CN200998846Y - 新型钎焊金刚石工具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型钎焊金刚石工具，其包括金刚石磨粒与周沿开设有齿槽的金属基体，金刚石磨粒钎焊在金属基体的齿槽内。本实用新型将金刚石磨粒钎焊在齿槽内，由于金刚石磨粒有了齿槽两侧壁的倚靠从而基体对金刚石磨粒的把持力更高，不仅提高了金刚石工具的使用寿命，且可增加金刚石磨粒的裸露高度，从而提高金刚石工具的加工效率。且本实用新型的金刚石工具金刚石磨粒沿齿槽的长度方向紧密排布，形成多个紧密相连的工作层，进一步提高使用寿命。

Description

新型钎焊金刚石工具
技术领域
本实用新型涉及硬脆材料加工领域，具体涉及一种金刚石工具，广泛应用于单(多)晶硅等高硬度晶体、石材切割，以及玻璃、陶瓷、宝石、石墨加工行业。
背景技术
目前已有的金刚石工具通常可分为单层电镀和多层烧结(包括热固化)两大类，由于实际磨削作业的多样性与复杂性，单层与多层工具各有所长，其中单层电镀金刚石工具由于电镀工艺简单，制作容易；无需修整修锐，使用方便，因此在金刚石工具的生产应用中都一直占据着很大的份额。但是由于电镀金刚石工具上电沉积的镀层金属与磨料和磨具基体的界面上均不存在牢固的化学冶金结合。磨料只是被机械地包埋在镀层与基体之间，因此金属镀层对金刚石磨粒的把持力小，极容易因磨料脱落和镀层成片剥离而导致砂轮的整体失效。另外，由于镀层厚，磨料出露高度低，容屑空间小，电镀砂轮磨削时很容易因切屑的粘附堵塞而失效。同时，电镀砂轮上磨料本身的有效利用率也极低。
国外在90年代初开始研究用钎焊代替电镀开发新一代单层钎焊金刚石工具，借助高温钎焊使钎料在金刚石磨粒与金属基体界面上发生溶解、扩散、化合之类的相互作用从而提高基体对金刚石磨粒的把持力，改善磨料、结合剂(钎料合金)、基体三者之间的结合强度。其结构一般包括金属基体和金刚石磨粒，金属基体的周沿开设有齿槽和水槽，金刚石磨粒钎焊在金属基体与齿槽相对应的两端面上，这种钎焊金刚石工具，其金刚石磨粒钎焊在基体的两端面，基体对金刚石磨粒的把持力还是不够理想，使金刚石磨粒的裸露高度受到限制，从而影响加工效率；且现有的金刚石工具的金刚石磨粒一般都是单层钎焊，其工作层只有一层，使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基体对金刚石磨粒的把持力高、金刚石磨粒的裸露高，使用寿命和加工效率大大提高的新型钎焊金刚石工具。
本实用新型的技术方案是这样的：新型钎焊金刚石工具，包括金刚石磨粒与周沿开设有齿槽的金属基体，上述金刚石磨粒钎焊在上述金属基体的齿槽内。
上述金刚石磨粒沿上述齿槽的长度方向紧密排布。
上述金属基体为圆盘形基体，上述齿槽为开设于上述圆盘形基体的周沿的复数个近似平行的圆弧形齿槽。
上述金属基体为圆筒状基体，上述齿槽为开设于上述圆筒状基体的一端周沿的复数个与上述圆筒状基体的中心轴线相平行的齿槽。
上述金属基体上开设有水槽。
上述金属基体的两端面上于上述各齿槽之间的部位分别钎焊有上述金刚石磨粒。
上述金属基体包括基体本体和焊接在基体本体周沿的金属节块，上述齿槽为分别开设于上述金属节块的两端面且互不贯通的齿槽。
上述金属节块有复数个并以上述开设有齿槽的端面为叠加面相互固定叠置在一起。
采用上述方案后，本实用新型的新型钎焊金刚石工具，由于将金刚石磨粒钎焊在齿槽内，由于金刚石磨粒有了齿槽两侧壁的倚靠从而基体对金刚石磨粒的把持力更高，不仅提高了金刚石工具的使用寿命，且可增加金刚石磨粒的裸露高度，从而提高金刚石工具的加工效率。且本实用新型的金刚石工具金刚石磨粒沿齿槽的长度方向紧密排布，形成多个紧密相连的工作层，进一步提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的基体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的基体结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
图6为本实用新型实施例四的结构示意图。
图7为本实用新型实施例五的基体结构示意图。
图8为本实用新型实施例五的结构示意图。
图9为本实用新型实施例六的结构示意图。
图10为本实用新型实施例七的基体结构示意图。
图11为本实用新型实施例七的结构示意图。
图12为本实用新型实施例八的基体结构示意图。
图13为本实用新型实施例八的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例一如图1、2所示，包括薄圆盘状钢制基体1和金刚石磨粒2，薄圆盘状钢制基体1中心开设有轴孔11，周沿均匀开设有复数个近似平行的圆弧状齿槽12，齿槽12长度方向的一端贯通薄圆盘状钢制基体1的周沿、另一端指向薄圆盘状钢制基体1的中部，形成复数个近似平行的齿，金刚石磨粒2钎焊在齿槽12内并沿齿槽12的长度方向紧密排布。本实施例中，金刚石工具的直径为10mm-300mm，薄圆盘状钢制基体1厚度为0.1mm-1mm，轴孔11的直径为3mm-80mm，齿的厚度为0.1-2mm，齿的宽度为0.5-10mm，齿槽的12宽度为0.1-0.6mm。
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例二如图3、4所示，包括薄圆盘状钢制基体1和金刚石磨粒2，薄圆盘状钢制基体1中心开设有轴孔11，周沿均匀开设有复数个近似平行的圆弧状齿槽12和水槽13，齿槽12长度方向的一端贯通薄圆盘状钢制基体1的周沿、另一端指向薄圆盘状钢制基体1的中部，金刚石磨粒2钎焊在齿槽12内并沿齿槽12的长度方向紧密排布。本实施例中，金刚石工具的直径为10mm-300mm，薄圆盘状钢制基体1厚度为0.1mm-1mm，轴孔11的直径为3mm-80mm，齿的厚度为0.1-2mm，齿的宽度为0.5-10mm，齿槽12宽度为0.1-0.6mm。
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例三如图5所示，其在实施例一的基础上在薄圆盘状钢制基体1两端面上于各齿槽12之间的部位分别钎焊有金刚石磨粒2。本实施例中，金刚石工具的直径为10mm-300mm，薄圆盘状钢制基体1厚度为0.1mm-1mm，轴孔11的直径为3mm-80mm，齿的厚度为0.1-2mm，齿的宽度为0.5-10mm，齿槽12宽度为0.1-0.6mm。
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例四如图6所示，其在实施例二的基础上在薄圆盘状钢制基体1两端面上于各齿槽12之间的部位分别钎焊有金刚石磨粒2。本实施例中，金刚石工具的直径为10mm-300mm，薄圆盘状钢制基体1厚度为0.1mm-1mm，轴孔11的直径为3mm-80mm，齿的厚度为0.1-2mm，齿的宽度为0.5-10mm，齿槽12宽度为0.1-0.6mm。
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例五如图7、8所示，包括薄圆筒状钢制基体3和金刚石磨粒2，薄圆筒状钢制基体3的一端周沿均匀开设有复数个轴向直齿槽31，直齿槽31长度方向的一端贯通薄圆筒状钢制基体3一端的周沿、另一端指向薄圆筒状钢制基体3的另一端，薄圆筒状钢制基体3的另一端为轴向直柄32，薄圆筒状钢制基体3的外圆周上均布有冷却水口33，金刚石磨粒2钎焊在直齿槽31内并沿直齿槽31的长度方向紧密排布。本实施例中，筒壁厚度为0.3-0.5mm，圆筒直径为5mm-130mm。
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例六如图9所示，其在实施例五的基础上在薄圆筒状钢制基体3内外两端面上于各直齿槽31之间的部位分别钎焊有金刚石磨粒2。本实施例中，筒壁厚度为0.3-0.5mm，圆筒直径为5mm-130mm。
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例七如图10、11所示，包括钢制基体本体、扇形钢制节块4和金刚石磨粒2，扇形钢制节块4的两端面上分别开设有齿槽41，形成复数个近似平行的齿，且此两端面上的齿槽41互不贯通，齿槽41长度方向的两端分别贯通扇形钢制节块4的内外弧形周沿，扇形钢制节块4的内弧形周沿焊接在钢制基体本体的外周沿，金刚石磨粒2分别钎焊在扇形钢制节块4两端面上的齿槽41内并沿齿槽41的长度方向紧密排布。本实施例中，齿的宽度为0.5-2mm，齿槽41的宽度为0.3-0.6mm，齿槽41的深度为0.3-0.6mm。
本实用新型的新型钎焊金刚石工具，实施例八如图11、12所示，包括钢制基体本体、长方形钢制节块5和金刚石磨粒2，长方形钢制节块5的两端面上分别分布有齿槽51，且此两端面上的齿槽51互不贯通，齿槽51长度方向的两端分别贯通长方形钢制节块5相对应的两端周沿，数个长方形钢制节块5以开设有齿槽51的端面为叠加面通过隔板6相互固定叠置，长方形钢制节块5的个数以实际需要而定，长方形钢制节块5与齿槽51的长度方向相对应的其中一端周沿焊接在钢制基体本体的外周沿，金刚石磨粒2分别钎焊在长方形钢制节块5两端面上的齿槽51内并沿齿槽51的长度方向紧密排布。本实施例中，齿的宽度为0.5-2mm，齿槽41的宽度为0.3-0.6mm，齿槽41的深度为0.3-0.6mm，隔板6的厚度为0.2-0.6mm。

