CN104772719A - 一种新型钻石滚刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型钻石滚刀，包括与滚刀磨削设备装配并由其传动旋转的钢基体，和设置在钢基体上磨削工件的钻石刀头，其中：所述的钻石刀头均匀的设置在钻石滚刀刀环上，钢基体上套设有至少二个所述钻石滚刀刀环，各钻石滚刀刀环紧邻排列构成磨削刀环组；所述的钻石刀头由含有钻石粒的主磨削层和不含钻石粒的辅磨削层间隔叠合形成。上述多层结构的钻石刀头，工作时直接对陶瓷或石材起磨削作用；是由若干片主磨削层和若干片辅磨削层相间叠合，经热压烧结而成。本发明采用多层结构的钻石刀头设计，同时将钻石刀头固定在塑料材料制成的塑料包覆体上，使钻石刀头不既具有磨削功能，还有抗震减损效果。

Description

一种新型钻石滚刀

技术领域

本发明涉及板材的磨削工具，特别指一种装配在磨削生产线上，用于陶瓷、石材等板材的刮平、定厚加工的新型钻石滚刀。

背景技术

在对石材、瓷砖等材料进行加工过程中，都需要专业的磨削机器设备来对石材等需加工面进行刮平、定厚作业，比如滚刀式的磨削生产线。在磨削生产线或生产设备中，磨削刀头是加工作业中的必要部件，属于耗材件，如何延长刀头的使用寿命，和提高切削效率是本领域人员一直钻研的问题。

目前常用的磨削刀头，为了增强磨削能力都是采用含钻石粒的金属粉末材料压制而成，然后打磨成带有磨削刀峰的磨削工作面来磨削工作。但是，这样的磨削面在工作过程中，与石材等工件都属于硬性接触，对刀头的损伤极大，而且过强的磨削力也极易使石材等工件破碎，使用功率消耗也非常大，在一定程度上阻碍了切削效率的提高。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种特殊设计的磨削钻石刀头及磨削排列结构，同时具有减震效果的新型钻石滚刀。

本发明的技术方案是构造一种包括与滚刀磨削设备装配并由其传动旋转的钢基体，和设置在钢基体上磨削工件的钻石刀头的钻石滚刀，其中：所述的钻石刀头均匀的设置在钻石滚刀刀环上，钢基体上套设有至少二个所述钻石滚刀刀环，各钻石滚刀刀环紧邻排列构成磨削刀环组；所述的钻石刀头由含有钻石粒的主磨削层和不含钻石粒的辅磨削层间隔叠合形成。上述多层结构的钻石刀头，工作时直接对陶瓷或石材起磨削作用；是由若干片主磨削层和若干片辅磨削层相间叠合，经热压烧结而成。其中主磨削层含有钻石粒，制备是在金属（合金）粉末中加入钻石，混合后冷压成片；辅磨削层的制备是将金属（合金）粉末经冷压成片。由于主、辅磨削层的耐磨性和切削能力的差异，在滚刀工作过程中，自然形成凹凸切削结构。

为了使磨削具有减震效果，在其中一个实施例中，所述的钻石滚刀刀环包括环状的塑料包覆体，和设置于塑料包覆体内的环状钢骨架，其中所述钢骨架上均匀的设置有底端向环心伸出的支脚，且各支脚的底端均支撑在钢基体上，对应钻石滚刀刀环上的钻石刀头的支脚顶端与钻石刀头固定连接。上述塑料包覆体由于采用塑料材料制成，塑料材料自身的抗震缓冲性能，不既能使设置在其上的钢骨架及连接在钢骨架上的钻石刀头在工作过程中得到有效缓冲抗震，同时在磨削工作时也能有效避免或减少工件的破损。上述钢骨架用于支撑整个钻石滚刀刀环于钢基体上，同时钢骨架一部分支脚还与钻石刀头连接，使连接的钻石刀头能固定安装于塑料包覆体上。

在其中一个实施例中，所述的塑料包覆体上设置有减震槽孔。开设在塑料包覆体上的减震槽或减震孔，使塑料包覆体除了材料自身的抗震缓冲性能外，还能更进一步增强塑料包覆体上钢性件的缓冲和磨削工作时的抗震效果。

在其中一个实施例中，所述的磨削刀环组的各钻石滚刀刀环上的钻石刀头依次错位排列，且错位排列的各钻石刀头形成的钻石刀头组在磨削刀环组上呈螺旋状。上述螺旋状分布的主磨削层和辅磨削层间隔排列的钻石刀头组，由于主、辅磨削层的耐磨性和切削能力的差异，在磨削工作时自然形成主磨削层的凸峰和辅磨削层的凹槽相间的磨削面，使滚刀磨削刀峰不既具有直接的切削力，同时刀峰之间还形成振动破碎力。

在其中一个实施例中，所述的钢基体包括套装磨削刀环组的主基体，和设置在主基体两端固定套装的磨削刀环组的端装基体。

本发明采用多层结构的钻石刀头设计，同时将钻石刀头固定在塑料材料制成的塑料包覆体上，使钻石刀头不仅具有磨削功能，还有抗震减损效果。本发明钻石刀环组合结构及形成的螺旋状分布的钻石刀头组，使磨削不会出现间断。本发明与传统的滚刀相比，具有磨削加工质量好，工件破损率低，高效节能，噪音低，粉尘少，性价比高等优点。

