CN201807975U - 金刚石干磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石干磨片。它包括基体和固定在基体至少一个外表面的金刚石磨削层，所述磨削层由均匀排布固定在基层体上的凸块构成，所述凸块横截面为中空的正n边形，且3≤n≤10，该凸块中空的内腔截面为圆形。本实用新型具有积极有益的效果：柔软度佳，散热性能好，磨削力强，耐磨程度高，磨削效率高，抛光效果好；金刚砂用料省，成本低，且打磨切削时，碎屑易于排出，不易堵塞；广泛适用于石材、玻璃、陶瓷、树脂合成材料、PVC等材料的研磨与切削，且对加工材料不染色，不烧伤。

Description

金刚石干磨片

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具领域，具体涉及一种金刚石干磨片。

背景技术

金刚石磨料属于超硬磨料，其显微硬度8000～10000公斤力/毫米²；近年来在工业化生产中得到广泛的应用。加工材料时是以微切削的方式进行，因其加工效率高、加工效果好（可以对要求很高的材料进行抛光）而成为首选的切削材料。在现有技术中，脆硬材料的平面加工大都采用金刚石磨盘及软磨片。水泥地板、石材、玻璃、陶瓷等非金属硬脆性材料磨削加工方式有湿磨和干磨两种。湿磨方式对磨片的耐高温性能要求较低，多数磨片都能达到要求，但要消耗大量的冷却水，并产生大量污水，不利于环保；干磨方式不需冷却水，可避免污水排放问题，而且干磨产生的粉尘还可进行收集，加工操作方便，但干磨，尤其是长时间干磨对磨片的耐高温性能要求很高，一旦磨片耐高温性能不足，则在磨削过程中会发生冒烟烧焦、磨片和被加工材料表面变色及粘附残渣等现象，严重的还会导致磨削不能继续进行、磨片和被加工材料发生损坏报废的不良后果。

现有的金刚石干磨片，以同心圆放射型和螺旋放射型两种居多。但现有的此类干磨片柔软度不够好，散热不佳。中国专利文献CN 2710835中公开了一种用于手持式电动磨光机的金刚石切磨片，具有平面状圆盘基体，其圆盘基体中间设置有轴孔，周边设置有磨削作用层，圆盘基体上设置有环形分布的沉头通孔，用以与另外紧固在电机转轴上的端面有螺钉孔与金刚石切磨片沉头通孔对应的法兰头连接；CN 2587621中公开了一种间隙型金刚石切磨片，其包括底盘和涂覆在底盘表面的金刚石砂工作层，该工作层由若干密集均布的凸块组成，其可用于石材、金属、玻纤、玻璃、陶瓷、树脂合成材料、PVC材料等的切割、打磨，具有金刚石用量少、成本低，不易堵塞，散热较好、排屑通畅，切割打磨速度快等优点；CN 201147904中公开了一种新型金刚石圆磨片，其圆磨片两侧面的纹路完全对称，切割功能时磨片两侧受力和摩擦均等，震动幅度减少；但上述磨片的柔软度、散热性仍不能满足当前材料加工的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔软度佳、散热性好，且磨削量大、磨削时间长、耐高温性能好的金刚石干磨片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种金刚石干磨片，包括基体和设置在固定至少一侧外表面的金刚石磨削层，所述磨削层由均匀排布固定在基层体上的凸块构成，所述凸块横截面为中空的正n边形，且3≤n≤10，该凸块中空的内腔截面为圆形。

所述基层体中心位置开设有安装孔。

所述基层体为圆盘状。

所述凸块厚度为2～10mm。

所述凸块之间的间距为1～10mm。

所述金刚石磨削层中的金刚石粒度为50#、100#、200#、300#、400#、500#、800#、1000#、2000#、1500#、3000#、BUFF中的任意一种。

本实用新型具有积极有益的效果：

1．柔软度佳，散热性能好，磨削力强，耐磨程度高，磨削效率高，抛光效果好；

2．金刚砂用料省，成本低，且打磨切削时，碎屑易于排出，不易堵塞；

散热性能好；

3．广泛适用于石材、玻璃、陶瓷、树脂合成材料、PVC等材料的研磨与切削，且对加工材料不染色，不烧伤。

附图说明

图1为一种金刚石干磨片的结构示意图。

图中1为凸块，2为基盘，3为安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，但其保护范围不局限于下列实施例。

实施例1  参见图1，一种金刚石干磨片，包括圆盘状基盘2和设置在基盘2一侧外表面的金刚石磨削层，所述磨削层由均匀排布固定在基盘2上的凸块1构成，所述凸块横截面为中空的正六边形，该凸块1中空的内腔截面为圆形。凸块1高度为5mm，凸块1之间的间距为5mm，基盘2中心位置开设有安装孔3；金刚石磨削层中的金刚石粒度为300#。

实施例2  参见图1，一种金刚石干磨片，包括圆盘状基盘2和设置在基盘2一侧外表面的金刚石磨削层，所述磨削层由均匀排布的一定数量的凸块1构成，该凸块1横截面为中空的正六边形，其中空的内腔为圆柱状，其高度为2mm，环状凸块1之间的间距为1mm，基盘2中心位置开设有安装孔3。金刚石磨削层中的金刚石粒度为50#。

实施例3  参见图1，一种金刚石干磨片，包括圆盘状基盘2和设置在基盘2一侧外表面的金刚石磨削层，所述磨削层由均匀排布的一定数量的凸块1构成，该凸块1横截面为中空的正六边形，其中空的内腔为圆柱状，其高度为10mm，环状凸块1之间的间距为10mm，基盘2中心位置开设有安装孔3。金刚石磨削层中的金刚石粒度为3000#。

实施例4一种金刚石干磨片，与实施例1基本相同，不同之处在于：基盘两侧均设置有磨削层，凸块横截面为中空的正五边形。

实施例5一种金刚石干磨片，与实施例1基本相同，不同之处在于：基盘两侧均设置有磨削层，凸块横截面为中空的正八边形。

实施例6一种金刚石干磨片，与实施例1基本相同，不同之处在于：基盘两侧均设置有磨削层，凸块横截面为中空的正四边形。

Claims (6)

1.一种金刚石干磨片，包括基层体和固定在基层体至少一面外表面的金刚石磨削层，其特征在于，所述磨削层由均匀排布固定在基层体上的凸块构成，所述凸块横截面为中空的正n边形，且3≤n≤10，该凸块中空的内腔截面为圆形。

2.根据权利要求1所述的金刚石干磨片，其特征在于，所述基层体中心位置开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的金刚石干磨片，其特征在于，所述基层体为圆盘状。

4.根据权利要求1所述的金刚石干磨片，其特征在于，所述凸块厚度为2～10mm。

5.根据权利要求1所述的金刚石干磨片，其特征在于，所述凸块之间的间距为1～10mm。

6.根据权利要求1所述的金刚石干磨片，其特征在于，所述金刚石磨削层中的金刚石粒度为50#、100#、200#、300#、400#、500#、800#、1000#、2000#、1500#、3000#、BUFF中的任意一种。

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