CN111005725B - 一种用于链臂锯链条的刀座组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于链臂锯链条的刀座组件，涉及链臂锯技术领域，包括刀座和刀具，刀座包括上基体和下基体，下基体顶部垂直固设有上基体，下基体底部固定装配于链臂锯的链条。还包括倾斜设置于上基体和下基体夹角处的凸台，上基体顶部在靠近凸台一侧设有至少一用于装设刀具的安装槽；凸台顶部可拆卸地倾斜设置有至少一用于抵住刀具的螺栓；并且上基体、下基体与凸台一体成型。本发明的有益效果在于：本发明通过在刀座的上基体与下基体的夹角处设置凸台来增加刀座易断裂处的结构厚度，并采用一体化设计来进一步增强整体的结构强度，从而充分确保了结构的稳定性，有利于减少刀座断裂的风险。

Description

一种用于链臂锯链条的刀座组件

技术领域

本发明涉及链臂锯技术领域，尤其是一种用于链臂锯链条的刀座组件。

背景技术

链臂锯具有安全、高效和适应性强等优势，被广泛地应用于大理石、蛇纹岩和砂岩等摩式硬度小于5的石材开采和加工生产领域中。刀座和刀具是链臂锯链条的重要组成部件，因此其结构性能的好坏直接影响着链臂锯的整体性能。

申请号为CN201621263089.1的中国专利公开了一种链臂锯链条的新型刀座，包括刀座基体、刀具、螺钉，刀座基体包括上基体和下基体，其中上基体顶部设置有安装孔；上基体下部与下基体相连接的倾斜面上安装螺钉，该螺钉上边缘处抵住刀具上表面。该技术方案的有益效果在于：刀座的加工工艺简单，生产成本低，并且刀具的安装和拆卸方便，便于更换刀具或者调整刀具切割刃的工作部位。

但是该技术方案存在以下几点不足：其一，生产过程中上基体与下基体的连接处为主要受力点，但是该方案中刀座的结构设计不合理，导致其结构强度不足，使得上基体与下基体的连接处容易发生断裂现象；其二，该方案中刀具仅采用螺钉进行固定，在生产过程中若螺钉出现松动会导致刀具脱落或者断裂，从而影响刀具的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种用于链臂锯链条的刀座组件，其主要目的在于解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种用于链臂锯链条的刀座组件，包括刀座和刀具，上述刀座包括上基体和下基体，上述下基体顶部垂直固设有上述上基体，下基体底部固定装配于链臂锯的链条；还包括倾斜设置于上基体和下基体夹角处的凸台，上述上基体顶部在靠近上述凸台一侧设有至少一用于装设刀具的安装槽；上述凸台顶部可拆卸地倾斜设置有至少一用于抵住刀具的螺栓；并且上述上基体、下基体与凸台一体成型。

进一步，上述刀具底部设有一定位柱，上述安装槽内设有与上述定位柱相互顶持的定位盲孔。

更进一步，上述刀具包括烧结而成的金刚石层和硬质合金层，并且上述硬质合金层底部向下凸起形成上述定位柱。

再进一步，上述金刚石层为聚晶金刚石层。

进一步，上述安装槽的侧壁弧长大于上述刀具的半周长。

进一步，上述上基体底部的前后两侧至少一侧向外延伸形成加强筋。

进一步，上述凸台大致呈棱台状。

进一步，上述凸台顶部倾斜设置有至少一螺孔，并配设有上述螺栓。

进一步，上述刀座采用42CrMo钢锻造而成。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

1、本发明中的刀座通过在上基体与下基体的夹角处设置凸台来增加刀座易断裂处的结构厚度，并采用一体化设计来进一步增强整体的结构强度，从而充分确保了结构的稳定性，有利于减少刀座断裂的风险。

2、本发明中刀具底部设有定位柱，刀座的安装槽内设有与定位柱相互顶持的定位盲孔，由此对刀具起到限位和固定的作用，并且安装槽的侧壁弧长大于刀具的半周长，由此可将刀具卡设于安装槽内，从而防止生产过程中因螺栓松动而造成刀具脱落的现象，因此本发明克服了现有技术中仅采用螺栓固定刀具所带来的安全隐患。