本发明多层结构图钻石刀头为主磨削层和辅磨削层间隔排列，由于主磨削层含钻石，具有切削能力和较好的耐磨性；而辅磨削层不含钻石，不具切削能力，耐磨性也较差。这种多层结构的钻石刀头经使用后，辅磨削层受陶瓷或石料的研磨和磨屑的冲刷被较快磨损，形成凹槽；而主磨削层不易磨损，形成凸峰。工作时只有主磨削层形成的凸峰参与切削，凸峰在被加工的陶瓷或石材上刻划出多道勾槽，使被加工陶瓷或石材的自由面增多，有利于剪切和破碎（陶瓷、石材属脆性材料，较容易被破碎）。而辅磨削层并不直接参与切削，凹槽所对应的陶瓷或石材，被主磨削层凸峰受切削振动产生的剪切力将其破碎；这样有效减少了磨削生产线的功率消耗，同时提高了切削效率。

本发明塑料包覆体由于制成塑料材料的自身性能，必要时还可增加减震槽孔，工作时能避免或减少陶瓷或石材的破损。

附图说明

图1是本发明主视剖面结构示意图。

图2是本发明侧视结构示意图。

图3是本发明钻石滚刀刀环结构示意图。

图4是图3A-A剖面结构示意图。

图5是本发明钻石刀头立体结构示意图。

图6是本发明钻石刀头磨削面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、2所示，本钻石滚刀是把若干个刀环按磨削工件要求组合安装在钢基体上。本钻石滚刀由多个钻石滚刀刀环1组成的磨削刀环组和钢基体2两个主要部分组成。其中：磨削刀环组排列在钢基体2上，磨削刀环组的各钻石滚刀刀环1都由多层结构的钻石刀头11、塑料包覆体12和钢骨架13组成。钢基体2由主基体21和端装基体22组成，螺栓连接，钢基体起装夹磨削刀环组和连接磨削机器等作用。

如图3、4所示，多层结构的钻石刀头11均匀分布在塑料包覆体12上，并通过钢骨架13与塑料包覆体12连接成一体。多层结构的钻石刀头11，工作时直接对陶瓷或石材起磨削作用，是由若干片主磨削层112和若干片辅磨削层111相间叠合，经热压烧结而成，如图5所示。

如图1、4所示，塑料包覆体12起包覆、成型、固定、填充、连接钢基体和防腐蚀等作用，塑料本身具有缓冲性能，工作时能避免或减少陶瓷或石材的破损。同时为了进一步增强抗震缓冲效果，在塑料包覆体12上增设有减震孔121和减震槽122。

如图1、3、4所示，钢骨架13起固定钻石刀头11以及对整个钻石滚刀刀环1起支撑作用，钢骨架13可选用弹簧钢板（硬度HRC43度较好）冲压等工艺制备。钻石滚刀刀环1是先制备多层结构的钻石刀头11，制备钢骨架12，再用注塑或其它方法将钢骨架和连接钻石刀头的钢具架包覆于塑料包覆体12内。

工作时，由于主磨削层112含钻石，具有切削能力和较好的耐磨性；而辅磨削层111不含钻石，不具切削能力，耐磨性也较差。这种多层结构的钻石刀头11经使用后，辅磨削层111受陶瓷或石料的研磨和磨屑的冲刷被较快磨损，形成凹槽；而主磨削层112不易磨损，形成凸峰，这样使得滚刀磨削面形成凸峰与凹槽相间的结构，如图6所示。其主磨削层112的凸峰参与切削，凸峰在被加工的陶瓷或石材上刻划出多道勾槽，这时，被加工陶瓷或石材的自由面增多，有利于剪切和破碎（陶瓷、石材属脆性材料，较容易被破碎）。而辅磨削层111并不直接参与切削，凹槽所对应的陶瓷或石材，被主磨削层凸峰受切削振动产生的剪切力将其破碎。这样，可以减少功率消耗和提高切削效率。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种新型钻石滚刀，包括与滚刀磨削设备装配并由其传动旋转的钢基体，和设置在钢基体上磨削工件的钻石刀头，其特征在于：

所述的钻石刀头均匀的设置在钻石滚刀刀环上，钢基体上套设有至少二个所述钻石滚刀刀环，各钻石滚刀刀环紧邻排列构成磨削刀环组；

所述的钻石刀头由含有钻石粒的主磨削层和不含钻石粒的辅磨削层间隔叠合形成。

2.根据权利要求1所述的新型钻石滚刀，其特征在于所述的钻石滚刀刀环包括环状的塑料包覆体，和设置于塑料包覆体内的钢骨架，其中所述钢骨架上均匀的设置有底端伸出的支脚，且各支脚的底端均支撑在钢基体上，对应钻石滚刀刀环上的钻石刀头的支脚顶端与钻石刀头固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型钻石滚刀，其特征在于所述的塑料包覆体上设置有减震槽孔。

4.根据权利要求1所述的新型钻石滚刀，其特征在于所述的磨削刀环组的各钻石滚刀刀环上的钻石刀头依次错位排列，且错位排列的各钻石刀头形成的钻石刀头组在磨削刀环组上呈螺旋状。

5.根据权利要求1所述的新型钻石滚刀，其特征在于所述的钢基体包括套装磨削刀环组的主基体，和设置在主基体两端固定套装的磨削刀环组的端装基体。