CN207954327U - 一种切割山体岩石的金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割山体岩石的金刚石锯片，属于岩石切割锯片技术领域。包括圆形的基体和固定在基体外圆面的金刚石刀头，基体的直径为1.2～2.5m，基体的外圆面均匀固定设置若干金刚石刀头组件；所述金刚石刀头组件包括由薄板弯成的截面为U形的弧形安装板、焊接固定在弧形安装板外圆面的金刚石刀头以及用于将弧形安装板与基体固定的螺栓和螺母，螺栓和螺母分别沉入弧形安装板的两个侧面；基体的侧面的外边缘设置若干用于同弧形安装板配合固定的安装凸台，所述安装凸台的深度与弯制弧形安装板的薄板的厚度一致；相邻的金刚石刀头组件的基体上设置通水槽。本实用新型结构合理，易于加工制作，工作性能稳定，使用寿命长，综合性能良好。

Description

一种切割山体岩石的金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及一种切割山体岩石的金刚石锯片，属于岩石切割锯片技术领域。

背景技术

金刚石锯片设置有金刚石刀头，由于金刚石刀头具有较高的硬度，通常可以用来切割岩石，因此，金刚石锯片被广泛应用在石材加工领域。石材加工的原料使用金刚石锯片对山体的岩石进行切割得到的，此过程中用到的金刚石锯片的规格比较大，通常表现在锯片基体较大，这种锯片基体的价值昂贵，一旦损坏会有较大的损失。然而，目前的金刚石锯片的金刚石刀头通常是直接焊接在锯片基体的外缘，当金刚石刀头损耗完毕时，可能会对锯片基体产生破坏，造成损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对锯片的基体具有保护防止基体收到破坏的用于切割山体岩石的金刚石锯片。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种切割山体岩石的金刚石锯片，包括圆形的基体和固定在基体外圆面的金刚石刀头，所述基体的直径为1.2～2.5m，基体的外圆面均匀固定设置若干金刚石刀头组件；所述金刚石刀头组件包括由薄板弯成的截面为U形的弧形安装板、焊接固定在弧形安装板外圆面的金刚石刀头以及用于将弧形安装板与基体固定的螺栓和螺母，螺栓和螺母分别沉入弧形安装板的两个侧面；基体的侧面的外边缘设置若干用于同弧形安装板配合固定的安装凸台，所述安装凸台的深度与弧形安装板的厚度一致；相邻的金刚石刀头组件的基体上设置通水槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：弯制弧形安装板的薄板的厚度为1.0～2.0mm，安装凸台的深度与弧形安装板的厚度一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：基体的厚度为4.5～10mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：弧形安装板使用2～3组配合的螺栓和螺母同基体固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型中设置弧形安装板及螺栓和螺母来安装金刚石刀头构成金刚石刀头组件，弧形安装板能够对锯片的基体起到保护作用。

本实用新型通过设置金刚石刀头组件，可以预先制作金刚石刀头组件然后与基体进行组装，从而能够简化该锯片的组装工序，提高锯片的制作效率。

本实用新型中弧形安装板与安装凸台配合，能够方便安装时的定位，同时能够提高弧形安装板与基体的连接强度。

本实用新型中弧形安装板使用2～3组配合的螺栓和螺母同基体固定连接，能够保证弧形安装板与基体的连接强度。

本实用新型结构合理，易于加工制作，工作性能稳定，使用寿命长，综合性能良好。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型锯片的基体的立体示意图；

图3是本实用新型弧形安装板的立体示意图；

其中，1、基体，2、金刚石刀头，3、弧形安装板，4、安装凸台，5、通水槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种切割山体岩石的金刚石锯片，该金刚石锯片具有较大的基体，专门用来切割山体岩石。下面是具体的实施例：

