CN209239827U - 一种磨削用砂轮及磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削技术领域，提出了一种磨削用砂轮及磨削装置，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中轴的安装孔，砂轮本体上从安装孔至砂轮本体最外缘依次设置有安装层、空腔、增强层、散热层、磨削层；磨削层的外缘为间隔分布的锯齿状磨削部和钝角状磨削部，锯齿状磨削部包括若干个切割齿和若干个齿槽，切割齿和齿槽间隔分布；钝角状磨削部尖端两侧也设置有若干个齿槽，解决了现有的对砂轮的磨削大都是使用金刚笔，极具有不安全性，以及金刚笔造价高，用来磨削大型硬度的砂轮会很快的消耗完，而且如果磨削中途消耗完就要重头再来，会影响到工作进程和工作效率等技术问题。

Description

一种磨削用砂轮及磨削装置

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术领域，涉及一种磨削用砂轮及磨削装置。

背景技术

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮一般是由磨料与粘合剂混合以后压制而成，其形状是一个表面平滑厚度均匀的圆片，中心部位开孔以便安装在高速旋转的轴上。

砂轮作为一种磨削工具，其在工业领域中所起到的作用越来越重要。在对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理时。由于处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力。砂轮外圆磨削会遇到砂轮与零件接触面时产生零件有凹凸现象，平行度、平面度、粗糙度均达不到技术要求，大多是由于砂轮刀片弧形大、摩擦阻力大、磨削区温度高、零件容易因温度过高而发生热变形，还有其立压工艺不稳，造成压制密度不均匀，基体负重大，还有砂轮磨屑不能及时排出，砂轮易发生堵塞，使磨削效率降低，而且碎屑排出时会在砂轮的磨削面飞溅，不利于安全生产，直接影响磨削质量。另外，现有的砂轮在运输过程中容易出现裂纹，导致整个砂轮报废。

现在对砂轮的磨削大都是使用金刚笔，极具有不安全性，以及金刚笔造价高，用来磨削大型硬度的砂轮会很快的消耗完，而且如果磨削中途消耗完就要重头再来，会影响到工作进程和工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种磨削用砂轮及磨削装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磨削用砂轮及磨削装置，包括：

砂轮本体以及设置在所述砂轮本体中轴的安装孔，所述砂轮本体上从所述安装孔至所述砂轮本体最外缘依次设置有安装层、空腔、增强层、散热层、磨削层；

所述磨削层的外缘为间隔分布的锯齿状磨削部和钝角状磨削部，所述锯齿状磨削部包括若干个切割齿和若干个齿槽，所述切割齿和所述齿槽间隔分布；所述钝角状磨削部尖端两侧也设置有若干个所述齿槽。

作为进一步的技术方案，所述磨削层内缠绕有一圈防护层，所述防护层为环形玻璃纤维增强聚乙烯胶层；所述磨削层上设置有若干观察孔；所述增强层为玻璃纤维增强网层；所述散热层上设置有若干散热孔。

作为进一步的技术方案，所述安装层上设置有若干用于固定所述砂轮本体用的螺栓孔；所述空腔内设置有若干加强筋和若干扇叶，所述安装层通过所述加强筋连接于所述增强层，所述扇叶沿着所述安装孔中心径向环形分布，所述扇叶一端固定连接于所述增强层，另一端固定连接于所述安装层，所述扇叶为螺旋桨状。

作为进一步的技术方案，所述齿槽从槽底到槽口开口逐渐增大。

本实用新型还提出一种磨削装置，包括磨削用砂轮，还包括磨床，所述磨床上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有操作台，所述操作台上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆连接于第一轴，所述砂轮本体设置在所述第一轴上，所述第一轴还通过联轴器连接于电机的转动轴。

作为进一步的技术方案，所述磨床上设置有磨床砂轮，所述磨床砂轮位于所述滑轨旁，所述磨床砂轮和所述砂轮本体接触，所述磨床砂轮也连接于电机的转动轴，所述磨床砂轮的转速和所述砂轮本体的转速不同。

作为进一步的技术方案，所述磨床上设置有若干个凹槽，所述凹槽在一条直线上均匀排布，所述凹槽为长方体状；所述第一轴上设置有导杆，所述导杆端部设置有固定块，所述固定块设置在任一所述凹槽内。

本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，砂轮本体上从安装孔至砂轮本体最外缘依次设置有安装层、空腔、增强层、散热层、磨削层，磨削层是专门用来作磨削操作的部分，磨削层的外缘为间隔分布的锯齿状磨削部和钝角状磨削部，锯齿状磨削部包括若干个切割齿和若干个齿槽，钝角状磨削部主体为一个钝角状的凸起，钝角状磨削部尖端两侧也设置有若干个齿槽，锯齿状磨削部能够增加砂轮与空气的接触面，使散热面积增大，降低砂轮的磨损率，而且磨削过程中产生的碎屑也可以快速排入到齿槽内，使得磨削顺畅，碎屑也不易飞溅，更有利于安全生产，钝角状磨削部能够增强砂轮的强度，延长其使用寿命，降低更换率，磨削过程中产生的碎屑也能快速进入尖端两侧的齿槽内。

