平台；10、行走轮；11、导向轮；12、刮板；13、支撑油缸；14、切割部电机；15、切割部油泵；16、切割部马达；17、切割部减速器；18、主机箱；19、摆臂座；20、摆臂马达；21、摆臂减速机、22、链轮；23、链臂；24、链条；25、刀座；26、链条张紧装置；27、左支撑座；28、右支撑座；29、翻转架；30、翻转油缸；31、行走部马达；32、行走减速器；33、平台行走齿轮；34、泵站；35、操作台；36、轨道主体；37、齿条；38、支撑脚；39、定位销；40、螺纹拉杆；41、轨道定位销；42、吊杆；43、拉杆；44、起吊板；45、吊杆压板；46、拉杆销；47、销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的大理石开采链臂锯，包括平台1、切割部2、行走部3、润滑系统4、液压系统5、电控系统6、轨道7、起吊装置8，所述的切割部2、行走部3、润滑系统4、液压系统5、电控系统6、起吊装置8均固定安装在平台1上，轨道7安装于平台1下方，平台1在驱动装置驱动下沿轨道1移动；

所述的平台1包括移动平台9、行走轮10、导向轮11、刮板12、支撑油缸13，其中移动平台9安装于平台1两侧，四角处安装有支撑油缸13，其上固定安装有行走轮10、导向轮11和刮板12，其中行走轮10安装于移动平台9前后两侧面，竖直方向支撑在轨道7上，沿轨道水平直线运动，导向轮11与行走轮10相邻，水平布置在移动平台9和轨道主体36之间，为平台1的水平移动导向， 刮板与行走轮10相邻，布置在行走轮10的外侧，用于清理平台1移动时轨道上产生的沙石等杂物，避免影响平台1的移动；

所述的切割部2包括切割部电机14、切割部油泵15、切割部马达16、切割部减速器17、主机箱18、摆臂座19、摆臂马达20、摆臂减速机21、链轮22、链臂23、链条24、刀座25、链条张紧装置26、左支撑座27、右支撑座28、翻转架29、翻转油缸30，所述切割部电机14与切割部油泵15安装为一体，通过螺栓安装在平台1上,所述的主机箱18安装于平台1的翻转架29上，其壳体上安装有切割部马达16、切割部减速器17、摆臂马达20和摆臂减速机21，其中切割部马达16与切割部减速器17固定连接，切割部减速器17的输出轴通过联轴器与主机箱18内的花键轴的一端相连，花键轴的另一端与链轮22相连，其中摆臂马达20与摆臂减速机21固定连接，摆臂减速机21的输出轴与主机箱18内部的蜗轮蜗杆机构的输入端相连，蜗轮蜗杆机构的输出端与摆臂座19相连，所述摆臂座19固定安装于主机箱18外侧，其上安装链臂23，其链臂23外侧安装链条24，链条24与链轮22相啮合，刀座25固定安装在链条24上；其中左支撑座27和右支撑座28分别固定安装在平台1上，翻转架29两侧通过销轴分别与左支撑座27和右支撑座28相连，翻转油缸30一端与平台1相连，另一端与翻转架29相连，通过调节翻转油缸30来调整链臂锯完成竖直面切割和水平面切割的转换；

相应的，摆臂座19上安装有链条张紧装置26，用于张紧链条24；

相应的，当切割部2需进行切割工作时，启动电源，液压系统6运行，动力经摆臂马达20输出到摆臂减速机21，减速后再经主机箱18内部的蜗轮蜗杆机构传递给摆臂座19，摆臂座19绕着链轮22轴线上下摆动，摆臂座19的上下摆动带动链臂23、链条24、刀座25一起绕着链轮22轴线上下摆动，以调节大理石开采链臂锯的切割位置及切割深度；切割部电机14带动切割部油泵15工作，将动力传递到切割部马达16，再经过花键轴传递到链轮22，链轮22带动链条24绕着链臂23循环转动，同时链条24带动其上的刀座25进行切割工作；

所述的行走部3包括行走部马达31、行走减速器32、平台行走齿轮33，所述的行走马达31固定安装在行走减速器32上，行走减速器32固定在平台2上， 平台行走齿轮33安装在行走减速器32的输出轴上，并与轨道7上的齿条37啮合，行走部马达31输出动力经行走减速器32传递到平台行走齿轮33上，使平台行走齿轮33转动，从而带动平台1沿着齿条37做直线运动；

所述润滑系统4为链条24提供润滑脂，减小链条24与链臂23之间的磨损；

所述液压系统5包括泵站34、操作台35，所述泵站34为大理石开采链臂锯提供动力以及完成平台1行走、轨道7移动和主机箱18的翻转等功能，所述操作台35用于操作大理石开采链臂锯进行切割工作；

所述电控系统6控制大理石开采链臂锯电源开、关，以及为安全开采提供相应的保护；

所述的轨道7用于链臂锯的水平移动，包括轨道主体36、齿条37、支撑脚38、定位销39、螺纹拉杆40、轨道定位销41，其中齿条37固定安装在轨道主体36一边的内侧面，支撑脚38安装在轨道主体36的下方，用于支撑轨道7，通过调整支撑脚38的高度来调平轨道7，轨道定位销41用于将轨道7固定在地面上，防止切割工作时，轨道7移动；

相应的，轨道7可根据实际需求，将若干组轨道主体36连接在一起，增加大理石开采链臂锯一次切割的行程，加长轨道时，两段轨道主体36首尾对接，通过定位销39定位，螺纹拉杆40用于将两端轨道拉紧，使其连成一体，调整支撑脚38的高度后以轨道定位销41定位；