本实用新型所述的切割山体岩石的金刚石锯片，如图1、图2、图3所示，包括圆形的基体1和固定在基体1外圆面的金刚石刀头2。基体1使用钢板制作而成，金刚石刀头2通过焊接固定在基体1的外圆面。本实用新型中的金刚石锯片是用来切割山体岩石的，因此该锯片的尺寸直径较大，具体的表现在锯片的基体1较大，通常基体1的直径为1.2～2.5m。基体1的厚度通常设置为4.5～10mm。

本实用新型中在基体1的外圆面均匀固定设置若干金刚石刀头组件，具体的是，金刚石刀头组件包括由薄板弯成的截面为U形的弧形安装板3、焊接固定在弧形安装板3外圆面的金刚石刀头2以及用于将弧形安装板3与基体1固定的螺栓和螺母。金刚石刀头2首先焊接在弧形安装板3的外圆面，然后使用螺栓和螺母将弧形安装板3安装在基体1的外圆面。螺栓和螺母设置在锯片的侧面，即螺栓和螺母垂直于基体1的侧面设置。螺栓和螺母需要分别沉入弧形安装板3的两个侧面，从而防止其对金刚石锯片在切割时产生影响。在具体的实施中，弧形安装板3使用2～3组配合的螺栓和螺母同基体1固定连接，保证弧形安装板3与基体1的连接强度。

如图3所示，弧形安装板3的截面是U形的，即弧形安装板3设置有U形槽，通常弧形安装板3是由薄板弯制而成的。在基体1的侧面的外边缘设置若干用安装凸台4，所述安装凸台4与基体1是一体成形设置的，如图2所示。安装凸台4是用来同弧形安装板3配合进而定位固定弧形安装板3的。弧形安装板3在被安装时，将其插入到安装凸台4上。安装凸台4的厚度小于基体1的厚度，具体的是基体1的厚度与安装凸台4的厚度之差的一半与弯制弧形安装板3的弧形安装板3的厚度一致，这样在弧形安装板3在安装在基体1上的安装凸台4内时，弧形安装板3的外侧面与基体的外侧面处于同一平面。在具体的实施中，弯制弧形安装板3的薄板的厚度优先设置为1.0～2.0mm，安装凸台4的深度与弧形安装板3的厚度一致。

本实用新型在相邻的金刚石刀头组件的基体1上设置有通水槽5，以便于在使用时能够对锯片进行很好的通水冷却。

本实用新型中设置弧形安装板及螺栓和螺母来安装金刚石刀头构成金刚石刀头组件，弧形安装板能够对锯片的基体起到保护作用。通过设置金刚石刀头组件，可以预先制作金刚石刀头组件然后与基体进行组装，从而能够简化该锯片的组装工序，提高锯片的制作效率。

本实用新型结构合理，易于加工制作，工作性能稳定，使用寿命长，综合性能良好。

Claims (4)

1.一种切割山体岩石的金刚石锯片，包括圆形的基体（1）和固定在基体（1）外圆面的金刚石刀头（2），其特征在于：所述基体（1）的直径为1.2～2.5m，基体（1）的外圆面均匀固定设置若干金刚石刀头组件；所述金刚石刀头组件包括由薄板弯成的截面为U形的弧形安装板（3）、焊接固定在弧形安装板（3）外圆面的金刚石刀头（2）以及用于将弧形安装板（3）与基体（1）固定的螺栓和螺母，螺栓和螺母分别沉入弧形安装板（3）的两个侧面；基体（1）的侧面的外边缘设置若干用于同弧形安装板（3）配合固定的安装凸台（4），所述安装凸台（4）的深度与弯制弧形安装板（3）的薄板厚度一致；相邻的金刚石刀头组件的基体（1）上设置通水槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种切割山体岩石的金刚石锯片，其特征在于：弯制弧形安装板（3）的薄板的厚度为1.0～2.0mm，安装凸台（4）的深度与弧形安装板（3）的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种切割山体岩石的金刚石锯片，其特征在于：基体（1）的厚度为4.5～10mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种切割山体岩石的金刚石锯片，其特征在于：弧形安装板（3）使用2～3组配合的螺栓和螺母同基体（1）固定连接。