3、本发明中刀具包括烧结而成的金刚石层和硬质合金层，并且硬质合金层底部向下凸起形成上述定位柱，由此将金刚石层、硬质合金层和定位柱设计为一体式结构，从而避免了直接将定位柱焊接于硬质合金层所带来的热损伤，有利于提高刀具的结构强度和抗冲击性能，防止出现刀具断裂的现象。

4、本发明中的刀座采用一体化通用设计，仅需要两套模具便可制造出十种不同类型的刀座，并且这十种不同类型的刀座根据实际生产需求组合装配于链臂锯链条后可构成一套完整的切削部件。因此本发明结构设计巧妙，充分简化了刀座的生产和加工，并且减少了模具的数量，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为实施例一中刀座的结构示意图。

图2为各实施例中刀具的结构示意图。

图3为实施例一的刀座组件的安装示意图。

图4为实施例二中刀座的结构示意图。

图5为实施例三中刀座的结构示意图。

图6为实施例四中刀座的结构示意图。

图7为实施例五中刀座的结构示意图。

图8为实施例六中刀座的结构示意图。

图9为实施例七中刀座的结构示意图。

图10为实施例八中刀座的结构示意图。

图11为实施例九中刀座的结构示意图。

图12为实施例十中刀座的结构示意图。

图13为各实施例按顺序组合装配于直线链条上的结构简图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

实施例一：

参照图1、图2和图3，一种用于链臂锯链条的刀座组件，包括刀座1和刀具2，刀座1包括上基体11和下基体12，下基体12顶部垂直固设有上基体11，底部固定装配于链臂锯的链条；还包括倾斜设置于上基体11和下基体12夹角处的凸台13，上基体11顶部在靠近凸台13一侧中间设有一用于装设刀具2的安装槽111；凸台13顶部中间倾斜设置有一螺孔132，并配设有用于抵住刀具2的螺栓131；并且上基体11、下基体12与凸台13一体成型。本发明通过在上基体11与下基体12的夹角处设置凸台13来增加刀座1易断裂处的结构厚度，并采用一体化设计来进一步增强整体的结构强度，从而充分确保了结构的稳定性，有利于减少刀座1断裂的风险。

参照图1、图2和图3，具体地，刀具2底部设有一定位柱221，安装槽111内设有与221定位柱相互顶持的定位盲孔112。通过设置相互配合的定位柱221和定位盲孔112，可对刀具2起到限位和固定的作用，以防止其从安装槽111内滑出。优选地，刀具2包括烧结而成的金刚石层21和硬质合金层22，并且硬质合金层22底部向下凸起形成上述定位柱221，即金刚石层21、硬质合金层22和定位柱221一体成型，如此设计能够避免直接将定位柱221焊接于硬质合金层22所带来的热损伤，从而提高刀具2的结构强度和抗冲击性能。

参照图1、图2和图3，具体地，安装槽111的侧壁弧长大于刀具2的半周长，由此可将刀具2卡设于安装槽111内，从而防止生产过程中因螺栓131松动而造成刀具2脱落的现象，确保刀具2安全地装设于安装槽111内，从而有效延长刀具2的使用寿命。

参照图2和图3，作为优选方案：金刚石层21为聚晶金刚石层，具有高硬度和高耐磨性等优良性能。

参照图1和图3，作为优选方案：凸台13大致呈棱台状，由此使得凸台13的厚度从中部往四周逐渐减小，从而在保证提高刀座1主要受力点结构强度的同时，可避免对螺栓131的安装造成干扰，并有助于实现轻量化设计。

参照图1和图3，作为优选方案：刀座1采用42CrMo钢锻造而成，42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，并且采用锻造工艺替代现有技术中的铸造工艺，能充分保证材料的力学性能稳定，提成材料密实度，最终达到有效提高刀座1结构强度和刚度的目的。

