CN208147660U - 一种耐用砂轮磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用砂轮磨具，包括砂轮盘基体，所述砂轮盘基体的中部设有安装孔，所述砂轮盘基体的外周边缘设有增强盘，所述增强盘的外周边缘均匀设有砂轮磨削块，所述砂轮盘基体上均匀设有基体散热孔，通过连接孔使基体散热孔与散热腔体连通，使散热腔体的内部空气流动，砂轮散热孔连通砂轮磨削块和散热腔体，散热腔体内部的流动空气加快砂轮磨削块内部的散热；在对装置喷淋冷却液时，在砂轮磨削块的表面上设置了供冷却液流动的冷却液纵向流道和冷却液环形流道，限制了冷却液的流动，保证了每块砂轮磨削块外部的冷却。在第一磨削层和第二磨削层中部设置中部防裂层，有利于增强砂轮磨削块的强度，防止在使用过程中，砂轮破碎。

Description

一种耐用砂轮磨具

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体领域为一种耐用砂轮磨具。

背景技术

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮一般是由磨料与粘合剂混合以后压制而成，其形状是一个表面平滑厚度均匀的圆片，中心部位开孔以便安装在高速旋转的轴上。工作时，使高速旋转的切割砂轮与被加工工件相接触，并施加一定的压力，从而产生摩擦，形成磨削的目的。由于处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高要求。在磨削过程中，如果砂轮固定不紧、砂轮轴向受力过大或者长时间切割后，砂轮升温造成硬度下降，均可以造成运转时砂轮破碎，容易伤及人或其他物品。所以现有技术中的砂轮在强度和散热方面均存在一定问题。为此，我们提供一种耐用砂轮磨具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用砂轮磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用砂轮磨具，包括砂轮盘基体，所述砂轮盘基体的中部设有安装孔，所述砂轮盘基体的外周边缘设有增强盘，所述增强盘的外周边缘均匀设有砂轮磨削块，所述砂轮盘基体上均匀设有基体散热孔，所述砂轮磨削块的前后表面的中部均设有固定环，所述固定环上均转动连接有散热齿环，所述散热齿环外周边缘均匀设有散热齿片，所述增强盘的内端中部设有散热腔体，每个所述基体散热孔的中部均水平设有与所述散热腔体连通的连接孔，所述散热腔体的外端均匀水平设有连通所述砂轮磨削块的砂轮散热孔，相邻的所述砂轮磨削块与所述增强盘之间形成砂轮散热槽，每个所述砂轮磨削块的前后表面上分别设有冷却液纵向流道，所述增强盘的前后表面上分别均匀设有与所述冷却液纵向流道连通的冷却液槽，每个所述砂轮磨削块的中部前后表面中部分别设有冷却液环形流道，每个所述冷却液环形流道的中部均与对应的所述冷却液纵向流道的中部连通。

优选的，所述散热齿片的数量至少为8个。

优选的，所述砂轮磨削块的数量为4个。

优选的，所述砂轮磨削块包括第一磨削层、中部防裂层和第二磨削层，所述第一磨削层、所述中部防裂层和所述第二磨削层依次粘接后压制成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐用砂轮磨具，通过连接孔使基体散热孔与散热腔体连通，使散热腔体的内部空气流动，砂轮散热孔连通砂轮磨削块和散热腔体，散热腔体内部的流动空气加快砂轮磨削块内部的散热；在对装置喷淋冷却液时，在砂轮磨削块的表面上设置了供冷却液流动的冷却液纵向流道和冷却液环形流道，限制了冷却液的流动，保证了每块砂轮磨削块外部的冷却。在第一磨削层和第二磨削层中部设置中部防裂层，有利于增强砂轮磨削块的强度，防止在使用过程中，砂轮破碎。

附图说明

图1为本实用新型一种耐用砂轮磨具的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐用砂轮磨具的图1中A-A剖面结构示意图。

