CN2253685Y - 切割与研磨用的复合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割与研磨用的复合工具，特别适用于石材、玻璃、高硬度钢材等的切割和研磨。上述复合工具由用钢板制成的主体和金刚石粒料组成，上述主体由带连接孔的中心部分、带锯齿的周缘部分和连接这两部分的截头圆锥部分组成，上述金刚石粒料喷镀粘结在主体的周缘部分上。此外，在周缘部分还可开设若干排用以降低工具温度的通风孔。本实用新型的复合工具具有刚度好、寿命长、加工效率高、加工质量好的优点。

Description

切割与研磨用的复合工具

本实用新型涉及一种安装在工具机上的工具，特别是一种安装在加工石材、玻璃、木材和高硬度脆性钢材等的工具机上，能够同时进行切割和研磨作业的复合工具。

以住加工石材之类硬度高而脆的材料时，切割工序和研磨工序是分开的，使用两种不同的工具。切割工具一般是镶有高硬度材料刀片的平板形锯片，而研磨工具是将金刚石粒料和磨料用粘结剂粘合而成的。因而，存在下述缺点：

首先，对于需要切割和研磨的工件，必须交替使用切割工具和研磨工具进行作业，因此劳动强度大，加工时间长，效率低。

其次，以往的研磨工具由于粘接剂在加工过程中受热后的强度降低，因此很容易因磨料脱落而磨损，不能进行精密的连续作业。

第三，以往的切割工具一般都是一片很薄的平板，因而在使用过程中很容易变形和弯曲，这样就很难进行切口宽度在0.5mm左右的切割作业。

第四，在切割之后，表面往往不够平整光洁，还必须用研磨工具进行加工才能达到要求。

第五，切割工具都是实心的，在加工过程中因摩擦面产生的热量不易散发，因此，使得工具的温度提高，硬度和强度降低，容易变形，磨料容易脱落，降低了工具的寿命。

本实用新型的目的就在于消除以往切割和研磨石材、玻璃等高硬度材料的加工工具的缺点，提供一种能同时或分别进行切割和研磨，刚度大，切口宽，切口平整光滑的切割与研磨用的复合工具。

本实用新型的进一步目的在于提供一种易于散发加工过程中因摩擦而产生的热量，能降低工具在使用时的温度，防止工具硬度和强度的降低和磨料的脱落，工作寿命长的切割与研磨用的复合工具。

为达到上述目的，本实用新型的切割与研磨用的复合工具包括钢板制成的主体和用作磨料的金刚石粒料。上述主体由带有与工具机联接的连接孔的平板形中心部分，圆周上带有锯齿的平板形周缘部分，和连接中心部分和周缘部分的截头圆锥形部分组成；上述金刚石粒料喷镀粘接在上述主体的周缘部分上。

为了散发加工过程中因摩擦而产生的热量，在上述主体的周缘部分上开设了若干排自内向外隔开距离的通风孔。这样，在工具加工时的高速旋转过程中，周围的空气便会流过这些通风孔，强化工具的冷却，降低工具的温度。

上述若干排通风孔最好均匀分布在周缘部分的环形面积上，通风孔的直径在2～8mm范围内，并且，每一排通风孔的中心的连线，与通过该排通风孔的中间通风孔中心的半径之间的夹角为30°～60°