Claims (10)

1、新型钎焊金刚石工具，包括金刚石磨粒与周沿开设有齿槽的金属基体，其特征在于：上述金刚石磨粒钎焊在上述金属基体的齿槽内。
2、根据权利要求1所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金刚石磨粒沿上述齿槽的长度方向紧密排布。
3、根据权利要求1或2所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属基体为圆盘形基体，上述齿槽为开设于上述圆盘形基体的周沿的复数个近似平行的圆弧形齿槽。
4、根据权利要求1或2所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属基体为圆筒状基体，上述齿槽为开设于上述圆筒状基体的一端周沿的复数个与上述圆筒状基体的中心轴线相平行的齿槽。
5、根据权利要求1或2所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属基体上开设有水槽。
6、根据权利要求1或2任一项所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属基体的两端面上于上述各齿槽之间的部位分别钎焊有上述金刚石磨粒。
7、根据权利要求3所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属基体的两端面上于上述各齿槽之间的部位分别钎焊有上述金刚石磨粒。
8、根据权利要求4所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属基体的两端面上于上述各齿槽之间的部位分别钎焊有上述金刚石磨粒。
9、根据权利要求1或2所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属基体包括基体本体和焊接在基体本体周沿的金属节块，上述齿槽为分别开设于上述金属节块的两端面且互不贯通的齿槽。
10、根据权利要求9所述的新型钎焊金刚石工具，其特征在于：上述金属节块有复数个并以上述开设有齿槽的端面为叠加面相互固定叠置在一起。
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