CN215848660U - 一种阻燃胶合板专用锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阻燃胶合板专用锯片，涉及锯片技术领域。该阻燃胶合板专用锯片，锯片基体，锯片基体外壁设有焊接区，锯片基体内部开设有钩形热膨胀槽，锯片基体正面开设有安装穿孔，优选的，锯片基体的边缘四周设置有多组锯齿，锯片基体的边缘四周设置的多组锯齿与锯片基体为一体式结构，通过设置在锯片基体外设有焊接区，在去除氧化层的同时，可以将锯片基体表面的粗糙度降低，使锯片基体表面不容易粘附锯屑，避免工作人员在使用时需要对其进行重复清理，减轻工作人员的工作量，使工作效率得到提高。

Description

一种阻燃胶合板专用锯片

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种阻燃胶合板专用锯片。

背景技术

阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，阻燃胶合板以木材为主要原料生产的阻燃胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能。

由于阻燃式胶合板在进行生产加工的过程中，需要对阻燃式胶合板进行压合和切割，但是现有的阻燃胶合板锯片在使用时锯片表面容易粘附锯屑，需要工作人员进行重复清理，降低工作效率，且现有技术当中在对阻燃式胶合板进行切割的过程中，阻力大，容易导致断裂的现象，使用寿命变短，造成生产成本的增加，因此，提出一种阻燃胶合板专用锯片以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种阻燃胶合板专用锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阻燃胶合板专用锯片，包括：

锯片基体，所述锯片基体外壁设有焊接区，所述锯片基体内部开设有钩形热膨胀槽，所述锯片基体正面开设有安装穿孔。

优选的，所述锯片基体的边缘四周设置有多组锯齿，所述锯片基体的边缘四周设置的多组锯齿与锯片基体为一体式结构，所述锯片基体的边缘四周设置的多组锯齿呈环形阵列分布，所述锯片基体的边缘四周设置的多组锯齿相对于锯片基体的一端均焊接有金刚石节块。

优选的，所述锯片基体的边缘四周设置的多组锯齿与金刚石节块之间齿高为0.4。

优选的，所述焊接区通过钢丝轮机械式除氧化层，表面粗糙度≤Ra0.6，锯片基体表面采用320#砂带精抛光和镀硬铬，表面粗糙度≤Ra0.4。

优选的，所述钩形热膨胀槽的形状为弯钩状，所述钩形热膨胀槽的数量为五个，五个所述钩形热膨胀槽环形阵列分布在锯片基体内。

本实用新型公开了一种阻燃胶合板专用锯片，其具备的有益效果如下：

1、该阻燃胶合板专用锯片，通过设置在锯片基体外设有焊接区，在通过钢丝轮机械式除氧化层的同时，可以将焊接区表面的粗糙度降低，锯片基体表面采用320#砂带精抛光和镀硬铬，表面粗糙度≤Ra0.4，使锯片基体和焊接区表面不容易粘附锯屑，避免工作人员在使用时需要对其进行重复清理，减轻工作人员的工作量，使工作效率得到提高，通过设置钩形热膨胀槽，有利于减小缝的宽度，且取消了孔，使得锯片旋转时空气湍流对锯身的摩擦降低了，抑制了锯片震动，使锯片即使在受热的情况下也能提供稳定的切割，相比原始设计使用寿命提高1倍以上，避免因断裂而造成的生产成本上的损失。

2、该阻燃胶合板专用锯片，通过设置使用者通过提高齿高，将齿高从0.2 增加到0.4，使工件离锯身的距离增大，使得在同等粘附速度的情况下，增加粘附的时间，减缓粘附的锯屑对的影响，通过设置锯片基体的边缘四周设置有多组锯齿，锯片基体的边缘四周设置的多组锯齿与锯片基体为一体式结构，锯片基体的边缘四周设置的多组锯齿呈环形阵列分，锯片基体的边缘四周设置有的组锯齿相对于锯片基体的一端均焊接有金刚石节块，便于进行切割作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钩形热膨胀槽结构示意图；

图3为本实用新型金刚石节块结构示意图。

图中：1、锯片基体；2、焊接区；3、金刚石节块；4、钩形热膨胀槽；5、安装穿孔。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种阻燃胶合板专用锯片，如图1-3所示，包括：

根据附图1所示，锯片基体1，锯片基体1外壁设有焊接区2，便于降低锯片基体1表面粗糙度，锯片基体1内部开设有钩形热膨胀槽4，有利于减小缝的宽度，抑制锯片基体1震动，锯片基体1正面开设有安装穿孔5，便于安装。