2、本实用新型中，磨削层内缠绕有一圈防护层，防护层为环形玻璃纤维增强聚乙烯胶层，在使用时，防护层紧紧缠绕在磨削层内，使磨削层的强度得到大幅度的提升，便于搬运和运输，在砂轮的使用过程中，即使发生砂轮碎裂，其碎片也不会飞溅出来，从而使得砂轮使用起来的安全性更高；磨削层上设置有若干观察孔，观察孔可以方便生产者更加快捷地知道磨削层内部是否设置了加强层，方便检查；增强层为玻璃纤维增强网层，增强层使砂轮不易出现脱块和掉块的现象；散热层上设置有若干散热孔，散热层、散热孔的配合能够增加散热面积，提高散热效率。

3、本实用新型中，安装层上设置有若干用于固定砂轮本体用的螺栓孔，通过设置螺栓孔能够在有效固定砂轮的同时也减少砂轮工作时的振动，便于操作；空腔内设置有若干加强筋和若干扇叶，安装层通过加强筋连接于增强层，加强筋将安装层和增强层连接到一起，使得砂轮成为一个整体结构，扇叶沿着安装孔中心径向环形分布，扇叶一端固定连接于增强层，另一端固定连接于安装层，扇叶为螺旋桨状，扇叶相对砂轮是没有相对运动的，在砂轮旋转的同时扇叶会带动空气流动，及时传递砂轮内部热量，由内到外进行散热，防止在高温下出现砂轮的碎裂，进一步提高砂轮的磨削质量。

4、本实用新型中，齿槽从槽底到槽口开口逐渐增大，齿槽的配合能够增加磨削层的散热面积，提高磨削层的散热效率，同时在磨削过程中产生的废屑能够被齿槽带走，避免了损伤，提高了加工质量，从而延长了使用寿命。

5、本实用新型中，磨床上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有操作台，操作台上设置有气缸，气缸的伸缩杆连接于第一轴，砂轮本体设置在第一轴上，第一轴还通过联轴器连接于电机的转动轴，操作台能够通过丝杆丝母的配合在滑轨上移动，控制砂轮的水平位置，通过气缸驱动的伸缩杆，控制砂轮的竖直位置，伸缩杆端部设置有轴承套，第一轴设置在轴承套内，电机转动带动第一轴旋转，进而带动砂轮旋转。

6、本实用新型中，磨床上设置有磨床砂轮，磨床砂轮位于滑轨旁，磨床砂轮和砂轮本体接触，磨床砂轮也连接于电机的转动轴，磨床砂轮的转速和砂轮本体的转速不同，磨床砂轮连接于另一电机的转动轴，但是由于转速不一致，所以磨床砂轮和砂轮本体有相对运动，砂轮本体就能够对磨床砂轮进行磨削，使得磨床砂轮表面更加平整光滑，并且提高效率，整体磨削的时间可以缩减三倍以上，安全系数高，面对面磨削可以导致砂轮整体性能上升，且不容易损坏砂轮；以及操作台和气缸的配合，能够调整砂轮本体和磨床砂轮的接触角度，调整磨削时的压力。

7、本实用新型中，磨床上设置有若干个凹槽，凹槽在一条直线上均匀排布，凹槽为长方体状，第一轴上铰接有导杆，导杆设置在第一轴上的一端靠近砂轮本体，另一端铰接有固定块，固定块设置在任一凹槽内，在砂轮本体对磨床砂轮进行磨削时能够对砂轮本体起到支撑作用，确保砂轮本体和磨床砂轮保持接触，使得磨削能够正常进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中砂轮本体结构示意图；

图2为本实用新型中磨削层截面图；

图3为本实用新型中磨削装置结构示意图。

图中：1-砂轮本体，2-安装孔，3-安装层，4-空腔，5-增强层，6-散热层， 61-散热孔，7-磨削层，71-锯齿状磨削部，711-切割齿，712-齿槽，72-钝角状磨削部，防护层，74-观察孔，8-加强筋，9-扇叶，10-磨床，11-滑轨，12-操作台， 13-气缸，14-伸缩杆，15-第一轴，16-磨床砂轮，17-凹槽，18-导杆，19-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种磨削用砂轮及磨削装置，包括：