相应的，当轨道行程范围内的开采结束后，支撑油缸13的活塞杆伸出，支撑大理石开采链臂锯，使轨道7上的支撑脚38脱离地面，反向运行平台行走齿轮33，从而带动轨道7移动，移动结束后，停止平台行走齿轮33动作，收缩支撑油缸13，将大理石开采链臂锯放置到地面上，调整支撑脚38高度，将轨道7调平，用轨道定位销41固定在地面上，即可继续进行切割工作；

相应的，轨道7调平时，可借助支撑油缸13支撑，然后调节支撑脚38，调整结束后收回支撑油缸13即可；

所述起吊装置8用于链臂锯的搬运，包括吊杆42、拉杆43、起吊板44、吊杆压板45、拉杆销46和销轴47，其中拉杆43设置有两组，分别通过拉杆销46 与平台1连接，吊杆42的两端分别与两组拉杆43连接，其上固定吊杆压板45，用于限制吊杆42的上下移动，使得吊杆42沿着拉杆43顶部横梁移动，起吊板44与吊杆42连接，通过销轴47限位，使得起吊板44沿着吊杆42中间的空槽移动；通过调整吊杆42和起吊板44的位置寻找重心，将外部的起吊设备与起吊板44连接，即可对大理石开采链臂锯进行搬运。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述，需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.大理石开采链臂锯，包括平台(1)、切割部(2)、行走部(3)、润滑系统(4)、液压系统(5)、电控系统(6)、轨道(7)、起吊装置(8)，其特征在于：

所述的切割部(2)、行走部(3)、润滑系统(4)、液压系统(5)、电控系统(6)、起吊装置(8)均固定安装在平台(1)上，轨道(7)安装于平台(1)下方，平台(1)在驱动装置驱动下沿轨道(7)移动。

2.根据权利要求1所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述平台(1)包括移动平台(9)、行走轮(10)、导向轮(11)、刮板(12)、支撑油缸(13)，其中移动平台(9)安装于平台(1)两侧，四角处安装有支撑油缸(13)，其上固定安装有行走轮(10)、导向轮(11)和刮板(12)，其中行走轮(10)安装于移动平台(9)前后两侧面，竖直方向支撑在轨道(7)上，导向轮(11)与行走轮(10)相邻，水平布置在移动平台(9)和轨道主体(36)之间，刮板(12)与行走轮(10)相邻，布置在行走轮(10)的外侧。

3.根据权利要求1所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述切割部(2)包括切割部电机(14)、切割部油泵(15)、切割部马达(16)、切割部减速器(17)、主机箱(18)、摆臂座(19)、摆臂马达(20)、摆臂减速机(21)、链轮(22)、链臂(23)、链条(24)、刀座(25)、左支撑座(27)、右支撑座(28)、翻转架(29)、翻转油缸(30)，其中切割部电机(14)与切割部油泵(15)安装为一体，通过螺栓安装在平台(1)上，其中主机箱(18)安装于平台(1)的翻转架(29)上，其壳体上安装有切割部马达(16)、切割部减速器(17)、摆臂马达(20)和摆臂减速机(21)，其中切割部马达(16)与切割部减速器(17)固定连接，切割部减速器(17)的输出轴通过联轴器与主机箱(18)内的花键轴的一端相连，花键轴的另一端与链轮(22)相连，其中摆臂马达(20)与摆臂减速机(21)固定连接，摆臂减速机(21)的输出轴与主机箱(18)内部的蜗轮蜗杆机构的输入端相连，蜗轮蜗杆机构的输出端与摆臂座(19)相连，其中摆臂座(19)固定安装于主机箱(18)外侧，其上安装链臂(23)，其链臂(23)外侧安装链条(24)，链条(24)与链轮(22)相啮合，刀座(25)固定安装在链条(24)上；其中左支撑座(27)和右支撑座(28)分别固定安装在平台(1)上，翻转架(29)两侧通过销轴分别与左支撑座(27)和右支撑座(28)相连，翻转油缸(30)一端 与平台(1)相连，另一端与翻转架(29)相连。

4.根据权利要求1所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述行走部(3)包括行走部马达(31)、行走减速器(32)、平台行走齿轮(33)，其中行走马达(31)固定安装在行走减速器(32)上，行走减速器(32)固定在平台(1)上，平台行走齿轮(33)安装在行走减速器(32)的输出轴上，并与轨道(7)上的齿条(37)啮合。

5.根据权利要求1所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述液压系统(5)包括泵站(34)、操作台(35)，均固定安装于平台(1)上。

6.根据权利要求1所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述轨道(7)包括轨道主体(36)、齿条(37)、支撑脚(38)、定位销(39)、螺纹拉杆(40)、轨道定位销(41)，其中齿条(37)固定安装在轨道主体(36)一边的内侧面，支撑脚(38)安装在轨道主体(36)的下方，轨道定位销(41)将轨道(7)固定在地面上。

7.根据权利要求1所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述起吊装置(8)包括吊杆(42)、拉杆(43)、起吊板(44)、吊杆压板(45)、拉杆销(46)和销轴(47)，其中拉杆(43)设置有两组，分别通过拉杆销(46)与平台(1)连接，吊杆(42)的两端分别与两组拉杆(43)连接，其上固定吊杆压板(45)，起吊板(44)与吊杆(42)连接，通过销轴(47)限位。

8.根据权利要求3所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述摆臂座(19)上安装有链条张紧装置(26)。

9.根据权利要求6所述大理石开采链臂锯，其特征在于：所述轨道(7)可根据实际需求，将若干组轨道主体(36)连接在一起，加长轨道时，两段轨道主体(36)首尾对接，通过定位销(39)定位，螺纹拉杆(40)安装于两段轨道主体(36)之间。