参照图3，作为优选方案：螺栓131采用M10螺栓，由此提升螺栓131的强度，减少螺栓131断裂的风险。

实施例二至实施例五：

参照图1至图7，与实施例一不同的是，实施例二至实施例五中安装槽111、定位盲孔112以及螺孔132的位置均稍有不同，并且实施例二和实施例三，实施例四和实施例五的结构互为镜像关系，其原因在于链臂锯链条上不同的位置的磨削点位不同，因此对刀具2的安装角度要求不同，故实施例二至实施例五中安装槽111、定位盲孔112以及螺孔132的位置均根据实际生产需求进行了相应的改动设计。但是实施例一至实施例五均可由同一坯体加工制造而成，由此可减少模具的数量，便于生产和加工，并且可以降低企业的生产成本。此外，实施例一至实施例五中，螺孔132与下基体12之间的线面夹角保持不变，仅螺孔132相对于凸台13的位置发生改变，由此统一了螺孔132的倾斜角度，克服了现有技术中各刀座1的螺栓131倾斜角度不一致，需要多套夹具来实现定位的缺陷，极大简化了安装程序。

实施例六至实施例九：

参照图1、图2、图3、图8至图11，实施例六至实施例九与实施例一的具体结构存在如下不同：其一，实施例六至实施例九中刀座1的安装槽111、定位盲孔112以及螺孔132的位置均稍有不同，并且实施例六和实施例七，实施例八和实施例九的刀座结构互为镜像关系，其原因同上所述，故不再赘述；其二，实施例六至实施例九中，上基体11的底部在靠近安装槽111的一侧向外延伸形成加强筋113，从而可以有效提高刀座1的强度和刚度，有利于进一步减少刀座1断裂的风险。此外，实施例六至实施例九同样也对螺孔132的倾斜调度进行了统一设计，使得其螺孔132与下基体12之间的线面夹角和其他实施例保持一致。

实施例十：

参照图8至图12，与实施例六不同的是，实施例十中刀座1的上基体11顶部在靠近凸台13一侧设有两个用于装设刀具的安装槽111，凸台13顶部相对应地设有两个用于装设螺栓的螺孔132，并且上基体11底部的前后两侧均向外延伸形成加强筋113。但是实施例十中螺孔132的倾斜角度与其他实施例保持一致，并且实施例六至实施例十均可由同一坯体加工制造而成。

参照图1至图13，当把实施例一至实施例十的刀座组件按顺序装配于链臂锯的直线链条上时，各刀具2的磨削点刚好可形成一个完整的磨削面，以实现对工件的加工磨削。此外，实施例一至实施例十所提供的刀座组件还可任意组合装配于链臂锯的链条上使用，其具体的组装方式可结合设备结构和切割对象对磨削点位的具体要求来设计。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种用于链臂锯链条的刀座组件，包括刀座和刀具，所述刀座包括上基体和下基体，所述下基体顶部垂直固设有所述上基体，下基体底部固定装配于链臂锯链条；其特征在于：还包括倾斜设置于上基体和下基体夹角处的凸台，并且所述上基体、下基体与凸台一体成型；所述上基体顶部在靠近所述凸台一侧设有至少一用于装设刀具的安装槽，所述安装槽的侧壁弧长大于所述刀具的半周长；所述刀具包括烧结而成的金刚石层和硬质合金层，并且所述硬质合金层底部向下凸起形成一定位柱，所述安装槽内设有与所述定位柱相互顶持的定位盲孔；所述凸台顶部倾斜设置有至少一螺孔，并可拆卸地配设有用于抵住刀具的螺栓；由于链臂锯链条上不同位置的磨削点位不同，因此各刀座组件对其刀具的安装角度要求不同，但是各刀座组件的螺孔与下基体之间的线面夹角保持不变，仅螺孔相对于凸台的位置发生改变。

2.如权利要求1所述的一种用于链臂锯链条的刀座组件，其特征在于：所述金刚石层为聚晶金刚石层。

3.如权利要求1所述的一种用于链臂锯链条的刀座组件，其特征在于：所述上基体底部的前后两侧至少一侧向外延伸形成加强筋。

4.如权利要求1所述的一种用于链臂锯链条的刀座组件，其特征在于：所述凸台大致呈棱台状。

5.如权利要求1所述的一种用于链臂锯链条的刀座组件，其特征在于：所述刀座采用42CrMo钢锻造而成。

Images