图中：1-砂轮盘基体、2-安装孔、3-增强盘、4-砂轮磨削块、401-第一磨削层、402-中部防裂层、403-第二磨削层、5-基体散热孔、6-固定环、7-散热齿环、8-散热齿片、9-散热腔体、10-连接孔、11-砂轮散热孔、12-砂轮散热槽、13-冷却液纵向流道、14-冷却液槽、15-冷却液环形流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用砂轮磨具，包括砂轮盘基体1，所述砂轮盘基体的中部设有安装孔2，砂轮盘基体通过安装孔与砂轮机连接，所述砂轮盘基体的外周边缘设有增强盘3，增强盘连接砂轮盘基体和砂轮磨削块，可增强整体的强度，所述增强盘的外周边缘均匀设有砂轮磨削块4，通过砂轮磨削块对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作，所述砂轮盘基体上均匀设有基体散热孔5，所述砂轮磨削块的前后表面的中部均设有固定环6，通过固定环连接散热齿环，所述固定环上均转动连接有散热齿环7，所述散热齿环外周边缘均匀设有散热齿片8，在使用时，由于砂轮盘基体的转动使散热齿环带动散热齿片在基体散热孔两侧的空气发生对流，使基体散热孔两侧的空气发生对流，增加空气的流通，所述增强盘的的内端中部设有散热腔体9，每个所述基体散热孔的中部均水平设有与所述散热腔体连通的连接孔10，通过连接孔使基体散热孔与散热腔体连通，使散热腔体的内部空气流动，所述散热腔体的外端均匀水平设有连通所述砂轮磨削块的砂轮散热孔11，砂轮散热孔连通砂轮磨削块和散热腔体，散热腔体内部的流动空气加快砂轮磨削块内部的散热，相邻的所述砂轮磨削块与所述增强盘之间形成砂轮散热槽12，采用独立的砂轮磨削块代替整体的砂轮盘，有利于散热，且不影响磨削效果，每个所述砂轮磨削块的前后表面上分别设有冷却液纵向流道13，所述增强盘的前后表面上分别均匀设有与所述冷却液纵向流道连通的冷却液槽14，每个所述砂轮磨削块的中部前后表面中部分别设有冷却液环形流道15，每个所述冷却液环形流道的中部均与对应的所述冷却液纵向流道的中部连通，在对装置喷淋冷却液时，在砂轮磨削块的表面上设置了供冷却液流动的冷却液纵向流道和冷却液环形流道，限制了冷却液的流动，保证了每块砂轮磨削块外部的冷却。

具体而言，所述散热齿片的数量至少为8个。

具体而言，所述砂轮磨削块的数量为4个。

具体而言，所述砂轮磨削块包括第一磨削层401、中部防裂层402和第二磨削层403，所述第一磨削层、所述中部防裂层和所述第二磨削层依次粘接后压制成型，在第一磨削层和第二磨削层中部设置中部防裂层，有利于增强砂轮磨削块的强度，防止在使用过程中，砂轮破碎。

工作原理：本实用新型提供一种耐用砂轮磨具，砂轮盘基体通过安装孔与砂轮机连接，增强盘连接砂轮盘基体和砂轮磨削块，可增强整体的强度，砂轮磨削块，通过砂轮磨削块对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作，通过固定环连接散热齿环，在使用时，由于散热齿环与固定环转动连接，散热齿环不会与砂轮盘基体同步转动，由于砂轮盘基体的转动使散热齿环带动散热齿片在基体散热孔两侧的空气发生对流，增加空气的流通，通过连接孔使基体散热孔与散热腔体连通，使散热腔体的内部空气流动，砂轮散热孔连通砂轮磨削块和散热腔体，散热腔体内部的流动空气加快砂轮磨削块内部的散热，在对装置喷淋冷却液时，在砂轮磨削块的表面上设置了供冷却液流动的冷却液纵向流道和冷却液环形流道，限制了冷却液的流动，保证了每块砂轮磨削块外部的冷却，在第一磨削层和第二磨削层中部设置中部防裂层，有利于增强砂轮磨削块的强度，防止在使用过程中，砂轮破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐用砂轮磨具，包括砂轮盘基体（1），其特征在于：所述砂轮盘基体（1）的中部设有安装孔（2），所述砂轮盘基体（1）的外周边缘设有增强盘（3），所述增强盘（3）的外周边缘均匀设有砂轮磨削块（4），所述砂轮盘基体（1）上均匀设有基体散热孔（5），所述砂轮磨削块（4）的前后表面的中部均设有固定环（6），所述固定环（6）上均转动连接有散热齿环（7），所述散热齿环（7）外周边缘均匀设有散热齿片（8），所述增强盘（3）的内端中部设有散热腔体（9），每个所述基体散热孔（5）的中部均水平设有与所述散热腔体（9）连通的连接孔（10），所述散热腔体（9）的外端均匀水平设有连通所述砂轮磨削块（4）的砂轮散热孔（11），相邻的所述砂轮磨削块（4）与所述增强盘（3）之间形成砂轮散热槽（12），每个所述砂轮磨削块（4）的前后表面上分别设有冷却液纵向流道（13），所述增强盘（3）的前后表面上分别均匀设有与所述冷却液纵向流道（13）连通的冷却液槽（14），每个所述砂轮磨削块（4）的中部前后表面中部分别设有冷却液环形流道（15），每个所述冷却液环形流道（15）的中部均与对应的所述冷却液纵向流道（13）的中部连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐用砂轮磨具，其特征在于：所述散热齿片（8）的数量至少为8个。

3.根据权利要求1所述的一种耐用砂轮磨具，其特征在于：所述砂轮磨削块（4）的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的一种耐用砂轮磨具，其特征在于：所述砂轮磨削块（4）包括第一磨削层（401）、中部防裂层（402）和第二磨削层（403），所述第一磨削层（401）、所述中部防裂层（402）和所述第二磨削层（403）依次粘接后压制成型。