CN212218219U - 一种新型高性能树脂切割片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高性能树脂切割片，包括切割片本体，所述切割片本体为圆形，所述切割片本体设有基体，所述基体的中心位置设有中心孔，所述中心孔设有加强筋，所述加强筋表面设有减震层，所述基体和中心孔之间设有若干散热孔，所述基体表面设有防腐层，所述基体外圆周分布设有刀头，所述刀头包括凸块，所述凸块表面设有玻璃纤维增强网，刀头附着于基体，刀头长久使用会产生磨损，而基体采用金属材料制成则不容易磨损，抗压抗变形能力较强，可减少切割片本体大面积修磨情况，可有效减少材料的损耗，基体可长久使用且不易发生脆裂损坏，可有效提高切割片本体的使用寿命，本实用新型设计合理，适合推广使用。

Description

一种新型高性能树脂切割片

技术领域

本实用新型涉及一种切割片，尤其是涉及一种新型高性能树脂切割片。

背景技术

切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。1.树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。2.金刚石切割片是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石切割片主要由两部分组成；基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

随着机械行业的越来越多，更多的机械产品都需要加工，通常每个产品加工第一都需要经过切割片成型，然后在进行后续的研磨打磨，经过一道道的工序最后成为一个成熟的产品。常规的树脂砂轮在切割金属的过程中整个砂轮片的边缘都参与切割，很容易磨损，每个一段时间就要进行修磨，而且树脂切割砂轮片使用会受到较大的摩擦力和径向力，长久使用砂轮树脂类结合剂被碳化，容易变形，导致砂轮易发生脆裂损坏，长久使用中心孔容易磨损严重，且切割时存在一定震感，影响切割工作，为了解决上述问题，因此，设计一种新型高性能树脂切割片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的切割片容易磨损、变形发生脆裂的缺陷，提供一种新型高性能树脂切割片，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高性能树脂切割片，包括切割片本体，所述切割片本体为圆形，所述切割片本体设有基体，所述基体的中心位置设有中心孔，所述中心孔设有加强筋，所述加强筋表面设有减震层，所述基体和中心孔之间设有若干散热孔，所述基体表面设有防腐层，所述基体外圆周分布设有刀头，所述刀头包括凸块，所述凸块表面设有玻璃纤维增强网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块采用树脂材料制成，且所述凸块为环形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体采用金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋为环形状，且所述加强筋采用金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震层为抗压减震橡胶垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头附着于基体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔设置数目为8个，且所述散热孔为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层为防锈漆。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型高性能树脂切割片，结构设计完整紧凑，通过在中心孔设置加强筋，增加中心孔和动力轴之间的连接牢固性，且有效提高耐磨损性能，延长基体的使用寿命，且加强筋表面设置的减震层，有效缓解切割时的震感，加强防损保护性能，通过散热孔的设置在保障切割片本体整体质量，同时有利于切割片本体切削产生的热量的快速散热，刀头附着于基体，刀头长久使用会产生磨损，而基体采用金属材料制成则不容易磨损，抗压抗变形能力较强，可减少切割片本体大面积修磨情况，可有效减少材料的损耗，基体可长久使用且不易发生脆裂损坏，可有效提高切割片本体的使用寿命，基体表面设有防腐层可以增加防腐性能，便于储存，本实用新型设计合理，散热效果好，使用寿命长，减少成本，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、切割片本体；2、刀头；3、基体；4、加强筋；5、中心孔；6、减震层；7、散热孔；8、防腐层；9、凸块；10、玻璃纤维增强网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高性能树脂切割片，包括切割片本体1，切割片本体1为圆形，切割片本体1设有基体3，基体3的中心位置设有中心孔5，中心孔5设有加强筋4，加强筋4表面设有减震层6，基体3和中心孔5之间设有若干散热孔7，基体3表面设有防腐层8，基体3外圆周分布设有刀头2，刀头2包括凸块9，凸块9表面设有玻璃纤维增强网10。

凸块9采用树脂材料制成，且凸块9为环形状。基体3采用金属材料制成。加强筋4为环形状，且加强筋4采用金属材料制成。减震层6为抗压减震橡胶垫圈。刀头2附着于基体3。散热孔7设置数目为8个，且散热孔7为圆形。防腐层8为防锈漆。

具体原理：使用该种新型高性能树脂切割片时，将切割片本体1装配使用，使用时切割片本体1切割工件产生的热量经过散热孔7加快热量的散发，中心孔5和动力轴在使用时，经过加强筋4增加了中心孔5的防磨损性，且减震层6缓冲了切割工作时产生的震感，当切割片本体1的刀头2出现磨损时，只需要对刀头2进行修磨处理，刀头2严重磨损、消耗掉无法使用时，可以回收基体3重新制作成切割片本体1，切割片本体1在存储的时候经过防腐层8可以提高抗腐蚀性能。

该种新型高性能树脂切割片，结构设计完整紧凑，通过在中心孔5设置加强筋4，增加中心孔5和动力轴之间的连接牢固性，且有效提高耐磨损性能，延长基体3的使用寿命，且加强筋4表面设置的减震层6，有效缓解切割时的震感，加强防损保护性能，通过散热孔7的设置在保障切割片本体1整体质量，同时有利于切割片本体1切削产生的热量的快速散热，刀头2附着于基体3，刀头2长久使用会产生磨损，而基体3采用金属材料制成则不容易磨损，抗压抗变形能力较强，可减少切割片本体1大面积修磨情况，可有效减少材料的损耗，基体3可长久使用且不易发生脆裂损坏，可有效提高切割片本体1的使用寿命，基体3表面设有防腐层8可以增加防腐性能，便于储存，本实用新型设计合理，散热效果好，使用寿命长，减少成本，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高性能树脂切割片，包括切割片本体(1)，其特征在于，所述切割片本体(1)为圆形，所述切割片本体(1)设有基体(3)，所述基体(3)的中心位置设有中心孔(5)，所述中心孔(5)设有加强筋(4)，所述加强筋(4)表面设有减震层(6)，所述基体(3)和中心孔(5)之间设有若干散热孔(7)，所述基体(3)表面设有防腐层(8)，所述基体(3)外圆周分布设有刀头(2)，所述刀头(2)包括凸块(9)，所述凸块(9)表面设有玻璃纤维增强网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高性能树脂切割片，其特征在于，所述凸块(9)采用树脂材料制成，且所述凸块(9)为环形状。

3.根据权利要求1所述的一种新型高性能树脂切割片，其特征在于，所述基体(3)采用金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型高性能树脂切割片，其特征在于，所述加强筋(4)为环形状，且所述加强筋(4)采用金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型高性能树脂切割片，其特征在于，所述减震层(6)为抗压减震橡胶垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种新型高性能树脂切割片，其特征在于，所述刀头(2)附着于基体(3)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高性能树脂切割片，其特征在于，所述散热孔(7)设置数目为8个，且所述散热孔(7)为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种新型高性能树脂切割片，其特征在于，所述防腐层(8)为防锈漆。

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