CN2472895Y - 加工复合地板用金刚石组刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种加工复合地板用金刚石组刀。其技术特点是两片多齿圆盘式型刀及一片多齿圆盘式精修刀依次紧凑同轴心排列,相邻的型刀与精修刀之间设有垫片。本实用新型使用方便,硬度高,不易磨损,可对复合地板进行榫、槽加工,并且加工成本低。

Description

加工复合地板用金刚石组刀
本实用新型涉及一种切削工具,具体地说是一种加工复合地板用金刚石组刀。
我们知道,强化复合地板是在高密度板的表面热压一层三氧化二铝微粉,达到了不离木地板的基体而表面比木地板耐磨和美观的目的。三氧化二铝本身是一种磨料,而常被制成砂轮用于钢铁材质的磨削。该磨料本身硬度高,耐磨性好,这对强化复合地板本身的加工提出了新的课题,若用硬质合金刀具来切割,由于刀具磨损快,无法实现,而用其它金刚石刀具切割,一方面加工精度无法保证,另一方面,刀具损耗量大,从而也带来了加工成本的提高。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足,提供一种使用方便,硬度高,不易磨损,可对复合地板进行榫、槽加工,并且加工成本低的复合地板加工用金刚石刀具。
为达到上述目的,本实用新型可通过如下措施来实现:其技术特点是两片多齿圆盘式型刀及一片多齿圆盘式精修刀依次紧凑同轴心排列,相邻的型刀与精修刀之间设有垫片。
本实用新型使用方便,硬度高,不易磨损,可对复合地板进行榫、槽加工,并且加工成本低。
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图,也是一种实施例榫组合刀的示意图。
图3是图1的侧视图,也是一种实施例榫槽组合刀的示意图。
图4是图2的剖视分解示意图。
图5是图3的剖视分解示意图。
从图1、图2、图3、图4、图5可以看出本实用新型的两片型刀及一片精修刀都是圆盘式齿形结构,采用合金钢制成,其齿面上加工有人造聚晶金刚石刀刃。两片型刀及一片精修刀依次紧凑、同旋向、同轴心固定在一起,相邻的型刀与精修刀之间安装有垫片,两片型刀及精修刀上加工有高精度中心孔,在轴向三个刀片的刀齿相互问有重叠部分插入,三个刀片之间通过螺栓紧固在一起。
图2、图4所示,两片型刀2、1及一片精修刀3组成加工榫的组合刀,相邻的型刀1与精修刀3之间安装有垫片7,型刀2、型刀1的a所指的切削刃用以加工出榫的两侧面,型刀1的c所指向的切削刃用以加工出榫的顶端,精修刀3的d所指向的切削刃用以加工出榫的底边。型刀2、型刀1之间的轴向调节,可以满足用户对不同尺寸扣型的要求,更重要的一点是可以补偿a刃磨损及修复时的尺寸,对于加工榫的型刀2与型刀1之间,在新刀第一次使用时便安装垫片8(撤垫补偿),型刀1与精修刀3之间的垫片7,是为了使精修刀3能够进行轴向串动而设计,精修刀3是加工强化复合层用刀,非常容易磨损,新刀时垫片7应加到最大尺寸,精修刀3处于最外端。使用中,平均轴向每0.20.3mm为一个串动点,每当前一个点磨损后,立即减少相应尺寸的垫片7,使精修刀3向内串动一个点,直至将精修刀3沿刀刃d的串动点全部使用完,这样可以发保证精修刀3的使用寿命。
图3、图5所示,两片型刀6、5及一片精修刀4组成加工榫槽的组合刀,相邻的型刀5与精修刀4之间安装有垫片10,型刀6、型刀5的b所指向的切削刃用以加工出榫槽的两侧面,型刀5、型刀6的e所指向的切削刃用以加工出榫槽槽底,精修刀4的f所指向的切削刃用以加工出榫槽的顶端。型刀5、型刀6之间的轴向调节,可以满足用户对不同尺寸扣型的要求,更重要的一点是可以补偿b刃磨损及修复时的尺寸,对于加工榫槽用的型刀5与型刀6之间,在新刀第一次使用时不安装垫片9,当型刀5、6磨损和修复后方加入垫片9(增垫补偿)。型刀5与精修刀4之间的垫片10,是为使精修刀4能够进行轴向串动而设计,精修刀4是加工强化复合层用刀,非常容易磨损,新刀时垫片应加到最大尺寸,精修刀4处于最外端。使用中,平均轴向每0.20.3mm为一个串动点,每当前一个点磨损后,立即减少相应尺寸的垫片,使精修刀4向内串动一个点,直至将精修刀4沿刀刃f的串动点全部使用完,这样可以发保证精修刀4的使用寿命。
本实用新型使用时将加工榫槽的组合刀与加工榫的组合刀通过其中心孔分别安装在机床两端的转轴上,复合地板经过两组刀之后,同时加工出榫及榫槽。

Claims (1)

1、一种加工复合地板用金刚石组刀,其特征在于两片多齿圆盘式型刀及一片多齿圆盘式精修刀依次紧凑同轴心排列,相邻的型刀与精修刀之间设有垫片。
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