砂轮本体1以及设置在砂轮本体1中轴的安装孔2，砂轮本体1上从安装孔 2至砂轮本体1最外缘依次设置有安装层3、空腔4、增强层5、散热层6、磨削层7；

磨削层7的外缘为间隔分布的锯齿状磨削部71和钝角状磨削部72，锯齿状磨削部71包括若干个切割齿711和若干个齿槽712，切割齿711和齿槽712间隔分布；钝角状磨削部72尖端两侧也设置有若干个齿槽712。

本实施例中，砂轮本体1上从安装孔2至砂轮本体1最外缘依次设置有安装层3、空腔4、增强层5、散热层6、磨削层7，磨削层7是专门用来作磨削操作的部分，磨削层7的外缘为间隔分布的锯齿状磨削部71和钝角状磨削部72，锯齿状磨削部71包括若干个切割齿711和若干个齿槽712，钝角状磨削部72主体为一个钝角状的凸起，钝角状磨削部72尖端两侧也设置有若干个齿槽712，锯齿状磨削部71能够增加砂轮与空气的接触面，使散热面积增大，降低砂轮的磨损率，而且磨削过程中产生的碎屑也可以快速排入到齿槽712内，使得磨削顺畅，碎屑也不易飞溅，更有利于安全生产，钝角状磨削部72能够增强砂轮的强度，延长其使用寿命，降低更换率，磨削过程中产生的碎屑也能快速进入尖端两侧的齿槽712内。

进一步，磨削层7内缠绕有一圈防护层73，防护层73为环形玻璃纤维增强聚乙烯胶层；磨削层7上设置有若干观察孔74；增强层5为玻璃纤维增强网层；散热层6上设置有若干散热孔61。

本实施例中，磨削层7内缠绕有一圈防护层73，防护层73为环形玻璃纤维增强聚乙烯胶层，在使用时，防护层73紧紧缠绕在磨削层3内，使磨削层3的强度得到大幅度的提升，便于搬运和运输，在砂轮的使用过程中，即使发生砂轮碎裂，其碎片也不会飞溅出来，从而使得砂轮使用起来的安全性更高；磨削层7上设置有若干观察孔74，观察孔74可以方便生产者更加快捷地知道磨削层 3内部是否设置了加强层，方便检查；增强层5为玻璃纤维增强网层，增强层5 使砂轮不易出现脱块和掉块的现象；散热层6上设置有若干散热孔61，散热层6、散热孔61的配合能够增加散热面积，提高散热效率。

进一步，安装层3上设置有若干用于固定砂轮本体1用的螺栓孔；空腔4 内设置有若干加强筋8和若干扇叶9，安装层3通过加强筋8连接于增强层5，扇叶9沿着安装孔2中心径向环形分布，扇叶9一端固定连接于增强层5，另一端固定连接于安装层3，扇叶9为螺旋桨状。

本实施例中，安装层3上设置有若干用于固定砂轮本体1用的螺栓孔，通过设置螺栓孔能够在有效固定砂轮的同时也减少砂轮工作时的振动，便于操作；空腔4内设置有若干加强筋8和若干扇叶9，安装层3通过加强筋8连接于增强层5，加强筋8将安装层3和增强层5连接到一起，使得砂轮成为一个整体结构，扇叶9沿着安装孔2中心径向环形分布，扇叶9一端固定连接于增强层5，另一端固定连接于安装层3，扇叶9为螺旋桨状，扇叶9相对砂轮是没有相对运动的，在砂轮旋转的同时扇叶9会带动空气流动，及时传递砂轮内部热量，由内到外进行散热，防止在高温下出现砂轮的碎裂，进一步提高砂轮的磨削质量。

进一步，齿槽712从槽底到槽口开口逐渐增大。

本实施例中，齿槽712从槽底到槽口开口逐渐增大，齿槽712的配合能够增加磨削层7的散热面积，提高磨削层7的散热效率，同时在磨削过程中产生的废屑能够被齿槽712带走，避免了损伤，提高了加工质量，从而延长了使用寿命。

本实用新型还提出一种磨削装置，包括磨削用砂轮，还包括磨床10，磨床 10上设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有操作台12，操作台12上设置有气缸 13，气缸13的伸缩杆14连接于第一轴15，砂轮本体1设置在第一轴15上，第一轴15还通过联轴器连接于电机的转动轴。

本实施例中，磨床10上设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有操作台12，操作台12上设置有气缸13，气缸13的伸缩杆14连接于第一轴15，砂轮本体1 设置在第一轴15上，第一轴15还通过联轴器连接于电机的转动轴，操作台12 能够通过丝杆丝母的配合在滑轨11上移动，控制砂轮本体1的水平位置，通过气缸13驱动的伸缩杆14，控制砂轮本体1的竖直位置，伸缩杆14端部设置有轴承套，第一轴15设置在轴承套内，电机转动带动第一轴15旋转，进而带动砂轮本体1旋转。