上述主体的截头圆锥形部分的锥角可选在60°～150°的范围内。

上述主体周缘部分的锯齿的形状为一截头等腰三角形，该等腰三角形的顶角在50°～70°之间，齿顶宽度在0.3～1mm之间，且相邻两锯齿的底部用小圆弧圆滑连接。

上述主体所用的整块钢板的厚度，可根据主体最大外径选择，一般在0.5～1.0mm范围内，钢板的材质可采用高强度中碳结构钢或合金结构钢。

下面，参照附图详细描述本实用新型切割与研磨用的复合工具的实施例。附图中：

图1是本实用新型复合工具的一个实施例的立体图；

图2是本实用新型复合工具的一个实施例的剖视图；

图3是图2中A部的局部放大视图；

图4是表示本实用新型的在周缘部分开设了若干排通风孔的复合工具的实施例的平面图；

图5是表示本实用新型复合工具的实施例在周缘部分外圆B部齿形的局部放大图；

图6是本实用新型复合工具安装在工具机上时的使用状态图。

请参阅图1，图1中表示了本实用新型的一个切割与研磨用的复合工具。该复合工具具有由中心部分1、截头圆锥部分2和周缘部分3组成的用整块50号钢板冲压成的主体，以及喷镀粘结在周缘部分3上的金刚石粒料5。此外，在周缘部分的外圆周上有等距分布的许多锯齿4。由图2可见，截头圆锥部分2的小直径部分与中心部分1相连，而大直径部分与周缘部分3相连，截头圆锥部分2的锥顶角为90°。在中心部分1中央有中心孔1′，可用于把复合工具安装在工具机上。

图3中以局部放大的方式清楚地表示了周缘部分3上的锯齿4和喷镀粘结在其上的金刚石粒料5。

图4表示在主体的外直径为100mm的周缘部分3上开设了6排通风孔8的复合工具，每排有三个通风孔8，这3个通风孔中心的连线与通过中间通风孔中心的半径之间的夹角C为45°。通风孔8的直径为3mm。

图5表示在周缘部分3的外圆周上形成的锯齿4的细节。锯齿4的形状为截头等腰三角形，顶角为55°，节距t为2.65mm，齿顶宽b＝0.3mm，两相邻齿的底部用R＝0.3mm的圆弧连接。

图6是本实用新型的复合工具安装在工具机上的使用状态图。当紧固件7通过中心孔1′把复合工具固定在工具机6上之后，开动工具机，并且使周缘部分3的平面垂直于被加工材料，就可以利用喷镀粘结了金刚石粒料5的带齿的周缘部分切割材料，并且在切割的过程中对切割面进行研磨。此外，如果使周缘部分3的平面与被加工材料的平面接触，也可以进行单独的研磨工序。

如上所述，本实用新型的切割与研磨用的复合工具由于可以同时进行切割和研磨作业，消除了以往在切割和研磨时，必须交替使用两种工具的不便，一个加工工序即可将材料切割开，并且具有光洁的切割表面，大大提高了作业效率。此外，由于复合工具的结构采用了截头圆锥部分来连接中心部分和周缘部分，工具的刚度大大提高，即使用0.5mm的薄钢板制作主体，也不会发生弯曲或变形。又由于金刚石粒料是用喷镀粘结在主体上的，不是靠粘接剂粘住的，所以作为磨料的金刚石粒料不会脱落，可以进行连续的精密加工，而且工具的寿命长。此外，由于在周缘部分设置了若干通风孔，能大大降低复合工具因摩擦而升高的温度，进一步提高了复合工具的刚度和寿命。

Claims (6)

1.一种切割与研磨用的复合工具，它包括用钢板制成的主体和用作磨料的金刚石粒料，其特征在于，上述主体由带有与工具机联接的连接孔的平板形中心部分，圆周上带有锯齿的平板形周缘部分，以及连接上述中心部分和周缘部分的截头圆锥形部分组成；上述金刚石粒料喷镀粘接在上述主体的周缘部分上。

2.如权利要求1所述的复合工具，其特征在于，在上述主体的周缘部分上开设了若干排自内向外隔开距离的通风孔，上述通风孔的直径在2～8mm范围内。

3.如权利要求2所述的复合工具，其特征在于，上述每一排通风孔的中心的连线，与通过该排通风孔的中间通风孔中心的半径之间的夹角为30°～60°。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的复合工具，其特征在于，上述主体中截头圆维部分的锥角在60°～150°范围内。

5.如权利要求1至3中任何一项所述的复合工具，其特征在于，上述主体的周缘部分的锯齿的形状为一截头等腰三角形，上述等腰三角形的顶角在50°～70°范围内，齿顶宽度0.3～1mm范围内，相邻两锯齿的底部用小圆弧圆滑连接。

6.如权利要求1至3中任何一项所述的复合工具，其特征在于，制作上述主体的钢板的材料为高强度中碳结构钢或合金结构钢，钢板的厚度在0.5～1mm范围内。

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