根据附图1和3所示，锯片基体1的边缘四周设置有多组锯齿，锯片基体1的边缘四周设置的多组锯齿与锯片基体1为一体式结构，锯片基体1的边缘四周设置的多组锯齿呈环形阵列分布，锯片基体1的边缘四周设置的多组锯齿相对于锯片基体1的一端均焊接有金刚石节块3，便于进行切割作业。

根据附图3所示，锯片基体1的边缘四周设置的多组锯齿与金刚石节块3 之间齿高为0.4，提高齿高，使工件离锯身的距离增大，有利于在同等粘附速度的情况下，可以增加粘附的时间。

根据附图1所示，焊接区2在通过钢丝轮机械式除氧化层的同时，其表面粗糙度降低到≤Ra0.6，锯片基体1表面采用320#砂带精抛光，表面粗糙度也≤Ra0.6，在此基础上，通过表面镀硬铬，进一步将表面粗糙度降低≤Ra0.4，有利于降低锯片基体1表面粗糙度。

根据附图2所示，钩形热膨胀槽4的形状为弯钩状，钩形热膨胀槽4的数量为五个，五个钩形热膨胀槽4环形阵列分布在锯片基体1内，有利于减小缝的宽度，使锯片旋转时空气湍流对锯身的摩擦得到降低，抑制了锯片震动，使锯片即使在受热的情况下也能提供稳定的切割，有利于提高使用寿命

工作原理：为了避免锯片基体1表面粘附锯屑，使用者通过在锯片基体1 表面设置焊接区2，使用者通过取消了焊接区2喷砂除氧化层，采用了焊接区 2钢丝轮机械式除氧化层，锯片基体1在硬质合金刀头焊接时，加热温度到 750℃～800℃，并保温1秒钟，焊接时因为空气接触而不可避免带来焊接区2 氧化，需要通过钢丝轮机械式除氧化层，降低焊接区2表面粗糙度，在去除氧化层的同时，可以将表面粗糙度降低到≤Ra0.6，锯片基体1采用320#砂带精抛光，表面粗糙度也≤Ra0.6，在此基础上，通过表面镀硬铬，进一步将表面粗糙度降低≤Ra0.4，而常规喷砂工艺表面粗糙度≥Ra2.0，锯身磨床处理一般Ra1.6左右，磨床粗糙度太小容易变形，锯片基体1表面粗糙度减小，使得锯片基体1表面不容易粘附锯屑，且使用者通过提高了齿高，使齿高从 0.2增加到0.4，使工件离锯身的距离增大，使得在同等粘附速度的情况下，增加粘附的时间，减缓粘附的锯屑对的影响，避免工作人员在使用时需要对其进行重复清理，减轻工作人员的工作量，使工作效率得到提高。

锯片在切割作业时，阻燃胶合板的含胶水的锯屑不断的粘附在焊接区2 和锯片基体1表面，并与切割工件摩擦，切割阻力成倍增加，降低了锯片使用寿命。并且粘附的锯屑与工件摩擦也产生很大的热量，当超过一定温度后，造成锯片热量不平衡而失稳，切割工件产生蛇形弯曲，工件切割面氧化发黑，影响产品美观，严重的工件批量报废，为了避免切割时阻力过大，缩短使用寿命，使用者通过改变热膨胀槽形状，按产品需求设计成了钩形，钩形热膨胀槽4相比传统孔形热膨胀槽减小了缝的宽度，并取消了孔，有利于降低了锯片旋转时空气湍流对锯身的摩擦，抑制了使用时锯片震动，使锯片即使在受热的情况下也能提供稳定的切割，相比原始设计使用寿命提高1倍以上，避免因断裂而造成的生产成本上的损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阻燃胶合板专用锯片，其特征在于，包括：

锯片基体(1)，所述锯片基体(1)外壁设有焊接区(2)，所述锯片基体(1)内部开设有钩形热膨胀槽(4)，所述锯片基体(1)正面开设有安装穿孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板专用锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)的边缘四周设置有多组锯齿，所述锯片基体(1)的边缘四周设置的多组锯齿与锯片基体(1)为一体式结构，所述锯片基体(1)的边缘四周设置的多组锯齿呈环形阵列分布，所述锯片基体(1)的边缘四周设置的多组锯齿相对于锯片基体(1)的一端均焊接有金刚石节块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板专用锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)的边缘四周设置的多组锯齿与金刚石节块(3)之间齿高为0.4。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板专用锯片，其特征在于：所述焊接区(2)通过钢丝轮机械式除氧化层，表面粗糙度≤Ra0.6，锯片基体(1)表面采用320#砂带精抛光和镀硬铬，表面粗糙度≤Ra0.4。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板专用锯片，其特征在于：所述钩形热膨胀槽(4)的形状为弯钩状，所述钩形热膨胀槽(4)的数量为五个，五个所述钩形热膨胀槽(4)环形阵列分布在锯片基体(1)内。

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