进一步，磨床10上设置有磨床砂轮16，磨床砂轮16位于滑轨11旁，磨床砂轮16和砂轮本体1接触，磨床砂轮16也连接于电机的转动轴，磨床砂轮16 的转速和砂轮本体1的转速不同。

本实施例中，磨床10上设置有磨床砂轮16，磨床砂轮16位于滑轨11旁，磨床砂轮16和砂轮本体1接触，磨床砂轮16也连接于电机的转动轴，磨床砂轮16的转速和砂轮本体1的转速不同，磨床砂轮16连接于另一电机的转动轴，但是由于转速不一致，所以磨床砂轮16和砂轮本体1有相对运动，砂轮本体1 就能够对磨床砂轮16进行磨削，使得磨床砂轮16表面更加平整光滑，并且提高效率，整体磨削的时间可以缩减三倍以上，安全系数高，面对面磨削可以导致砂轮整体性能上升，且不容易损坏砂轮；以及操作台12和气缸13的配合，能够调整砂轮本体1和磨床砂轮16的接触角度，调整磨削时的压力。

进一步，磨床10上设置有若干个凹槽17，凹槽17在一条直线上均匀排布，凹槽17为长方体状；第一轴15上设置有导杆18，导杆18端部设置有固定块 19，固定块19设置在任一凹槽17内。

本实施例中，磨床10上设置有若干个凹槽17，凹槽17在一条直线上均匀排布，凹槽17为长方体状，第一轴15上铰接有导杆18，导杆18设置在第一轴15上的一端靠近砂轮本体1，另一端铰接有固定块19，固定块19设置在任一凹槽17内，在砂轮本体1对磨床砂轮16进行磨削时能够对砂轮本体1起到支撑作用，确保砂轮本体1和磨床砂轮16保持接触，使得磨削能够正常进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨削用砂轮，其特征在于，包括砂轮本体(1)以及设置在所述砂轮本体(1)中轴的安装孔(2)，所述砂轮本体(1)上从所述安装孔(2)至所述砂轮本体(1)最外缘依次设置有安装层(3)、空腔(4)、增强层(5)、散热层(6)、磨削层(7)；

所述磨削层(7)的外缘为间隔分布的锯齿状磨削部(71)和钝角状磨削部(72)，所述锯齿状磨削部(71)包括若干个切割齿(711)和若干个齿槽(712)，所述切割齿(711)和所述齿槽(712)间隔分布；所述钝角状磨削部(72)尖端两侧也设置有若干个所述齿槽(712)。

2.根据权利要求1所述的一种磨削用砂轮，其特征在于，所述磨削层(7)内缠绕有一圈防护层(73)，所述防护层(73)为环形玻璃纤维增强聚乙烯胶层；所述磨削层(7)上设置有若干观察孔(74)；所述增强层(5)为玻璃纤维增强网层；所述散热层(6)上设置有若干散热孔(61)。

3.根据权利要求1所述的一种磨削用砂轮，其特征在于，所述安装层(3)上设置有若干用于固定所述砂轮本体(1)用的螺栓孔；所述空腔(4)内设置有若干加强筋(8)和若干扇叶(9)，所述安装层(3)通过所述加强筋(8)连接于所述增强层(5)，所述扇叶(9)沿着所述安装孔(2)中心径向环形分布，所述扇叶(9)一端固定连接于所述增强层(5)，另一端固定连接于所述安装层(3)，所述扇叶(9)为螺旋桨状。

4.根据权利要求1所述的一种磨削用砂轮，其特征在于，所述齿槽(712)从槽底到槽口开口逐渐增大。

5.一种磨削装置，包括权利要求1权利要求4任一项所述的一种磨削用砂轮，还包括磨床(10)，所述磨床(10)上设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动设置有操作台(12)，所述操作台(12)上设置有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩杆(14)连接于第一轴(15)，所述砂轮本体(1)设置在所述第一轴(15)上，所述第一轴(15)还通过联轴器连接于电机的转动轴。

6.根据权利要求5所述的一种磨削装置，其特征在于，所述磨床(10)上设置有磨床砂轮(16)，所述磨床砂轮(16)位于所述滑轨(11)旁，所述磨床砂轮(16)和所述砂轮本体(1)接触，所述磨床砂轮(16)也连接于电机的转动轴，所述磨床砂轮(16)的转速和所述砂轮本体(1)的转速不同。

7.根据权利要求5所述的一种磨削装置，其特征在于，所述磨床(10)上设置有若干个凹槽(17)，所述凹槽(17)在一条直线上均匀排布，所述凹槽(17)为长方体状；所述第一轴(15)上设置有导杆(18)，所述导杆(18)端部设置有固定块(19)，所述固定块(19)设置在任一所述凹槽(17)内。